CN119404011A 用于泵单元控制的方法和用于泵送液体或悬浮液的泵单元 （苏尔寿管理有限公司）

2024.12.09PCT/EP2023/0661162023.06.15WO2023/247319EN2023.12.28用于泵单元控制的方法和用于泵送液体或本发明涉及用于泵送液体或悬浮液的泵单元(1)，泵单元(1)包括离心泵(2)和靠近离心泵轮(3)包括具有套筒状转子本体(321)的诱导轮转子(32)，诱导轮转子(32)配置为在流动通道设置有从转子本体(321)向内延伸的大量桨叶导轮转子(32)的旋转速度关于叶轮(22)的旋转马达(35)是环绕并且连接到诱导轮转子(32)的2所述离心泵(2)包括泵壳体(21)和叶轮(22)，在所述泵壳体(21)内形成流动通道所述诱导轮(3)包括具有套筒状转子本体(321)的诱导轮转子(32)，所述诱导轮转子所述诱导轮转子(32)与所述叶轮(22)分离并且所述诱导轮转子(32)的旋转速度关于所述泵单元(1)的控制至少在总的体积流率的参数和所述泵单元(1)上的压差上作为3.所述泵单元(1)被控制为使得所述诱导轮(3)的输出功率小于所述离心泵(2)的输出4.根据权利要求1或2中的任意一项所述的方法，其特征在于以其他方式确定，并且所述诱导轮转子(32)的旋转速度/诱导轮压头沿着用于给出的运行6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述诱导轮离心泵(2)和靠近所述离心泵(2)的入口(21所述离心泵(2)包括泵壳体(21)和叶轮(22)，在所述泵壳体(21)内形成流动通道所述诱导轮(3)包括具有套筒状转子本体(321)的诱导轮转子(32)，所述诱导轮转子所述诱导轮转子(32)与所述叶轮(22)分离并且所述诱导轮转子(32)的旋转速度是能(35)是环绕并且连接到所述诱导轮转子(32)的38.根据权利要求6所述的泵单元(1)，其特征在于，所述诱导轮转子(32)和所述叶轮(32)，所述诱导轮壳体(31)经由凸缘(211)附接物以所述流动通道(20)的直径的0.01到10述诱导轮(3)和所述叶轮(22)之间设置有具有固定或诱导轮转子(32)的旋转速度是能够关于所述叶轮(22)的旋转速度可变地和/或独立地控制4[0003]_诱导轮包括具有套筒状转子本体的诱导轮转子，诱导轮转子配置为在流动通道[0007]在本公开中将使用以下与离心泵送系统相关的表达汽蚀余量(NetPositive[0008]_NPSHa：在泵叶轮入口处的有效汽蚀余量(NetPositiveSuction随着液体进入泵叶轮必须作用在液体上以便避免过度的空化现象和泵性能恶化的最小总[0010]本发明的目的是提供诱导轮/离心泵组合，其中性能相比于现有技术解决方案相件(例如，因为由于水箱中变化的表面液位或的入口压力的变化)下泵送。因为诱导器/离心泵组合旨在在加工工业中24/7持续使用数5[0011]本发明的目的可以如描述本发明的不同实施例的更多细节的独立权利要求和其[0014]诱导轮包括具有套筒状转子本体的诱导轮转子，诱导轮转子配置为在流动通道[0015]诱导轮转子与叶轮分离并且诱导轮转子的旋转速度关于叶轮的旋转速度可独立始泵送到泵送处于稳定状态模式中的情况)和用于使在泵单元吸入侧上的表面液位变化的或诱导轮以相比叶轮更高或更低的每分钟转数(rpm)驱动。或者用于这些的加速曲线是不以协调一致的方式运行。因为通过诱导轮和离心泵两者的质量流或体积流率将会是一样6[0022]根据本发明的实施例，提供了用于控制用于泵送液体或[0024]诱导轮包括具有套筒状转子本体的诱导轮转子，诱导轮转子配置为在流动通道[0025]诱导轮转子与叶轮分离并且诱导轮转子的旋转速度是关于叶轮的旋转速度独立[0026]在方法中，泵单元的控制至少在总的体积流率的参数和泵单元上的压差上作为功率。因此，特征的基本构想是在准备将要受更强大叶轮/离心泵的冲击的流时使用诱导是表达液体进入泵单元时液体的总压头的值。它是液开，流条件随着沿着流动通道的位置参数并且关于诱导轮和叶轮改变，所以如果必要，NPSHa此处划分为在两个位置处被确定，与泵单元的入口相同的在诱导轮的入口处的轮转子的旋转速度/输出功率沿着用于给出的运行条件的预先确定的NPSHr7ρ能够被控制到预期体积流率。这尤其适合于具有在8％至18％或10％至18％的范围内的固体含量的中等黏稠度的浆料的流体。诱导轮的能量损耗与流体粘度和剪切速率二者成正ρ[0033]在这个专利申请中呈现的发明的示例性实施例不被解释为造成对所附权利要求[0043]图1a示意地描绘了用于泵送液体或悬浮液的泵单元1，泵单元1包括离心泵2和靠通过轴23围绕中心轴线200在流动通道20[0045]诱导轮3包括具有套筒状转子本体321的诱导轮转子32，诱导轮转子32配置为在流动通道20中围绕中心轴线200旋转，转子本体321设置有从转子本体321向内延伸的大量[0046]诱导轮转子32与叶轮22分离并且诱导轮转子32的旋转速度能够关于叶轮22的旋8[0047]泵单元1的控制至少在总的体积流率的参数和泵单元1上的压差上作为诱导轮3到10倍的距离连接到泵壳体21。这个距离可以是例如诱导轮桨叶323和叶轮22之间的距离叶轮在其中彼此位于足够接近的距离处并且易于组装。诱导轮创造了在诱导轮/泵单元入口310处开始并且继续到流动通道的流场，并且如果诱导轮转子和叶轮之间的距离是相对[0049]在图1b中呈现了本泵单元1的总的外部3D概览。图1b展示了离心泵2和诱导轮3的[0050]根据图2中图示的实施例，诱导轮转子32和叶轮22是可通过电连接到共同控制单9[0053]图3c和3d展示了诱导轮转子32的旋转速度/输出功率是如何基于需要的气体分离1780rpm的速度驱动，它将使材料足够流体化并且减少流动阻力，以便离心泵能够以[0055]在图4中展示了诱导轮3或诱导轮转子32和叶轮22(图4中未图示)之间的实施例，设置有具有固定或可调整桨距(pitch)的引导叶片24。这些引导叶片可以是只用于在流动ρ递给流体的名义功率N＝P/(D5N3ρ)。在图5中呈现了针对两种不同配置(展示为配置A和C)ρ