机载锚杆钻机操作安全注意事项培训

机载锚杆钻机操作安全注意事项培训CONTENTS目录01机载锚杆钻机概述02操作人员资质与职责03作业前安全准备04设备操作安全规程CONTENTS目录05作业中安全注意事项06作业后安全操作07设备维护与保养08常见事故案例分析01机载锚杆钻机概述机载锚杆钻机的定义与用途机载锚杆钻机的定义机载锚杆钻机是一种安装在掘进机等主机设备上，用于地下工程中进行锚杆支护作业的专用钻孔设备，属于煤矿用巷道锚杆支护关键设备。按结构分类锚杆钻机按结构可分为单体式、钻车式、机载式，机载式是其中一种重要类型，与掘进机等设备配套使用。主要用途主要用于煤矿等地下工程的巷道锚杆支护工作，通过钻孔、安装锚杆等操作，改善支护效果、降低成本、加快成巷速度、减少辅助运输量、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率。机载锚杆钻机的结构组成动力系统通常由液压马达或气动马达提供动力，驱动钻杆旋转和推进机构动作，是钻机运行的核心动力源。液压系统包含液压泵、油缸、液压管路等部件，负责传递动力，控制钻机的推进、回转及其他动作的执行。钻进机构由钻杆、钻头、回转马达等组成，直接实现钻孔作业，钻杆需符合规定要求，具备良好弹性和耐磨性。推进机构多为油缸驱动，用于控制钻具的进给与退回，确保钻孔过程中的平稳推进和精准控制。控制系统包括操作台、各类控制阀及电气元件，操作人员通过控制系统实现对钻机各动作的操控，如切换工作状态等。机载锚杆钻机的分类与特点

按结构分类：集成化与专用化机载锚杆钻机按结构可分为单体式、钻车式和机载式，其中机载式与掘进机等设备集成，实现掘进与支护一体化作业，显著提升施工效率。

按动力分类：液压驱动为主流按动力源可分为电动式、气动式和液压式。液压式机载锚杆钻机因输出扭矩大、作业稳定性高，在煤矿等复杂工况中应用广泛，如HT91系列矿用液压锚杆钻车。

核心特点：高效与安全协同具备结构紧凑、机动灵活的特点，适合狭小巷道作业，可减少人工支护人数；配备防卡钎、急停开关等安全装置，如作业时掘进机处于闭锁状态，确保操作安全。

施工优势：机械化与自动化部分机型如HT91系列配备锚杆存储仓和自动网片铺设机械手，实现钻孔、搅拌、安装锚杆全流程机械化，降低劳动强度，提高锚固作业质量。02操作人员资质与职责操作人员资质要求

01持证上岗制度操作人员必须经过专门培训，掌握设备性能、结构原理及安全规定，取得合格证后方可持证上岗。

02专业知识与技能要求操作人员需熟知机载锚杆钻机性能和安全注意事项，熟练掌握控制要领，初始阶段应慢速操纵以熟悉功能。

03身体与精神状态要求操作人员必须保持良好体力和精神状态，严禁酒后操作、患病时操作，确保作业中能够及时应对突发情况。操作人员职责与权限持证上岗与技能要求

操作人员必须经过专门培训，熟悉机载锚杆钻机性能和安全注意事项，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证或酒后操作。设备操作与监控职责

负责钻机运转操作，钻进时由机长观察孔内、钻机、柴油机、水泵工作情况，发现问题及时处理；操作时站稳防止扭矩增大失衡，不触摸旋转钻杆，站在钻机相对远的一侧。作业前检查与准备

施工前检查机身紧固部件、销轴、电缆管线是否完好，液压系统压力是否正常；钻孔前执行敲帮问顶制度，清理顶帮迎头活矸，确保作业环境安全。设备归位与现场清理

作业完成后，将钻杆整理归位，折叠锚杆机至支撑座，材料工具放置安全地点；清理作业现场，确保无杂物遗留，为下一次作业做好准备。紧急情况处置权限

熟知掘进机急停开关位置，危急时刻可使用急停开关；发现设备异常、液压油温度或压力异常时，有权立即停止操作并报告，严禁带病运行。禁止操作情形

未经培训或无证操作严禁未经专业培训、未取得操作合格证的人员操作机载锚杆钻机，操作人员必须熟悉设备性能及安全规定。

酒后或身体不适时操作禁止酒后、患病或精神状态不佳时进行操作，确保操作人员在体力和精神良好状态下作业。

擅自调整液压系统压力液压系统压力严禁随意调整，如需调整必须由专职人员按照设备规范进行操作。

触摸旋转钻杆或站在危险区域钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，操作人员不得站在钻机正下方，应站在相对钻机远的一侧。

