附着式升降脚手架专项施工方案

④各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。5.2.2TS-01型附着式升降架的升降升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架组装验收表》见附表1），合格并领取《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》（附表2）后，方能开始升降作业。升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→上吊点悬挂葫芦→葫芦预紧→松开附着支座上的固定扣件→升（降）架→过程监控→临时停架→取下下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定扣件→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收（1）准备工作1.升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。2.上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的70%，第三层的混凝土强度达到100%。3.按《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》内容认真检查，合格后报项目部验收，批准后方可提升。（2）固定吊挂件1.吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于20MPa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。固定方法如下图：图5-8吊挂件固定方法示意图2.将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。（3）架体的升降1.架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。2.架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。3.架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。4.同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。5.升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。5.2.3特殊部位架体处理措施（1）塔吊附臂处升降工艺升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：1.在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。2.当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。图5-9升降架经过塔吊、施工电梯附着臂处理示意图（2）卸料平台卸料平台悬挂于提升架上，同架体一同提升使用。图5-10卸料平台与附着升降脚手架相对位置示意图（3）施工电梯施工电梯位置通常有两种处理措施：架体组装时，施工电梯位置架体即断开，施工电梯位置施工单位单独搭设防护。此时电梯穿过升降架架体，架体在施工电梯的部位需拆除，要求如下：架体拆除前，根据施工电梯防护架搭设位置，保证升降架断开位置距电梯防护架垂直距离250-300mm，大横杆在新分组处全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，端部密封严密。架体拆除后，新分组端部距架体原有立杆大于300mm时，分组端部需新加立杆以满足要求，端部架体的悬挑长度必须小于2.0m，如图下图所示。图5-11外用电梯与附着升降脚手架相对位置示意图（4）架体内爬梯为方便施工人员上下通行，可在架体内设置内爬梯，在设置爬梯时应注意如下事项：1.爬梯的宽度不大于500mm，其水平夹角45～60°为宜，爬梯的休息平台应避开主框架的斜拉杆。2.爬梯形式：钢管搭设。5.2.4升降架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取《附着式升降架每次升（降）完成后验收表》（附表3）后方能使用。（1）使用荷载本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于3kN/m2，三步架同时使用时每步架荷载小于等于2kN/m2，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。（2）架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。1.升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2.定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。3.检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。4.检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。5.每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。5.2.5防坠装置管理TS-01型附着式升降脚手架的防坠装置包括：防坠装置、摆针轴、拉簧、摆针盒。（1）防坠装置的检查防坠装置的几个检查点如下：1.摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常工作时要更换。2.拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之拉簧需更换。3.摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵活。（2）防坠装置的保养和维护对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看摆针轴是否被灰尘沾污，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打柴机油保养。（3）防坠装置的管理1.每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。2.每月对防坠装置进行一次保养维护。3.需下架时，下架前对防坠装置进行一次全面保养。附着式升降脚手架拆除施工5.3.1施工准备（1）工具材料塔吊、安全带、工具袋、防滑鞋、安全帽、钳子、扳手等。（2）作业条件1.将升降架拆除时间提前通知相关分包单位管理人员，拆除及吊装作业时，禁止任何人员在拆除作业面及周边和下方施工。2.施工电梯上方升降架拆除时，施工电梯禁止使用。3.升降架拆除前，在升降架下的水平网上满铺一层密目安全网，防止拆除作业中的石子、混凝土块等坠落伤人。4.拆除前将升降架下10m范围内区域进行封闭拉警戒线，禁止任何人进入。5.将架体上的杂物清理干净。6.切断电源。7.各楼层临边防护到位。（3）人员准备1.拆除前，对所有架子工进行教育做好书面交底，对架子工进行检查，所有架子工必须持证上岗。2.拆除前，项目部管理人员先对升降架进行全面检查，各项准备工作完毕后，方可进行升降架的拆除。3.拆除作业时，项目部安排专人负责指挥协调，安全员到场监督检查。5.3.2架体拆除（1）拆除顺序升降脚手架下降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备→自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板→逐层拆除密目网→拆除剪刀撑→拆除小横杆→拆除大横杆→拆除立杆→最后拆除导轨和水平桁架。