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文档简介

本发明公开了一种PVC材料的多重冷却成型2步骤S3：使所述管状坯料经过第一冷却阶段，在预设步骤S4：将内表面固化的管坯进入第二冷却阶步骤S5：将经过多重冷却的管坯进行定型处理，得2.根据权利要求1所述的PVC材料的多重冷却其中，所述结晶控制剂为钙硬脂酸盐、锌硬脂酸盐或山梨3.根据权利要求2所述的PVC材料的多重冷步骤S11：将PVC树脂与结晶控制剂、冲击增强剂和加步骤S12：将所述原料混合物送入预塑化装置，加热至180℃~200℃,使PVC树脂和添加步骤S14：将熔融混合物保持在预定温度下保温预设时4.根据权利要求1所述的PVC材料的多重冷却成型方法，5.根据权利要求4所述的PVC材料的多重36.根据权利要求1所述的PVC材料的多重冷却成热至80℃~120℃之间；7.根据权利要求6所述的PVC材料的多重冷却8.根据权利要求7所述的PVC材料的多重冷却成型步骤S34：通过外加热组件对所述间隙层进行加热，维持所述管状坯料外层的温度在160℃~180℃之间；9.根据权利要求1所述的PVC材料的多重冷却成型步骤S45：在第二冷却区域内安装的温度传感器实时监测管坯外表面和整体的温度变45步骤S12：将所述原料混合物送入预塑化装置，加热至180℃~200℃预加热至80℃~120℃之间；所述外套管设置有外加热组件和保温层，所述外加热组件贴合于所述保温层设在160℃~180℃之间；6℃的冷空气；步骤S45：在第二冷却区域内安装的温度传感器实时监测管坯外表面和整体的温7它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设[0022]结合图1至图3所示，本发明实施例提供了一种PVC材料的多重冷却成型方法，包或外部加热装置，维持外层温度在160℃~180℃之间，防止外层过快冷却，保持其熔融状8[0032]本发明的工作原理为：本方法通过将熔融状态的PVC聚合物熔体挤出形成管状坯在熔融过程中对物料施加剪切力，通常通过螺杆的旋转和特殊的螺杆元件来实9螺杆的转速影响物料的输送速度和剪切作用，料筒温度影响物料的黏度和流动为了优化熔体的流动和分配，环隙口模内设置了分流组件和内外层流道控制阀。热至80℃~120℃之间；[0052]热空气的吹入使得管坯内表面迅速降温，促使其快速固化形成致密的内层结域的外部的环形冷风喷嘴阵列。[0059]环形冷风喷嘴阵列均匀地围绕管坯外周，能够提供覆盖整个管坯外表面的冷空[0063]步骤S45：在第二冷却区域内安装的温度传感器实时监测管坯外表面和整体的温

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