2026事业单位工勤技能-天津-天津铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-天津-天津铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、幼儿园户外活动时间每天不得少于？A.1小时B.2小时C.3小时D.4小时2、下列哪种食物是婴幼儿优质蛋白质的重要来源？A.大米B.白面C.鸡蛋D.蔬菜3、儿童意外伤害发生率最高的年龄段是？A.0-1岁B.1-3岁C.3-6岁D.6-12岁4、幼儿在集体生活中出现分离焦虑的主要原因是？A.身体不适应B.缺乏安全感C.饮食不合口味D.游戏不感兴趣5、儿童视力筛查的最佳开始时间是？A.出生后B.6个月C.1岁D.3岁6、幼儿每日饮水量的推荐标准约为？A.200-300毫升B.500-700毫升C.1000-1500毫升D.2000-2500毫升7、儿童生长发育的第一个高峰出现在？A.胎儿期B.婴儿期C.幼儿期D.青春期8、下列关于手足口病防控的说法，错误的是？A.主要由肠道病毒引起B.主要传播途径是消化道和呼吸道C.患儿的粪便无传染性D.做好手卫生和物品消毒可预防9、幼儿龋齿形成的主要原因是？A.牙齿排列不齐B.遗传因素C.饮食中糖分过多且口腔卫生不良D.刷牙次数太多10、铸铁件中灰口铸铁最典型的金相组织特征是。A.石墨呈球状分布B.石墨呈片状分布C.石墨呈蠕虫状分布D.石墨呈团絮状分布11、铸造合金由液态冷却至室温过程中，体积收缩分为三个阶段，其中对铸件质量影响最大的是。A.液态收缩B.凝固收缩C.固态收缩D.液固态综合收缩12、铸造铝合金ZL101的化学成分牌号中，数字"1"表示。A.铝硅合金系B.铝铜合金系C.铝镁合金系D.铝锌合金系13、型砂中加入煤粉的主要作用是。A.提高型砂强度B.改善铸件表面质量C.提高耐火度D.增强透气性14、决定铸件凝固方式的主要因素是。A.合金的化学成分B.浇注温度C.铸型温度D.铸件壁厚15、铸造用生铁牌号HT200中，"200"表示。A.抗拉强度不低于200MPaB.屈服强度不低于200MPaC.布氏硬度200HBD.冲击韧性200J/cm216、冒口的补缩效率主要取决于。A.冒口体积大小B.冒口形状与模数C.冒口材料种类D.冒口开设位置17、铸钢件热裂纹形成的主要原因是。A.铸件壁厚不均B.钢液中含硫量过高C.浇注温度过低D.型砂水分含量低18、离心铸造最适合生产。A.大型平板类铸件B.筒体、套环类旋转体铸件C.复杂箱体类铸件D.叶片类铸件19、消失模铸造中，模样材料通常采用。A.金属材料B.塑料材料C.泡沫塑料材料D.木材材料20、铸造合金的流动性主要取决于。A.合金的化学成分和浇注温度B.铸型的材料C.浇包的大小D.车间环境温度21、铸铁件进行消除应力退火的主要目的是。A.提高硬度B.消除铸造残余应力C.细化晶粒D.改善切削性能22、铸钢ZG270-500中，"500"表示。A.抗拉强度不低于500MPaB.屈服强度不低于500MPaC.布氏硬度500HBD.冲击功不低于500J23、砂型铸造中，冒口设置的基本原则是。A.冒口应设置在铸件最低位置B.冒口应对铸件发热部位进行补缩C.冒口数量越多越好D.冒口应远离热节部位24、合金元素对铸铁石墨化的影响，下列叙述正确的是。A.铬是促进石墨化元素B.硫是促进石墨化元素C.硅是促进石墨化元素D.锰是促进石墨化元素25、铸造缺陷中，冷隔是由于造成的。A.合金中含气量过高B.浇注温度过低或浇注中断C.型砂强度不足D.冒口补缩不良26、金属型铸造与砂型铸造相比，其突出优点是。A.成本低廉，适合单件小批量生产B.铸件尺寸精度和表面质量高C.可铸造任意形状的铸件D.生产准备周期长27、铸造工艺图中，加工余量的标注应在。A.铸型的分型面上B.加工表面上C.非加工表面上D.冒口上28、球化处理目的是使石墨在铸铁中呈形态。A.片状B.球状C.蠕虫状D.团絮状29、铸造合金收缩过程中，液态收缩和凝固收缩是形成的主要原因。A.裂纹B.浇不足C.缩孔和缩松D.粘砂30、铸造工在操作中，判断铸件内部质量的最常用无损检测方法是。A.外观检查B.X射线探伤C.磁性探伤D.尺寸测量31、某铸造厂在生产大型铸钢件时，发现铸件表面出现粘砂缺陷。经分析，型砂中粘土含量偏高且水分分布不均。以下哪种处理方案最能从根本上解决该问题？A.提高烘砂温度至150℃后继续使用型砂B.降低粘土加入量并增加混砂机搅拌时间至4分钟以上C.在面砂中添加15%煤粉并控制水分在3.5%±0.3%D.改用高铝水泥作为粘结剂制作模型32、某铸造企业采用消失模铸造工艺生产复杂结构的铝合金铸件，发现铸件表面有石墨碳沉积缺陷。经排查，白泡沫密度为25kg/m³，浇注温度为720℃。以下改进措施中效果最显著的是？A.将白泡沫密度提高至35kg/m³B.在涂料中添加0.5%碳化硅微粉C.提高浇注温度至780℃D.将涂料层厚度从1.5mm增加到2.5mm33、某铸造厂生产QT500-7球墨铸铁管，检测发现基体组织中珠光体含量仅为60%，铁素体偏多，导致硬度偏低。若需提高珠光体含量，应采取的工艺措施是？A.降低孕育处理时的铁水温度B.在浇包中加入0.1%锡和0.05%铋C.提高浇注温度30℃D.增加冷铁数量34、某铸造车间采用树脂砂造型生产大型铸钢件，生产过程中发现型腔尺寸超差，且铸件表面粗糙度值Ra从3.2μm恶化到6.3μm。经检查，旧砂配比正常，混砂均匀。最可能的原因是？A.