尾绳做绳头技术安全措施培训

尾绳做绳头技术安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01尾绳技术基础与施工背景02施工组织与职责分工03施工前准备工作04施工工艺流程详解CONTENTS目录05危险源辨识与安全措施06设备操作与维护规程07应急预案与事故处理01尾绳技术基础与施工背景

尾绳的定义与系统作用尾绳的定义尾绳是煤矿竖井多绳摩擦轮提升系统的平衡组件，属于冶金工程术语，其两端分别悬挂于提升容器底部，与提升绳构成环形系统平衡载荷。

尾绳的分类按平衡特性分为等重尾绳、重尾绳与轻尾绳，系统通常配置两根尾绳以维持运行稳定。

尾绳的系统作用尾绳在提升系统中起平衡作用，形成由提升绳、提升容器、尾绳、提升容器、提升绳组成的环形运行系统，保障提升容器平稳运行。尾绳弯曲与扭劲尾绳常见安全隐患分析

安装悬挂时操作不当、违反工艺要求或受外物挤压，易造成尾绳弯曲、打结、扭劲（1-2个劲即旋转180-360°），导致运行轨迹改变，与井筒构件产生磨损、拉挂。现行规范要求扁钢丝绳编织后不得瓢曲和扭转。尾绳磨损、断丝及断股

运行偏摆大、井筒淋水、风压、提升容器冲击振动等导致尾绳与井筒钢梁等接触磨损；井口坠物刮伤砸伤尾绳，尤其井底尾绳环段易受损。长期磨损会使尾绳断丝、断股，断股后绳头可能拉挂井筒设施，造成持续损坏。南屯煤矿（1983年）、兴隆庄煤矿（2000年）曾因维护不当引发断股事故。尾绳扭结与绞绳

井底防撞梁平台处分绳梁、挡绳木设计用于防止尾绳环缠绕，但尾绳偏摆大时易与其接触磨损，进而断丝断股，已断股绳头会加剧拉挂；井口坠物或紧急制动导致尾绳大幅摆动，可能使尾绳间或与井筒设施缠绕，造成扭结、绞绳。尾绳浸水带水运行

井筒淋水形成积水水窝，排水不及时致水位上涨淹没尾绳环，尾绳带水运行时受浮力作用出现打漂滑移，大幅偏摆并与井底金属构件摩擦，短期内造成磨损、扭结或拉挂，此为严格禁止的安全隐患。井底水窝存在杂物

井底水窝底与尾绳底绳环需保持安全距离，若井筒坠物高度超此距离，尾绳易挂上构件运行，导致大幅偏摆，拉挂损坏井筒钢梁等设施，造成尾绳多处扭结、断股，严重时引发重大安全事故。施工原因与必要性说明尾绳安全隐患现状副井主提升尾绳在罐笼侧尾绳存在断丝问题，经检查一个捻距内总共断丝达25根，已超出安全使用标准，构成重大安全隐患。事故案例警示历史上南屯煤矿（1983年）与兴隆庄煤矿（2000年）曾因尾绳维护不当引发断股事故，导致提升系统故障，造成严重生产安全后果。法规与规程要求根据《金属非金属矿山安全规程》规定，尾绳未定期检测或存在严重损伤时将构成重大事故隐患，必须立即采取更换等处理措施。保障系统稳定运行尾绳作为煤矿竖井多绳摩擦轮提升系统的平衡组件，其安全稳定直接影响提升容器的平衡载荷与运行安全，更换尾绳是确保副井安全稳定运转的必要举措。02施工组织与职责分工

安全管理体系架构组织领导与职责分工设立安全总负责人（如任江）、现场安全负责人（如白旭东）及施工负责人（如王荣），明确各级人员在尾绳做绳头施工中的安全管理职责，确保责任落实到人。

安全技术标准与规范严格遵循《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》等法规，参考相关专利技术（如CN218754394U、CN202223121850.6），制定尾绳制作、安装、检测等环节的技术标准和操作规范。

风险管控与隐患排查机制建立施工前、中、后全流程风险评估，重点排查尾绳弯曲、扭劲、磨损、断丝等隐患，对井口坠物、井底水窝积水等风险点实施专项防控，发现隐患立即整改。

