跃进瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施培训课件

跃进瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施培训课件CONTENTS目录01工程概况与施工目标02施工设备选型与技术参数03钻孔施工方法与操作规范04瓦斯防治与安全监测措施CONTENTS目录05封孔工艺与抽采系统连接06施工安全组织与管理措施07应急处置与避灾路线01工程概况与施工目标施工地点及工程背景

01施工地点概况本次瓦斯抽放钻孔施工地点为2#煤层20211工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。

02工程实施目的为降低回采工作面瓦斯浓度，预防煤与瓦斯突出事故，保证回采安全，计划对上述地点进行瓦斯预抽钻孔施工。

03工程必要性通过施工瓦斯预抽钻孔，可有效降低煤层瓦斯压力和含量，为矿井安全生产创造有利条件，确保施工过程安全顺利进行。瓦斯抽放施工目标与意义降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故通过预抽钻孔施工，降低20211工作面煤层瓦斯含量与压力，避免因瓦斯超限引发爆炸、燃烧等事故，保障矿井生产安全。改善作业环境，保障矿工安全抽放瓦斯可有效降低井下瓦斯浓度，为施工人员创造安全的作业环境，减少瓦斯对人体的危害，降低职业病风险。提高抽采效果，满足生产需求按设计施工钻孔并确保封孔质量，接入抽放系统后可提高瓦斯抽采率，满足《煤矿安全规程》对瓦斯浓度的限值要求，为工作面正常掘进和回采提供条件。落实安全规程，规范施工行为制定本措施旨在规范钻孔施工各环节操作，确保严格执行《煤矿安全规程》《作业规程》及操作规程，从技术上保障施工过程安全、顺利进行。施工区域地质条件分析施工地点概况

钻孔施工地点为2#煤层20211工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。煤层赋存特征

区域内为2#煤层，需关注煤层厚度、倾角、硬度及瓦斯含量等参数，施工钻孔时要准确记录见煤点及过煤点，以进一步探明煤层赋存情况。潜在地质风险

需警惕施工区域可能存在的断层、褶皱、破碎带等地质构造，以及煤壁松动、偏帮、来压等现象，这些均可能影响钻孔施工安全及瓦斯抽放效果。02施工设备选型与技术参数钻机型号及性能参数

主要钻机型号本工程主要使用ZDY1900S型钻机，另有ZDY750型、YZ-750型（150钻机）等型号钻机根据施工需求选用。

钻杆直径规格常用钻杆直径为63.5mm、50mm、42mm等，其中63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm不得入孔，直径磨损超过2.5mm严禁使用。

钻头直径与类型钻头直径主要有94mm、75mm，采用合金钢钻头，施工地质钻孔时落实防喷孔措施，如安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m。

配套泥浆泵型号配备BW250型泥浆泵，用于水力排渣，开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔。钻杆与钻头规格要求

钻杆直径标准选用直径63.5mm的钻杆，要求无堵塞、不歪曲、丝扣未磨损，不合格钻杆严禁使用。

钻头类型及直径采用94mm合金钢钻头，装卸时严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

钻杆连接规范连接钻杆时对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气，确保丝扣连接紧密可靠。

钻杆质量检查要点钻工需先检查钻杆，重点关注丝扣磨损情况、有无弯曲变形及内部通畅性，不符合要求者严禁下井使用。泥浆泵及辅助设备配置泥浆泵选型标准选用BW250型泥浆泵，确保钻孔施工中冲洗液循环及排渣需求，保障钻进效率与孔内清洁。辅助设备配置要求配备与泥浆泵匹配的水管、风管，施工地点需挖设沉淀池，确保钻屑有效沉淀，防止环境污染。设备连接与维护规范泥浆泵与管路连接必须严密，防止漏水、漏气；施工前检查泵体及管路完好性，确保运行稳定。设备入井前检修与调试标准

电气设备检修要求电气设备入井前必须进行全面检修，排除故障，确保性能完好。同时必须具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志，并经检验合格且发合格证后方可入井。

钻机及钻具检查标准钻机入井前需检修，确保运转正常。钻杆应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损，不合格的严禁使用。钻头选用合格的合金钢钻头，确保钻孔质量。