树脂加入量偏高导致型砂发脆B.造型时起模速度过快C.模样加工精度不足且涂层脱落D.烘干温度设置过高35、某铸造企业生产灰铸铁发动机缸体，采用自硬树脂砂造型。批量生产中发现铸件气孔缺陷率上升至3.5%。金相分析显示气孔呈椭圆形分布在铸件上部。该缺陷的类型及成因最可能是？A.侵入气孔——型砂水分过高产生大量水蒸气B.析出气孔——铁水含气量超标且冒口补缩不足C.反应气孔——砂型表面与金属液发生化学反应D.包容气孔——浇注系统挡渣能力不足36、某铸造厂使用V法造型生产线生产汽车发动机缸盖，生产中经常出现粘模现象。经测定，薄膜张力正常，抽真空度达到-85kPa。以下调整措施中最合理的是？A.增加薄膜预热温度至60℃B.降低抽真空时间从15秒缩短至8秒C.在模样表面喷涂脱模剂或使用防粘涂料D.提高吹砂压力从0.4MPa增至0.6MPa37、某铸造车间采用熔模精密铸造生产高温合金涡轮叶片，脱蜡后发现型壳内壁有蜡residue残留，导致铸件表面出现凸起缺陷。为改善脱蜡效果，应优化哪项工艺参数？A.提高脱蜡水温至95℃并延长浸泡时间至10分钟B.降低型壳焙烧温度至800℃C.增加蜡模壁厚至原设计的1.5倍D.改用高压蒸汽脱蜡并控制压力0.3MPa38、某铸造企业采用离心铸造工艺生产轧辊，发现铸锭内外层组织不均匀，外层珠光体细密而内层出现粗大铁素体网。该缺陷的成因最可能是？A.离心转速过低且浇注温度偏高B.铸型预热温度不足C.铁水化学成分偏析D.冷却水流量过大39、某铸造厂在生产铸钢件时，发现冒口颈部经常产生缩孔缺陷。经计算，冒口补缩距离满足设计要求。以下改进措施中最有效的是？A.改用保温冒口套并调整冒口圆角半径B.增大冒口尺寸50%C.在冒口顶部设置明冒口D.提高浇注温度20℃40、某铸造企业采用消失模铸造生产球墨铸铁曲轴，铸件检测发现白口组织分布于键槽和轴颈部位。该缺陷的产生原因及防止措施正确的是？A.冷却速度过快——在易冷部位添加保温材料或提高浇注温度B.化学成分不当——调整碳当量至4.3%C.石墨恶化——增加孕育处理次数D.型砂透气性差——增加排气管数量41、某铸造车间生产大型铸钢件采用型芯撑加固型芯，检验发现铸件内部有金属异物。经追溯，型芯撑材质与铸件材质不同。为避免此类缺陷，应采取的措施是？A.改用与铸件材质相同的型芯撑并减少使用数量B.在型芯撑表面涂抹锆英粉涂料C.取消型芯撑改用陶瓷芯撑D.增加型芯撑数量以分散应力42、某铸造企业采用薄壳砂型生产高精度铸件，发现铸件尺寸波动较大。经测量，型砂粒度分布正常，含水量稳定。以下哪项是影响尺寸稳定性的关键因素？A.旧砂比例控制不当导致热稳定性下降B.模具加工精度不足且未定期校验C.造型紧实度分布不均D.型砂树脂加入量偏低43、某铸造厂采用硅溶胶型壳制作精密铸件，发现型壳在干燥过程中出现裂纹。经分析，浆料粘度为18s（涂4杯），干燥环境温度为25℃、相对湿度70%。该问题的主要原因是？A.相对湿度过低导致干燥过快产生应力裂纹B.浆料粘度过高C.干燥温度过高D.型壳层数过多44、某铸造车间采用消失模铸造生产缸体，铸件出现局部增碳缺陷。金相分析显示表层碳含量比基体高1.5%，且碳以游离态石墨形式存在。该缺陷的防止措施应为？A.降低浇注温度并使用低氮涂料B.提高泡沫密度并增加涂料透气性C.降低浇注速度并减少泡沫用量D.提高涂料中碳含量45、某铸造企业采用实型铸造生产大型铸钢件，铸件表面出现皮下气孔。经检测，型砂水分0.8%，透气性85，树脂加入量1.8%。以下哪项是产生该缺陷的主要原因？A.树脂热分解产生的气体未能及时排出B.型砂水分过高产生水蒸气C.浇注温度过低导致气体溶解度增加D.铸型透气性过高46、某铸造厂采用压力铸造生产锌合金齿轮，铸件内部发现气孔和冷隔缺陷。经检查，压铸机压射比压设定为50MPa，模具温度180℃。为改善铸件质量，应采取的措施是？A.提高压射比压至70MPa并提高模具温度至220℃B.降低压射比压至30MPaC.提高浇注速度同时降低模具温度D.增加溢流槽尺寸并降低压射速度47、某铸造企业采用连续铸造工艺生产铜合金棒材，发现铸锭内部存在中心疏松缺陷。经检测，铸造速度35mm/min，冷却水压力0.3MPa，结晶器长度300mm。以下改进措施中正确的是？A.降低铸造速度至20mm/min并优化二冷区水分配B.提高铸造速度至50mm/minC.增加结晶器长度至500mmD.降低冷却水压力至0.1MPa48、某铸造车间采用水玻璃砂造型生产铸钢件，发现铸件表面粘砂严重且清理困难。经分析，水玻璃模数为3.2，甲种水玻璃加入量为20%。以下改进措施中最有效的是？A.降低水玻璃模数至2.8并添加膨润土B.改用锂基膨润土配制的型砂C.在水玻璃砂中添加煤粉和锆英粉D.提高烘干温度至400℃49、某铸造厂采用消失模铸造生产大型球墨铸铁件，铸件检测发现石墨圆整度差且伴有蠕虫状石墨。经金相分析，球化剂残余镁含量为0.02%，残留稀土含量0.04%。该缺陷的成因为？A.球化处理不足且残留稀土偏高导致石墨形态恶化B.浇注温度过高C.泡沫模型碳势影响D.冷却速度过快50、某铸造企业采用壳型铸造生产高精度铸铁件，铸件检测发现尺寸精度仅达CT13级，达不到设计的CT11级要求。经分析，模样精度合格，涂料层均匀。以下哪项是主要原因？A.壳厚不均匀且冷却变形未得到有效控制B.涂料耐火度不足C.浇注温度波动过大D.型砂粒度太粗51、在铸造生产中，型砂的紧实度对铸件质量有重要影响。关于型砂紧实度，以下说法正确的是哪一项？A.