轨道下山耙装机安装安全技术措施培训

轨道下山耙装机安装安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工组织02安装前准备工作03安装施工顺序04部件吊装安全技术措施CONTENTS目录05耙装机固定安全技术措施06安装质量标准与验收07安全管理与应急处置01工程概况与施工组织工程背景与安装必要性工程概况11500轨道下山变坡点以下存在40m未进行起底、反底拱作业，为满足后续施工需求，需在该变坡点以下10m左右位置安装一台P-90B耙装机，用于起底出矸作业。施工现状与需求目前轨道下山底板需平整，浮矸需清理，为确保起底出矸作业的顺利进行，提高施工效率，保障施工安全，安装耙装机是必要的工程措施。安装目的通过安装P-90B耙装机，实现对11500轨道下山变坡点以下未施工段的高效起底出矸，为后续工程创造良好施工条件，同时确保整个安装及使用过程的安全可控。施工时间与地点说明施工时间规划施工时间需根据现场实际条件及生产计划确定，具体起止日期以矿方调度指令为准，确保在规定工期内完成耙装机安装调试工作。施工地点详情施工地点位于11500轨道下山变坡点以下10m左右位置（见附图），该区域需满足设备安装空间要求，巷道断面及支护状况应符合安全施工条件。作业环境特点施工地点为轨道下山段，存在一定坡度，需特别注意防跑车及设备防滑措施；作业区域需提前清理浮矸、平整底板，确保照明、通风良好。劳动组织与人员职责

施工负责人全面负责耙装机安装施工的组织、协调与安全管理工作，对施工质量和安全负总责。

参加人员配置按班次配备，每班设维修工2名、掘进工2名、耙装机司机1名，确保各岗位人员齐全且持证上岗。

维修工职责负责安装前工具材料的准备与检查，安装过程中设备部件的组装与调试，以及安装后的设备检修维护。

掘进工职责负责安装地点的底板平整、浮矸清理，协助部件运输、吊装及设备固定等辅助工作，确保施工环境安全。

耙装机司机职责熟悉耙装机性能及操作规程，参与设备试运转，严格按照安全技术措施进行操作，确保设备运行安全。施工总体流程概述

前期准备阶段施工前需完成巷道底板平整与浮矸清理，通过40KW绞车将P-90B耙装机部件从后路车场封车下放至安装地点，并在安装点道头紧固卡轨器。同时准备5t手拉葫芦、15.5mm及18.5mm钢丝绳等工具材料，打好Φ20×2800mm吊装锚杆，提前吊挂35mm²电缆及80A开关。

部件组装阶段首先将耙斗及导料槽运至安装地点并卸下导料槽，随后依次吊装中间槽与台车连接，再安装卸料槽并与中间槽对齐固定，最后连接导料槽完成主体组装。组装过程中需严格遵循吊装作业规范，确保各部件对接精准。

固定与调试阶段组装完成后立即安装四副卡轨器、立撑、吊点等固定装置，采用F20×2500mm右旋全螺纹锚杆（锚固长度≥600mm，拉拔力≥80KN）加固，下山段额外使用F15.5钢丝绳张紧固定。安装防护栏、防尘喷雾及探照灯，接火后进行试运转，及时整改发现的问题。02安装前准备工作施工环境清理与底板处理

顶板与帮部隐患排查严格执行“敲帮问顶”制度，及时找净顶帮悬矸危岩，防止脱落伤人；清理施工现场浮矸、杂物，确保作业空间安全。

底板平整与浮矸清理提前平整安装地点巷道底板，清理浮矸，为耙装机安装创造良好基础条件，确保设备放置平稳。

施工区域杂物清理将施工现场无关物料、工具等清理至安全区域，保持通道畅通，避免影响吊装作业及人员通行。设备部件运输与下放要求

运输前部件解体与固定根据运输条件将耙装机解体为耙斗、导料槽、中间槽、台车、卸料槽等部件；各部件需编号并使用8#铁丝或钢丝绳捆绑固定于平板车，大件重心与车辆重心一致，捆绑不少于3道，确保运输中不碰撞、跌落。

