加气块基础施工方案

加气块基础施工方案一、编制依据

（一）法律法规

《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》《绿色施工导则》等现行国家及地方相关法律法规。

（二）标准规范

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；

2.《蒸压加气混凝土应用技术标准》GB50812-2012；

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

5.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；

6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

7.《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011。

（三）设计文件

1.项目施工图纸（含建筑、结构、地基基础专业图纸）；

2.地基勘察报告；

3.设计交底及图纸会审纪要；

4.设计变更文件及技术核定单。

（四）施工条件

1.现场场地已平整，障碍物清理完毕，排水系统畅通；

2.施工用水、用电已接至作业区域，满足施工需求；

3.加气块、水泥、砂、钢筋等主要材料已进场，检验合格；

4.施工机械（如挖掘机、起重机、砂浆搅拌机等）已安装调试完毕；

5.施工人员已完成技术、安全交底，持证上岗。

二、工程概况

（一）项目基本情况

1.项目位置与规模

本工程位于XX市XX区XX路，总建筑面积约15万平方米，其中地上12万平方米，地下3万平方米。项目包含5栋高层住宅楼（地上18层，地下2层）、1栋商业综合体（地上5层，地下1层）及配套地下车库。建筑结构形式为剪力墙结构，基础采用加气块砌筑条形基础与筏板基础相结合的形式，基础埋深-5.2m至-7.8m，总砌筑工程量约3200立方米。

2.结构类型与设计等级

结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度（0.15g），建筑安全等级为二级。基础持力层为②层粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，加气块强度等级不低于A5.0，砂浆强度等级为Mb7.5。基础墙体厚度为300mm，设置两道水平钢筋网（φ6@300），拉结筋为φ6@600，呈梅花形布置。

3.周边环境

场地北侧为市政道路，距离基坑边线8m，有地下管线（DN300给水管、10kV电力电缆）；南侧为既有住宅楼，距离基坑12m，为桩基础，天然地基；东侧为施工临时道路，西侧为待开发用地。场地周边采用1:1.2放坡支护，坡面挂网喷射混凝土（C20，厚度80mm），设置2排土钉（φ18，长度3m，间距1.5m×1.5m）。

（二）地质与水文条件

1.地形地貌

场地原为废弃厂房，地形平坦，地面标高48.50m至49.20m，相对高差0.70m。地貌单元为长江Ⅱ级阶地，微地貌为人工填土堆积区，经场地平整后，坡度小于5%，满足基础施工要求。

2.地层岩性

根据勘察报告，地层自上而下分为：①层杂填土（厚度1.2-2.5m，松散，含建筑垃圾、黏性土）；②层粉质黏土（厚度3.0-5.8m，可塑，压缩模量6.5MPa，承载力180kPa）；③层细砂（厚度2.0-3.5m，稍密，标准贯入击数12击）；④层卵石（厚度4.0-6.0m，中密，粒径20-60mm，含量60%）。基础持力层为②层粉质黏土，下卧层③层细砂压缩模量8.0MPa，满足地基变形要求。

3.水文地质特征

地下水位埋深1.5-2.0m，标高46.80-47.50m，类型为潜水，赋存于①层杂填土及②层粉质黏土中，渗透系数1.2×10⁻⁵cm/s。年水位变幅1.0-1.5m，主要受大气降水及地表径流补给。施工期间需采取降水措施，将地下水位降至基底以下0.5m，即标高-6.0m以下。

（三）基础设计要求

1.基础形式与尺寸

采用加气块砌筑条形基础与筏板基础联合形式：住宅楼部分为条形基础，基础宽度1200-2400mm（根据上部荷载调整），高度1500mm，分三阶踏步，每阶高度500mm；商业综合体及地下车库为筏板基础，板厚800mm，加气块墙体高度1200mm，作为筏板侧模及上部结构砌筑基础。墙体转角及丁字处设置构造柱（截面240mm×240mm，配筋4φ12，φ6@200），与加气块墙体连接处预留2φ6拉结筋，伸入墙体长度1000mm。

