工作面切眼单体液压支柱安装专项安全措施培训

工作面切眼单体液压支柱安装专项安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与安装任务02安装前准备工作03乳化液泵站安装与调试04单体液压支柱安装工艺CONTENTS目录05安装质量控制标准06专项安全技术措施07验收标准与维护要求01工程概况与安装任务

工作面基本情况工作面位置与范围以8100工作面为例，走向长度为230.372m，布置进风顺槽、回风顺槽两条顺槽，形成完整的采掘作业空间。

切眼规格参数切眼净规格为宽×高=9000mm×3300mm，需安装144组单体液压支柱配合铰接顶梁进行加强支护。

地质条件概述工作面主要开采4-2煤层，可能存在夹矸增厚等地质构造，需根据实际顶板情况调整支护方案，确保支护强度满足要求。

安装任务与设备参数01安装任务概述根据工作面切眼图纸设计，需安装144组单体液压支柱对切眼顶板进行加强支护，确保施工安全与质量。

02主要设备清单1.单体液压支柱：DW35型201个（工作面走向长200m）；2.乳化液泵站：BRW80/20型1套（两泵一箱）；3.开关：2台；4.铰接顶梁：200根。

03单体液压支柱技术参数以DW45-250/110LX为例：最大高度4500mm，最小高度2520mm，工作行程1980mm，额定工作阻力200kN，泵站压力15-20MPa，整柱重量102.0kg。

04支护布置要求采用单体液压支柱与铰接顶梁联合支护，每个墩柱由3根支柱呈等边三角形布置（边距300mm），配合2根L=1200mm铰接顶梁，墩柱柱距1600mm。切眼空间限制与支护难度工程难点与安全风险分析切眼净规格宽×高可达9000mm×3300mm，大断面支护需精确控制支柱间距与排距，如等边三角形布置边距300mm，柱距1600mm，安装精度要求高。运输路径复杂与设备保护重车需经地面→副斜井→辅运大巷→顺槽至切眼，长距离运输中易发生碰撞变形，需对支柱缸体、活柱等精密部件采取防磕碰保护措施。顶板不稳定风险地质构造复杂区域顶板冒落高度可能超过200mm，需提前采用木垛、木板接顶；支柱活柱可缩量小于150mm时严禁支设，防止压“死柱”引发坍塌。液压系统污染与泄漏隐患井下煤尘易污染注液枪和三用阀，导致密封失效；乳化液浓度需严格控制在3-5%，浓度不当会加剧密封件磨损，引发液压系统泄漏。多工序交叉作业安全冲突泵站安装、支柱运输、支设与顶板维护等工序交叉进行，易发生机械伤害或顶板事故，需划定作业区域，实行“一人扶柱、一人注液”的双人操作制度。02安装前准备工作运输系统规划重车运输路线地面→副斜井→南辅运大巷→5101巷→5102巷→8100回风系统巷→5100巷→8100工作面切眼，确保运输路径畅通无障碍物。空车运输路线与重车运输路线相反，从工作面切眼经原路径返回地面，需合理规划会车点及避让空间。运输车辆安全要求装载机、无轨胶轮车必须设有照明灯、尾灯，车体完好，刹车灵活可靠；司机需持有效驾驶执照并经安监部门培训考试合格。装载与绑扎规范设备材料装车应装实、绑扎牢靠，装车宽度、高度不得超宽超高，防止运输过程中发生掉落或倾覆。

供电与供水系统布置供电系统设计与连接从综掘机变压器引1140V线路，经QJZ-200隔爆型磁力启动器形成泵站电源，确保供电稳定可靠，满足乳化液泵站等设备用电需求。

