后浇带模板专项方案

后浇带模板专项方案我作为这个项目的技术负责人，经手过近十个大型房建项目，前后碰过不少后浇带模板施工出问题的情况：漏浆导致后浇带堵满混凝土浆、提早拆撑引发梁板开裂、加固不到位出现跑模偏位，每次整改都要费几倍的人力物力，还拖工期。现在我负责的这个项目是三栋高层住宅带连通整体地下室，跨度大、沉降差明显，一共设置了18条后浇带，总长度近700米，为了避开之前踩过的所有坑，我们专门编制了这个专项方案，把每一步要求都明确到位，确保施工质量和安全。1工程概况清楚了项目的基本情况，我们才能针对性制定模板施工要求，我先把项目和后浇带的基本信息梳理清楚。1.1项目整体情况本项目地上是三栋32层高层住宅，地下是一层整体连通车库，总建筑面积近12万平方，地下室面积接近3万平方，基础为桩筏基础，底板混凝土强度等级为C35P8，侧壁、顶板混凝土强度等级为C30P8，主体为现浇剪力墙结构，施工顺序为先完成地下室整体结构施工，再向上推进主体施工，后浇带从基础底板贯通至屋面梁板，全断面断开结构，模板施工需要和各部位结构施工同步完成，不能滞后也不能错漏。1.2后浇带基本情况本项目一共设置两种后浇带，第一种是主楼与车库连接位置的沉降后浇带，一共12条，主要作用是释放主体结构沉降带来的应力，避免不均匀沉降引发结构开裂；第二种是超长车库结构设置的伸缩后浇带，一共6条，作用是释放混凝土早期收缩应力，减少不规则开裂。所有后浇带设计宽度都是800mm，位置严格按照设计图纸标注的轴网设置，从基础到顶面对齐，不会出现错位情况。2编制依据明确了工程情况，接下来我说说这个方案的编制依据，不光有规范要求，还有我们实打实的经验教训。2.1现行规范标准所有做法都符合现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑施工模板安全技术规范》《混凝土结构工程施工规范》等国家规范要求，不做违规操作，每一步都符合验收标准。2.2项目相关文件方案完全符合本项目的结构施工图纸、设计总说明，以及项目整体审批通过的施工组织设计，贴合项目实际情况，不会出现和整体施工安排冲突的情况。2.3过往施工经验教训我敢说这部分才是这个方案最有价值的内容，我们结合了之前多个项目出现的后浇带模板问题：比如漏浆清理困难、支撑体系不合理提前失稳、防护不到位引发安全事故等，所有要求都是针对这些问题制定的，就是为了从源头避免问题，不用事后整改。3施工准备正式开工之前，我们必须把所有准备工作做足，不打无准备的仗，这一块我分三个部分明确要求。3.1技术准备我已经组织所有参与施工的管理人员、班组长、一线工人做了专项技术交底，把后浇带的位置、做法、红线要求都讲得明明白白，每个工人都清楚自己哪里不能错，错了会有什么后果。现场已经完成后浇带位置的放线，弹好了清晰的墨线，所有施工都按墨线走，不会出现偏位。我也跟大家说了，不管是班组长还是工人，有疑问随时找我或者现场施工员，绝对不允许私自更改做法。3.2材料准备我们用的模板和主体结构统一，是15mm厚合格木胶合模板，龙骨用50*100mm的烘干木方，支撑用和主体通用的Φ48钢管顶撑，收口用的是合格的快易收口网，加固用Φ12钢筋、20mm厚海绵条、带止水片的对拉螺栓等辅材，所有材料都提前进场验收合格，堆放在现场指定位置，材料存量能满足三天施工需求，要是不够，提前三天报材料计划补，绝对不会耽误施工进度。3.3人员准备我们专门安排了两个有五年以上后浇带施工经验的带班，带一支固定的施工队专门负责后浇带模板施工，不用其他班组穿插作业，避免责任不清出了问题没人管。所有工人都完成了三级安全教育和安全技术交底，特殊工种比如架子工搭设支撑都持证上岗，不会出现无证操作的情况。4模板安装施工工艺准备工作全部到位后，核心就是模板安装施工了，不同位置的后浇带受力和施工条件不一样，我们分开定做法，这都是吃过亏调整出来的。4.1底板后浇带模板安装底板后浇带厚度大多在400mm到600mm之间，之前我做过的一个项目就是只简单绑了一道钢丝网，没焊骨架加固，浇底板混凝土的时候振捣棒一碰，收口网直接歪了，半车混凝土都流进了后浇带，我们一帮人清了整整半个月，凿得手上全是泡，所以这次我们定了死规矩：底板钢筋绑扎完成后，先按墨线位置焊接钢筋骨架，骨架用Φ12钢筋加工，竖向钢筋每隔30公分设置一道，底部插到垫层上，水平钢筋每隔25公分一道，焊在竖向钢筋上，骨架焊完再把快易收口网钉在骨架内侧，收口网的接缝位置必须重叠10公分以上，防止留缝漏浆，收口网外侧再加一道通长木方，用扎丝绑牢在骨架上，最后后浇带整个上口临时封一层完整模板，盖得严严实实，既能防止浇底板混凝土的时候掉进杂物，也能防止工人踩空出安全事故，这个做法试过很多次，加固牢，基本不会出现漏浆跑模的问题。