CN119409418A 微晶玻璃和化学强化玻璃以及它们的制造方法 （Ａｇｃ株式会社） - 副本

202080026030.32020.03.13微晶玻璃和化学强化玻璃以及它们的制造本发明涉及微晶玻璃和化学强化玻璃以及为由包含平均曲率半径为5.0×102mm以下的最小的R形状和平均曲率半径为1.0×103mm以上的最大的R形状的多个R形状构成的三维形状的微直地照射波长为543nm的光，使用双折射测定装置测定的延迟的最大值为20nm/mm以下，并且上述最大的R形状的换算成厚度0.8mm时的雾度值2所述微晶玻璃为在表面具有压应力层的化学强化玻璃，所述微晶玻璃通过对所述最小的R形状的中心部垂直地照射波长为543nm的光而测定的每1mm厚度的所述最大的R形状的换算成厚度0.8mm时的雾度值为1.02.如权利要求1所述的微晶玻璃，其中，所述微5874％的SiO2、530％的Al2O3、114％的Li2O、和5874％的SiO2、530％的Al2O3、114％的Li2O、6.如权利要求1～5中任一项所述的微晶玻璃，其3[0001]本申请是申请日为2020年3月13日、申请号为202[0003]作为手机、智能手机等移动设备的显示装置的保护玻璃、仪表板、平视显示器方法将微晶玻璃加工成三维形状的方法、使非晶玻4R形状和平均曲率半径为1.0×103mm以上的最大的R形状的多个R形状构成的三维形状的微[0025]对各R形状的圆弧上的1点以上垂直地照射波长为543nm的光，使用双折射测定装径为5.0×102mm以下的最小的R形状和平均曲率半径为1.0×103mm以上的最大的R形状的多[0029]通过对上述最小的R形状的中心部垂直地照射波长为543nm的光而测定的每1mm厚[0032]通过对非晶玻璃进行加热并将其弯曲成形，得到由包含平均曲率半径为5.0×5102mm以下的最小的R形状和平均曲率半径为1.0×103mm以上的最大的R形状[0033]通过加热处理使所述三维形状的非晶玻璃晶化而得到三维形状的微晶玻璃的工[0035]5874％的SiO2、[0036]530％的Al2O3、[0043]通过对非晶玻璃进行加热并将其弯曲成形，得到由包含平均曲率半径为5.0×102mm以下的最小的R形状和平均曲率半径为1.0×103mm以上的最大的R形状的多个R形状构[0044]通过加热处理使上述三维形状的非晶玻璃晶化而得到三维形状的微晶玻璃的工[0047]5874％的SiO2、[0048]530％的Al2O3、R形状和平均曲率半径为1.0×103mm以上的最大的R形状的多个R形状构成的三维形状，其中，通过对上述最小的R形状垂直地照射波长为543nm的光而测定的每1mm厚度的延迟的最6极端的离子交换处理的情况以外，化学强化玻璃的比压应力层深度(DOL)深的部分的玻璃7和进行加工而改变了厚度后测定的雾度值通过计算而求出的、相当于厚度为0.8mm的情况的雾度值。[0081]图2的(a)和(b)表示如下形状的玻璃：所述玻璃在内里面(内裏面)的两端部包含随着朝向两端部而向远离外表面的方向弯曲的一对平均曲率半径为R1的最小的R形状，并[0082]图3的(a)和(b)表示如下形状的玻璃：所述玻璃在内里面的两端部包含随着朝向两端部而向远离外表面的方向弯曲的一对平均曲率半径为R1的最小的R形状，并且包含朝8[0089]本发明的三维形状玻璃通过以下的测定方法测定的延迟的最大值为20nm/mm以[0091]对各R形状的圆弧上的1点以上垂直地照射波长为543nm的光，使用双折射测定装[0093]本发明的三维形状玻璃的最大的R形状的换[0095]本发明的三维形状玻璃的最大的R形状的换算成厚度0.8mm时的光透射率优选为9[0099]为了能够在化学强化处理时抑制翘曲，本发明的微晶玻璃的杨氏模量优选为[0101]本发明的微晶玻璃在50℃~500℃范围内的平均热膨胀系数优选为30×10一7/℃以过用于化学强化的离子交换处理而将析出晶体中的离子置换为较大的离子时的晶体结构[0108]晶化率可以利用里德伯尔德法根据X射线衍射强度计算出。里德伯尔德法记载于[0109]本发明的微晶玻璃的析出晶体的平均粒径优选为300nm以下，更优选为200nm以30％的Al2O3、114％的Li2O、0～5％的Na2O和0～2％的K2O，另外，更优选含有合计为5870％的SiO2、1530％的Al2O3、210％的Li2O、0～5％的Na2O、0～2％的K2O、[0115]当本发明的化学强化玻璃的表面压应力值(CS0)为500MPa以上时，不易因翘曲等[0116]当本发明的化学强化玻璃的压应力层深度(DOL)为80μm以上时，即使在表面产生[0119]本发明的化学强化玻璃的4点弯曲强度优选为900MPa以上，更优选为1000MPa以[0120]本发明的化学强化玻璃的光透射率和雾度值与化学强化前的三维形状玻璃的