未执行敲帮问顶制度钻孔前未严格执行敲帮问顶制度，未及时找掉顶、帮、迎头活矸时，禁止进行钻孔作业。

反向行走方式停车锚杆机行走过程中，严禁采用反向行走方式使锚杆钻机停车，必须按规定操作程序停车。03作业前安全准备作业环境安全确认

作业区域清理与隔离移除作业区域内所有障碍物，确保无人员进入危险区域。必要时设置围栏或警示标志，明确划分安全作业范围。

顶板与煤帮稳定性检查严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶、帮、迎头活矸，确保顶板与煤帮的稳定，防止漏顶或片帮事故发生。

危险物品排查确保作业环境远离易燃易爆等危险品，避免因设备运行或操作引发安全事故，保障施工环境安全。

通风与照明条件确认在密闭空间作业时，必须配备相应的通风设备，确保空气流通。同时保证作业区域照明充足，满足安全操作需求。设备全面检查

外观与结构检查检查机身各部紧固部件是否牢固可靠，各部销、轴是否齐全完好，所有电缆管线是否完好、敷设及吊挂是否整齐，有无损坏或松动部件。

动力与传动系统检查查看电机是否正常运转，传动系统有无松动或磨损；确认供电系统正常，液压系统中液压油箱内液压油是否充足，液压管路有无漏油现象。

安全装置与操控系统检查确认安全装置完好，所有的人必须知道掘进机急停开关位置；检查主机的操作开关是否均处于中间位置（零位），确保控制台按钮、开关和控制杆等操控装置正常。

空载试运行检查打眼之前先空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭是否全部正常，确认空载试验正常后方可投入作业。个人防护装备佩戴01头部防护：安全帽进入作业现场必须佩戴安全帽，防止顶部落物或碰撞伤害，确保帽体完好、系带牢固。02眼部防护：防护眼镜操作时需佩戴防护眼镜，防止钻屑、粉尘等异物进入眼睛，镜片应清晰无破损。03足部防护：耐刺防护鞋必须穿着耐刺防护鞋，保护脚部免受重物砸伤或尖锐物体刺穿，鞋底需具备防滑性能。04手部防护：防护手套作业时佩戴防护手套，避免手部直接接触旋转部件或尖锐物体，但严禁戴手套触摸旋转钻杆。05听力防护：耳塞/耳罩在噪声超标环境下（如设备运转区域），应佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的损害。作业区域安全布置作业区域隔离作业区域应使用围栏或其他方式进行隔离，设置明显的安全警示标志，严禁非作业人员进入。障碍物清理移除作业区域内可能对作业人员和设备造成伤害的障碍物，确保作业场地平整、坚实，无杂物堆积。顶板与煤帮稳定确认钻孔前必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶、帮、迎头活矸，确保顶板与煤帮的稳定，必要时采取临时支护措施。设备稳固与停放将掘进机停放在安全的地方，确保机载锚杆钻机基座稳固、支腿坚实，防止设备在操作过程中发生滑移或倾覆。04设备操作安全规程开机与空运转检查

设备启动前确认将掘进机停在安全位置，确认切换开关拨至锚杆机工作状态，确保掘进机控制系统闭锁，司机不得离开操作台。

空运转功能测试开机后先进行空运转，检查马达旋转方向、速度是否正常，油缸升降是否平稳，水路启闭是否灵活，确认各部件无卡滞、异响。

液压与冷却系统检查空运转时观察液压系统压力是否稳定在规定范围，冷却水供应是否通畅，确保液压管路无泄漏，冷却效果满足作业要求。钻孔作业安全操作

初始钻进控制要求打眼时钻杆油缸推进应缓慢，防止眼位窜移；当钻孔深度达到约30毫米不再窜移后，方可进入正常钻孔作业。

钻进过程安全站位操作人员必须站稳，站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方；严禁用手触摸旋转的钻杆，以防钻杆断裂伤人。

异常情况处理原则钻进时由机长监控孔内及设备工作状态，发现扭矩载荷增大、异响等异常时，应立即停机检查，严禁强行作业。

钻孔完成规范操作钻孔到位后，推进油缸反向供液使马达组件平稳回落，关闭马达和冷却水；将钻杆整理归位，清理作业现场。搅拌与安装锚杆安全操作

锚固剂与锚杆安装准备将锚固剂塞入锚杆孔内，锚杆托盘放置在锚杆机顶部弹簧支撑头外部，将锚杆带螺母的一端装入注锚器中，另一端透过托盘孔眼顶住锚固剂。

搅拌作业规范与时间控制启动滑动架和链条驱动油缸，当锚固剂前端到达孔底时，启动马达慢速旋转搅拌，搅拌时间为15～20秒。顶入孔底后停止推进，保持慢速旋转几秒使锚固剂搅拌充分。