2.材料技术参数

加气块采用蒸压加气混凝土砌块，强度等级A5.0，干密度级别B06，导热系数0.12W/(m·K)，抗压强度≥5.0MPa，抗冻性（D25）质量损失≤5%。砂浆采用水泥砂浆，强度等级Mb7.5，配合比为水泥:砂:水=1:4.0:0.5，稠度70-90mm，分层度≤30mm。钢筋采用HRB400级，φ6钢筋屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%。

3.施工控制标准

基础砌筑轴线偏差≤5mm，标高偏差±8mm，墙面垂直度偏差≤5mm（2m靠尺检测），表面平整度偏差≤8mm。灰缝厚度控制在10-12mm，饱满度≥80%，不得出现瞎缝、透明缝。构造柱混凝土强度等级C25，坍落度140-160mm，浇筑前需清理柱底杂物，模板安装垂直度偏差≤3mm，拆模强度≥1.2MPa。基础分项工程验收需符合《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）及《蒸压加气混凝土应用技术标准》（GB50812-2012）要求。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底

施工前组织设计、勘察、监理及施工单位进行图纸会审，重点核对加气块基础与上部结构连接节点、构造柱位置及防潮层设置。针对地质报告中持力层②层粉质黏土的压缩模量（6.5MPa）与下卧层③层细砂（8.0MPa）的差异，明确地基变形验算要求。技术交底采用分级形式：项目部向施工班组交底时，结合BIM模型演示砌块排布及钢筋绑扎节点；班组向工人交底时，通过实体样板展示灰缝控制、拉结筋植入工艺，确保操作人员理解构造柱与墙体"先退后进"的马牙槎留设要求。

2.测量放线与基准建立

根据规划部门提供的坐标控制点（J1、J2），在基坑周边建立三级控制网：首级控制点间距不大于50m，二级加密点间距20m，三级放线点间距5m。基础轴线采用全站仪引测，闭合差控制在±5mm内。标高控制点设置在基坑四周的临时水准点上（BM1-BM4），每30天复核一次。砌筑前在垫层上弹出墙体边线、门窗洞口位置线，并在转角处设置皮数杆，标注每皮砌块高度及灰缝厚度。

3.试验与检测计划

材料进场前见证取样：加气块每1万块取1组（5块）抗压强度试件，砂浆每250m³留置1组（6块）试块。施工过程中实施"三检制"：班组自检采用靠尺检测墙面垂直度（2m靠尺偏差≤3mm），施工员复检用百格网检查灰缝饱满度（≥80%），监理专检采用回弹仪抽查砌块强度（推定值≥设计值90%）。基础分部验收前，委托第三方检测机构进行地基承载力静载试验，检测点按每500m²不少于1个布设。

（二）物资准备

1.主材与辅材采购

加气块选用A5.0级蒸压加气混凝土砌块，供应商需提供出厂合格证及28天强度检测报告。材料进场后按规格（200mm×100mm×600mm、200mm×200mm×600mm）分类堆放，堆高不超过1.5m，底部垫木方防潮。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时核查生产日期，超过3个月需复检安定性。砂为中粗砂，含泥量≤3%，使用前过5mm筛网去除杂质。钢筋进场时检查牌号、直径及力学性能报告，HRB400级钢筋按60t一批次见证取样。

2.专用工具配置

砌筑工具包括：砂浆搅拌机（HJ-200型，容量200L）、切割机（MQ-400型，切割厚度≤200mm）、灰桶（容量50L）、皮数杆（铝合金制，长度3m）。检测工具配备：靠尺（2m/3m各2把）、百格网（300mm×300mm）、水准仪（DS3型）、回弹仪（HT225型）。安全防护用品包括：安全帽（GB2811-2019）、安全带（GB6095-2021）、防护眼镜（防尘型）。

3.构配件预制

构造柱模板采用18mm厚覆膜木胶合板，次龙骨50mm×100mm木方，主龙φ48×3.5mm钢管。对拉螺栓间距≤500mm，采用φ14圆钢加工，两端套丝长度≥50mm。拉结筋采用φ6预埋件，一端弯钩（弯心直径2.5d），另一端与构造柱钢筋焊接。防潮层材料选用1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂，厚度20mm，养护期间覆盖塑料薄膜。

