脱水机房设备安装方案

目录

1工程概况:............................................2

2施工进度计划..........................................3

3施工准备..............................................3

4安装技术措施..........................................3

5、质量控制措施.........................................9

6、安全保证措施......................................10

7、文明施工措施........................................11

1工程概况:

1.1工程简介

****污水处理厂一期工程日处理污水20万吨，剩余干污泥量33.4

吨/日，进泥含水率99乐污泥脱水后体积为172m7d。正常运行情况下,

剩余污泥由位于水处理区回流污泥泵直接泵入贮泥池。稍做停留后，再

通过污泥破碎机后由污泥泵加压输送，与混凝剂混合后，进入一体化污

泥浓缩脱水机进行浓缩脱水。脱水后的污泥通过无轴螺旋输送机运至污

泥堆置棚或直接装车外运，进行污泥最终处理。

1.2主要设备

名称规格单位数量备注

污泥浓缩脱水机HP2.26F/RFF14-1,120m7h套3SALTEC提供

冲洗水泵CR32-4-2,24m7h,管径DN65套3Groudfos提供

污泥泵BN130-6L/110-1530-313-111.12m3/h套3SEEPEX提供

污泥破碎机110/501,DN150,120m7h套3SEEPEX提供

溶药装置PolyRex8.4,max15m3/h套2T0MAL提供

稀释器650〜6500L/h套1T0MAL提供

加药泵1.45〜2.44nf/h套4SEEPEX提供

无轴螺旋输送机15m,安装角度0°,5.5KW套1SEEPEX提供

无轴螺旋输送机15m,安装角度20°,5.5KW套1SEEPEX提供

电动悬挂起重机起重量2t,起升高度16m,跨度12m套1国产

轴流风机Q=8712m7h,P=164.6Pa套6国产

SF5677排风扇Q=3.5m3/min,N=25W套1国产

潜水搅拌器SR650.410.138kg,D=580mm套2FLYGT提供

2施工进度计划

见附表:施工进度计划表。（略）

3施工准备

3.1设备交接

根据甲方约定的时间、地点卸设备，作设备的交接记录：a.箱号、

箱数及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单，设备技术

文件、资料及专用工具；d.设备有无缺损，表面有无损坏和锈蚀等。

3.2验收交接

熟悉图纸，熟悉安装方案、安装技术要求和验收标准。准备进行土

建验收交接、测量放线，解决现场电源问题和设备存放地点。

4安装技术措施

设备安装之前会同土建有关施工部门及业主单位对脱水机房土建做

交接验收工作，土建工程应符合脱水机设计图纸要求，验收合格后方可

进行设备安装施工。

4.1天车安装

4.1.1天车导轨安装

先沿天车道轨方向搭设一长36mx宽2.5mx高6.4m的作业脚手架。

同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用2个1吨吊

链将其吊到架子杆上面，进行导轨的安装。先使用经纬放出导轨轴线，

水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用2个吊链吊

起导轨就位找正，理直后用连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、

点焊，用经纬与水平仪进行检验，检验合格后焊接。

导轨安装标准如下:

项目允许偏差检验工具

轨距±5mm用弹簧秤拉钢卷尺

导轨纵向平整度<1/1500,全长10mm水平仪、板尺

两轨相对标高<5mm水平仪、板尺

导轨直顺度<5mm钢丝线拉直、用钢板尺

导轨横向水平<1/100水平尺、塞尺

导轨接头错位<lmm水平尺、塞尺

4.1.2天车安装

在脱水机房车间内搭设平台，进行天车梁组装，电器安装、调试。

检验合格后，用2个2吨吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮

间隙在3~5mm之间。

4.1.3试车

试车前应做下列检查：

㈠设备技术文件，合格证书应完整齐全，安装记录、电气试验记录

应完全。

㈡所有连接部件应牢固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕

正确。

㈢电气系统安装正确，接地无误，安全保护设施完好。

㈣轨道上所有障碍物应清理干净。

4.1.4无负荷试车

4.1.4.1起重机安装完毕，接通电源，点动并检查各传动机构、控制系

统和安全装置，均应灵敏准确，安全可靠。起重机在轨道上全行程三个

来回，车轮与轨道均应接触，有无轮不着轨道及卡阻现象，行走无噪音。

4.1.4.2电葫芦全程行走三个来回，上下起升三次，要求电葫芦无噪音,

无卡阻，钢丝绳无腐蚀，硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，限位开关准确

无误。

4.1.5全负荷试车

4.1.5.1静负荷试车，将电葫芦停在梁中央，在大梁中心挂一线坠，线

坠旁立一标尺，分三次逐渐加载至2吨额定负荷，离地100cm,停止10

分钟，从标尺上读出大梁的绕度应小于L/700,放下重物，天车梁复原为

合格。

4.L5.2超负荷试车：超负荷为全负荷的125%,照前述方法操作，卸去

重物后，将小车开到跨端或支腿处，对桥梁进行检查，测其永久变形，

反复二次，测处主梁的实际拱度应大于跨度的0.8L/1000.

