矿综掘机安全技术措施培训课件

矿综掘机安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01综掘机安全技术概述02综掘机安全操作基础03综掘作业风险识别与评估04综掘机操作前安全措施CONTENTS目录05综掘机操作中安全技术06综掘机操作后安全措施07综掘机安全防护与维护08事故案例分析与应急处理01综掘机安全技术概述综掘机的定义与核心功能综掘机的定义综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤、支护、钉道等多种功能为一体的综合机械化设备。综掘机的核心功能核心功能包括截割、装载、运输及支护一体化作业，通过液压系统实现高效破岩与物料输送，配备智能控制系统可实时调整切割参数。综掘机的主要应用场景主要用于煤巷、半煤岩巷以及软岩巷道的掘进，在煤矿巷道开拓和金属矿井建设中广泛应用，尤其适用于长距离和大断面的复杂环境作业。综掘机的显著优势具有高效、快速、安全、经济等优点，能够大幅度提高巷道掘进效率和降低劳动强度，在复杂地质条件下的应用优势显著。主要应用场景综掘机的应用场景与优势

广泛应用于煤矿巷道开拓、金属矿井建设，适用于煤巷、半煤岩巷及软岩巷道掘进，尤其适用于长距离、大断面复杂环境作业，也可用于城市地下管廊建设等工程。核心功能优势

集成截割、装载、运输、支护一体化作业，配备智能控制系统，可实时调整切割参数，具备自动定位和故障预警功能，实现高效破岩与物料输送。复杂地质条件适应性

在煤与瓦斯突出矿井中，配备防爆电机及自动喷雾系统降低爆炸风险；于含水地层作业时，通过高压排水泵快速处理涌水；采用低振动模式减少城市地下管廊建设地面沉降。效率与安全提升

相比传统掘进方式，能显著提高巷道掘进效率，降低劳动强度，通过模块化设计灵活适配不同断面尺寸要求，同时通过动态监测预警机制保障作业安全。安全技术措施的重要性与目标保障人员生命安全综掘机作业环境复杂，通过安全技术措施可有效防范机械伤害、瓦斯突出等事故，确保作业人员生命安全，是安全生产的首要目标。保护设备资产安全综掘机是高价值设备，安全技术措施能减少因操作不当、维护不足导致的设备损坏，延长使用寿命，降低维修成本，保障生产连续性。提升生产作业效率通过规范操作流程、加强设备维护和风险预判，可减少故障停机时间，优化掘进参数，确保综掘机高效运行，提高巷道掘进效率。构建安全管理体系安全技术措施是实现“人机环管”四位一体防护体系的核心，通过动态监测预警、标准化操作和应急处置，形成安全生产闭环管理。

国家及行业相关安全法规要求

国家安全生产法规依据《安全生产法》第三十六条规定，综掘机必须安装甲烷断电仪和便携式检测报警仪，两者数据误差需控制在±0.1%CH₄以内，设备金属外壳接地电阻应≤2Ω。

煤矿安全规程要求《煤矿安全规程》明确规定，综掘机作业时必须配备急停保护、瓦斯超限自动断电及防爆性能监测系统，工作面瓦斯浓度超过1.0%时严禁开机，且至少两名操作人员需持证上岗。

行业安全技术规范根据《煤矿安全质量标准化标准》及行业标准AQ要求，综掘机液压系统压力不得超过额定值的110%，所有传动部件必须加装防护罩，巷道坡度大于15°时应采用机械锚固措施，作业区域照明照度不得低于50勒克斯。

设备操作与维护法规国家矿山安全监察局规定，综掘机操作人员必须经过专业培训并取得《特种作业操作证》，每班次须进行安全确认，包括截齿磨损情况和转载机闭锁装置有效性等关键项点检查，严禁无证或超范围操作。02综掘机安全操作基础综掘机基本结构组成