培训教育与应急管理定期开展操作人员安全技术培训，确保掌握绳头制作工艺和应急处置技能；制定应急预案，配备急救设备和物资，定期组织演练，提升突发事故应对能力。施工班组人员配置主要负责人配置安全总负责人：全面统筹施工安全管理工作，对施工安全负总责。现场负责人配置现场安全负责人：负责施工现场安全监督、隐患排查及应急处置指挥。施工负责人配置施工负责人：负责施工组织、技术指导及施工进度把控，确保施工按计划推进。专业施工班组配置施工班组：由提升运输队钳工班等专业班组承担具体施工操作，班组人员需熟悉尾绳做绳头技术及相关安全规程。安全总负责人职责岗位职责与权限划分全面统筹尾绳做绳头施工安全管理工作，负责审批安全技术措施，协调解决重大安全问题，对施工安全负总责。如任江作为安全总负责人，需监督整个施工过程的安全合规性。现场安全负责人职责负责施工现场安全监督与隐患排查，检查施工人员防护用品佩戴情况，确保施工步骤按安全规范执行，及时制止不安全行为。例如白旭东需在现场实时监控操作流程，保障施工安全。施工负责人职责组织施工班组按计划实施作业，负责施工人员调配、施工进度把控及技术指导，确保施工步骤有序进行。像王荣作为施工负责人，需带领钳工班完成尾绳拆除、锥套处理等具体施工任务。施工班组人员职责严格遵守安全操作规程，正确使用施工工具和防护装备，按照施工步骤进行尾绳清理、绳头加工、巴氏合金浇灌等操作，及时报告施工中出现的问题。权限划分原则实行分级负责、权责明确制度。安全总负责人拥有安全措施审批权和重大事项决策权；现场安全负责人具有现场安全监督、违章制止权；施工负责人具备人员调配、施工指挥权；施工人员有按规范操作和安全隐患报告权。03施工前准备工作

材料准备清单与规格要求01主要工器具清单包括5T手拉葫芦2个、3/4″钢丝绳绳扣4根（3米2根、2米2根）、氧气乙炔若干套、Φ44的钢丝绳卡20个、30～32梅花扳手3把、42～46梅花扳手2把、450×55的大活口扳手2把、断线钳1把、个人工具、保险带若干。

02辅助材料规格扎丝若干、Φ25棕绳1根、棉纱粗白布若干、两寸木板若干块、汽油1桶。其中棕绳用于辅助牵引，木板用于搭建临时操作平台，汽油用于清洗锥套及绳头。

03专用工具制作要求需制作1个用于放置尾绳旋转器锥套的架子，以及1个用于加热巴氏合金的铁桶（焊接两个手把以便抬动倾倒液体），确保锥套稳定放置和巴氏合金安全加热。

专用工具检查与调试

手拉葫芦检查要点检查5T手拉葫芦2个，确保链条无变形、裂纹，制动装置灵敏可靠，吊钩防脱装置完好，转动部件润滑良好。

绳扣与绳卡检查标准3/4″钢丝绳绳扣4根（3米2根、2米2根）需无断丝、磨损，绳卡规格与绳径匹配（Φ44钢丝绳卡20个），卡紧方向正确，数量符合规范。

切割与加热设备调试氧气乙炔设备检查气瓶压力、管路密封性及回火防止器功能，调试割炬火焰正常；巴氏合金加热铁桶焊接牢固，手把完好，确保倾倒安全。

测量与紧固工具校验30～32梅花扳手3把、42～46梅花扳手2把、450×55大活口扳手2把需无变形、裂纹，开口尺寸与螺栓匹配；断线钳刃口锋利，剪切钢丝无打滑。01辅助设施制作标准旋转器锥套支架制作规范采用型钢焊接框架结构，高度需匹配锥套直径与操作空间，确保锥套放置稳固且便于加热作业，承重能力不低于50kg。02巴氏合金加热铁桶技术要求选用厚度≥3mm钢板焊接成型，容量不小于20L，桶体两侧对称焊接直径20mm、长度300mm的实心铁制手把，确保2人抬运时平衡稳定，倾倒角度符合浇注操作需求。03临时作业平台搭设标准使用2800×200×50mm实木板材，采用3T手拉葫芦配合Φ15.5mm钢丝绳固定于井筒钢梁，平台边缘设置15cm高挡脚板，铺设防滑垫，承重能力≥200kg/m²。