绞车及运输设备检查下放前检查40KW绞车钢丝绳、连接装置及信号系统，确保完好；运输车辆选用完好矿车或平板车，装车高度不超过2m、宽度不超平板车外沿，不合格车辆严禁使用。

井下运输安全控制严格执行"行人不行车，行车不行人"制度；运输途中设专人观察，发现掉道等异常立即停车处理；卸料槽吊装下方必须放置矿车并铺设木轨枕，防止断链损坏部件。

部件下放安全操作下放前在安装地点道头紧固卡轨器；使用专用起吊锚杆固定手拉葫芦，起吊前检查吊点强度及稳定性，部件下放过程中设专人指挥，确保下放路径无障碍物，避免与巷道支护碰撞。工具材料准备与检查标准

吊装工具规格与检查需准备5t手拉葫芦2个，使用前检查各部件齐全灵活、小链棘爪护罩完好，确保能自锁且无带病起吊情况；钢丝绳选用15.5mm及18.5mm规格，绳卡对应F18mm，数量不少于5个，检查无断丝、磨损超标等问题。

支护材料选用与要求吊装锚杆采用Φ20×2800mm左旋无纵筋高强滚丝锚杆；固定地锚使用F20×2500mm右旋全螺纹锚杆，锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN；还需准备F18×7000mm锚索等材料，均需码放整齐备用。

电气设备配置与检查提前吊挂布置35mm²电缆和80A开关，检查电缆无破损、绝缘良好，开关完好；安装地点需保证照明充足，探照灯等设施齐全，确保施工用电安全可靠。

辅助材料准备与标准准备F18mm绳卡、40T链子、木轨枕等辅助材料，40T链子用于吊点固定且需均匀受力，使用上紧器拉紧；木轨枕在吊装卸料槽时铺设于矿车上方，防止部件损坏，所有材料需运送至施工地点码放整齐。吊装锚杆与电气设施布置吊装锚杆选型与参数采用Φ20×2800mm左旋无纵筋高强滚丝锚杆，用于起吊耙装机部件。安装位置需选择顶板完好部位，确保锚固牢固可靠。吊装锚杆安装质量要求锚杆锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN。安装前需检查顶板完好情况及锚杆安装质量，确认无误后方可进行吊装作业。电气设备选型标准电缆选用35mm²规格，开关额定电流为80A。所有电气设备需经防爆检验合格，入井前进行绝缘测试，确保符合煤矿安全规程要求。电气设施布置规范电缆需提前吊挂整齐，避免与机械部件摩擦。开关应安装在干燥、通风良好的位置，距地面高度不低于1.5m，操作按钮悬挂于司机便于操作处。03安装施工顺序导料槽与中间槽安装步骤

导料槽卸运与就位将耙斗及导料槽运至11500轨道下山安装地点，按照吊装有关规定将导料槽平稳卸下，放置于安装位置附近安全区域。

中间槽吊装与台车连接将中间槽运至吊装锚杆下部，使用5t手拉葫芦将其吊起，然后将耙装机台车运至中间槽下方，缓慢落下中间槽并与台车连接紧固。

导料槽与中间槽对接待中间槽与台车连接完成后，将导料槽吊起与中间槽对齐，确保连接部位吻合，使用专用螺栓紧固，保证接口严密无松动。台车与卸料槽连接工艺连接前准备与定位