截割机构综掘机的核心部分，负责破碎煤层，通常包括滚筒和截齿，如EBZ280A型综掘机截割头转速为55r/min，需定期检查截齿是否齐全、锋利及齿座完好情况。

输送系统负责将切割下来的煤炭运送到后方，常见的有刮板输送机和皮带输送机，需检查链条张紧度、刮板有无变形损坏及连接螺栓牢固性。

支护装置为防止掘进过程中顶板塌落，综掘机配备的液压支护装置，可确保作业安全，需检查支护臂伸缩、升降、回转机构是否灵活及连接螺栓紧固情况。

行走机构使综掘机能够在矿道内移动，通常采用履带式或轨道式设计，需检查履带张紧度、履带板有无杂物缠绕及连接螺栓是否紧固。

液压与电气系统液压系统为各执行机构提供动力，需检查油位、油质、管路有无泄漏及压力是否正常；电气系统含控制按钮、电缆等，需确保无漏电、短路且接地保护符合规定。

主要机型分类与技术参数01按适用煤层硬度分类C型综掘机适用于软煤层和中硬煤层掘进；EBZ型主要用于硬岩掘进，具有更强的截割能力和稳定性。

02核心技术参数范围最大截割高度3.0-4.5m，最大截割宽度4.8-6.5m，额定总功率200-350kW，行走速度3-8m/min，截割头转速40-65r/min，整机重量40-70t。

03典型机型参数示例（EBZ280A）最大截割高度3.8m，最大截割宽度6.0m，额定总功率280kW，行走速度6m/min，截割头转速55r/min，整机重量55t。

042024年新国标技术要求智能监测系统覆盖关键部位实现故障自诊断，截割系统配备过载保护和自动调速功能，喷雾系统水压≥3MPa且覆盖率≥85%，电气系统采用本质安全型设计具备双重保护，噪音控制在90分贝以下。司机岗位职责作业人员岗位职责与分工负责综掘机主要操作控制，包括截割头运行参数调整、机器行走与定位，监测各系统运行状态，处理一般性故障并填写运行记录，配合辅助作业。配合工岗位职责协助观察工作环境，监测瓦斯、粉尘浓度，处理电缆、水管拖移，辅助支护作业，承担现场安全警戒及紧急情况联络工作。检修工岗位职责负责设备日常维护保养，包括截齿更换与检查、液压系统检修、电气系统维护、故障排除与修复，并填写维修记录。岗位协作与安全监督机制实行双人及以上联合作业制度，各岗位密切配合，形成安全监督机制。司机为操作第一责任人，所有作业人员发现安全隐患均有权立即停机。

个人防护装备佩戴规范01头部防护要求必须佩戴符合GB/T25217-2023标准的安全帽，确保帽壳无裂纹、内衬完好，下颏带牢固可靠，防止头部受到撞击或飞石伤害。

02呼吸防护要求作业时必须佩戴KN95或以上级别防尘口罩，确保与面部密合良好，定期更换滤棉，防止吸入煤尘和有害气体，保障呼吸健康。

03眼部与听力防护要求需佩戴防冲击安全眼镜，防止煤屑、碎石飞溅伤害眼睛；同时佩戴降噪耳塞或耳罩，将噪音控制在85分贝以下，保护听力。

04手部与足部防护要求必须佩戴防切割、防震手套，防止手部被机械部件划伤或挤压；穿着符合标准的防砸、防刺安全鞋，保护足部免受重物砸伤和尖锐物体刺伤。

05身体防护要求应穿着阻燃、防静电工作服，其材质和性能需符合煤矿安全相关标准，减少火灾和电击风险，确保作业过程中的身体安全。03综掘作业风险识别与评估

常见安全隐患类型及危害瓦斯超限隐患综掘作业中，瓦斯浓度超过1.0%的规定限值时，存在爆炸风险，可能导致人员伤亡和设备损坏，是煤矿井下常见且危险的安全隐患，需定期监测并采取措施预防瓦斯积聚。

机电设备故障隐患机电设备故障如液压系统漏油、压力异常，电气系统短路、漏电，切割头磨损、输送带打滑或断裂等，可能导致设备停机甚至引发安全事故，影响生产效率和作业安全。