紧实度越高越好，可以保证铸件尺寸精度B.紧实度越低越好，有利于型腔内气体排出C.应根据铸件结构、尺寸和合金种类合理选择紧实度D.紧实度与铸件质量无关，只需关注芯砂性能即可52、灰铸铁件在铸造过程中容易出现石墨漂浮缺陷，以下哪种措施不能有效防止石墨漂浮？A.适当降低铁水含碳量B.加快浇注速度C.控制浇注温度不过高D.加入少量铬、钒等元素细化石墨53、在熔模铸造工艺中，型壳焙烧温度的确定需要考虑多种因素。以下关于型壳焙烧的说法，错误的是哪一项？A.焙烧温度应高于蜡料完全燃尽所需的温度B.焙烧温度过高可能导致型壳烧结变形C.焙烧温度与铸件合金种类无关D.焙烧温度过低会影响铸件的表面质量54、铸造用砂的粒度组成对型砂性能有重要影响。以下关于砂粒粗细的说法，正确的是哪一项？A.砂粒越细，型砂透气性越好B.砂粒越粗，型砂表面光洁度越高C.砂粒粗细应根据铸件材质和表面质量要求合理选择D.砂粒粗细对型砂强度没有影响55、铸造金属液在充型过程中的流动状态对铸件质量有重要影响。以下关于充型流动状态的描述，正确的是哪一项？A.紊流有利于提高铸件表面质量B.层流容易产生卷气缺陷C.紊流会使金属液氧化严重并卷入气体D.充型流动状态对铸件质量没有影响56、在铸造生产中使用冷铁的主要目的是什么？A.提高铸件的硬度B.加速铸件某部位的冷却速度，实现顺序凝固C.改善铸件的耐腐蚀性能D.减少铸件的整体重量57、球墨铸铁件在生产过程中容易产生皮下气孔缺陷，以下哪种方法不能有效防止皮下气孔？A.降低原铁水的含硫量B.提高型砂的含水量C.控制球化剂的残留镁量D.提高型砂的透气性58、铸造工艺设计中的冒口主要作用是什么？A.排除型腔内的气体B.补充液态金属以补偿凝固收缩C.提高金属液的浇注温度D.改善铸件的表面粗糙度59、在铸造生产中，砂型铸造是最常用的铸造方法。以下关于砂型铸造特点的描述，正确的是哪一项？A.砂型铸造只能生产小型铸件B.砂型铸造对铸件尺寸精度要求很高C.砂型铸造适应性强，可生产各种尺寸和形状的铸件D.砂型铸造生产效率很低，无法批量生产60、铸造合金的流动性对铸件质量有重要影响。以下关于合金流动性的说法，正确的是哪一项？A.流动性好的合金容易产生浇不足缺陷B.流动性差的合金容易产生气孔缺陷C.流动性受合金成分、浇注温度和铸件结构等因素影响D.流动性与合金的结晶温度范围无关61、铸造生产过程中，型砂的水分含量对型砂性能有重要影响。以下关于型砂水分的说法，正确的是哪一项？A.型砂水分越高越好，可以提高型砂强度B.型砂水分越低越好，可以改善铸件表面质量C.型砂水分应根据铸件材质、结构和生产条件合理控制D.型砂水分对铸件质量没有影响62、铸造缺陷中，粘砂是由于金属液渗入型砂空隙中造成的。以下哪种措施不能有效防止粘砂？A.降低型砂的粒度B.在型腔表面涂刷涂料C.降低浇注温度D.提高型砂的紧实度63、铸造合金的收缩是影响铸件质量的重要因素。以下关于合金收缩的说法，正确的是哪一项？A.所有合金的收缩率都相同B.合金收缩只包括液态收缩和固态收缩C.合金收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三个阶段D.合金收缩对铸件质量没有影响64、在铸造生产中，浇冒口系统设计对铸件质量有重要影响。以下关于浇冒口设计的说法，错误的是哪一项？A.浇注系统应保证金属液平稳充型B.冒口应设置在铸件厚大部位的上方C.浇冒口尺寸与铸件重量无关D.浇注温度应控制在合理范围内65、铸造用粘结剂对型砂性能有重要影响。以下关于型砂粘结剂的说法，正确的是哪一项？A.粘土是湿型砂中最常用的粘结剂B.水玻璃主要用于制造干型砂C.有机粘结剂主要用于大铸钢件生产D.粘结剂对型砂强度没有影响66、铸造生产过程中，铸型的透气性对铸件质量有重要影响。以下关于铸型透气性的说法，正确的是哪一项？A.透气性越高越好，可以防止所有缺陷B.透气性越低越好，可以提高铸件强度C.透气性应根据铸件材质、结构和生产条件合理控制D.透气性与型砂粒度无关67、铸造合金的浇注温度对铸件质量有重要影响。以下关于浇注温度的说法，正确的是哪一项？A.浇注温度越高越好，可以保证铸件完整B.浇注温度越低越好，可以减少缺陷C.浇注温度应根据合金种类、铸件结构和壁厚等因素合理确定D.浇注温度与铸件质量无关68、铸造生产中，型砂的耐火度对铸件质量有重要影响。以下关于型砂耐火度的说法，正确的是哪一项？A.型砂耐火度越高越好，可以防止所有缺陷B.型砂耐火度与铸件材质无关C.型砂耐火度应根据浇注温度较高的合金合理选择D.型砂耐火度对铸件质量没有影响69、铸造生产中，落砂清理是重要的后处理工序。以下关于落砂清理的说法，正确的是哪一项？A.落砂越早越好，可以提高生产效率B.落砂时间应根据铸件材质、壁厚和结构合理确定C.落砂清理对铸件质量没有影响D.所有铸件都应该在高温状态下落砂70、铸造合金的化学成分对铸件性能有决定性影响。以下关于铸造合金化学成分的说法，正确的是哪一项？A.化学成分对铸件性能没有影响B.化学成分只影响铸件的力学性能C.化学成分影响铸件的铸造性能、力学性能和物理化学性能D.化学成分只影响铸件的铸造性能71、在铸造生产中，采用冷铁的主要目的是什么？A.提高铸型强度B.调节铸件各部位的冷却速度，实现顺序凝固C.降低型砂的发气量D.改善铸型的透气性72、灰铸铁的牌号HT250中，数字250表示什么含义？A.抗拉强度不小于250MPaB.硬度值为250HBC.屈服强度为250MPaD.抗压强度为250MPa73、下列哪种铸造方法不适合生产大型薄壁铸件？