将中间槽与台车连接紧固后，需将卸料槽运输至中间槽后方指定位置，确保两者连接端面对齐，误差控制在2mm以内。吊装对位操作要点

使用5t手拉葫芦将卸料槽平稳吊起，调整高度与中间槽法兰面平齐，吊装过程中设专人观察吊点受力及部件平衡，下方严禁站人。螺栓连接与紧固标准

采用M20×80mm高强度螺栓连接，螺栓穿向统一（水平方向朝工作面），加装弹簧垫圈，对角均匀紧固，扭矩达到350N·m，外露丝扣1-3扣。连接质量检查验收

连接后检查：①法兰间隙≤0.5mm；②螺栓无松动、断裂；③整体无明显歪斜，晃动量≤5mm。验收合格后进行临时固定，防止后续工序移位。设备固定装置安装要求

卡轨器固定规范采用耙装机专用卡轨器进行固定，四副卡轨器必须上紧拧牢，确保与轨道固定可靠，防止设备滑移。

立撑与吊点设置标准卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点固定；立撑尽量与巷道底板垂直，外扎角不超过75°，保证支撑有力；吊点用锚杆及40T链子固定在顶板上，链子均匀受力并与卸料斗尾部连接牢固，使用上紧器拉紧。

地锚安装技术参数固定耙装机的地锚采用Φ20×2500mm右旋全螺纹锚杆，锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN；下山段另需使用Φ15.5mm钢丝绳从卸料槽尾部方孔穿过，张紧后两端固定在地锚上，用托盘配双丝帽压紧。

防护栅栏安装要求耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护栅栏，进矸侧超过操作把手不小于0.5m，确保对耙装机司机起到有效保护作用。防护设施与试运转流程

防护栅栏安装标准耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护栅栏，进矸侧需超过操作把手不小于0.5m，材质采用金属网或型钢框架，确保司机操作安全。

防尘喷雾与照明配置安装防尘喷雾设施，覆盖耙装作业区域，降低粉尘浓度；配备探照灯及防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，确保耙装区域照明充足。

试运转前检查项目检查各连接部位紧固情况、制动闸灵活性、钢丝绳在滚筒上余绳（不少于3圈）、防护装置完整性，确认无问题后方可进行试运转。

试运转操作步骤接通电源后进行空载试运行，观察设备运行有无异常声响、振动；测试制动系统可靠性；检查耙斗运行轨迹及卸料情况，发现问题立即停机整改。04部件吊装安全技术措施吊装前环境与设备检查

作业环境安全确认执行"敲帮问顶"制度，清除顶帮悬矸危岩；清理施工现场浮矸杂物，平整巷道底板，确保作业空间安全整洁。

吊装锚杆及吊点检查检查吊装锚杆（Φ20×2800mm左旋无纵筋高强滚丝锚杆）安装质量，确认顶板完好、锚固牢固，严禁利用支护锚杆、钢梯或金属网作为吊点。

起吊工具性能核验检查5t手拉葫芦（2个）、钢丝绳（15.5mm及18.5mm）、F18mm绳卡等工具，确保手拉葫芦承载力达标、钢丝绳无断丝、绳卡数量不少于5个，不合格工具严禁使用。

部件捆绑与重心确认施工人员需明确吊装物件重量及重心位置，捆绑点避开棱角（或垫软质材料），确保捆绑稳固，起吊前检查吊点、绳索及被吊物受力可靠性。吊装工具与索具安全标准手拉葫芦安全要求起吊用手拉葫芦承载力不得小于5t，使用前必须由现场施工负责人进行全面检查，确保各部件齐全、灵活、可靠，严禁使用不能自锁的手拉葫芦起吊重物。钢丝绳规格标准起吊钢丝绳直径不得小于15.5mm，在物件上的绑扎点不得捆绑在有棱角的地方（或采取有效措施），防止棱角将钢丝绳剪断，每捻距断丝数不超过25%。绳卡使用规范绳卡不得少于5个，连接时必须将螺栓拧紧，确保钢丝绳固定牢固，不合格的绳卡严禁使用。吊点及锚固要求吊点应选取在顶板完好的地点，起吊工具必须固定在专用起吊锚杆（螺帽必须上满丝）上，严禁固定在钢梯、金属网及支护锚杆上，起吊前必须检查吊点强度和稳定性。吊装作业人员操作规范01人员资质与职责要求吊装作业人员必须经过专业培训并持证上岗，熟悉吊装方案及物件重量、重心。现场需指定专人指挥，明确分工，操作人员精力集中，严禁说笑打闹。02作业前安全确认流程作业前执行"敲帮问顶"，清理浮矸杂物，平整巷道底板。检查吊点强度、起吊工具（5t手拉葫芦承载力不小于物件重量）、绳索（18mm绳卡不少于5个）及被吊物捆绑情况，确认无误后方可作业。03吊装过程安全操作要点起吊时找正重心，捆绑稳固，缓慢均匀用力，避免冲击。严禁站在重物上或下方、运动方向，不得用手直接矫正张紧吊绳。悬空停留时需固定手拉小链，设专人观察吊点、工具受力状况。04特殊部件吊装专项要求吊装卸料槽时，下方必须放置矿车并铺木轨枕防坠落。部件就位加固完毕，确认无歪斜倾倒后，方可拆除起吊工具和索具。特殊部件吊装专项要求