泥浆泵等辅助设备检查泥浆泵等辅助设备入井前也需进行检修调试，保证其能正常工作，为钻孔施工提供必要的动力和排渣功能。

电流整定与防爆检查机电工负责钻机接电源时，必须检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。严格遵守停送电制度，杜绝失爆现象，电缆要经过检验合格方可入井使用。03钻孔施工方法与操作规范钻机安装与固定工艺安装前场地准备清理施工地点浮煤、矸石，整平底板并垫上方枕木，确保钻机安装基础平稳。钻机对位与调整使用坡度规确定方位角和倾角，使钻机主轴中心线准确对准钻孔位置，保证开孔精度。压车柱固定要求打好固定压车柱，上端戴木柱帽，采用12#铁丝将四根压柱相连并与巷道顶网固定，防止倾倒伤人。支撑系统稳固措施打起撑柱和立柱，确保钻机安设平稳，所有支撑部件需标准有效，符合防倒要求。开孔参数确定与钻进流程开孔核心参数设定依据设计要求，选用94mm合金钢钻头开孔，钻杆直径63.5mm。使用坡度规精确测定方位角与倾角，确保钻机稳固后打好固定压车柱，保障钻孔定位精准。钻进前设备检查钻工需检查钻杆，确保无堵塞、无歪曲、丝扣未磨损，不合格钻杆严禁使用。连接钻杆时对准丝扣，避免歪斜导致漏水漏气；装卸钻头时严防管钳夹伤硬质合金片。钻进操作规范钻头送入孔内开始钻进时，采用轻压慢转，待工作平稳后逐渐增大压力。清水钻进时必须先供水，水返回孔口后方可给压钻进，严禁干孔作业；孔内煤岩粉较多时加大水量冲好孔再停钻。钻进过程控制要点每钻进10m或换钻具时测量钻杆以确定孔深。临时停钻时将钻头退离孔底安全距离，停钻8h以上需拉出钻杆。发现煤壁松动、瓦斯异常、顶钻等情况，立即停止钻进并撤人处理。钻杆连接与钻头装卸要求

钻杆检查标准钻杆使用前必须检查，确保无堵塞、不歪曲、丝扣未磨损，不合格钻杆严禁使用。

钻杆连接操作规范连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水、漏气；连接后需确保丝扣啮合紧密，防止钻进过程中脱落。

钻头装卸安全要点装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管；安装钻头前需清理钻头内残留岩屑。

钻杆与钻头维护要求未使用的钻杆要整齐放置在钻杆架上，严禁乱扔乱放；钻头使用后需检查合金齿磨损情况，磨损超原尺寸1/3时及时更换。钻进过程中孔深测量与记录孔深测量频率要求钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以确定孔深。孔深测量方法通过测量钻杆长度来确定孔深，需确保测量工具的准确性和测量操作的规范性。测量数据记录要求当班工作完毕后，施钻人员要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情况，上井后及时填写台帐。数据记录的重要性做到钻孔设计参数、实际钻孔参数和记录“三对口”，以便查对、分析、作图，为后续瓦斯抽采效果评估和工程质量验收提供依据。水力排渣与压风清孔操作

水力排渣作业规范开钻前必须先供水，水返回孔口后才能给压钻进，严禁干孔作业；孔内煤、岩粉多时，应加大水量冲好孔后方可停钻。

压风清孔技术要求钻孔完成设计孔深后，必须用压风将孔内钻屑和水吹干净；采用聚氨酯化学封孔需待半小时后，接入抽放瓦斯系统。

排渣效果检查标准清孔后孔内无明显积水和钻屑残留，确保瓦斯抽采通道畅通，避免影响抽放瓦斯量。04瓦斯防治与安全监测措施瓦斯浓度监测与报警标准

瓦斯浓度监测点设置要求打钻地点下风侧回风流中1.0-1.5米左右、距离煤帮0.3米、与钻孔同高位置悬挂便携式瓦检仪；钻场回风巷需设置低浓度瓦斯传感器，钻孔孔口安装高浓度瓦斯传感器。