光[0121]本发明的化学强化玻璃的维氏硬度具有比化学强化前的三维形状玻璃大的倾[0124](1)通过对非晶玻璃进行加热并将其弯曲成形而得到三维形状的非晶玻璃的工[0125](2)通过加热处理使上述三维形状的非晶玻璃晶化而得到三维形状的微晶玻璃的[0127](1)将非晶玻璃设置在成形模具上并通过加热成形而得到三维形状的非晶玻璃的[0128]工序(1)为通过将非晶玻璃弯曲成形而弯曲成弯曲状，从而得到三维形状的非晶2％的K2[0131]另外，以氧化物基准的质量％计，非晶玻璃的玻璃组成进一步优选含有58%~此SiO2的含量优选为74％以下，更优[0136]在制成含有β一锂辉石晶体的微晶玻璃的情况下，当Li2O与Al2O3的含量比Li2O/[0145]在同时含有SnO2和ZrO2的情况下，为了提高透明性，SnO2量相对于其合计量之比[0153]MgO为增大由化学强化产生的压应力的成分，为抑制在强化玻璃破裂时碎片飞散[0154]CaO为提高玻璃的熔融性的成分，为了防止熔融时的失透并且在抑制热膨胀系数后的残留玻璃相的折射率与锂铝硅酸盐结晶相的折射率接近从而提高微晶玻璃的透射率，和Ta2O5O5和Ta2O5的合计的含量Y2O3+La2O3+Nb2O5+Ta2O5优选为0.5％以上，情况下，当CeO2的含量过多时，玻璃容易着色，因此为了提高透明性，CeO2的含量优选为O32O322O3O3作为500℃范围内的平均热膨胀系数优选为10×10_7/℃以上，更优选为30×10_7/℃以上，进一步优选为40×10_7/℃以上。于当弯曲成形的粘性高时难以保持所期望的形状，因此弯曲成形粘性优选为1013Pa·s以抑制由弯曲成形引起的透射率降低，晶化处理的最高温度与热弯曲温度之差优选为200℃将温度差设定为10℃以上。[0183]非晶玻璃在50℃~500℃范围内的平均热膨胀系数与在弯曲成形中使用的模具材料在50℃~500℃范围内的平均热膨胀系数之差的绝对值优选为150×10_7/℃以下，更优选上述差的绝对值为150×10_7/℃以下，能够降低在弯曲成形中使用的模具与玻璃的热膨胀[0185]本发明中的非晶玻璃在50℃~500℃范围内的平均热膨胀系数近似于碳的平均热[0186]在本发明中的非晶玻璃在50℃~500℃范围内的平均热膨胀系数大的情况下，不[0188](2)通过加热处理使上述三维形状的非晶玻璃晶化而得到三维形状的微晶玻璃的[0189]工序(2)为通过对在工序(1)中得到的三维形状的非晶玻璃进行加热处理而得到[0190]工序(2)中的加热处理优选采用如下的两步加热处理：从室温升温至第一处理温[0192]第一处理温度例如为550℃~800℃,第二处理温度例如为850℃~1000℃。在第一[0196](1)通过对非晶玻璃进行加热并将其弯曲成形而得到三维形状的非晶玻璃的工[0197](2)通过加热处理对上述三维形状的非晶玻璃进行晶化而得到三维形状的微晶玻[0199]工序(1)和(2)为与在＜三维形状的微晶玻璃的制造方法＞中所述工序(1)和(2)[0200]化学强化处理为如下的处理：利用浸渍在含有离子半径大的金属离子(典型地为将玻璃中的离子半径小的金属离子(典型地为Na离子或Li离子)置换为离子半径大的金属[0205]首先，作为第一步化学强化处理，将三维形状的微晶玻璃浸渍在约350℃~约的Li离子与金属盐中的Na离子的离子交换，例如能够形成表面压应力值(CS0)为200MPa以[0206]接着，作为第二步化学强化处理，在约350℃~约500℃的包含K离子的金属盐(例[0207]根据这样的两步处理，容易得到表面压应力值(CS0)为600MPa以上的优选的应力[0208]也可以首先浸渍在包含Na离子的金属盐中，然后在大气中、在350℃~500℃下保[0210]或者，可以先浸渍在包含Na离子的金属盐中，然后在350℃~500℃范围内的含有℃]。[0233]平均曲率半径利用gom公司制造的的三维测定机ATOS(型号：ATOSTriplescan[0236]调配玻璃原料以得到在表1中以氧化物基准的质量％计表示的组成A～I的玻璃各[0242]将本发明的三维形状玻璃的制造方法的一个实施方式的示意图示于图5中。对于600号的磨石(TOKYODIA公司制造)，使端面的表面[0244]在将载置玻璃板13的凹模11和凸模12分别固定在成形装置(东芝机械株式会社制5分钟从600℃升温至645℃。645℃下的玻璃板13的平衡粘性为约持在640℃~650℃范围内)的状态下使凸模12向下方移动，以最大2000N对凹模11按压3分[0249]对玻璃板14的具有最小的R形状的面垂直地照射波长为543nm的光，并测定延均曲率半径为3.8×103mm的玻璃板14。最大的R形状包含在玻璃板14的内里面和外表面大[0253]与例1同样地操作，对所得到的三维形状的微晶玻璃15测定最大的R形状的延