2026年职业技能鉴定考试(模具工高级技师、级)题库试题及答案

2026年职业技能鉴定考试(模具工高级技师、级)题库试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.注塑模中，用于减小熔体流动阻力、使熔体均匀填充型腔的零件是（）。A.主流道衬套B.分流道C.浇口D.冷料穴答案B2.高速加工中心加工淬硬钢模具时，通常采用的刀具材料是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼答案D3.电火花成形加工中，工具电极与工件之间放电间隙一般为（）。A.0.01～0.5mmB.0.5～1mmC.1～2mmD.2～5mm答案A4.模具零件渗碳淬火后，其渗碳层深度常用（）进行检测。A.游标卡尺B.金相显微镜C.千分尺D.硬度计答案B5.塑料制品的收缩率与下列哪个因素关系最小？（）A.塑料品种B.模具温度C.注射压力D.模具材料答案D6.冲裁模中，凸模与凹模之间的间隙过大时，冲裁件断面会出现（）。A.光亮带增大B.毛刺增大C.塌角减小D.撕裂带减小答案B7.压铸模中，防止金属液在充填过程中卷入气体的结构是（）。A.浇口B.溢流槽C.排气槽D.分流锥答案C8.模具钢Cr12MoV属于（）。A.碳素工具钢B.合金工具钢C.高速钢D.不锈钢答案B9.三坐标测量机测量模具型面时，最常用的测头是（）。A.接触式触发测头B.非接触式激光测头C.扫描测头D.光学影像测头答案A10.注塑成型中，熔体在模具内的流动前沿速度称为（）。A.注射速度B.充填速度C.剪切速率D.螺杆转速答案B11.模具装配时，导柱与导套的配合精度通常为（）。A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.间隙或过渡配合答案D12.线切割加工中，电极丝与工件之间的放电电压一般为（）。A.20～40VB.60～80VC.100～120VD.200～300V答案C13.拉伸模中，压边圈的作用是（）。A.防止起皱B.防止拉裂C.定位坯料D.导向答案A14.模具零件热处理后，若需恢复加工精度，通常采用（）工艺。A.正火B.退火C.回火D.调质答案C15.注塑模具中，用于推出塑件的机构是（）。A.侧向抽芯机构B.推出机构C.复位机构D.定距分型机构答案B16.下列哪种材料最适合制造大型塑料模具的型腔？（）A.45钢B.P20钢C.Cr12D.W18Cr4V答案B17.模具型腔加工后，用于检测型面形状误差的设备是（）。A.硬度计B.圆度仪C.三坐标测量机D.粗糙度仪答案C18.压铸模具的浇注系统不包括（）。A.直浇道B.横浇道C.内浇口D.溢流口答案D19.模具抛光时，若需去除前道工序留下的加工痕迹，应依次选用（）。A.粗砂纸→细砂纸→抛光膏B.细砂纸→粗砂纸→抛光膏C.抛光膏→细砂纸→粗砂纸D.抛光膏→粗砂纸→细砂纸答案A20.注塑成型中，模具温度对塑件（）影响最大。A.颜色B.尺寸精度C.光泽度D.质量与结晶度答案D二、多项选择题（每题2分，共10题，20分）1.影响注塑模具成型零件尺寸精度的主要因素有（）。A.模具材料的热膨胀B.塑件的收缩率C.模具加工误差D.注射机锁模力答案ABC解析注射机锁模力影响飞边，但不直接决定成型零件尺寸精度；模具材料热膨胀、塑件收缩率、模具加工误差均直接影响型腔尺寸精度。2.下列属于模具表面强化处理方法的有（）。A.渗碳B.渗氮C.镀硬铬D.喷砂答案ABC解析喷砂主要用于清理或消光，不属于强化处理。渗碳、渗氮、镀硬铬均可提高模具表面硬度与耐磨性。3.注塑成型时，产生困气现象的原因有（）。A.排气槽设置不足B.注射速度过快C.模具温度过高D.型腔结构封闭答案ABD解析模具温度过高通常不直接导致困气，反而有利于排气。排气槽不足、注射速度过快、型腔结构封闭都会造成气体无法及时排出。4.冲压模具中，常用的卸料装置有（）。A.刚性卸料板B.弹性卸料板C.气动卸料装置D.液压卸料装置答案ABCD解析四种形式均为实际生产中常见的卸料方式，选择依据是冲裁力、工件精度和模具结构。5.模具数控加工中，常用的刀具补偿方式包括（）。A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.刀具磨损补偿D.刀具角度补偿答案ABC解析数控加工中常用半径补偿、长度补偿，并通过刀具寿命管理实现磨损补偿；角度补偿属于刀具几何参数，不属于数控补偿功能。6.提高注塑模具寿命的途径有（）。A.合理选材与热处理B.优化模具结构设计C.加强模具维护保养D.提高注射速度答案ABC解析提高注射速度会加剧模具磨损与冲击，不利于延长模具寿命。合理选材、优化结构和维护保养均能延长模具寿命。7.模具装配时，需要检测的内容包括（）。A.凸凹模间隙均匀性B.推出机构动作灵活度C.