顶板管理不善隐患顶板支护不牢固、空顶距离过大等顶板管理不当行为，易导致冒顶事故，造成人员被埋压、设备损坏，严重威胁作业人员生命安全和巷道稳定性。

操作不当隐患操作人员未严格遵守操作规程，如无证操作、误操作、不按信号指示作业等，可能引发机械碰撞、绞缠等事故，增加人身伤害和设备损坏的风险。01风险评估方法与流程定性风险评估法通过专家经验判断和历史数据分析，对综掘作业中潜在风险进行分类和优先级排序，如将瓦斯超限、顶板管理不善等隐患划分为高、中、低风险等级。02风险矩阵分析法结合风险发生的可能性和影响程度，使用风险矩阵图直观展示不同风险的优先处理顺序，例如将高可能性且高影响的机械绞缠风险列为优先管控对象。03JSA作业安全分析法对综掘作业各环节进行步骤分解，识别每个步骤中的危险源、潜在后果及现有控制措施，量化风险等级，确保作业前全面掌握风险点。04PDCA动态评估流程计划阶段辨识顶板冒落等主要危险源，执行时运用JSA法分析，检查环节对比评估结果与实际偏差，处理后通过班后会记录改进措施，实现风险评估闭环管理。地质条件对作业安全的影响瓦斯突出风险与防控煤与瓦斯突出矿井中，综掘机作业易引发瓦斯瞬间释放，需配备防爆电机及自动喷雾系统，按《煤矿安全规程》要求，工作面瓦斯浓度超过1.0%时严禁开机。顶板稳定性与支护要求顶板管理不善可能导致冒顶事故，作业前需检查顶帮支护完好性，严格执行"敲帮问顶"制度，复杂地质条件下应缩短循环进度，加强临时支护。含水地层作业风险应对在含水地层掘进时，需通过高压排水泵快速处理涌水，坚持"有掘必探，先探后掘"原则，探水钻孔超前距不小于30m，帮距不小于20m，防止突水事故。软岩与硬岩作业差异软岩巷道易片帮，需控制截割速度并及时支护；硬岩掘进对截齿磨损严重，应定期检查更换截齿，保持截割头转速在40-65r/min，避免设备过载。

环境因素风险分析（瓦斯、粉尘等）瓦斯超限风险综掘作业中，瓦斯超限是常见且危险的安全隐患。根据《煤矿安全规程》要求，工作面瓦斯浓度超过1.0%时严禁开机。需定期使用便携式瓦斯检测仪在掘进头、综掘机附近及电气设备周围进行检测，确保通风系统运行正常，风量充足。

粉尘危害风险井下综掘机操作环境粉尘浓度不得超过4mg/m³，超限必须停机处理。粉尘不仅会导致职业病，还可能引发粉尘爆炸。作业时必须确保喷雾降尘系统水压不低于3MPa，覆盖率达到85%，操作人员需佩戴KN95或以上防尘口罩。

顶板与支护风险顶板管理不当会导致冒顶事故。作业前需检查工作范围内顶帮支护是否完好、牢固，有无片帮、冒顶危险。严格执行“敲帮问顶”制度，在支设永久支护前确认工作面安全，临时支护必须及时有效。

通风与照明风险作业区域照明照度不得低于规定勒克斯，并配备不少于两处独立通风系统，风速不低于0.25m/s。通风不良可能导致瓦斯积聚和氧气不足（氧气浓度低于19.5%时严禁作业），照明不足则影响观察和操作安全。04综掘机操作前安全措施

班前安全会与任务交底班前会基本流程班前会需依次进行工作任务宣讲，明确当班工作内容、目标和要求；通报近期安全事故、隐患及整改情况；组织全员讨论作业风险点及防范措施；最后进行安全确认签字，明确责任。

工作任务与安全信息通报班长宣布当班掘进进度、截割参数等具体任务，同时通报上一班遗留问题及解决方案。重点传达瓦斯超限、顶板异常等安全信息，结合2024年煤矿安全规程新要求强调风险防控重点。