01卸料槽吊装安全措施卸料槽吊起后下方必须放置一辆矿车，矿车上方铺设两根木轨枕，防止吊装过程中发生断链摔坏部件或引发其他不安全事故。

02中间槽吊装对接规范将中间槽运至吊装锚杆下部吊起，耙装机台车运至中间槽下方，确保对位精准后落下并连接，吊装过程中设专人观察吊点及连接部位受力情况。

03导料槽吊装操作要点导料槽运输至安装地点后，严格按照吊装规定卸下，吊装时需找好重心，捆绑稳固，索具与设备接触处垫软质材料防滑动和损伤索具。

04耙斗及活动部件固定要求耙斗及导料槽等活动部件吊装前需检查连接是否牢固，被吊物体的活动部件必须固定牢靠，防止吊装过程中因部件晃动引发碰撞或坠落风险。05耙装机固定安全技术措施卡轨器安装与紧固要求

卡轨器数量与安装位置采用耙装机专用卡轨器进行固定，必须安装四副卡轨器，分别对应耙装机台车的四个轮子，确保机身与轨道紧密连接。

紧固操作标准卡轨器螺栓必须上紧拧牢，确保固定可靠，螺栓露头以1～3扣为宜，防止松动或过紧导致部件损坏。

与轨道匹配要求卡轨器需与铺设轨道的轨型相匹配，严禁使用锈蚀、变形的钢轨，钢轨不得露出前料槽，以防耙装时发生意外。

联合固定要求卡轨器固定需与其他固定方式（如地锚、支撑腿）配合使用，斜巷安装时还需增设防滑措施，确保整机稳固。立撑与吊点固定规范

立撑安装技术要求立撑应尽量与巷道底板垂直，外扎角不超过75°，确保支撑有力，防止耙装机倾斜。

吊点固定方式吊点采用锚杆（或倒楔）及40T链子固定在顶板上，40T链子需均匀受力并与卸料斗尾部连接牢固，中间用锚杆固定并通过上紧器拉紧。

吊点锚杆规格与锚固要求固定吊点的锚杆采用Φ20×2500mm右旋全螺纹锚杆，锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN，确保吊点稳固可靠。地锚设置与锚固力标准地锚材质与规格要求固定耙装机的地锚均采用Φ20×2500mm的右旋全螺纹锚杆，确保材质强度满足安装需求。锚固深度与锚固剂要求锚杆锚固长度不少于600mm，采用合适锚固剂，保证地锚与岩体的有效结合。地锚拉拔力标准地锚拉拔力不低于80KN，安装后需进行拉拔试验，确认锚固力符合安全规定。下山段地锚特殊要求下山段固定耙装机时，除常规地锚外，还需使用Φ15.5mm钢丝绳将卸料槽尾部固定在地锚上，两端用托盘配双丝帽压紧。下山段防滑块固定措施

地锚固定技术要求固定耙装机的地锚采用F20×2500mm右旋全螺纹锚杆，锚固长度不少于600mm，拉拔力不低于80KN，确保提供足够抗滑力。

钢丝绳防后滑固定方法使用F15.5mm钢丝绳从卸料槽尾部方孔穿过，两端张紧固定于地锚，采用托盘配双丝帽压紧，防止耙装机作业时尾部抬起。

辅助阻车器设置规范在轨道上紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为防跑车辅助装置，与主固定系统形成双重防护。