4.1.5.3动负荷试车：超过设计负荷10%的情况下，将吊钩升降三次，

时间不超过10分钟，然后将电葫芦及整机在全程内各走2—3次，检查

行走状况，无异常现象即合格。

4.2脱水机等设备的安装

4.2.1设备开箱

开箱前准备好设各装箱单中文本、开箱记录单、开箱用工具。开箱

后详细记录，填写记录单，如：箱号、箱内设备、名称、种类、数量、

破损程度、部位等。若发现有损坏情况，接方应找交方确认并签认，接

方保存好全部单据。交接设备后及时办理备件集中、存库手续。

4.2.2安装工序

脱水机、污泥泵、污泥破碎机、冲洗水泵、加药泵、溶药装置、螺

旋输送机位置中心线，地脚螺栓位置放线一确定管路走向一设备就位安

装一安装管道支托架一安装管件及管道一加盲板与设备分离一管道压

力、严密性试验一拆下盲板与设备连通。

4.2.3脱水机运输与就位

4.2.3.1根据机房的平面布置和脱水机的平面尺寸在脱水机基础上放出

脱水机的安装轴线及膨胀螺栓的位置，用户击钻打孔，深度应符合设计

要求。

4.2.3.2脱水机就位

由于脱水机重量较大，每箱重9.2吨，故采用先整箱运进车间就位

后再拆掉包装。

在南大门外搭设一个6mX5m方木平台，厚80mm,用20#槽钢（4

根并列2组，接口错开），通连至脱水机基础，作为导轨，上面高出基础

20mmo用20#槽钢加工一个托运托架，道轨与托架间放置4根①135X8mm

钢管，用吊车将脱水机放置在托架上，看好脱水机安装方向，用1吨吊

链拉动托架，将脱水机运至基础上，拆掉包装，用抬镐或吊架、吊链将

脱水机抬高100mm,去掉托架及包装底座放下，置于钢槽上，在槽钢上

对正地脚膨胀螺栓，用抬镐抬起机架，撤出导轨，放下置于基础上，用

薄钢板找平后，拧紧螺栓。

4.3污泥泵、冲洗泵、溶药罐、加药泵、污泥破碎机等设备的安装

4.3.1首先进行测量放线，定出纵横轴线位置。根据设备基座地脚螺栓

位置，用冲击钻打孔，埋好地脚螺栓，然后进行下一工序。

4.3.2将以上各类设备分别用型钢做成的铁支架架至设计标高，并用框

架水平尺调平达到（或优于）安装标准拧紧地脚螺栓。

4.3.3泵类用框架水平尺检测法兰口端面的2个方向的水平度，其允许

偏差0.5%。。罐类用线坠测量2个方向轮廊的垂直度，允许偏差1%。，各

类设备加垫必须垫实，地脚螺栓扭矩应一致。

4.4管路安装、管道安装应满足以下要求

4.4.1管道支、吊架的形式。材料，加工尺寸，精度及焊接管应符合设

计要求。支架底板的工作面应平整。两边支、吊架焊缝应进行外观检查,

不得有漏焊，欠焊，裂纹，咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。支、吊架

应进行防锈处理。

确定管路走向后，根据设计图纸，确定管路的支、托或吊架的形式,

并预制、安装。支、托、吊架的距离应满足规范要求，长短螺栓不得混

用，与法兰匹配。

4.4.2管路重量不得作用在设备上。

4.4.3安装管件前应气吹清除管内杂物尘土。

4.4.4法兰连接：法兰联接时必须保持平行，其平行度偏差不大于法兰

外径的1.5%且不大于2nim,法兰连接应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差

不超过孔径的5%,保持螺栓自由穿入并采用同一规格的螺栓，安装方向

一致，紧固螺栓应对称操作，用力适度，紧固后丝扣外露长度不大于2

倍螺距，不准用强紧螺栓的办法，消除法兰的倾斜度。

法兰联接应确认密封垫完整无损，旦摆正后对称拧紧螺栓，法兰间

隙应一致，螺栓联接的应检查螺栓是否完整、光滑，齿形是否有缺陷，

铅油、麻应充足，看好位置，严防反向旋转调位。

4.4.5钢管对口安装：钢管对口前应用气焊铲坡口，坡口角度60°〜

70°,钝边L5ninb对口间隙1.5〜2mm,允许错口不超过1/lOmm,坡口