供水系统来源与路径引用工作面切眼施工用水，从3-1煤集中水仓→4-2煤临时水仓→40103工作面胶运顺槽→工作面机头调车硐室，保障施工用水供应。

系统安全防护要求供电线路需符合防爆要求，接头牢固无松动；供水管道确保无泄漏，水质清洁，避免杂质进入液压系统影响设备运行。01施工环境安全检查工作区域安全状况确认明确单体液压支柱作业的具体区域，确保与其他作业区域有效隔离；确认地面平整、无障碍物，防止因地面问题导致的安全事故；保持安全通道畅通无阻，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。02潜在风险点识别及预防措施对单体液压支柱作业过程中可能出现的风险点进行识别，如设备故障、操作失误等；针对识别出的风险点，制定相应的预防措施，如定期维护设备、加强员工培训等；根据作业需要，为操作人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。03通风与照明条件检查检查工作面通风系统是否完好，确保新鲜风流充足，有害气体浓度符合安全标准；确认工作区域照明设施齐全且亮度足够，保证操作人员能清晰观察作业环境及设备状态。04地质条件与顶板稳定性评估熟悉操作区域的地形、地质条件，评估顶板冒落、片帮等风险；检查煤壁顶板冒落高度，若超过200mm，必须用木垛、木板或椽杆接顶，并打紧背牢，确保支护区域顶板稳定。

人员资质与防护准备

操作人员资质要求操作人员必须经过专业安全技术培训，熟悉单体液压支柱的性能、结构及操作方法，经考核合格后方可上岗作业。严禁无证或非本岗位人员操作。

个人防护装备标准作业人员必须按规定穿戴齐全个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等，确保身体关键部位得到有效保护。

防护装备检查与维护作业前需检查防护装备的完好性，如安全帽有无裂纹、防滑鞋鞋底花纹是否清晰、防护手套是否破损等，损坏或失效的防护装备严禁使用。

安全意识教育与确认作业前必须进行安全技术交底，明确作业风险及应急处置措施，操作人员需确认已掌握相关安全知识和操作技能，方可开始作业。03乳化液泵站安装与调试安装位置与基础要求泵站安装技术要求

泵站应安装在洁净且安全的地点，工作位置尽量水平，基础需坚实稳固，如工作面机头调车硐室等指定区域。设备固定与同轴度调整

电机及泵的固定螺栓必须拧紧，电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙，确保运行平稳。管路连接与清洁要求

连接吸液、高压、卸载管路前，需将液箱体内各腔清洗干净，确保管路系统无杂质，连接后检查密封是否完好。乳化液配制标准

按含3-5%乳化油的水溶液比例配制乳化液，观察液箱液标，确保液面达到上液位，初次井下调试可使用清水。电气连接规范

连接电机线路（电压660/1140V,50HZ），确保接线牢固、绝缘良好，符合井下电气安全标准。

管路连接与密封检查01管路安装规范连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路，确保连接牢固无泄漏。电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。

02密封件检查要求检查液压支柱的密封圈、密封垫等部件是否完好，有无老化、磨损等现象。各静密封点采用密封胀紧技术，在高压支撑下保持密封胀紧状态。

03连接质量检测检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液枪是否工作正常。使用前将液箱体内各腔清洗干净，避免杂质影响密封性能。

04压力测试标准试运转时供液压力不低于15Mpa，观察压力表是否准确可靠，有无超期使用现象。确保液压系统压力稳定，防止拔除注液枪时支柱卸载阀溢流。乳化液配制与质量控制乳化液配制标准乳化液需按3-5%乳化油与水溶液的比例进行配制，确保液面达到液箱上液位刻度线。初次井下调试时可使用清水，正式使用前必须更换为符合比例的乳化液。配制操作流程1.清理液箱内腔确保洁净无杂质；2.先注入定量清水，再按比例添加乳化油；3.通过循环搅拌使油水充分混合；4.使用浓度计检测配比达标后方可使用。质量检测指标关键控制指标包括：浓度3-5%、pH值7-9、无明显杂质沉淀、消泡时间＜10分钟。每周至少检测1次浓度，发现超标立即调整配比并更换乳化液。存储与使用要求乳化液箱需加盖密封，防止煤尘、杂物混入；低温环境下需采取保温措施，避免冻结；泵站运行时液面不得低于下液位，确保系统供液稳定。