（三）现场条件准备

1.场地平整与排水

基坑开挖至设计标高后，采用20t压路机碾压地基承载力，压实系数≥0.94。沿基坑周边设置300mm×300mm截水沟，坡度0.5%，接入场区沉淀池（容积20m³）。砌筑区域铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面找平误差≤5mm/2m。材料堆场硬化处理（150mm厚C20混凝土），设置排水坡度（≥2%），堆场与基坑边缘距离≥3m。

2.临时设施布置

现场设置封闭式砂浆搅拌站（含水泥库、砂堆场），距离基坑≥10m。加工棚布置钢筋调直机（GT4-12）、切割机（GQ40），远离办公区30m以上。办公区采用装配式活动板房，消防器材按每500m²4具8kgABC干粉灭火器配置。施工用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，总配电箱（总漏电动作电流100mA/0.1s）分配至各区域开关箱（漏电动作电流30mA/0.1s）。

3.水电管线接入

施工用水采用DN100镀锌钢管，从市政管网引入，设置水表井（计量精度±2.5%）。砌筑用水点每30m设置一个快速接口，压力≥0.3MPa。用电线路采用三相五线电缆（YJV-3×150+2×70），沿架空支架敷设，高度≥2.5m。夜间施工照明采用镝灯（功率3.5kW），间距≤30m，灯具加装防护罩。

（四）人员与组织准备

1.管理架构配置

项目部成立以项目经理为首的专项小组：技术负责人负责技术方案实施，施工员负责现场调度，质量员实施过程监控，安全员监督安全措施落实。砌筑班组配置：一级砌筑工（持证）2名，负责关键节点操作；普工6名，负责材料运输与砂浆搅拌；钢筋工4名，负责构造柱钢筋绑扎。

2.培训与考核

开工前组织专项培训：学习《蒸压加气混凝土应用技术标准》GB50812-2012第6.2.3条关于灰缝厚度的规定；实操训练砌块切割（锯片转速≥3000r/min）及坐浆法砌筑（铺浆长度≤750mm）；应急演练包括触电急救（每半年1次）、坍塌事故处置（每年1次）。考核采用理论考试（满分100分，80分合格）与实操评分（砌筑垂直度偏差≤3mm为优）。

3.进度计划分解

基础施工总工期45天，分为四个阶段：基坑验槽（第1-3天）、垫层施工（第4-6天）、砌体工程（第7-35天）、构造柱浇筑（第36-45天）。砌体工程采用流水作业：1-5号楼分两个施工段，每段配备1个班组，日砌筑高度≤1.8m（夏季）或1.2m（冬季）。关键节点控制：每完成5层砌体进行中间验收，构造柱混凝土浇筑前隐蔽验收。

四、施工工艺流程

（一）施工总体流程

1.基坑验槽与处理

基坑开挖至设计标高后，组织建设、监理、勘察单位联合验槽。重点检查持力层②层粉质黏土的均匀性，局部超挖部分采用C15混凝土回填至设计标高，回填厚度≤500mm。验槽合格后，立即浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面用刮杠找平，误差控制在±5mm内。垫层养护期间禁止车辆通行，养护时间不少于48小时。

2.基础放线定位

在垫层上投放基础轴线，采用全站仪复核轴线间距，闭合差控制在±3mm以内。墙体边线用墨线弹画，转角处设置控制桩（C30混凝土预制，截面200mm×200mm）。门窗洞口位置线采用红漆标识，洞口两侧弹出垂直控制线。标高控制线从±0.000引测至基坑侧壁，每3m设置一个水平基准点。

3.砌筑前准备工作

砌块提前两天浇水湿润，含水率控制在15%以内。砌筑前根据皮数杆第一皮砌块高度调整砂浆厚度，采用"三一砌筑法"（一铲灰、一块砖、一揉压）。砂浆搅拌时间不少于2分钟，稠度控制在70-90mm，随拌随用，初凝前使用完毕。

（二）加气块砌筑工艺

1.砌块排列与组砌

砌筑前进行排块设计，优先采用主规格砌块（200mm×200mm×600mm），错缝搭接长度≥1/3砌块长度。转角处采用"七分头"砌块（200mm×100mm×600mm）搭接，丁字墙处采用"九分头"（200mm×150mm×600mm）咬砌。灰缝厚度控制在10-12mm，水平灰缝饱满度≥80%，垂直灰缝≥70%。

