箱体零件加工测验试题与答案解析

箱体零件加工测验试题与答案解析考试时间：______分钟总分：______分姓名：______一、选择题（每题2分，共20分。下列每题选项中，只有一项符合题意）1.箱体零件通常指哪些特征的零件？（）A.结构对称，壁厚均匀B.外形复杂，内部有空腔或薄壁结构C.尺寸小，精度要求低D.材料为轻金属，形状规则2.加工箱体零件平面时，为减少变形，通常采用什么顺序进行？（）A.先粗后精，先加工大平面再加工小平面B.先粗后精，先加工小平面再加工大平面C.先精后粗，分几次去除余量D.先加工垂直面，再加工水平面3.加工箱体零件上的孔系时，保证孔间相对位置精度的关键在于？（）A.机床精度高B.刀具锋利C.准确的定位基准和工序安排D.一次装夹完成所有孔的加工4.钻削箱体零件上的深孔（如孔深大于孔径5倍）时，常遇到的主要问题是？（）A.钻头易折断B.孔壁质量差，易产生振动C.排屑困难，切屑易堵塞D.以上都是5.镗削是加工箱体零件孔（特别是保证孔的尺寸精度和位置精度）的常用方法，以下哪项不是镗削的优点？（）A.加工精度高B.可以修正钻孔的误差C.对机床精度要求极高D.可在一次装夹中完成孔的粗、精加工6.加工精度要求高的箱体孔，通常最后采用什么方法进行精加工？（）A.钻削B.扩孔C.镗削D.磨削7.在箱体零件加工中，选择粗基准的主要考虑因素是？（）A.尺寸精度要求B.形位公差要求C.便于工件装夹，能切除毛坯余量，并保证加工面与不加工面之间的位置关系D.选用已加工表面8.加工箱体零件时，为保证重要孔系的坐标精度，常采用什么基准？（）A.未加工表面B.任意孔C.粗糙表面D.主要孔或中心平面（基准孔或基准面）9.箱体零件上平行度和垂直度的误差，主要产生在哪些工序？（）A.钻孔工序B.铣平面和镗孔工序C.磨削工序D.刨削工序10.为减少箱体零件在加工过程中的变形，常采取的措施不包括？（）A.合理安排加工顺序（先粗后精，先面后孔）B.使用较大的切削用量C.采用对称加工或适当增加装夹次数D.对精密零件进行时效处理二、填空题（每空2分，共20分）1.箱体零件的加工通常包括________、________、________、________和________等主要工序。2.选择箱体零件加工基准时，应遵循________基准优先原则。3.钻削箱体零件小孔时，为防止钻头引偏，常采用________或________的方法。4.镗削直径较大的孔时，常采用________镗削或________镗削。5.加工箱体零件薄壁时，为减少切削力引起的变形，应采用较小的________、______和切削深度。6.磨削箱体零件平面时，为提高平面度精度，常采用________砂轮修整器和________的方法。7.影响箱体零件孔系位置精度的因素主要有________、________、________和________。8.加工箱体零件的专用夹具通常具有________、________和________等特点。三、简答题（每题5分，共15分）1.简述加工箱体零件时，粗加工和精加工在工序安排上的主要区别。2.为什么加工箱体零件时，常强调“先面后孔”的加工顺序？请简述其理由。3.简述保证箱体零件孔位置精度（如孔距、孔中心线与平面垂直度）的主要措施有哪些？四、计算题（共10分）某箱体零件需加工一批孔，孔径D=Φ20mm，材料为铸铁（许用切削力确定切削深度ap），要求孔的尺寸公差为IT7。采用高速钢麻花钻，切削速度v=25m/min，进给量f=0.3mm/r。试计算：（1）切削深度ap（假设为单边切削）；（2）若每件零件加工该孔需分两道工序（粗、精），粗加工余量0.5mm，试估算精加工所需的基本工时（L=孔深50mm，不考虑辅助时间）。（提示：可简化计算，给出结果即可）五、论述题（共15分）试论述加工箱体零件时，如何合理选择基准？并分析基准选择不当可能导致的后果。试卷答案一、选择题1.B2.A3.C4.D5.C6.D7.C8.D9.B10.B二、填空题1.铣平面钻孔镗孔磨削齿轮加工2.主要3.引导套定心钻4.环绕5.切削速度进给量6.棱形交叉进给7.机床精度夹具精度刀具精度工艺系统刚性8.精度高专用性强使用灵活方便三、简答题1.①粗加工：主要去除毛坯余量，重点保证余量均匀，为精加工创造条件，精度要求不高；采用较大切削用量，提高生产率。②精加工：主要保证零件的最终尺寸精度、形状精度和位置精度；采用较小切削用量，提高加工质量。2.①保证孔的尺寸精度和位置精度：粗加工先加工平面，可以使毛坯余量均匀，在加工孔时，孔的轴线能较好地处于未加工的实体中，钻头不易引偏，有利于保证孔的位置精度。②减少夹紧变形：箱体零件通常刚性较差，如果先加工孔，再加工平面，孔在加工后会产生变形，再次加工平面会改变孔的位置精度；先加工平面，工件刚性增强，加工孔时夹紧变形小，有利于保证孔的位置精度。③提高加工效率：先加工大平面，可以一次性去除较多余量，效率较高。3.①合理选择基准：选择精度高、刚性好、平整的表面作为定位基准。②准确的定位与夹紧：设计合理的夹具，保证定位准确、夹紧力适度，减少夹紧变形。③精密的机床设备：使用高精度的机床进行加工。④精密的刀具和量具：使用锋利的刀具和精度高的量具。⑤合理的加工顺序和工艺方法：合理安排加工顺序，采用正确的进给方式（如分块加工、对称加工），控制切削参数等。四、计算题（1）ap=(D-d)/2=(20-19.7)/2=0.15mm（假设d为孔的实际尺寸下限19.7mm，ap为单边余量）（2）粗加工切削深度ap_粗=ap+余量=0.15+0.5=0.65mm粗加工基本工时t_粗=(L+l_切)*Z/(f*n*v)=(50+5)*1/(0.3*(v/π*D)*v)=(55*1)/(0.3*(25/π*20)*25)≈0.72min精加工切削深度ap_精=ap_粗-余量=0.65-0.5=0.15mm精加工切削速度v_精=v=25m/min（通常精加工速度比粗加工高，但此处按题目给值）精加工进给量f_精=f=0.3mm/r（通常精加工进给量比粗加工小，但此处按题目给值）精加工所需基本工时t_精=(L+l_切)*Z/(f_精*n_精*v_精)=(50+5)*1/(0.3*(25/π*20)*25)≈0.72min总精加工基本工时≈t_精=0.72min（假设单孔加工，不考虑多次走刀）估算精加工所需基本工时≈0.72分钟五、论述题基准是指工件在机床或夹具中定位、夹紧所依据的点、线、面。合理选择基准是保证加工质量、提高生产效率的关键。选择基准应遵循“基准统一”、“基准重合”、“自为基准”、“互为基准”等原则，并考虑以下因素：①基准的选择应能保证零件的加工精度和位置精度要求。例如，加工孔系时，为保证孔距精度，常选用主要孔的中心线或中心平面作为定位基准（基准重合或基准统一）。②基准应具有足够的精度和稳定性。选择的基准表面应平整、光洁，没有毛刺和缺陷，以便定位准确、可靠。③基准应便于定位和夹紧。选择的基准应便于设计和制造夹具，使工件装夹方便