瓦斯浓度报警阈值规定当瓦斯浓度达到1%时，应立即停止打钻，切断电源，施工人员撤出至新鲜风流中；回风巷瓦斯浓度达到0.8%时，系统自动发出声光报警并启动局部通风机变频提速。

监测数据管理要求监测数据需实时上传至地面调度中心，每班瓦斯检查和汇报不少于3次，特殊情况随时检查汇报；配备2台便携式检测仪，每小时人工比对一次数据，误差超过0.1%时立即停用并校准。瓦斯突出预兆识别与应急处置瓦斯突出常见预兆钻孔施工中若出现煤壁松动、偏帮、来压、煤壁挂红挂汗、雾气，或孔内水量水压突变、顶钻，以及瓦斯浓度急剧变化、响煤炮、片帮等现象，均为突出危险预兆。立即停钻撤人程序发现突出预兆时，钻工必须立即停止钻进，切断钻机电源，通知所有人员沿避灾路线迅速撤离至新鲜风流中，并立即向项目部值班室汇报。现场应急防护措施若出现喷瓦斯、响煤炮现象，必须加装孔口边打边抽装置；钻场内配备风筒供风，确保瓦斯及时稀释排放；孔口有火情时，用灭火器灭火或黄土封堵孔口。避灾路线与联络要求作业人员必须熟记井下避灾路线，打钻地点安装直通值班室电话，异常情况第一时间汇报；撤离时必须佩戴隔离式自救器，严禁在危险区域停留。防喷孔装置安装与使用要求防喷孔装置组成与安装规范钻机上必须安装防喷四通装置，并下好套管0.3至0.8m，或采用挡板遮挡。安装时确保装置与孔口密封良好，连接牢固可靠。边打边抽装置的加装条件当钻孔内出现喷瓦斯、响煤炮等突出预兆时，必须立即加装孔口边打边抽装置，同时确保钻场内风筒供风正常，及时稀释和排放瓦斯。装置使用中的安全注意事项使用过程中需定期检查防喷装置的完好性，确保其无堵塞、无破损。操作时严格执行操作规程，防止因装置失效导致瓦斯泄漏或喷孔伤人。通风系统保障与风筒管理01局部通风机设置要求打钻地点必须安装局部通风机，实现双风机双电源自动切换，确保连续供风。风机安装在材料上山等新鲜风流中，距掘进面窝头距离符合规定，保证有效风量。02风筒安装与维护标准风筒应采用抗静电、阻燃材料，接头实现双反压边，确保不漏风。风筒末端出口距窝头距离不大于5米，施工中由瓦检员负责及时续接和维护，防止挤压、破损。03风量与风速控制作业点风速岩巷不低于0.25m/s，煤巷不低于0.15m/s。采用风表实测风量，确保满足稀释瓦斯和排尘需求，当瓦斯浓度异常时，可通过风机变频提速增强通风。04风电闭锁与维护通风系统必须具备可靠的风电闭锁功能，当风机停止运转时，能自动切断打钻地点非本质安全型电源。每班安排专人检查闭锁装置的完好性和动作可靠性。05封孔工艺与抽采系统连接聚氨酯化学封孔操作流程

封孔前准备钻孔完成设计孔深后，必须用压风将孔内钻屑和水吹干净。检查封孔材料聚氨酯是否合格，准备好封孔管等工具。

封孔材料混合与注入按照聚氨酯材料使用说明，将A、B组分按比例混合均匀，通过专用工具快速注入钻孔封孔段。确保混合液充分反应膨胀。

等待固化时间注入聚氨酯后，必须等待半小时，待其充分固化，形成有效的密封段，以保证封孔质量和瓦斯抽采效果。

接入抽放系统封孔材料固化后，将封孔管接入气水分离箱的抽放瓦斯系统，进行瓦斯抽采作业。确保连接紧密，无漏气现象。封孔质量检查与验收标准

01封孔材料与工艺要求采用聚氨脂化学封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采用水泥沙浆固定，长度不小于300mm。