2.特殊部位处理

门窗洞口两侧设置实心砌块（200mm×200mm×600mm），每边不少于3块。过梁采用现浇钢筋混凝土，截面240mm×180mm，主筋4φ12，箍筋φ6@200。构造柱与墙体连接处留设马牙槎，先退后进，每300mm高设置2φ6拉结筋，伸入墙内1000mm。

3.砌筑质量控制

每日砌筑高度控制在1.8m以内，雨天施工时停止作业。墙体与框架柱交接处采用"U"型铁件（φ6）连接，间距500mm。临时断处留设斜槎，斜槎高度≤1.2m。砌体完成后7天内不得撞击或踩踏，墙顶斜砌砖在砌体完成14天后进行，角度60-75度。

（三）钢筋工程实施

1.钢筋加工与绑扎

构造柱钢筋采用HRB400级，箍筋末端做135度弯钩，平直段长度10d。钢筋绑扎前除锈，柱筋与垫层预埋件焊接固定，箍筋间距偏差±10mm。水平钢筋网片采用φ6@300，绑扎时确保钢筋保护层厚度25mm，采用塑料垫块控制。

2.钢筋隐蔽验收

绑扎完成后进行三检：班组自检钢筋规格、数量；施工员检查间距、锚固长度；监理验收保护层厚度。验收重点核查拉结筋位置，采用钢筋探测仪抽查，确保无遗漏。钢筋工程验收合格后方可进行模板安装。

3.成品保护措施

钢筋表面覆盖塑料布防止污染，浇筑混凝土前清除杂物。严禁踩踏已绑扎钢筋，通道处铺设脚手板。混凝土浇筑时安排钢筋工值班，及时调整移位钢筋。

（四）防潮层施工技术

1.基层处理

砌体砌筑至-0.060m标高时，清理墙体表面浮灰，洒水湿润。采用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）找平，厚度20mm，表面压光。养护期间覆盖草帘，洒水养护不少于7天。

2.防水层施工

找平层干燥后涂刷JS防水涂料，厚度1.5mm，分两遍涂刷。第一遍涂刷后待表干（约4小时）进行第二遍，涂刷方向垂直交叉。防水层施工环境温度不低于5℃，雨天禁止作业。

3.细部节点处理

墙体与地坪交接处做圆弧角（半径50mm），防水层上翻高度300mm。管道根部用密封膏嵌填，周围附加防水层（宽度200mm）。防潮层施工完成后进行48小时闭水试验，无渗漏方可进行下道工序。

（五）构造柱施工工艺

1.模板安装

采用18mm厚覆膜木模板，次龙骨50×100mm木方@300mm，主龙骨φ48钢管@500mm。对拉螺栓φ14@500mm，两端采用双螺母固定。模板拼缝贴密封条，防止漏浆。

2.混凝土浇筑

混凝土强度等级C25，坍落度140-160mm。浇筑前浇水湿润模板，底部先铺50mm厚同配比砂浆。分层浇筑厚度≤500mm，插入式振捣器振捣，移动间距≤400mm。振捣至表面泛浆、无气泡逸出为止。

3.拆模与养护

混凝土浇筑24小时后拆除侧模板，养护不少于7天。每日洒水养护4-6次，保持表面湿润。拆模后检查蜂窝、麻面等缺陷，采用1:2水泥砂浆修补。

（六）质量检测与验收

1.过程质量检查

砌筑过程中随时用靠尺检查墙面垂直度（2m靠尺偏差≤5mm），用百格网检测灰缝饱满度（≥80%）。砂浆试块每250m³留置1组，每层不少于2组。

2.完工验收标准

基础轴线位移≤10mm，标高偏差±15mm。墙面平整度用2m靠尺检测，偏差≤8mm。构造柱截面尺寸偏差±10mm，垂直度≤5mm。

3.资料整理归档

验收资料包括：材料合格证、复试报告、砂浆试块报告、隐蔽工程验收记录、分项工程检验批记录。所有资料按《建筑工程资料管理规程》整理，确保签字盖章齐全。

五、质量与安全管理

（一）质量保证措施

1.材料质量控制

加气块进场时核查产品合格证及出厂检测报告，重点检查抗压强度（≥5.0MPa）、干密度（≤625kg/m³）和抗冻性。材料堆放底部垫高200mm，覆盖防雨布防止受潮。水泥每批次取样复检安定性和凝结时间，砂检测含泥量（≤3%）及颗粒级配。钢筋按60t为批次见证取样，抗拉强度和伸长率需符合HRB400级标准。