A.砂型铸造B.熔模铸造C.金属型铸造D.压力铸造74、铸件产生热裂缺陷的根本原因是金属在哪个温度区间性能不足？A.液相线以上B.液相线与固相线之间C.固相线以下但接近固相线的温度区间D.室温至100℃区间75、型砂的透气性主要受下列哪个因素影响最大？A.砂粒的粗细程度和均匀性B.型砂的颜色C.型砂的含水量D.黏土的种类76、在铸造生产中，采用冒口的核心作用是什么？A.增加铸件重量以提高成品率B.提供补缩金属液以消除缩孔缩松C.提高铸型的整体强度D.防止浇注过程中金属液飞溅77、铸件发生粘砂缺陷时，型砂中的哪一项指标控制不当的可能性最大？A.型砂的耐火度不足或湿强度过高B.型砂颜色过深C.芯砂的起模斜度过小D.浇冒口系统布置不合理78、铸造用冲天炉熔炼铁水时，主要依靠哪种热源加热金属料？A.电阻加热B.焦炭燃烧产生的高温C.感应电流加热D.电弧加热79、下列哪种铸造缺陷属于表面缺陷而非内部缺陷？A.缩孔B.夹渣C.冷隔D.气孔80、铸钢件热处理中，细化晶粒最常用的方法是？A.正火加回火B.退火C.淬火后低温回火D.时效处理81、铸造用芯砂相比型砂，对其哪项性能要求更为严格？A.耐火度B.退让性C.透气性D.流动性82、铸造工艺图设计中，选择分型面的基本原则不包括：A.尽量使铸件全部或大部分位于同一砂箱内B.分型面应尽量选在铸件最大截面处C.分型面应尽量平直以减少加工面D.分型面数量越多越好便于起模83、铸件产生浇不足缺陷的主要原因不包括以下哪项？A.浇注温度过低B.浇注速度过慢C.型砂耐火度过高D.浇冒口系统截面积过小84、铸造生产中，对球墨铸铁进行孕育处理的目的是什么？A.提高石墨球化效果B.促进石墨析出并细化石墨球C.增加基体中铁素体含量D.降低铁水的含碳量85、铸造用黏土型砂的湿强度主要来源于：A.石英砂本身的结合力B.黏土吸水后形成的塑性薄膜和毛细管力C.型砂中水分蒸发产生的吸附力D.加热后黏土烧结形成的强度86、下列哪种合金元素对铸钢件的铸造性能有显著不利影响？A.硅B.锰C.磷D.铬87、铸件尺寸公差等级CT10级对应的精度水平属于：A.高精度级B.中等精度级C.较低精度级D.粗糙精度级88、铸造生产中，检测金属液温度的常用仪器是：A.游标卡尺B.热电偶高温计C.千分尺D.塞尺89、铸件产生裂纹缺陷，从材料角度考虑最有效的预防措施是：A.选用碳含量较低的原料B.严格控制硫、磷等有害杂质的含量C.降低浇注温度D.增加型砂的含水量90、铸造用覆膜砂的主要特点是：A.无需黏土即可自行成形B.砂粒表面包覆酚醛树脂薄膜，强度高且发气量低C.不需要烘干即可直接用于造型D.仅适用于砂芯制造不适用于面层砂91、铸造生产中，铸铁的含碳量一般是多少？A.0.0218%～2.11%B.2.11%～6.69%C.0.005%～0.02%D.3%～5%92、铸件产生缩孔的主要原因是什么？A.冷却速度过快B.浇注温度过低C.液态收缩和凝固收缩D.型砂强度不足93、灰铸铁中石墨的主要形态是？A.球状B.蠕虫状C.片状D.团絮状94、球墨铸铁中石墨呈什么形态？A.片状B.球状C.蠕虫状D.条状95、铸造工艺中，冒口的主要作用是什么？A.排气B.补缩C.预热D.脱模96、铸件产生热裂的主要原因是什么？A.冷却速度过快B.铸件收缩受阻C.含硫量过高D.浇注温度过低97、型砂的耐火度主要影响什么？A.铸件尺寸精度B.铸件表面质量C.浇注温度D.冷却速度98、铸造生产中，铸铁的含硅量一般范围是多少？A.0.5%～1.5%B.1.0%～3.0%C.2.0%～4.0%D.3.0%～5.0%99、铸件产生气孔的主要原因是什么？A.金属液含气量高B.冷却过快C.收缩受阻D.砂型太硬100、铸造工艺中，型砂的紧实度主要影响什么？A.铸件尺寸B.铸件表面质量C.型砂强度D.透气性

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】根据《托儿所幼儿园卫生保健管理办法》规定，幼儿园应当合理安排幼儿一日生活，保证幼儿每日户外活动时间不少于2小时，其中体育活动时间不少于1小时。户外活动有利于促进儿童视力发育、增强体能、预防近视和肥胖。2.【参考答案】C【解析】鸡蛋是婴幼儿优质的蛋白质来源，含有所有必需氨基酸，氨基酸比例适合人体需要，消化吸收率高。1岁以内婴儿可从蛋黄开始添加，逐渐过渡到全蛋。肉类、鱼类、豆制品也是优质蛋白质来源。动物性食物蛋白质优于植物性蛋白质。3.【参考答案】C【解析】3-6岁学龄前期儿童好奇心强，活动范围扩大，但自我保护意识和能力较弱，是意外伤害的高发期。常见意外包括跌落、烫伤、误食、交通意外等。此阶段应加强安全教育，完善安全防护设施，密切看护，预防意外伤害发生。4.【参考答案】B【解析】分离焦虑是幼儿离开熟悉的抚养者进入陌生环境时产生的焦虑情绪，主要表现为哭闹、拒绝进食、睡眠障碍等。这是由于幼儿与主要抚养者之间形成了安全依恋关系，分离打破了安全感。教师应给予更多关爱，帮助幼儿逐步建立新的安全依恋。5.【参考答案】D【解析】儿童应在3岁时开始定期进行视力筛查，检查裸眼视力和远视储备情况。3-6岁是视力发育的关键期，也是弱视治疗的黄金期。早产儿、低体重儿、有家族史的高危儿童应更早进行眼科检查。定期检查有助于早发现斜视、弱视等视力问题。6.【参考答案】C【解析】幼儿每日饮水量推荐约1000-1500毫升，包括白开水、汤、奶等液体摄入。活动量大、天气热时需要适当增加饮水量。应鼓励儿童多喝白开水，少喝含糖饮料。