作业环境安全确认井口安全防护检查设置井口安全防护围栏，防止坠物；检查罐道接头、罐耳间隙，保障提升容器平稳运行，避免因冲击振动导致尾绳偏摆磨损。

井底水窝状况核查确认井底水窝水位在安全距离以下，建立专项排水制度，定期清理杂物；检查水泵运行状况，严禁尾绳浸水带水运行，防止出现打漂滑移现象。

井筒设施稳固性检查检查井筒内钢梁、分绳梁、挡绳木等构配件有无变形或松动，确保与尾绳的安全距离，防止尾绳运行时产生拉挂、磨损。

照明与通风条件确认作业区域安装足够亮度的照明设备（如射灯），确保视线清晰；保持通风良好，避免有害气体聚集，为施工人员提供安全作业环境。04施工工艺流程详解旧尾绳拆除作业规范作业前安全确认将罐笼停于指定位置（如下井口上方4m处），使用符合要求的手拉葫芦（如3T或5T）配合钢丝绳绳扣（如3/4″规格），通过钢丝绳卡（如M50型号）将尾绳牢固固定在可靠承重梁上，确保提升容器稳定。旋转器锥套拆卸流程施工人员站在稳固的大板平台上，使用梅花扳手（30～32mm）或活口扳手（450×55mm）拆卸旋转器锥套连接螺栓，将锥套平稳放置于专用支架，避免碰撞变形。旧绳头处理要求使用气割工具烘烤锥套，融化巴氏合金后取出旧绳，用汽油彻底清洗锥套内部残留杂质；同时对旧尾绳断丝、断股部位做好标记，按《金属非金属矿山安全规程》要求记录损伤情况并及时报废。作业现场环境控制清理作业区域杂物，设置警示标识；井口加装防护围栏防止坠物，井底水窝提前排水至安全水位以下，确保拆除过程中尾绳无浸水、无缠绕风险。

旋转器锥套处理工艺锥套拆卸与固定将罐笼底部旋转器锥套拆下放于专用支架上，确保支架稳固，防止锥套倾倒或滚动。

旧巴氏合金清除用气割烘烤旋转器锥套，使锥套内巴氏合金充分熔化，取出原钢丝绳，并用汽油彻底清洗锥套内部残留杂质。

新尾绳绳头预处理用汽油清洗新尾绳绳头处，在距绳头260mm处用扎丝紧扎20圈，粗白布包裹严密后套上锥套，散开绳股及钢丝，紧靠扎丝处去掉绳芯。

绳股阶梯式截断用断线钳将尾绳钢丝截成阶梯状，最外层距扎丝200mm，中间层220mm，最里层240mm，具体尺寸可根据现场锥套深度实际调整。

新尾绳绳头加工标准绳头预处理规范用汽油清洗新尾绳绳头处，在距绳头260mm位置用扎丝紧扎20圈，使用粗白布包裹严密后套上锥套，散开绳股及钢丝，紧靠扎丝处去除绳芯。

绳股切割长度标准用断线钳将尾绳钢丝截整齐，最外层钢丝距离扎丝200mm，中间层距离扎丝220mm，最里层距离扎丝240mm，实际操作需根据现场锥套深度调整。

锥套清洗与检查要求使用汽油彻底清洗旋转器锥套，确保内壁无残留巴氏合金、油污及杂物，检查锥套内壁光滑度及完整性，如有裂纹或变形禁止使用。巴氏合金浇注操作要点

巴氏合金加热规范使用专用铁桶加热巴氏合金，焊接双把手便于抬运倾倒；加热温度控制在270-320℃，避免过热导致合金性能劣化，现场需用测温仪实时监测。

锥套预热与清洁要求浇注前需用气割烘烤旋转器锥套至80-100℃，去除残留油污及氧化层；用汽油彻底清洗锥套内壁，确保无杂质影响合金与锥套的结合强度。

绳头预热与位置固定将处理好的尾绳头缓慢插入锥套，确保各层钢丝按200mm、220mm、240mm分级截断长度与锥套深度匹配；采用专用支架固定锥套呈30°倾斜，防止浇注时合金溢出。