处应无渣、无瘤，割纹均匀。

管道安装高程允差lOmm,水平管道Dg^100mm,不直度1%。；Dg

>100mm,不直度允差1.5%o且最大不超过20mmo

4.4.6焊接：焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，焊完后应

清除熔渣，焊缝表面凸出管皮2mni,加强面焊出坡口边缘2-3mm焊口咬

肉深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于25rnm,焊缝距支、吊架净距

不小于100mm,穿墙套管内不得有焊缝，焊口焊完后按规定防腐刷漆。

机组所有管道安装时，都应分段采用机械方法或气体吹扫，直至无杂物。

管道接口距支架不小于100mm,焊缝外观不得有砂眼、咬肉，错口

不大于1mm。

4.4.7管道防腐按设计图执行，法兰焊口应除掉烧焦部分，防腐涂料补

齐后方可安装。

4.4.8管道试压：管道试压方案另附。管道试压后，需进行管道冲洗，

以清洗管内的杂物。

4.5污泥管路（系统）管路为Dg200mm、Dg100mm钢管

4.6螺旋输送机的安装

4.6.1输送机安装顺序

安装L=15m与地面20。交角的输送机（1台）―＞安装L=15m与地

面0°交角的输送机（1台）

4.6.2L=15nl输送机的安装

㈠.在脱水机房内适当位置搭设一个15mX0.4nl平台。

（二）.在平台上按手册组装、焊接输送机。

㈢.在墙洞一侧用天车加挂(1)(2)2个1吨吊链，另一端4个人托起

输送机平转过墙洞；另一侧4个人接住后平移至吊点安装位置，临时支

架搭好后，安装减速机，用1吨吊链(3)吊住吊点，用(1)(2)(3)吊链互

相配合起降，使设备就位，在吊装过程中严禁设备变形扭曲，起、降速

度应由一个人指挥，如图示：

①②③是1吨手拉葫芦，就位时①快放吊链②慢收、③快收

㈣安装支、吊、架，三个支、吊点受力应均匀，外观直顺，无扭曲

现象。

5、质量控制措施

5.1质量目标

工程验收合格率100%,优质率大于85%,争创市优工程。

执行IS09000质量管理，严格执行《北京市市政公用工程设施技术

资料管理规定》(京建质第315号文件)

5.2质保体系组成(见表1)

5.3脱水机房工艺设各安装施工验收标准

参照****污水处理厂工程《设备安装质量检验评定暂行标准补充规

定（污泥脱水机房设各安装验收标准）》执行。

5.4每完成一项分项工程先班组自检，合格后，会同施工员、质检员进

行专业自检，合格后方可邀业主单位和监理工程师进行交接验收，并填

写质检单。

5.5组织安装作业人员认真学习施工方案及措施，对每项设备安装工程,

施工前由施工员下达设备安装技术交底单，写清安装重点和质量要求，

强调技术要求和质量要求，作业人员要分工明确。

5.6遵循谁施工谁负责的原则，发现施工班组在施工过程中违反操作规

程，不按图纸施工，必须及时纠正和制止，如造成不良后果的严肃处理。

5.7施工过程中，要注意已安装的机械设备的成品保护工作，进出车间

严格执行出入证制度，昼夜有人值班看护，如与其它单项工程施工发生

冲突时要对机械设备加以保护，要有防水、防砸、防碰撞等完善措施。

5.8在机械设备安装工程的全过程中，要注意各种质量保证、资料的收

集整理工作以确保竣工文件准确性、科学性及完整性。

5.9在施工的全过程中，施工单位应主动接受建设单位、监理单位的监

督和检查，配合其日常工作，严格执行其下达指令。

5.10在工程完工后，根据设计变更及时编制竣工图，并根据有关部门要

求，将各种竣工图及其它工程资料装订成册，按规定的份数制作，交于

有关部门。

6、安全保证措施

6.1施工人员严格按照技术、安全交底的内容，按照《操作规程》进行

施工，严禁违章作业。

6.2进入施工现场的人员必须戴安