02封孔后连接与抽采要求采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统，进行抽采瓦斯。

03封孔质量检查内容检查封孔材料是否符合要求，封孔长度是否达到设计标准，孔口段水泥沙浆固定是否牢固，有无漏气、漏水现象。

04封孔验收标准封孔后应保证密封良好，瓦斯抽采浓度和抽采量达到设计要求，无瓦斯泄漏现象，各项参数符合《煤矿安全规程》及相关规定。抽放系统接入与气水分离箱使用

封孔后接入抽放系统的时间要求采用聚氨酯化学封孔必须待半小时后，接入气水分离箱的抽放瓦斯系统，进行抽采瓦斯。

气水分离箱的作用与连接要求气水分离箱用于分离抽采瓦斯中的水分，确保抽放系统正常运行。封孔完成并达到规定时间后，需将钻孔接入气水分离箱，再连接至抽放瓦斯系统。

接入后抽采瓦斯的操作要点封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。确保管路连接紧密，无漏气现象，保证瓦斯抽采效果。06施工安全组织与管理措施施工人员配置与岗位职责人员基本配置标准每台钻机施工人员不少于4人，包括钻机长和安全负责人，确保施工各环节有人负责、协同作业。主要岗位及职责-钻机长负责组织现场施工，明确当班任务和岗位责任，监督安全技术措施落实，协调解决施工中的问题。主要岗位及职责-安全负责人负责安全隐患排查，监督作业人员按规程操作，携带便携瓦检仪监测瓦斯浓度，发现异常立即组织处理。主要岗位及职责-钻工负责钻机操作、钻杆连接与拆卸，检查钻具完好性，严格执行钻进参数和安全操作规定，记录施工数据。主要岗位及职责-机电工负责钻机接电、电气设备检修与维护，确保设备防爆性能完好，电流整定合理，杜绝失爆现象。班前会与安全技术交底要求

班前会核心内容明确当班钻孔施工任务，包括钻孔深度、直径、倾角等技术参数；掌握作业区域地质构造特征及通风系统情况；学习避灾路线及自救措施。

安全技术交底重点交底钻孔施工方法与质量要求，强调钻机操作规范、瓦斯监测标准（如瓦斯浓度达1%必须停钻）、防喷孔及应急处置流程。

人员与设备确认确认打钻人员不少于4人（含钻机长和安全负责人），特种作业人员持证上岗；检查自救器、矿灯等防护装备及钻机、钻杆等设备完好性。现场安全隐患排查与整改

作业环境隐患排查重点检查顶帮支护情况，采用敲帮问顶法处理松动岩块，确保无空帮空顶；通风系统需保证风筒完好，作业点风速不低于0.15m/s（煤巷）或0.25m/s（岩巷）；现场物料堆放整齐，通道宽度不小于1.2米，无浮煤矸石堆积。

瓦斯与有毒气体监测采用“三点测定法”监测瓦斯浓度，即钻孔施工点、回风侧5米处及钻机电机附近，使用经检定的便携仪，读数精确至0.01%，任一测点浓度超过0.5%必须强化通风；同时监测一氧化碳、硫化氢等有毒气体，发现异常立即撤人。

设备与电气安全检查钻机地脚螺栓预紧力矩达450N·m，变速箱油位正常且油质透明；电缆绝缘电阻用500V兆欧表测定不小于10MΩ，接地电阻≤2Ω；电气设备防爆面涂2mm厚凡士林，螺栓紧固后外露丝扣1-3牙，杜绝失爆现象。

隐患整改与闭环管理对排查出的隐患，当班立即整改，无法立即整改的挂黄牌警示并上报调度室；建立“排查-登记-整改-验收”闭环台账，整改完成由安全员签字确认；每周组织隐患复查，确保整改率100%，严禁带隐患作业。交接班制度与施工记录管理

井下现场交接班要求钻工在井下认真执行交接班制，检查各设备完好情况，并认真填写接班记录。当班工作汇报制度每班人员升井后，班长及各钻机负责人必须到值班室汇报当班工作情况。钻孔施工记录规范打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情况，上井后及时填写台帐。施工资料三对口要求严格按钻孔设计要求及布孔施钻，不得擅自转变钻孔参数，记录要具体，做到钻孔设计参数、实际钻孔参数