风险识别与防范措施讨论全员参与辨识掘进工作面顶板冒落、机械绞缠等危险源，运用JSA作业安全分析法量化风险等级。针对瓦斯浓度监测、截割头磨损等关键项点，制定专项防控方案，确保评估覆盖率100%。

安全确认与签字制度班前检视表由班组长组织填写，内容包括设备状态、环境参数、人员身体状况确认等。所有作业人员必须签字确认，未通过项严禁开机，检查表保存不少于6个月，作为事故分析依据。

作业环境检查（顶帮支护、通风等）顶帮支护完好性检查检查掘进工作面及周围顶帮支护是否完好、牢固，有无片帮、冒顶危险，确保支护无松动、变形或失效情况。

通风系统与瓦斯检测检查通风系统运行是否正常，风量是否充足；使用便携式瓦斯检测仪检测掘进头、综掘机附近及电气设备周围瓦斯浓度，确保不超过规定限值（通常≤1.0%CH₄）。

作业空间与障碍物清理检查巷道内有无障碍物，确保作业空间满足掘进需求；清理工作面积水、浮煤（矸），保持作业环境整洁，无杂物堆放。

照明与安全警示检查检查作业区域照明照度是否不低于规定标准（如勒克斯），安全警示标志是否清晰、醒目，提醒人员注意危险区域。设备完好性检查（机械、液压、电气系统）机械系统检查检查切割头截齿是否齐全、锋利，齿座是否完好；行走机构履带张紧度适宜，履带板无杂物缠绕，连接螺栓紧固；装载与运输机构铲板、星轮（或耙爪）完好，动作灵活，刮板输送机链条张紧度合适，刮板无变形、损坏，连接螺栓牢固。液压系统检查确保液压油箱油位在规定范围，油质清洁；各液压管路、接头无破损、渗漏，连接紧固可靠；液压泵、液压马达、油缸等元件无异常；液压系统压力在空载时应在2-4MPa之间，不得超过额定值。电气系统检查检查电缆有无破损、挤压，连接牢固；各控制按钮、操作手柄灵活可靠，位置正确；照明、信号装置完好；接地保护符合规定，接地电阻应≤10Ω；绝缘电阻≥0.5MΩ，漏电保护动作时间≤0.1s。安全装置与防护设施检查

急停保护装置检查检查所有紧急停止按钮（如操作手柄、机身两侧）功能是否正常，按下后应能立即切断电源，确保响应时间≤0.1秒，按钮标识清晰、无损坏。

防护罩与护板检查检查切割头、传动齿轮、输送带等旋转部件的防护罩是否牢固、无变形或缺失；检查机身护板连接螺栓是否紧固，防止飞石、粉尘伤害操作人员。

瓦斯与监测装置检查检查甲烷断电仪、便携式瓦斯检测仪是否在校验有效期内，数据误差需控制在±0.1%CH₄以内；确保瓦斯浓度超过1.0%时能自动切断综掘机电源。

喷雾降尘系统检查检查内、外喷雾装置喷嘴是否通畅，水压是否≥3MPa，喷雾覆盖率需达到85%以上；确保开机时喷雾系统同步启动，有效降低作业面粉尘浓度至≤4mg/m³。

照明与警示装置检查检查工作面照明灯具照度是否≥50勒克斯，确保光线均匀无死角；声光报警装置在设备启动前应能发出8-10秒预警信号，音量≥85分贝。05综掘机操作中安全技术标准化开机操作流程开机前安全确认压下紧急停止按钮SB1，将隔离开关QS手柄置于“合”位置，随后拔出紧急停止按钮SB1，完成开机前的电源安全准备。电源与油泵启动将操作箱电源控制开关SA1右旋45°至“通”位，接通前级开关供电；再将工作方式选择开关SA2右旋45°至“工作”位，按下油泵控制按钮SB6，警铃报警5-8秒后油泵电动机M1启动。喷雾系统开启接通总进水球阀，确保内、外喷雾系统正常工作，开始截割前必须保证冷却水从喷嘴喷出，符合降尘要求。截割电机启动油泵电动机M1启动后，按下截割控制按钮SB4，蜂鸣器发送8-10秒预警信号，预警结束后截割电动机M2启动，松开SB4完成启动。截割作业安全操作要点