浇注操作与排气措施浇注时应沿锥套内壁缓慢注入合金液，避免冲击绳股产生气泡；液面高度以高出绳头最外层钢丝5-10mm为宜，待合金自然冷却60分钟以上方可进行后续安装。

安装质量检验验收流程01外观质量检查检查尾绳绳头锥套与旋转器连接部位是否平整，无裂纹、变形等缺陷；检查巴氏合金填充是否饱满、无气孔，表面光滑且与锥套边缘齐平。

02尺寸与参数测量使用游标卡尺测量绳头各层钢丝截断长度，最外层距离扎丝200mm、中间层220mm、最里层240mm（允许根据锥套深度现场调整）；检查扎丝绑扎是否紧密，缠绕圈数不少于20圈。

03连接强度测试按照《金属非金属矿山安全规程》要求，对制作完成的尾绳绳头进行静载荷试验，确保连接强度符合设计标准，无滑移、松动现象。

04整体装配检验将安装好的尾绳与罐笼旋转器连接，检查旋转灵活性，确保无卡滞、异响；确认尾绳在井筒内运行轨迹正常，与井筒设施的安全距离符合规定。

05验收记录与签字确认填写尾绳做绳头安装质量验收表，详细记录各项检验数据及结果，由施工负责人、安全负责人及技术负责人共同签字确认，存档备查。05危险源辨识与安全措施高空作业防护专项措施个人防护装备佩戴规范施工人员必须全程佩戴合格的保险带，保险带应高挂低用，固定在牢固的承重构件上。作业时需穿戴防滑手套、安全帽，袖口、裤脚应收紧，防止卷入设备。作业平台安全设置要求在副井下口第二道梁棚设2800×200×50mm大板作为操作平台，平台两端用钢丝绳固定，木板接头处用铁丝绑扎牢固，平台边缘设置1.2m高防护栏杆及挡脚板。防坠落与物体打击措施井口设置安全防护围栏，防止坠物；施工工具使用保险绳系挂在手腕或固定点，小型材料放入工具袋内。严禁在高空抛掷物品，下方设警戒区并安排专人监护。紧急制动后的检查流程提升容器紧急制动后，须立即对井筒装备、尾绳及连接装置进行全面检查，确认无拉挂、断股等隐患后，空载慢速运行1个循环方可恢复正常作业。

物体打击事故预防方案井口防护设施设置在井口设置安全防护围栏，防止人员或物件坠入井筒。围栏高度不低于1.2米，采用坚固材料制作，并设置醒目的警示标识。

施工工具材料管理施工工具和材料应放置在指定区域，严禁随意堆放。使用工具时应系好安全绳，防止坠落。小型材料如扎丝、扳手等应放入工具袋内携带。

井筒坠物风险管控定期检查井筒内构配件有无变形或松动，防止因构件脱落造成物体打击。提升容器运行中，严禁向井筒内抛掷任何物品。

作业人员防护措施施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。在井筒附近作业时，应设置警戒区域，禁止非作业人员进入。

井底环境清理要求定期清理井底水窝杂物，确保尾绳运行空间无障碍物。清理作业时应停止提升运行，并采取有效的安全防护措施。电气安全与防火防爆要求

电气设备安全防护施工区域电气设备需安装漏电保护器，接地电阻值≤4Ω。手持电动工具应使用Ⅱ类以上绝缘设备，电缆线无破损、接头牢固。动火作业防火措施气割、焊接作业时，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。现场配备2台8kg干粉灭火器及防火毯，清理作业点周边可燃物，设专人监火。易燃物品管理规定汽油、酒精等易燃品需存放于密闭铁桶内，远离火源，配备专用灭火器材。使用后剩余物料及时回收，废弃棉纱、油布按危险品处理。防爆区域作业规范在井筒、井底等易燃易爆区域，应使用防爆型灯具和工具，禁止产生火花作业。瓦斯浓度≥0.5%时，立即停止作业并撤离至安全区域。化学品使用安全规范化学品选用标准根据施工需求选择符合国家标准的化学品，如汽油应选用工业级标准，纯度≥90%，禁止使用过期或标识不清的化学品。储存与运输要求化学品需单独存放于通风、干燥的专用库房，远离火源和热源；运输时使用密封容器，配备防泄漏措施，如巴氏合金储存桶需焊接手把便于搬运。作业现场使用规范使用汽油清洗锥套时，需在通风良好区域操作，严禁明火；加热巴氏合金应控制温度在450-500℃，配备灭火器材，作业人员需佩戴耐高温手套和护目镜。废弃物处理流程废弃化学品及沾染物需分类收集，如废汽油棉纱应放入防爆垃圾桶，交由有资质单位处理，严禁随意倾倒或焚烧。06设备操作与维护规程手拉葫芦安全操作规程