4.2地下室侧壁后浇带模板安装侧壁是垂直构件，混凝土侧压力大，对加固要求更高，我们的做法是：侧壁钢筋绑扎完成后，同样按墨线位置焊钢筋骨架，后浇带两侧都挂快易收口网，骨架还是每隔30公分一道竖向钢筋，然后用带止水片的对拉螺栓穿过骨架和外侧模板，对拉螺栓横向间距60公分、竖向间距50公分，把两侧模板牢牢拉紧，防止浇混凝土的时候涨模变形。这里我再强调一句，模板和原有钢筋接触的缝隙，必须全部贴海绵条堵死，我之前就碰到过没堵缝，混凝土浆顺着缝流进后浇带，结了一层厚厚的硬壳，后期凿的时候不小心把受力钢筋都凿松了，还做了植筋加固，太得不偿失，所以这次没贴海绵条的，直接返工，没得商量。4.3楼板与梁后浇带模板安装这一块是最容易出问题的地方，很多项目提早拆撑都是在这个位置，我们定的规则是：梁和楼板模板支设的时候，后浇带位置的模板必须和主体模板分开支设，支撑体系也要单独自成体系，不能和主体的支撑连在一起。具体说就是梁位置，后浇带两侧的梁底模板单独铺设，龙骨单独布置，支撑单独搭设；楼板位置，后浇带两侧的模板按墨线切割整齐，支撑也单独设置，方便后期拆主体模板的时候，完全不碰后浇带的支撑。梁的侧面同样用快易收口网加钢筋骨架固定，间距还是30公分一道，保证不变形，上口同样用模板临时封闭，防止掉杂物。我再啰嗦一句，必须单独做支撑体系，就是因为之前有项目主体模板和后浇带支撑连在一起，拆主体的时候把后浇带支撑带掉了，没及时恢复，最后梁裂了，所以这是死规矩，必须执行。5模板拆除与成品保护模板装完不是就万事大吉了，什么时候拆、怎么保护，要求都非常明确，不能乱来。5.1拆除时间要求不同后浇带的拆除时间不一样，伸缩后浇带要等两侧混凝土收缩完成，一般要等两个月后才能浇筑后浇带混凝土，所以模板和支撑必须一直保留到浇筑前才能拆；沉降后浇带要求更严，必须等主体结构全部封顶，沉降观测稳定，满足设计要求后才能浇筑，所以支撑绝对不能提前拆。我见过别的项目为了方便材料运输，偷偷把后浇带支撑拆了，结果半个月后梁就裂了，最宽的缝有两公分，后来花了几十万加固，拖了好几个月工期，这个教训我们必须记牢，我们项目明确：任何人不管什么原因，没我签字同意，绝对不能动后浇带的一根支撑，谁动谁承担全部责任。5.2拆除施工要求批准浇筑后浇带后，先拆模板和收口网，清理干净后浇带里的杂物和浮浆，拆的时候小心一点，不要碰坏两侧混凝土的棱角，拆下来的旧材料及时运出施工面，不要堆在后浇带周边，影响施工。5.3成品保护要求在后浇带浇筑完成之前，上口一直保持封闭状态，周边按要求做好防护，防止掉杂物也防止人员坠落，任何人不准随意掀开封闭模板，施工需要通行的，我们专门做了过桥通道，不用拆后浇带的封闭。6质量控制要点要做好质量，我们定了几个必须把控的关键点，每一点都要落实到位。6.1位置偏差控制后浇带位置必须严格按图纸墨线施工，位置偏差不能超过1公分，绝对不允许随便移位，放线完成后我会亲自复核一遍，没错才能开始施工，避免位置错了影响结构受力。6.2加固质量控制模板的垂直度、平整度都要符合规范要求，收口网加固必须牢固，骨架间距不能超过30公分，对拉螺栓间距不能超要求，每一段后浇带施工完，班组长先自检，然后施工员复检，我再抽验，合格了才能浇混凝土，不合格必须整改，直到合格为止。6.3防漏浆控制所有接缝位置都必须贴海绵条堵缝，收口网的接缝必须重叠，不能留缝隙，我每次检查都特意看缝隙，只要有漏缝的地方立刻整改，别等浇完混凝土再补救，那时候就晚了。6.4支撑稳定性控制顶撑底部必须垫5公分厚的木方，不能直接落在混凝土或者地面上，防止下沉，顶撑要保持垂直，垂直度偏差不能超过千分之三，顶部必须顶紧梁底和板底，不能留空隙，保证支撑受力均匀稳定。7安全文明施工要求质量要抓，安全也不能放松，我们明确了几个基本要求。7.1洞口防护要求后浇带本身就是水平或者竖向洞口，防护必须和模板施工同步完成，模板装完立刻做防护，水平后浇带上口必须封闭严实，竖向洞口必须设1.2米高的防护栏杆，挂密目安全网，任何人不准随意拆除防护，要是施工需要拆，必须找安全员开洞口作业票，干完活立刻恢复。7.2施工操作安全工人搭设支撑的时候必须按规范操作，戴好安全帽、安全带，高空作业的时候脚下要站稳，不准乱扔材料，也不准站在模板边缘操作，防止坠落。7.3现场文明施工拆下来的旧模板、废钢筋要及时清理运走，不要堆在施工现场影响通行，也容易绊倒人，每天下班都要清理施工面的垃圾，做到工完场清，保持现场整洁。方案总结总的来说，这个后浇带模板专项方案不是我们抄规范