定时饮水比口渴时再喝更科学，培养良好的饮水习惯。7.【参考答案】B【解析】儿童生长发育有两个高峰，第一个高峰是婴儿期（0-1岁），出生身长平均50厘米，第一年增长约25厘米；第二个高峰是青春期。第一个高峰以体格生长为主，第二个高峰除体格生长外还伴有性器官和性功能的发育成熟。8.【参考答案】C【解析】手足口病是由肠道病毒引起的传染病，主要通过消化道、呼吸道和接触传播。患儿粪便中含有大量病毒，具有传染性，持续时间可达数周。防控要点包括勤洗手、做好餐具玩具消毒、患病儿童隔离至症状消失后一周，流行季节避免去人群密集场所。9.【参考答案】C【解析】龋齿是婴幼儿最常见的口腔疾病，主要原因是饮食中糖摄入过多、进食频繁且口腔卫生习惯不良。奶嘴龋多见于含着奶瓶入睡的婴幼儿。预防措施包括减少甜食摄入、养成漱口刷牙习惯、定期口腔检查、必要时进行窝沟封闭和涂氟防龋。10.【参考答案】B【解析】灰口铸铁中的碳主要以片状石墨形式析出，断口呈灰色。球状石墨是球墨铸铁的特征，蠕虫状石墨对应蠕墨铸铁，团絮状石墨为可锻铸铁的组织特点。片状石墨的存在使灰铸铁具有良好的铸造性能和减震性，但力学性能相对较低。11.【参考答案】B【解析】凝固收缩是合金在恒温或一定温度范围内由液态转变为固态时产生的体积收缩。该阶段收缩若得不到补缩，极易形成缩孔、缩松等缺陷，对铸件致密性影响最大。液态收缩主要影响液面下降，固态收缩主要引起铸件尺寸变化和热应力。12.【参考答案】A【解析】铸造铝合金代号ZL后第一位数字表示合金系列，1代表铝硅系，2代表铝铜系，3代表铝镁系，4代表铝锌系。ZL101属于铝硅系铸造铝合金，具有优良的铸造性能和一定的力学性能，应用广泛。第二位和第三位数字表示合金顺序号。13.【参考答案】B【解析】煤粉在浇注时受热分解产生还原性气体和不挥发物，在型腔表面形成致密层，阻止金属液渗入砂粒间隙，从而减少铸件表面粘砂缺陷，显著改善表面粗糙度。煤粉并不能提高型砂强度、耐火度或透气性，其主要功能在于净化铸件表面。14.【参考答案】A【解析】合金成分决定了结晶温度范围，从而决定凝固方式。纯金属和共晶成分合金呈逐层凝固，宽结晶温度范围合金呈糊状凝固，介于两者之间为中间凝固。浇注温度、铸型温度和壁厚虽影响冷却速度，但不是决定凝固方式的根本因素。15.【参考答案】A【解析】HT为灰铸铁"灰铁"拼音首字母，200表示最低抗拉强度值为200MPa。灰铸铁以抗拉强度作为主要力学性能指标进行牌号划分。该牌号对应石墨片较细、基体以珠光体为主的灰铸铁，具有较好的综合力学性能，常用于承受中等载荷的零件。16.【参考答案】B【解析】冒口补缩效率由其凝固时间与铸件被补缩部位凝固时间的比值决定，而凝固时间取决于冒口的模数（体积与散热面积之比）和形状系数。圆球形冒口效率最高，圆柱形次之，方形最低。合理选择冒口形状和尺寸是保证补缩效果的关键。17.【参考答案】B【解析】热裂纹是铸件在凝固末期高温阶段产生的裂纹，主要与钢中低熔点杂质有关。硫与铁形成FeS-Fe共晶体，熔点较低，在凝固后期以液态薄膜形式分布在晶界，削弱晶间结合力，在收缩应力作用下沿晶界开裂。控制钢中硫含量是防止热裂纹的关键措施。18.【参考答案】B【解析】离心铸造是利用离心力使金属液贴合旋转型模内壁凝固成形的方法，特别适合生产空心回转体铸件，如管材、套筒、缸体等。该方法铸件组织致密、力学性能好，且无需型芯即可获得内孔。平板类、箱体类和叶片类铸件无法通过离心铸造获得所需形状。19.【参考答案】C【解析】消失模铸造采用泡沫塑料（如聚苯乙烯EPS或聚甲基丙烯酸甲酯PMMA）制作模样，涂敷耐火涂料后直埋于干砂中振动压实，浇注时模样受热气化被金属液取代成形。泡沫塑料具有密度小、易成型、易气化的特点，是消失模工艺的理想模样材料。20.【参考答案】A【解析】流动性是指液态合金充满铸型的能力，主要取决于合金成分决定的结晶特性和浇注温度。共晶成分合金流动性最好，因为其在恒温下凝固，不易形成枝晶阻碍流动。提高浇注温度可延长液态停留时间，改善流动性，但温度过高易产生缺陷。21.【参考答案】B【解析】消除应力退火（去应力退火）是将铸件加热至500～600℃保温后缓慢冷却，目的在于降低或消除铸造过程中产生的残余应力，防止铸件在后续加工或使用过程中发生变形和开裂。该工艺不改变铸件组织和力学性能，只是稳定尺寸。22.【参考答案】A【解析】ZG表示铸钢，270表示最低屈服强度为270MPa，500表示最低抗拉强度为500MPa。铸钢牌号以屈服强度和抗拉强度双指标标注。该牌号属于低碳铸钢，具有良好的焊接性能和一定的力学性能，适用于制造承受较大载荷的结构件。23.【参考答案】B【解析】冒口的作用是对铸件凝固过程中的体积收缩进行补缩，因此应设置在铸件的热节部位上方或附近，确保冒口最后凝固并优先向铸件供铁。冒口过多会增加金属消耗和后处理工作量，过少则补缩不足，需经工艺计算合理确定位置和数量。24.【参考答案】C【解析】硅是强烈促进石墨化的元素，能促使碳以石墨形式析出，是铸铁中最主要的合金化元素。铬、锰、钒等为碳化物形成元素，阻碍石墨化；硫也阻碍石墨化且有害。控制硅含量是调节铸铁组织和性能的重要手段，灰铸铁硅含量通常在1.5%～3.0%。25.【参考答案】B【解析】冷隔是铸件表面或内部出现的未完全融合的线条状缺陷，形似隔阂。其根本原因是金属液流动性差，浇注温度过低或浇注过程中断，导致两股金属液流相遇时未能完全熔合。提高浇注温度、改善铸件结构厚度和优化浇道系统可有效防止冷隔缺陷。26.