2.砌筑过程控制

砌筑前根据皮数杆拉线控制标高，首皮砌块采用C20细石混凝土找平。砂浆配合比采用重量计量，误差控制在水泥±2%、砂±3%以内。水平灰缝厚度控制在10-12mm，采用勾缝器压实饱满度≥80%。墙体转角处同时砌筑，留置斜槎时高度不超过1.2m。构造柱马牙槎先退后进，每300mm高设置2φ6拉结筋，伸入墙内1000mm。

3.钢筋与模板管理

构造柱钢筋绑扎前除锈，箍筋弯钩135°，平直段长度10d。保护层厚度采用塑料垫块控制，偏差≤5mm。模板安装前涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条防止漏浆。对拉螺栓间距≤500mm，紧固力矩控制在40N·m。混凝土浇筑前检查模板垂直度（偏差≤3mm）及截面尺寸（偏差±5mm）。

4.防水工程质量

基础防潮层采用1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂，厚度20mm，表面压光。养护期间覆盖塑料薄膜，洒水养护不少于7天。JS防水涂料涂刷前基层含水率≤9%，分两遍施工，厚度≥1.5mm。管道根部附加层宽度≥200mm，阴阳角做圆弧处理（半径50mm）。闭水试验持续48小时，无渗漏为合格。

（二）安全管理体系

1.安全责任制

建立项目经理-安全员-班组长的三级安全管理网络，签订安全生产责任书。安全员每日巡查基坑边坡稳定性、临时用电及机械防护情况。电工持证上岗，每日检查配电箱漏电保护装置（动作电流≤30mA）。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业系挂安全带。

2.基坑安全防护

基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂“禁止翻越”标识。土方开挖分层进行，每层深度≤2m，坡度1:1.2。坡面采用φ6钢筋网（网格200mm×200mm）喷射C20混凝土（厚度80mm），设置2排土钉（φ18@1500mm）。每日开工前检查支护结构变形，累计位移值≤30mm。

3.机械设备管理

砂浆搅拌机安装防雨棚，传动部位设置防护罩。切割机操作时前方设置挡板，佩戴防护眼镜。起重机作业时起重臂下严禁站人，吊钩安装防脱装置。机械定期维护保养，每月检查一次制动系统及钢丝绳磨损情况。

4.临时用电安全

采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护。电缆架空敷设高度≥2.5m，穿越道路时加套管保护。手持电动工具选用Ⅱ类设备，操作时穿戴绝缘手套。潮湿作业场所使用36V安全电压，照明灯具金属外壳做保护接零。

（三）环境与文明施工

1.扬尘控制措施

施工现场主要道路硬化，配备洒水车每日降尘3次。材料堆放区覆盖防尘网，加气块切割在封闭棚内进行。运输车辆加盖篷布，出场前冲洗轮胎。施工现场设置PM2.5监测仪，实时监控空气质量。

2.噪声防治管理

限制作业时间（6:00-22:00），夜间施工办理许可证。选用低噪声设备，砂浆搅拌站设置隔音屏障。切割机、电锯等高噪声设备远离居民区，距离≥300m。定期检测噪声，昼间≤70dB，夜间≤55dB。

3.废弃物处理

建筑垃圾分类存放：可回收物（钢筋、包装材料）、有害物（废油桶、油漆桶）、一般垃圾（砌块碎屑、砂浆）。设置分类垃圾池，每日清运至指定消纳场。废砂浆用于场地硬化，砌块碎块回填基坑边角区域。

4.节能减排措施

采用节能灯具，照明功率密度≤6W/m²。施工用水循环利用，沉淀池沉淀后用于场地洒水。优化砂浆配合比，减少水泥用量10%。办公区空调温度夏季≥26℃，冬季≤20℃。

（四）应急保障机制

1.坍塌事故预案

基坑周边设置逃生通道，每50m一个。储备应急物资：编织袋500个、砂石料20m³、钢支撑10组。发现裂缝立即组织人员撤离，采用砂袋反压坡脚。联系专业抢险队伍30分钟内到场，配备全站仪监测位移。