多维度固定协同要求除卡轨器、地锚、钢丝绳外，机身两侧增设斜撑，斜撑采用直径不小于150mm无缝钢管，与底板夹角不超过75°，增强整体稳定性。06安装质量标准与验收设备行走与制动系统标准行走机构性能要求行走应灵活平稳，无卡滞、异响现象。卡轨器必须牢固可靠，四副卡轨器需上紧拧牢，确保耙装机在轨道上固定稳定，防止滑移。制动闸技术标准制动闸动作必须灵活可靠，严禁垫其他材料调节制动间隙。闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，以保证制动效果，防止制动失效引发事故。滚筒与钢丝绳配合要求滚筒无裂纹，钢丝绳在滚筒上固定牢靠，工作时滚筒上余绳不少于3圈，避免钢丝绳从滚筒上脱落。钢丝绳应排列整齐，不得出现乱绳、咬绳及出槽现象。导绳辊完好标准导绳辊应完整齐全，转动灵活，其磨损深度不得超过导绳辊壁厚的2/3，确保钢丝绳在运行过程中得到有效导向，减少磨损。钢丝绳与耙斗完好要求

01钢丝绳固定与余绳要求钢丝绳在滚筒上固定必须牢靠，滚筒上余绳不少于3圈，严禁出现乱绳、咬绳及出槽现象。

02钢丝绳断丝与磨损标准钢丝绳在一个捻距内断丝面积与总面积之比不大于25%，不得有断股，磨损余厚符合规定，接头插花长度不少于300mm。

03耙斗结构与连接要求耙斗无裂纹、无掉齿，齿长磨损不超过50%；与钢丝绳连接使用机修车间加工的楔形连接器，确保工作中不磨导料槽。

04绳卡数量与规格标准耙装机联接钢丝绳固定绳卡不少于3副，主绳采用不小于Φ15.5mm钢丝绳，尾绳不小于Φ12.5mm，绳卡规格与钢丝绳匹配。防护装置与照明验收标准

防护栅栏安装标准耙装机前方必须安装防止钢丝绳断绳伤人的防护栅栏，防护栅栏安装要确保进矸侧超过操作把手不小于0.5m，以有效保护耙装机司机。封闭式金属挡绳栏要求必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏，中间槽上部加装护帮板，护帮板采用50×5角钢与δ3mm钢板制成，长度1600mm，高度400mm，防止矸石砸伤司机。护绳栏设置规范护帮板上部采用Φ20mm圆钢围成封闭式防护栏，高度距护帮板上部300～400mm，中间槽前后各装一个，防止钢丝绳甩出伤人。照明装置验收要求耙装机作业时必须照明，在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，确保耙装区域照明充足。试运转检查与问题整改

试运转前准备工作确保耙装机防护栏、防尘喷雾设施及探照灯安装完毕，电缆及开关接线正确、牢固，周围无妨碍运转的杂物，清理干净耙装机上面及其四周的矸石。空载试运转检查内容启动耙装机，观察滚筒运转是否平稳，有无异常声响；制动闸动作是否灵活可靠，闸带与滚筒贴合是否紧密；钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，有无跳槽、乱绳现象；各连接部位有无松动、异响。负载试运转检查要点进行实际装矸作业，检查耙斗运行是否平稳，有无卡滞、摇摆现象；主、尾绳牵引速度是否均匀；耙装机固定是否牢固，有无滑移、晃动；卸载是否顺畅，有无矸石洒落伤人隐患。常见问题及整改措施若发现制动闸不灵敏，应调整闸带间隙或更换闸带；钢丝绳跳槽、乱绳应重新缠绕并检查导绳滚是否完好；连接部位松动及时紧固；运行中有异响需停机检查，排除故障后方可继续作