凝固等待与预紧力施加停止马达旋转等待10～25秒使锚固剂充分凝固。重新开启马达慢速旋转，使锚杆打开销子，将螺母压紧于锚杆托盘上直至马达堵转以达到预紧力要求。

搅拌操作禁忌事项切勿将油缸一次顶到位后开足马达旋转搅拌，避免锚固剂顺着锚杆螺旋形挤出而影响锚固效果。设备行走与移动安全

01行走区域观察与预警锚杆钻机前进过程中，司机应随时观察行走区域是否有人。遇有人时，必须立即减速行驶，并发出警报，提醒人员躲开。

02特殊路段行驶要求锚杆钻机通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶，并发出警报。严禁在行走过程中实施反向行走方式使锚杆钻机停车。

03切换工作状态安全操作每个正规循环完成后，必须首先将掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态，确保锚杆机工作时，掘进机处于控制系统闭锁状态。

04工作完成后归位与启动确认锚杆机阶段工作完成后，折叠归位要准确可靠，要将锚杆机移到最后面，马达轨道落入支撑座中。迎头支护完成后，材料工具放置到安全地点，只有在确认综掘机前方无人时综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。急停开关的使用方法

急停开关的位置识别所有人员必须熟知掘进机急停开关位置，以便在危急时刻能迅速找到并使用。

急停开关的工作状态机载锚杆钻机工作期间油泵电机需运转，急停开关处于开启状态，此状态不同于其他综掘机停止工作时要求急停开关处于闭锁位置。

急停开关的操作时机当遇到危及人身或设备安全的紧急情况时，应立即按下急停开关，切断设备电源，使设备停止运转。

急停后的处理流程按下急停开关后，需对现场情况进行检查和处理，排除故障确认安全后，按照规定程序复位急停开关，方可重新启动设备。05作业中安全注意事项顶板与煤帮安全管理

敲帮问顶制度执行钻孔作业前必须严格执行敲帮问顶制度，使用专用工具及时找掉顶、帮、迎头活矸，确保顶板与煤帮稳定，消除垮塌风险。

临时支护措施若顶板或煤帮存在不稳定情况，必须采取临时支护措施，如架设临时支架等，防止漏顶或片帮事故发生，保障作业空间安全。

作业过程动态观察钻进期间，机长需持续观察顶板及煤帮状态，发现有掉渣、异响、裂隙增大等异常征兆时，立即停止作业，撤离人员并采取加固措施。设备运转状态监控关键系统运行参数监测实时监控液压系统压力，严禁随意调整，需专职人员操作；关注液压油温度，异常时立即停机检查；确保供水压力在0.6∽1.2MPa之间，水质无泥沙。运转异常识别与处置密切观察马达旋转、油缸升降是否顺畅，发现异响、渗漏或卡滞等情况，立即停止作业；钻孔时若遇钻杆扭矩突然增大，操作人员需保持稳定，防止失衡。钻进过程动态监管由机长负责观察孔内情况，确保钻孔深度、方位符合要求；推进速度与回转扭矩需匹配，避免因推力不均导致卡钻、断杆；开眼时钻杆转速适中，30mm深度后再正常钻进。急停装置功能确认所有人员必须熟知急停开关位置，危急时刻立即使用；锚杆机工作期间油泵电机运转，急停开关处于开启状态，与综掘机停止时闭锁要求不同。人员站位与协作安全操作人员安全站位要求操作人员必须站稳，防止钻机扭矩载荷增大时失去平衡；应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防钻杆断裂伤人；钻孔过程中严禁用手触摸旋转的钻杆。行走区域人员避让规定锚杆钻机前进过程中，司机应随时观察行走区域是否有人，遇有人时必须立即减速行驶并发出警报；通过交叉点、转弯时，必须慢速行驶并发出警报。多岗位协作安全规范所有施工人员必须在有安全保障的区域作业；每个正规循环完成后，锚杆机工作时司机不得离开操作台；迎头支护完成后，材料工具放置到安全地点，确认综掘机前方无人时方可切换至综掘机工作状态。紧急情况协作处置所有人员必须知道掘进机急停开关位置，危急时刻必须使用急停开关；作业中发现异常情况，应立即停止操作并通知相关人员，严禁擅自处理。异常情况处理措施卡钻、埋钻处理发生卡钻或埋钻时，应立即停机，严禁强行提升或回转钻具。需分析原因，采取逐步试探提升、反向缓慢转动等方法处理，必要时采用辅助工具排除故障。液压系统异常处置若发现液压油温度异常升高（超过60℃）或压力异常波动，应立即停机检查。排查液压管路是否堵塞、泄漏，液压油是否污染，及时更换损坏元件或过滤油液。设备异响、振动应对运转中出现异常异响或剧烈振动，需立即停机。检查钻杆是否弯曲、钻头是否磨损、各连接部件是否松动，排除故障后方可重新启动。紧急停机操作规范遇危及人身或设备安全的紧急情况，立即按下掘进机急停开关，切断电源。待设备完全停稳后，检查原因并采取防护措施，严禁在未排除故障前重启设备。06作业后安全操作设备停机与归位