【参考答案】B【解析】金属型可重复使用，导热快，铸件凝固速度快，晶粒细化，力学性能优于砂型铸件。同时金属型精度高，铸件尺寸公差等级高，表面粗糙度值低。但金属型成本高、生产准备周期长，不适合单件小批量生产和形状复杂铸件，主要用于大批量生产。27.【参考答案】B【解析】加工余量是为保证铸件加工后获得合格表面而预留的金属层厚度，应标注在需要机械加工的加工表面上。非加工表面不留加工余量，分型面是铸件分开的面，冒口是补缩通道，均不应标注加工余量。合理确定加工余量既保证加工质量又减少金属消耗。28.【参考答案】B【解析】球化处理是在铁液中加入球化剂（如镁、稀土等），使石墨在凝固过程中以球状形式析出，从而得到球墨铸铁。球状石墨对基体的割裂作用最小，使球墨铸铁具有比灰铸铁更高的强度、塑性和韧性，综合力学性能接近钢，应用极为广泛。29.【参考答案】C【解析】液态收缩是金属液从浇注温度冷却至液相线温度的体积收缩，凝固收缩是从液相线到固相线相变过程中的体积收缩，这两阶段收缩若得不到补充，在铸件最后凝固部位形成集中缩孔或分散缩松。热节处最容易产生此类缺陷，需通过冒口补缩来消除。30.【参考答案】B【解析】X射线探伤利用射线穿透铸件后被胶片或探测器接收，可根据影像判断铸件内部的缩孔、气孔、夹杂等缺陷，是最常用的检测铸件内部质量的无损检测方法。外观检查和尺寸测量只能发现表面缺陷，磁性探伤主要用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷。31.【参考答案】C【解析】粘砂缺陷主要由型砂耐火度不足和煤粉附加物缺失导致。煤粉在高温下分解产生还原性气体，能在铸件与型砂间形成隔离层，有效防止金属液渗透。选项C通过添加15%煤粉提高型砂抗粘砂能力，同时精确控制水分在3.5%±0.3%范围内，避免水分过高造成型砂强度下降。选项A仅提高温度无法根本改善耐火度；选项B降低粘土量可能影响型砂强度；选项D使用高铝水泥成本高且不适合大规模生产。32.【参考答案】B【解析】消失模铸造中石墨碳沉积是由于泡沫模型气化产生的烃类气体在铸件表面分解所致。碳化硅微粉具有良好的表面活性，能吸附气相产物并促进其燃烧排出，有效减少碳沉积。选项B是最直接有效的改进措施。选项A提高密度会阻碍泡沫气化；选项C提高浇注温度反而加剧热解反应；选项D增加涂料厚度虽有一定作用但不如添加功能添加剂彻底。33.【参考答案】B【解析】球墨铸铁中珠光体稳定性受微量元素影响显著。锡和铋是强珠光体稳定元素，微量添加即可抑制铁素体形成，促进珠光体转变。0.1%锡和0.05%铋的组合能显著提高珠光体含量至85%以上，同时保持良好韧性。选项A降低温度会减少孕育效果；选项C提高浇注温度对组织影响有限；选项D增加冷铁主要起激冷作用，对整体珠光体转化率提升不明显。34.【参考答案】C【解析】型腔尺寸超差和表面粗糙度恶化通常源于模样本身的问题。模样加工精度不足直接导致型腔尺寸偏差，而涂层脱落会使砂粒裸露，金属液渗入砂粒间隙形成粗糙表面。选项C是最符合的现象描述。选项A树脂偏高会导致裂纹而非尺寸问题；选项B起模速度快影响脱模但不会系统性降低表面质量；选项D烘干温度过高主要引起树脂老化。35.【参考答案】A【解析】椭圆形气孔且分布在上部是典型的侵入气孔特征。型砂水分过高时，金属液烘烤砂型表面产生大量水蒸气，由于砂型透气性不足，气体侵入铸件表层形成气孔。选项A符合这一机理。选项B析出气孔多为圆形且分布随机；选项C反应气孔呈针状且深度较浅；选项D包容气孔多为条状或群集状分布。36.【参考答案】C【解析】V法造型粘模的主要原因是塑料薄膜软化后粘连模样表面。喷涂脱模剂或防粘涂料可在薄膜与模样间形成隔离层，是最直接有效的解决方案。选项C正确。选项A提高薄膜温度反而加剧粘连；选项B缩短真空时间会影响造型强度；选项D提高吹砂压力与粘模问题无关。37.【参考答案】A【解析】熔模铸造脱蜡效果直接影响型壳质量。95℃温水并延长浸泡时间可使残留蜡充分熔化流出，是最经济有效的改进方案。选项A正确。选项B降低焙烧温度会削弱型壳强度；选项C增加蜡模壁厚反而增加脱蜡难度；选项D高压蒸汽脱蜡成本高且对细微部位清洗效果不如热水浸泡。38.【参考答案】A【解析】离心铸造中转速过低导致金属液受到的离心力不足，无法实现良好的成分和组织均匀化。同时浇注温度偏高延长了凝固时间，使内层有足够时间形成粗大铁素体。选项A正确描述了这一双重因素。选项B预热温度不足主要影响铸件表面质量；选项C化学偏析与离心工艺关系不大；选项D冷却水影响冷凝速度但不决定组织分布。39.【参考答案】A【解析】冒口颈部缩孔通常是由于补缩通道过早凝固所致。保温冒口套可延长冒口凝固时间，而调整圆角半径能改善补缩通道的温度梯度，确保液态金属顺利流入铸件。选项A是最精准的措施。选项B增大冒口尺寸可能造成浪费；选项C明冒口对颈部缩孔改善有限；选项D提高浇注温度会扩大收缩量。40.【参考答案】A【解析】消失模铸造中，球墨铸铁在某些截面变化处容易产生白口，主要是因为局部冷却速度过快，抑制了石墨析出。添加保温材料可减缓冷却速率，提高浇注温度可延长液态时间，两者结合能有效防止白口形成。选项A正确。选项B调整碳当量对消除白口效果有限；选项C孕育处理主要改善石墨形态；选项D透气性与白口无关。41.【参考答案】A【解析】型芯撑材质与铸件不一致时，可能形成异质夹杂，影响铸件性能和无损检测判定。改用相同材质可确保融合良好，减少使用数量则降低异物残留风险。选项A是最合理的解决方案。