泵站试运转与压力调试试运转前检查要点检查曲轴箱润滑油位在油标中上部，柱塞腔滴油槽润滑油充足；确认通液管路开关开启，手盘联轴器转动灵活无卡阻；旋松卸载阀调节螺套，检查液力端螺钉等关键紧固件紧固情况。

空载试运转操作点动开关检查电机转向与泵体箭头标记一致，不一致时立即更正；空载运转时打开放气螺堵，排尽高压腔内空气至出现恒定流量，确保泵体无异常声响和泄漏。

压力调试标准与方法调试供液压力不低于15MPa，通过调节卸载阀实现；单体支柱初撑力需达到132-172KN（对应泵站压力15-20MPa），调试后持续供液4-5秒确保压力稳定。

试运转后检查与记录检查泵体、管路连接处有无泄漏，电机及泵体温度正常；记录试运转时间、压力参数、异常情况及处理措施，形成调试报告存档。04单体液压支柱安装工艺支柱选型与布置设计支柱型号选择标准根据切眼净规格（宽×高）、地质构造及支护强度要求选型，如8100工作面采用DW45-250-110LX型单体液压支柱，满足最大高度4500mm、额定工作阻力250kN需求。支护参数设计采用"三柱两梁"组合形式，单体支柱呈等边三角形布置，边距300mm，墩柱柱距1600mm；初撑力控制在132-172KN（对应泵站压力15-20MPa）。特殊条件处理方案当顶梁与底板距离超过支柱最大高度时，采用垫木墩等措施减小高度差；工作面俯推遇1.4米夹矸增厚时，更换1.6米短柱并留设1.5米煤柱防矸石滚落。布置安全性要求三用阀单向阀朝采空区或下顺槽方向，便于安全回柱；支柱与刮板输送机保持安全距离，采高1.3m以上工作面需用防倒链拴牢，确保横成排、竖成线，偏差不大于100mm。

支柱支设操作流程支设前准备与检查检查乳化液泵机械电器部分正常、油箱乳化液量足且浓度合适（3-5%乳化油水溶液），供液压力达15-20MPa；检查管路系统完好无漏液，注液枪工作正常；用注液枪冲洗支柱单向阀和注液嘴，清除煤粉污染物。

定位与安装支柱将支柱移至预定支设地点，三用阀单向阀朝采空区方向或下顺槽以利安全回柱；确保顶梁与底板距离小于支柱最大高度，超过时采取垫木墩等措施；新下井或修复后首次使用的支柱需连续升、降柱排净内腔空气。

供液升柱与固定将注液枪插入三用阀并用锁紧套连接，操纵手把供液使活柱上升，顶盖与金属顶梁接触并紧贴顶板，确保达到额定初撑力（132-172KN）后松开手把；注液枪卸载，摘下锁紧套，轻敲手把使注液枪自动退出；采高1.3m以上工作面支柱需用防倒链拴牢。

支设质量检查检查支柱是否垂直于顶底板，迎山角度合适（30°-50°）；确保支柱横成排、竖成线，偏差不大于100mm；支柱顶盖与顶梁接触严密平整，活柱可缩量不小于150mm，压缩到行程小于50mm时及时采取措施并回出。初撑力检测与调整初撑力标准要求单体液压支柱初撑力需符合设计要求，例如DW45-250-110LX型支柱初撑力应达到132-172KN，对应泵站压力15-20MPa。检测工具与方法使用压力表实时监测泵站压力，确保供液压力稳定；支设完成后，通过专用测力计或压力监测装置检查支柱初撑力是否达标。调整操作流程升柱时，注液枪供液后应继续保持4-5秒，确保支柱达到额定初撑力；若压力不足，需重新供液调整，严禁未达标准即停止操作。常见问题处理发现初撑力不足时，检查泵站压力、管路泄漏及注液枪工作状态，排除故障后重新升柱；对压力异常的支柱应立即更换，严禁带病使用。