导柱导套配合精度D.模具闭合高度答案ABCD解析四项均为模具装配后的常规检测项目，直接影响模具正常工作与制件质量。8.下列哪些属于模具CAD/CAM系统的主要功能？（）A.三维造型B.数控编程C.工艺仿真D.材料性能检测答案ABC解析材料性能检测属于实验测试范畴，不属于CAD/CAM系统功能。三维造型、数控编程、工艺仿真均为CAD/CAM典型模块。9.压铸件常见缺陷中，与模具直接相关的有（）。A.冷隔B.流痕C.粘模D.气孔答案ABCD解析浇道设计不当会产生冷隔、流痕；型腔表面粗糙度或拔模斜度不足导致粘模；排气不良或溢流槽设置不当产生气孔。四种缺陷均与模具密切相关。10.模具制造中，快速原型（RP）技术主要用于（）。A.制作木模B.制作功能型零件C.制作母模D.批量生产答案BC解析快速原型可直接制造母模用于翻制模具，也可直接制作小批量功能型零件。木模多采用传统手工制作，RP不用于大批量生产。三、判断题（每题1分，共10题，10分）1.注塑模具的分型面必须设置在塑件最大轮廓处。答案正确2.电火花加工可以加工任何硬度的导电材料。答案正确3.模具零件的加工精度越高，模具使用寿命越长。答案错误解析精度过高可能造成成本浪费，且某些配合精度过高反而影响运动灵活性，因此并非越高越好。4.压铸模具通常不需要设置冷却系统。答案错误解析压铸过程模具温度很高，必须设置冷却系统以控制模具温度、提高生产效率。5.线切割加工主要用于加工冲压模的凸模和凹模。答案正确6.模具热处理后变形是不可避免的，但可以通过工艺措施减少。答案正确7.注塑模具中，浇口位置不影响塑件的焊接痕位置。答案错误解析浇口位置决定熔体流动方向与汇合位置，直接影响焊接痕的形成位置。8.三坐标测量机属于接触式测量设备，不能测量非接触式光学元件。答案错误解析三坐标测量机可配置非接触式测头，如激光测头、光学影像测头等。9.模具装配时，导柱导套应先装配，再装配凸凹模。答案正确10.模具的排气槽应设置在熔体最后到达的位置。答案正确四、计算题（每题5分，共2题，10分）1.某注塑模成型一圆筒形塑件，已知塑件外径D=50 答案型腔径向尺寸Dm解析按平均收缩率计算，型腔尺寸为塑件尺寸加收缩量。2.一冲裁模冲裁直径为d=20 mm的圆孔，板料厚度t=2 答案单边间隙Z=k×五、简答题（每题5分，共4题，20分）1.简述模具装配中调整凸、凹模间隙的常用方法。答案(1)垫片法：在凸、凹模之间垫入与间隙等厚的薄片或金属垫，调整后紧固；(2)透光法：通过灯光透射观察间隙均匀性并调整；(3)涂层法：在凸模上涂覆均匀的涂料或镀层，利用涂层厚度保证间隙；(4)测量法：用塞尺或量具直接测量间隙值，并调整至均匀。2.注塑模试模时，若发现塑件充填不满，应优先从哪些方面调整？答案(1)提高注射压力或注射速度；(2)提高料筒温度和模具温度；(3)增大浇口尺寸或改变浇口位置；(4)检查排气是否顺畅，必要时增设排气槽；(5)检查注射量是否足够，补充熔体。3.模具零件电火花加工后，表面常产生变质层，简述变质层的危害及去除方法。答案变质层存在显微裂纹，会降低模具的疲劳强度与耐磨性，易引起早期失效。去除方法：采用精规准电火花加工减小变质层厚度，再进行机械抛光、研磨或化学腐蚀去除。4.简述高速加工技术在模具制造中的应用优势。答案(1)加工效率高，缩短模具制造周期；(2)切削力小，工件热变形小，加工精度高；(3)可加工淬硬钢，省略后续热处理；(4)表面质量好，可减少手工抛光工作量；(5)可加工复杂型面，适合整体电极和型腔直接加工。六、综合分析题（每题10分，共2题，20分）1.某注塑模在批量生产中出现塑件飞边过大问题，试分析可能的原因，并提出相应的解决措施。答案可能原因：(1)锁模力不足，模具被熔体压力顶开；(2)模具分型面贴合不严，存在间隙或变形；(3)模板强度或刚度不足，产生弹性变形；(4)注射压力过大或保压压力过高；(5)模具温度过高，导致熔体流动性过强。解决措施：(1)提高注射机锁模力或换用更大吨位设备；(2)重新研磨分型面，保证平整度；(3)增加模板厚度或增设支撑柱，提高刚性；(4)适当降低注射压力和保压压力；(5)降低模具温度，必要时调整浇口位置。解析飞边本质是熔体从分型面间隙溢出。应结合具体模具和设备状况，通过调整工艺参数和修复模具两方面解决。2.结合模具制造工艺，论述从模具设计到交付使用的完整流程，并说明各阶段的质量控制要点。答案完整流程：(1)产品分析与模具设计：根据制件图样、材料、批量确定模具结构，进行工艺性分析；(2)工艺方案制定：编制零件加工工艺，选定热处理方法、加工设备及检测方案；(3)零件加工：包括普通机械加工、数控加工、电加工、研磨抛光等；(4)模具装配：按装配图将各零件组装，保证配合间隙、运动精度与分型面贴合；(5)试模与调整：在注射机或压力机上进行试模，检查制件质量，调整工艺参数；(6)