选项B涂抹涂料会增加夹渣风险；选项C陶瓷芯撑虽好但成本高且需专门设计；选项D增加数量会加剧异物问题。42.【参考答案】B【解析】薄壳砂型本身强度较高，尺寸波动主要源于模样本身的精度问题。模具加工精度不足或未定期校验会直接传递到铸件尺寸上，是系统性误差来源。选项B正确。选项A旧砂影响热稳定性但不直接决定尺寸；选项C紧实度影响强度但波动范围有限；选项D树脂偏低主要影响强度而非精度。43.【参考答案】A【解析】硅溶胶型壳干燥过程中，相对湿度过低会使表面水分蒸发过快，形成较大的内外干燥梯度，产生收缩应力导致裂纹。选项A正确。当前条件25℃、70%RH偏干燥，应适当加湿或降低干燥速度。选项B粘度过高主要影响涂挂性；选项C25℃属于正常干燥温度；选项D层数与干燥裂纹无直接关系。44.【参考答案】B【解析】消失模铸造增碳缺陷源于泡沫模型热解产生的碳沉积在铸件表面。提高泡沫密度可减少单位体积的热解产物，增加涂料透气性有助于碳氢化合物排出燃烧而非沉积。选项B正确。选项A降低浇注温度会加剧碳沉积；选项C减少泡沫用量影响结构完整性；选项D增加碳含量会恶化缺陷。45.【参考答案】A【解析】实型铸造中树脂在高温下热分解产生大量气体，若铸型透气性不足，气体侵入铸件表层形成皮下气孔。即使水分、透气性等参数正常，树脂分解气体的排出不畅仍是主因。选项A正确。选项B水分0.8%属于正常范围；选项C浇注温度低会降低气体溶解度；选项D透气性高有利于排气。46.【参考答案】A【解析】气孔和冷隔通常与充型能力和补缩不足有关。提高压射比压可增加充型压力和补缩能力，提高模具温度可降低金属液粘度、改善流动性，两者结合能有效消除气孔和冷隔。选项A正确。选项B降低比压会加剧缺陷；选项C降低模温会恶化流动性；选项D仅增加溢流槽对气孔改善有限。47.【参考答案】A【解析】连续铸造中心疏松主要由于凝固shell过薄、补缩不良所致。降低铸造速度可增加凝固时间，形成较厚凝壳；优化二冷区水分配可使温度场更均匀，减少中心偏析和疏松。选项A正确。选项B提高速度会加剧疏松；选项C增加结晶器长度成本高且效果有限；选项D降低水压会减弱冷却效果。48.【参考答案】C【解析】水玻璃砂粘砂主要由于砂粒间玻璃相熔点低、耐火度不足。添加煤粉和锆英粉可同时提高型砂耐火度和抗粘砂能力：煤粉气化形成隔离层，锆英粉具有高熔点（1540℃）。选项C正确。选项A降低模数会减弱强度；选项B膨润土与水玻璃体系兼容性差；选项D高温烘干可能导致表面硬化。49.【参考答案】A【解析】球墨铸铁石墨形态取决于球化剂残留量和稀土含量。镁含量0.02%处于球化临界值，稀土含量0.04%偏高会促进蠕虫状石墨形成。这是典型的球化衰退现象。选项A正确。选项B浇注温度影响凝固组织但不改变石墨形态；选项C碳势影响表层碳含量；选项D冷却速度与石墨形态关系较小。50.【参考答案】A【解析】壳型铸造的尺寸精度主要受壳厚均匀性和冷却过程控制影响。壳厚不均会导致各方向收缩率不同，引起尺寸偏差；冷却过程若未有效控制热应力释放，也会造成变形。选项A正确。选项B耐火度不足影响表面质量；选项C浇注温度波动影响组织而非精度；选项D壳型用砂粒度已固定。51.【参考答案】C【解析】型砂紧实度直接影响铸件的表面质量和尺寸精度。紧实度过高会导致型腔透气性下降，产生气孔等缺陷；紧实度过低则型腔强度不足，易发生胀箱、跑料等问题。因此需要根据铸件结构复杂程度、尺寸大小以及所用合金的浇注温度等因素综合确定合理的紧实度范围。52.【参考答案】B【解析】石墨漂浮主要发生在碳当量较高的铁水中，由于石墨密度小而上浮聚集。预防措施包括：降低铁水碳含量、控制浇注温度、加入细化石墨的合金元素等。加快浇注速度会使铁水在型腔内停留时间缩短，反而不利于防止石墨上浮，故选项B不能有效防止石墨漂浮缺陷。53.【参考答案】C【解析】型壳焙烧是熔模铸造的关键工序。焙烧温度需根据型壳材质、铸件合金种类、壁厚等因素确定。不同合金的浇注温度差异较大，焙烧温度需与之匹配。焙烧温度过低会导致残余蜡料和结合剂分解不完全，影响铸件表面质量；温度过高则可能使型壳烧结变形。因此焙烧温度与铸件合金种类密切相关。54.【参考答案】C【解析】砂粒粗细对型砂各项性能有显著影响。细砂透气性差但能铸造表面光洁的铸件；粗砂透气性好但铸件表面粗糙。同时砂粒粗细也影响型砂强度。因此需要根据铸件材质、结构特点、表面质量要求以及生产条件等因素综合选择合适的砂粒粗细，不能一概而论。55.【参考答案】C【解析】金属液充型时，层流平稳不易卷入气体，但流速慢容易产生冷隔缺陷；紊流虽有利于温度均匀，但容易使金属液与空气接触面积增大，氧化严重并卷入气体，产生气孔和氧化夹渣缺陷。因此控制合理的充型速度和流动状态对于保证铸件质量至关重要。56.【参考答案】B【解析】冷铁是铸造生产中常用的激冷材料，通常放置在铸件厚大部位或热节处，用以加快该处的冷却速度，增大温度梯度，促进铸件顺序凝固，从而防止缩孔、缩松等缺陷的产生。冷铁分为外冷铁和内冷铁两种，外冷铁不与铸件熔合，内冷铁则与铸件熔合为一体。57.【参考答案】B【解析】球墨铸铁皮下气孔主要是由于球化处理时镁、稀土元素挥发产生的气体渗透入型砂所致。预防措施包括：控制铁水含硫量、控制残留镁量、提高型砂透气性、降低型砂含水量等。提高型砂含水量会降低型砂的透气性和强度，反而容易促进气孔产生，故不能防止皮下气孔。58.【参考答案】B【解析】冒口是铸造工艺中设置在铸件上方的储液槽，主要作用是储存熔融金属，在铸件凝固过程中不断补充液态金属以补偿金属的凝固收缩，防止产生缩孔、缩松等缺陷。