防倒装置安装要求防倒链安装标准采高1.3m以上工作面的人行道，两排支柱必须用防倒链拴牢，防倒链应采用强度不低于1000N的专用链条，连接点应牢固可靠。

连接位置规范防倒装置应连接在支柱手把或顶盖的专用连接孔处，禁止直接捆绑在活柱或油缸非承重部位，连接后支柱倾斜角度不得超过±5°。

安装时机与检查频次单体液压支柱支设并达到初撑力后，应立即安装防倒装置；作业班期间每2小时对防倒装置连接情况进行1次检查，发现松动或断裂必须立即整改。

特殊条件加强措施在倾角大于15°的工作面，每根支柱应设置双防倒链，分别连接至相邻支柱及顶板固定点；遇顶板破碎或地质构造带，需增设辅助防倒木垛或金属网加固。05安装质量控制标准

支柱间距与排距规范墩柱布置形式采用3根DW45-250-110LX单体液压支柱配合两根L=1200mm铰接顶梁组成墩柱，呈等边三角形布置，边距为300mm。

柱距设置标准根据工作面顶板实际情况，设一排支柱满足支护强度要求，组成墩柱柱距为1600mm。

排距布置要求工作面支柱需打成直线，其偏差不大于100mm，局部变化地点可加柱；使用正悬臂支护，每排支柱的支点在交接梁的0.3米处，左右摆动不超过50mm。顶梁连接质量要求

铰接顶梁型号与规格匹配选用与单体液压支柱配套的铰接顶梁，长度宜为1200mm，确保顶梁承载力与支柱额定工作阻力相匹配，严禁使用变形、裂纹或焊缝开裂的顶梁。连接装置安装牢固顶梁之间通过耳轴、销子连接，确保销子完全插入到位并锁死，连接间隙不大于2mm，防止顶梁相对滑动；相邻顶梁搭接长度不小于100mm，保证支护整体性。背顶材料铺设规范顶梁与顶板之间使用竹笆、木板或金属网片紧密背实，背顶材料应覆盖顶梁全长，搭接宽度不小于150mm，严禁出现漏顶、空顶现象，确保顶板压力均匀传递。顶梁水平度与直线度控制顶梁安装后应保持水平，高低偏差不大于50mm；沿工作面走向方向，顶梁排列成直线，偏差不超过100mm，局部变化地段可增设调偏柱，保证支护稳定性。管路敷设与标识标准

管路敷设原则管路应沿巷道壁或专用支架敷设，做到横平竖直，固定牢固，避免妨碍行人、运输及设备操作。高压管路与低压管路应分设，间距不小于0.3米，且不得与电缆同侧敷设。

管路连接要求管路接头必须使用合格的快速接头或法兰连接，确保密封严密，无泄漏。连接时应核对管径与接口型号，严禁不同规格管路混用，高压管路连接螺栓必须均匀紧固，扭矩符合规范。

标识规范管路表面应涂刷不同颜色区分类型：高压管路为红色，回液管路为黄色，供水管路为蓝色。每隔50米及转弯、变径处应悬挂标识牌，注明管路名称、规格、流向及压力等级。

安全距离要求管路与巷道底板距离不小于0.3米，与顶板距离不小于0.2米；跨越运输巷道时，最低点与轨道面距离不小于2.0米，与皮带机上表面距离不小于1.8米，确保通行安全。06专项安全技术措施运输安全防护措施