截割头启动与截割顺序截割头必须在旋转状态下贴靠工作面，启动前需发出预警信号，截割顺序应遵循由上向下、由浅入深的原则，采用“S”型或左右摆动方式掘进，确保巷道成型符合设计要求。截割参数与负载控制根据煤岩硬度调整截割深度和推进速度，避免“扎刀”或过载闷车。遇硬岩时应点动操作手柄缓慢切入，单次截割深度不宜超过0.5m，循环进度控制在2.0m以内。作业区域安全距离与人员管理截割作业时，除司机外其他人员必须撤至皮带机头以外的安全区域，工作面严禁有人停留或跨越。司机应与配合工保持视线或通讯联系，确保信号畅通。异常情况应急处置发现煤岩松软、片帮、来压或截割头异响、振动时，必须立即停机检查；遇瓦斯浓度超过1.0%、停水或喷雾失效时，应立即停止截割并撤离至安全地点。

行走与移动安全注意事项行走前环境确认移动前需清理巷道内障碍物，确保行走通道畅通，检查巷道支护完好性及顶帮稳定性，确认无片帮、冒顶风险。

行走操作规范启动行走机构前必须发出预警信号，确认周围无人靠近；行走时应缓慢操作手柄，避免急加速或急停，保持设备平稳移动。

特殊地段移动要求在坡度大于15°的巷道移动时，必须使用机械锚固装置；通过弯道时应降低速度，防止因离心力导致设备偏移或侧翻。

人员安全距离控制综掘机行走时，非操作人员必须撤离至安全区域，机身两侧及后方5米内严禁站人，确保人机分离。

移动过程中异常处理发现履带卡滞、异响或跑偏时，应立即停机检查，排除故障后方可继续移动；遇瓦斯浓度超标（超过1.0%）时，必须立即停止移动并撤离。

特殊工况下的操作规范瓦斯异常区域操作规范当瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停机，切断电源，撤出人员并报告调度室。开机前需经瓦斯检测员确认浓度低于0.8%方可启动，作业中配备专职瓦斯检测员实时监测，每30分钟记录一次数据。

顶板破碎地段操作规范严格执行"短掘短支"，循环进尺不超过1.5m，截割后立即进行临时支护。采用浅截深、低转速切割方式，避免对顶板产生过大震动，遇片帮征兆时立即停机并采取加固措施。

含水地层作业规范必须先执行"有掘必探"，探水钻孔超前距不小于30m，帮距20m。发现钻孔涌水时立即停止掘进，启用备用排水设备，待水压稳定且排水能力满足要求后方可继续作业。

软硬岩交界面操作规范应降低截割速度至正常速度的60%-70%，采用"由软向硬"的截割顺序，避免截齿突然受力过大。截割头与岩面保持15°-30°倾角，防止设备产生剧烈振动或卡滞。06综掘机操作后安全措施

标准化停机操作流程停机前准备确认确认掘进循环完成，将综掘机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，清理机身及周围浮煤杂物。