停机操作规范锚杆机阶段工作完成后，应先关闭马达和冷却水，再将推进油缸反向供液，使马达组件平稳带着钻杆回落。

折叠归位要求折叠归位要准确可靠，将锚杆机移到最后面，确保马达轨道落入支撑座中，防止设备意外移动或受损。

切换开关操作迎头支护完成后，只有在确认综掘机前方无人时，综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。

工具材料存放作业结束后，需将材料工具放置到安全地点，避免占用通道或受到损坏，确保作业现场整洁有序。作业现场清理

钻杆与工具整理钻孔完毕后，需将钻杆、钻头等工具统一整理、码放整齐，避免随意堆放造成绊倒或损坏风险。

材料与设备归位锚固剂、锚杆托盘等剩余材料应放置到安全地点，机载锚杆机需折叠归位，确保马达轨道落入支撑座中。

现场环境清扫清理作业区域内的岩粉、杂物及油污，保持场地整洁，消除滑倒、火灾等安全隐患，做到工完料净场地清。设备检查与记录

外观与结构检查检查机身各部紧固部件是否牢固可靠，各部销、轴齐全完好，所有电缆管线完好且敷设、吊挂整齐，发现损坏或松动部件需及时修复或更换。

液压与传动系统检查查看液压油箱内液压油是否充足、有无漏油现象，检查液压泵、液压缸、液压管路是否正常；确认传动系统电机运转正常，无松动或磨损情况。

安全装置与控制系统检查确认安全防护装置（如防护罩、护栏）齐全有效，急停开关位置明确且功能正常；检查操作台上切换开关、控制手柄等是否灵活可靠，确保锚杆机与掘进机控制系统闭锁功能正常。

检查记录与问题处理每次使用前需填写设备检查记录表，详细记录检查项目、结果及处理情况；对发现的问题必须及时处理，未经修复合格的设备严禁投入使用，确保设备处于安全运行状态。07设备维护与保养日常维护保养内容

液压系统油液管理使用推荐型号液压油（如兰稠或上稠液压油20-40n1m2/iS），累计工作1000小时后更换，注油需通过120目以上过滤器过滤，保持油液清洁。

关键部件检查维护作业前检查接头是否松动、管路有无裂纹、液压元件有无渗漏；定期检查电机、传动系统运行状况，确保螺栓紧固，销轴齐全完好。

润滑系统维护进气口悬挂式注油器保持透明壳体10%空腔，按要求调节出油量；轴承采用ZL-2锂基脂润滑，确保各转动部件润滑充分。

作业前后保养措施作业前进行空运转，检查马达旋转、油缸升降、水路启闭是否正常；作业后空转排除内部水分，清理钻机表面灰尘杂物，检查有无损伤并妥善存放。液压系统维护要点

液压油的正确选择与更换应选用兰稠或上稠液压油(20-40n1m2/iS)，夏季可使用30#机械油，冬季使用20#机械油。累计工作1000小时后需更换油液，注油时应通过120目以上过滤器。油液污染的预防措施保持油箱周围清洁并加盖密封，定期清洗过滤器，用煤油清洗液压元件并疏通管路，检查管路和管接头密封装置，防止污染物堵塞元件、划伤配合面或导致阀动作失灵。防止空气进入系统经常检查油箱油面高度，确保油量充足。泵启动时采用开开停停的方法使油温上升，避免系统中混入空气导致噪声、爬行、振动及元件过热损坏。日常运行状态监测作业中随时留意油量、油温、压力等参数，检查执行元件和控制元件工作情况，观察系统有无漏油、振动等不良现象，发现异常立即停机排查。电气系统维护要点

电缆与接头检查定期检查电缆有无破损、老化，接头是否牢固、绝缘是否良好，发现破损或松动立即处理，防止漏电事故。

控制开关与仪表校验确保各控制开关、仪表、指示灯工作正常，定期校验仪表准确性，接地保护装置必须可靠有效。

电气柜（箱）清洁防护保持电气控制柜（箱）的清洁干燥，防止受潮、进尘，避免因环境因素导致电气元件故障。

电机运行状态监测关注电机运转时的声音、温度及电流，发现异响、过热等异常情况立即停机检查，确保电机正常运行。钻具维护与管理钻杆质量检查钻杆必须符合规定要求，具备良好的弹性和耐磨性，严禁使用弯曲不直的锚杆。每次使用前检查钻杆有无弯曲、裂纹、磨损超标等情况，不合格钻具严禁使用。钻具连接与润滑钻具连接螺纹应保持清洁，并涂抹适量螺纹脂，确保连接紧密。轴承采用