作业前检查要求使用前必须检查链条是否有裂纹、变形，吊钩、吊环是否完好，转动部分是否灵活，制动装置是否可靠。确认额定载荷标识清晰，严禁超载使用。

正确悬挂与固定规范悬挂手拉葫芦的固定点必须牢固可靠，如副井下口第二道梁等专用承重结构，其承载能力应不小于葫芦额定载荷的1.5倍。挂钩应挂在承重轴上，严禁斜拉斜吊。

操作过程安全要点操作时应站在与葫芦相同平面内，平稳拉动链条，避免用力过猛或突然松手。起吊重物时，先试吊10-15cm高度，确认无异常后再继续作业。严禁在重物下方站立或行走。

维护与存放规定作业后及时清理葫芦表面油污、杂物，检查各部件有无损伤，链条涂抹防锈油。存放于干燥通风处，避免暴晒、雨淋和腐蚀性环境，定期进行空载运转检查。

切割设备使用注意事项设备检查与调试使用前需检查切割设备（如气割工具）的管路连接是否紧密，有无泄漏；氧气瓶、乙炔瓶压力表显示是否正常，阀门开关是否灵活，确保设备处于完好状态。

作业环境安全控制作业点需远离易燃易爆物品，保持通风良好；氧气瓶与乙炔瓶之间的安全距离应不小于5米，距明火点不小于10米；现场配备足量灭火器，清理周围可燃物。

操作人员防护要求操作人员必须佩戴防护眼镜、防火手套、阻燃工作服等个人防护用品，防止火花灼伤和高温烫伤；严禁佩戴易被火花引燃的饰品，长发需盘入安全帽内。

操作规范与应急处理严格按照操作规程点火、调节火焰，切割时避免火焰直射其他物体；作业中如遇管路回火，应立即关闭乙炔阀门，再关闭氧气阀门；发生泄漏时，立即停止作业，疏散人员并通风处理。手拉葫芦检查要点工具日常检查与保养检查链条是否有变形、裂纹或锈蚀，吊钩闭锁装置是否完好，转动部位是否灵活，确保起吊能力符合额定载荷要求。钢丝绳及绳扣保养规范定期用棉纱擦拭钢丝绳表面油污，检查有无断丝、磨损（直径减少达原直径7%以上需报废），绳扣连接部位是否牢固，存放时避免阳光直射和潮湿环境。切割工具安全维护氧气乙炔瓶间距保持5米以上，检查气割炬、压力表是否完好，胶管无老化、漏气现象，使用后关闭阀门并妥善存放。扳手类工具检查标准检查梅花扳手、活口扳手等有无裂纹、变形，开口处是否磨损，确保与螺栓规格匹配，使用后清洁并涂抹防锈油。个人防护装备检查保险带需检查织带是否磨损、卡扣是否牢固，定期进行静载荷测试；防护手套无破损，确保作业时有效防护。07应急预案与事故处理

常见事故应急处置流程物体打击事故应急处置立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域，检查伤情并进行初步止血、包扎处理；同时向现场安全负责人报告，视伤势情况拨打急救电话，保护事故现场等待专业救援。

高空坠落事故应急处置迅速启动应急预案，确认坠落人员位置和状态，避免二次伤害；对伤者进行初步固定（如怀疑骨折），使用保险带等工具防止移动过程中加重伤势，立即联系医疗救援并上报矿调度中心。

触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离带电体