设备停机顺序执行先停截割电动机，关闭总进水球阀停止喷雾，操作后支撑油缸复位，将各液压操作手柄置于中位，再停油泵电动机，最后断开电源控制开关或按下紧急停止按钮。

停机后安全检查检查设备各部件有无异常，如液压系统有无渗漏、截齿磨损情况等，填写设备运行记录和交接班记录，确保设备处于安全状态。

设备清洁与作业面整理机身清洁规范作业结束后，需彻底清理综掘机机身附着的煤尘、矸石及杂物，重点清洁切割头、铲板、刮板输送机等关键部位，防止积尘自燃或部件磨损。

液压系统清洁要求检查液压油箱油位及油质，确保油液清洁无杂质；清理液压管路外表面油污，检查接头处有无渗漏，保持液压系统散热良好。

作业面物料清理及时清理作业面及巷道内的浮煤、矸石，确保行走通道畅通；工具、材料需分类摆放至指定区域，不得随意堆放影响通风或通行。

排水与环境整理清理作业面积水，疏通排水沟，确保排水系统正常；检查巷道支护及通风设施完好性，保持作业环境整洁符合安全标准。

交接班与运行记录填写交接班流程与内容确认交接班需由当班班长组织，双方共同检查工作面顶板支护、通风瓦斯、设备状态及遗留问题，确认无误后签字交接。重点交接内容包括截割头磨损、液压系统压力、电缆完好性及本班未处理隐患。

运行记录填写规范运行记录需包含开机时间、截割深度、运行参数（如液压油温≤70℃）、故障处理情况及瓦斯浓度监测数据（每班至少3次，需≤1.0%CH₄）。记录应字迹清晰、数据准确，由当班司机和班组长双签字确认。

问题反馈与闭环管理对交接中发现的设备故障或安全隐患，需立即填写《隐患整改单》，明确整改责任人及完成时限。整改完成后由安检员复查签字，形成“发现-整改-验证”闭环管理，记录保存至少6个月。07综掘机安全防护与维护

安全防护装备与技术应用个人防护装备规范必须佩戴符合GB/T25217-2023标准的安全帽，防止头部受撞击或飞石伤害；使用KN95或以上防尘口罩保障呼吸健康；佩戴防冲击安全眼镜防止煤屑碎石伤眼；穿着阻燃、防静电工作服，减少火灾和电击风险。

设备安全防护装置定期检查紧急停止装置确保功能正常，以便紧急情况下立即切断电源；维护监控系统，确保传感器和摄像头等设备运行正常；检查防护罩和护板牢固无损，有效防止飞石和粉尘伤害操作人员。

智能监测预警技术配备甲烷断电仪和便携式检测报警仪，两者数据误差控制在±0.1%CH₄以内；安装瓦斯浓度实时监控和液压系统压力报警等技术手段，构建动态监测预警机制，确保异常情况及时响应。

作业区域安全设置在综掘机作业区域周围设置明显的安全警示标志；安装监控摄像头实时监控作业情况；明确划分作业范围，设置隔离带或警示线，防止非作业人员进入危险区域。

日常检查与定期维护保养

日常检查流程与要点每日班前需执行"三查"流程：查设备状态（截割头、液压系统、电气部件等）、查作业环境（顶帮支护、瓦斯浓度、通风情况）、查人员资质（持证上岗、防护装备穿戴）。检查需填写《班前检视表》，由班组长与操作人员共同签字确认，发现问题必须整改合格后方可开机。

关键部件定期维护要求定期对液压系统进行检查，确保油位在规定范围，油质清洁无杂质，管路无泄漏，压力符合标准；对截齿、刮板、履带等易损件，按磨损程度及时更换，例如截齿磨损量超过原尺寸1/3时必须更换；对电气系统每周检查绝缘电阻（≥0.5MΩ）、接地电阻（≤10Ω）及电缆完好性。

维护保养记录与责任机制建立"五步法+四确认"标准化流程卡控表，记录设备状态、环境参数、维护内容等关键信息，保存至少6个月。实行三级责任体系：操作工每日记录运行参数，跟班技术员每日校验截割轨迹，区队长每周组织专项检查，确保维护保养闭环管理。常见故障诊断与排除方法截齿磨损或断裂定期检查截齿磨损情况，磨损严重或断裂时及时更换。调整截割头转速和推进速度，减少截齿非正常磨损。液压系统故障若液压系统压力异常或油温过高（超过70度），检查液压元件、油路畅通性及液压油清洁度，由专职人员处理。电气控制系统异常检查电气连接是否牢固，电线有无磨损或短路，确保控制系统正常运行。发现异常立即停机，联系专业人员检