运输设备安全要求运输车辆需持有公安机关核发的有效驾驶执照，经安监部门培训考试合格后方可下井作业，车辆必须设有照明灯、尾灯，车体完好、刹车灵活可靠。装载与绑扎规范设备材料装车应装实、装牢，装车宽度、高度不得超宽超高，使用专用绑扎带固定，防止运输过程中滑落；单体液压支柱应整体运输，避免碰撞变形。运输路线安全管理严格按照规定路线行驶，重车路线为地面→副斜井→4-2煤辅运大巷→工作面辅运顺槽→切眼，空车路线相反；巷道交叉口、弯道处设置警示标识，安排专人指挥调度。人员防护与操作规范运输作业时，司机必须集中注意力，严禁超速行驶；装卸作业需两人以上配合，佩戴安全帽、防滑手套，使用专用工具，严禁徒手搬运或抛掷设备。

顶板管理与临时支护顶板支护质量标准工作面支柱需打成直线，偏差不大于100mm，局部变化地点可加柱；使用完好支柱，不漏液、不自动卸载，无外观缺损；煤壁顶板冒落高度不得大于200mm，超过须用木垛、木板或椽杆接顶并打紧背牢。

临时支护设置要求沿地板开切眼时，每掘5米向工作面老塘侧开2米宽小洞与原工作面贯通，保证通风顺畅；更换支柱时，一人将新单体放入柱窝并栽好中顶，用煤填实牢固，另一人对老塘侧单体放液卸载，卸载前先试放观察顶板稳定性，不稳定时先背顶。

背顶材料使用规范挂梁时必须采用竹笆、木板、网片椽杆背顶，确保不漏顶；顶梁与底板距离超过支柱最大高度时，采取垫木墩等措施，使其距离小于支柱最大高度方可支设。

顶板动态监测措施当班班长或安全员每班对工作面顶板进行全面检查，重点关注顶板下沉量、离层情况及支柱受力状态，发现异常立即采取加固措施并汇报；采用正悬臂支护，严禁倒悬臂，每排支柱支点在交接梁0.3米处，左右摆动不超过50mm。

液压系统安全操作规定液压系统设计安全标准液压系统设计必须参照国家和行业相关安全标准，合理选择符合安全要求的液压元件，如密封件、管道、阀门等，并安装必要的防护装置，如防护罩、防护栏，防止人员意外接触危险区域。

液压系统使用安全规范操作人员需严格遵守操作规程，不随意操作或使用不熟悉的设备。重要液压设备应配置专人现场监控，及时发现处理异常情况。定期对系统进行检查维护，确保正常运行，防止设备故障引发安全问题。

液压系统维护保养安全要点维护保养后做好记录，包括时间、内容、人员等信息。定期更换符合要求的液压油，保持系统清洁卫生，避免灰尘、杂质影响运行。检查各静密封点，确保采用密封胀紧技术，在高压支撑下保持密封状态。

液压系统压力与温度控制合理调整液压系统压力、流量等参数，观察仪表指示，确保压力在规定范围内，严禁超压使用。保持油温适宜，过高或过低都会影响系统运行，必要时采取冷却或加热措施。紧急情况应急处置紧急停机操作流程当发现支柱异常声响、剧烈晃动或液压系统泄漏等紧急情况时，应立即停止泵站供液，切断液压源，确保人员与设备安全。泄漏应急处理措施发现液压油泄漏时，需迅速隔离泄漏点，使用专用工具关闭相关阀门，并用吸油棉清理泄漏液体，防止油污扩散引发滑倒事故。压死柱处理规范若支柱被压死，严禁用炮崩或机械强行回撤，应先打好临时支护，通过挑顶或卧底方法使支柱卸载，再安全取出。人员撤离与报告机制发生冒顶、片帮等险情时，立即组织人员沿安全通道撤离至指定集合点，并向矿调度室报告事故位置、类型及伤亡情况。07验收标准与维护要求安装质量验收流程

支护参数检查检查支柱间距、排距是否符合设计要求，误差不大于100mm；检查迎山角度是否在30°-50°范围内