冒口的设计需要根据铸件材质、结构、尺寸等因素合理确定其形状、位置和尺寸，以确保补缩效果。59.【参考答案】C【解析】砂型铸造具有适应性强的特点，既可以生产小型精密铸件，也可以生产大型重型铸件；既适合单件小批生产，也适合大批量生产。砂型铸造的铸件尺寸精度和表面质量相对较低，但成本economical，工艺灵活，是最通用的铸造方法。其他选项均不能完全准确描述砂型铸造的特点。60.【参考答案】C【解析】合金流动性是指液态金属充满铸型型腔的能力。流动性受合金成分、浇注温度、铸型条件及铸件结构等多种因素影响。一般来说，共晶成分合金流动性最好；浇注温度越高流动性越好；铸件结构复杂、壁厚较小时对流动性要求更高。流动性差容易产生浇不足、冷隔等缺陷，流动性好则有利于获得轮廓清晰的铸件。61.【参考答案】C【解析】型砂水分是影响型砂性能的重要因素之一。水分过低，型砂强度不足，容易掉砂；水分过高，型砂透气性下降，容易产生气孔缺陷。不同类型铸件对型砂水分要求不同，如铸铁件要求水分较低，铸钢件要求水分更低。因此应根据铸件材质、结构特点、生产条件等因素合理控制型砂水分。62.【参考答案】A【解析】粘砂是金属液渗入型砂空隙中造成的缺陷，防止措施包括：使用细砂提高型砂紧实度、涂刷耐火涂料、降低浇注温度等。降低型砂粒度会使砂粒变粗，砂粒间的空隙增大，反而容易使金属液渗入，加剧粘砂。因此选项A不能有效防止粘砂缺陷。63.【参考答案】C【解析】铸造合金从液态冷却到室温的过程中，体积和尺寸缩小的现象称为收缩。合金收缩分为三个阶段：液态收缩（从浇注温度到液相线温度）、凝固收缩（从液相线到固相线温度）和固态收缩（从固相线到室温）。这三个阶段的收缩共同影响铸件的尺寸精度和内在质量，需要合理设计和控制。64.【参考答案】C【解析】浇冒口系统设计需要根据铸件结构、尺寸、重量和材质等因素合理确定。浇冒口尺寸直接影响金属液的充型速度和补缩效果，与铸件重量密切相关。一般铸件越大，所需的浇冒口尺寸也越大。合理的浇冒口设计能够保证铸件质量，减少缺陷产生。65.【参考答案】A【解析】粘土型砂是铸造生产中应用最广泛的型砂，粘土是最常用的水基粘结剂，具有良好的可塑性和再生性能。水玻璃主要用于造型工艺中的CO2硬化砂；有机粘结剂主要用于制造自硬砂和壳型等。粘结剂的性能直接影响型砂的强度、透气性和退让性等关键指标。66.【参考答案】C【解析】铸型透气性是指铸型透过气体的能力。透气性过低，浇注时型腔内气体不易排出，容易产生气孔缺陷；透气性过高，则型砂强度可能不足。透气性受型砂粒度、紧实度、含水量等因素影响。需要根据铸件材质、结构特点和生产条件合理控制透气性在适当范围内。67.【参考答案】C【解析】浇注温度是影响铸件质量的重要工艺参数。温度过高容易造成粘砂、气孔、缩孔等缺陷；温度过低容易产生浇不足、冷隔等缺陷。浇注温度的选择需要根据合金种类、铸件结构、壁厚大小、铸型条件等因素综合确定，以确保铸件质量和生产效率。68.【参考答案】C【解析】型砂耐火度是指型砂抵抗高温金属液作用而不熔化粘结的能力。耐火度不足时，型砂容易被金属液烧结，产生粘砂缺陷。对于浇注温度较高的合金如铸钢、高温合金等，应选择耐火度较高的型砂；而对于浇注温度较低的铸铁件，可选用耐火度较低的型砂。69.【参考答案】B【解析】落砂清理是将铸件从铸型中取出的过程。落砂过早，铸件强度不足容易产生变形开裂；落砂过晚，型砂坚硬难以清除。落砂时间应根据铸件材质、壁厚、结构和尺寸等因素合理确定。一般薄壁小件可早落砂，厚大铸件应适当延迟落砂时间。70.【参考答案】C【解析】铸造合金的化学成分是影响铸件质量的根本因素之一。化学成分不仅决定铸件的力学性能如强度、硬度、塑性等，还影响铸造性能如流动性、收缩性、偏析倾向等，以及物理化学性能如导热性、耐腐蚀性等。合理控制化学成分是保证铸件质量的关键措施之一。71.【参考答案】B【解析】冷铁是嵌入铸型中用来加速局部冷却的金属块。其主要作用是调节铸件不同部位的冷却速度，使厚大部位加速冷却，配合冒口实现顺序凝固，从而减少缩孔、缩松缺陷。冷铁不能提高铸型强度，也不是用来改善透气性或降低发气量的。72.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号中的数字代表其最低抗拉强度值，单位为MPa。HT250表示该灰铸铁的抗拉强度不低于250MPa。灰铸铁没有明显的屈服强度，牌号也不以硬度和抗压强度来表示。73.【参考答案】D【解析】压力铸造采用高压将熔融金属压入金属型腔，适合生产形状复杂、壁厚较薄的中小型精密铸件。由于压铸机吨位和模具强度的限制，大型薄壁铸件难以通过压铸工艺获得，通常采用砂型铸造或熔模铸造更为适宜。74.【参考答案】C【解析】热裂是铸件在凝固后期至固态收缩阶段产生的裂纹，发生在固相线附近温度区间。此时铸件已大部分凝固，强度很低，在收缩应力的作用下容易产生裂纹。防止热裂的措施包括控制硫磷含量、改善铸型退让性等。75.【参考答案】A【解析】型砂透气性取决于砂粒间的空隙大小和连通情况。砂粒越粗且粒度均匀，颗粒间的空隙越大，透气性越好。湿度过高会堵塞孔隙降低透气性，但这不是决定性因素。砂粒形状和黏土含量也有影响，但粒度粗细是最主要的影响因素。76.【参考答案】B【解析】冒口是铸型中预留的储金属腔，位于铸件厚大部位上方或侧方，主要作用是在铸件凝固过程中持续提供熔融金属进行补缩，消除因金属凝固收缩而产生的缩孔和缩松缺陷。冒口尺寸需根据铸件体积和补缩距离合理设计。77.【参考答案】A【解析】粘砂是