2.触电救援流程

切断电源后使触电者脱离带电体，检查呼吸心跳。立即拨打120，同时进行心肺复苏（胸外按压频率100-120次/分钟）。现场常备AED自动除颤仪，电工定期检查有效性。

3.消防安全管理

按每500m²配置4具8kgABC干粉灭火器，易燃材料库单独设置。动火作业办理许可证，配备灭火器及看火人。每月组织消防演练，确保员工掌握“三懂四会”（懂火灾危害、懂预防措施、懂扑救方法；会报警、会使用器材、会扑救初起火灾、会疏散逃生）。

4.恶劣天气应对

暴雨前覆盖材料堆场，疏通排水沟。风力达6级以上停止高空作业，塔吊吊臂自由旋转。高温时段（35℃以上）调整作业时间，发放防暑药品（藿香正气水）。

（五）监测与验收

1.施工过程监测

基坑支护结构设置位移观测点，每日测量一次，累计位移≤30mm。砌体垂直度采用激光铅垂仪检测，偏差≤5mm。砂浆饱满度用百格网抽查，每层不少于3处。

2.隐蔽工程验收

基槽验槽由勘察、设计、监理共同签字确认。钢筋绑扎验收检查规格、数量、间距及保护层厚度。防潮层施工前验收基层平整度，闭水试验记录存档。

3.分项工程验收

砌体工程按检验批划分，每个检验批抽查不少于5处。构造柱混凝土强度回弹检测，推定值≥设计值90%。基础分部验收核查轴线位置、标高、截面尺寸等关键指标。

4.资料管理要求

施工日志每日记录，包括人员、机械、材料及天气情况。检验批记录及时签字，影像资料留存关键工序。竣工资料按《建筑工程资料管理规程》整理，确保可追溯性。

六、施工进度计划

（一）进度目标与总体安排

1.总工期与里程碑节点

本工程加气块基础施工总工期为45个日历天，自基坑验槽完成之日起计算。关键里程碑节点包括：基坑验槽完成（第3天）、垫层浇筑完成（第6天）、砌体工程完成（第35天）、构造柱混凝土浇筑完成（第42天）、基础分部验收通过（第45天）。其中砌体工程为关键线路，直接影响后续工序衔接，需重点保障进度。

2.进度计划编制依据

依据施工合同约定工期、现场资源配置情况及类似工程经验编制。采用横道图与网络计划相结合的方式，明确各工序逻辑关系。考虑雨季施工预留5天缓冲时间，冬季施工增加防冻措施3天。进度计划经监理单位审核后作为现场进度控制的依据。

3.进度控制目标

各分项工程进度偏差控制在±3天以内，累计延误不超过5天。关键节点延误2天以上启动预警机制，3天以上采取赶工措施。进度计划执行率不低于95%，确保按期完成基础施工任务。

（二）分阶段进度安排

1.基坑与垫层阶段（第1-6天）

第1-3天完成基坑验槽与基底处理，组织建设、监理、勘察单位联合验收，超挖部位采用C15混凝土回填。第4-6天进行垫层施工，采用C15混凝土厚度100mm，表面平整度控制在±5mm内，养护48小时后进行测量放线。该阶段投入挖掘机1台、压路机1台、混凝土泵车1台，配置土方工8人、混凝土工6人。

2.砌体施工阶段（第7-35天）

第7-35天进行加气块砌筑，分两个施工段平行作业。1-3号楼为第一施工段，4-5号楼为第二施工段，每段配备砌筑班组12人。每日砌筑高度控制在1.8m以内，雨天暂停作业。每完成5层砌体进行中间验收，累计砌筑工程量3200立方米。该阶段投入砂浆搅拌机2台、切割机2台，材料运输车3辆。

3.构造柱与防水阶段（第36-42天）

第36-42天完成构造柱钢筋绑扎与混凝土浇筑。构造柱共计85根，每根施工周期0.5天，投入钢筋工8人、木工10人、混凝土工6人。防水工程同步进行，采用JS防水涂料，涂刷面积1200平方米，防水工4人作业。该阶段设置混凝土输送泵1台，确保浇筑连续性。

4.收尾