（2）卸料应符合以下要求1.各构配件必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。2.运至地面的构配件应按品种、规格码放，及时整修与保养。3.拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示牌，设置专人进行看护，任何人员不得入内。4.拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。5.拆架子的中途不得换人，如必须换人，应将拆除情况交待清楚后方可离开。6.严禁随意拆除脚手架的附着支座。7.拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。8.特殊工种作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。9.拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。10.每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠加固。11.架子拆除必须从一边开始，顺序进行。12.当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。（3）导轨和水平桁架的拆除1.当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。2.拆除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。3.根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。4.根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。5.起吊主框架的钢丝绳必须与主框架捆牢，捆扎点在导轨与横杆的连接处，为防止主框架摆动，主框架下方需用麻绳套住。6.用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应导向座位置的螺栓拆除。7.起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。8.吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过1t。9.可先将最上部一个导向座拆除，保留下部两个导向座，在导向座位置搭设挑架平台，以便于工人拆除固定螺栓，同时在每个导向座下方导轨上加装两个扣件，用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先拆除最下面一个导向座，最后拆除中间部位导向座，主框架上和主框架垂直下方的区域内均不得上人和站人，下方的稳定人员应把好下面的麻绳，与楼内人员配合将主框架推离结构，确认无勾挂后，用塔吊将该主框架吊至地面平放。10.下降过程中必须配备三部对讲机，保证上方指挥人员与下方指挥员和塔吊司机沟通顺畅（相互间手势双方一定清楚）。11.待主框架降至地面时，下方人员用麻绳将主框架下端拉到偏离降落点，再使塔吊钢丝绳下降，让主框架平稳落地。5.3.3安全注意事项1.作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，衣着方便，衣服袖口裤口扎好，严禁无证作业。2.拆除脚手架时架体下方必须划出安全区，设置禁戒标志，派专人进行看护，任何人员不得入内。3.拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。4.拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，在拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。5.每天拆除收工前，必须将未拆除完毕的架子进行加固牢固。6.当进行到楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。7.四级及以上大风、雨雪天、夜间严禁进行拆除作业。防雷、防电措施5.4.1防电措施升降架是由钢管等金属构件搭设而成，它们都是良导电体，所以，在高、低压线路下方均不得搭设升降架。升降架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于下表所列数值。表5-2外电线路电压(KV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距离(m)4681015注：1.斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。2.当条件限制达不到规定的最小距离时，必须采取防护措施，如增设屏障或防护架等，并悬挂醒目的警告标志牌。5.4.2防雷措施升降架是高耸的金属构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。（防雷措施由总包方负责完成）（1）升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω，重复接地电阻不得大于4Ω。（2）避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径25～48mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图），设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。图5-11避雷针示意图（3）在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。（4）当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。（5）在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。质量、安全保证措施质量保证措施6.1.1实践证明及技术认证，《TS-01型附着式升降架安全技术操作规程》用以保证升降架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。6.1.2在升降脚手架的组装、使用中，按照企业标准及安全技术操作规程中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度：1.架体组装过程中，各班组应认真的自检、复检，再申报检验，与总包项目部联合验收认可之后才能使用。2.架子使用中项目部主要在以下三个阶段进行控制验收：升降架的升降前验收，验收合格后，下达升降许可证，具体内容见附件《附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表》。升降过程的控制，升降架的每次升降，必须设置现场总指挥。升降完成后，必须对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证，具体见附件《附着式升降架每次升（降）完成后验收表》。特种作业人员及安全生产管理人员的配备要求6.2.1脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。6.2.2脚手架搭设及拆除前，层层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。6.2.3配备两名安全员负责搭设、使用及拆除过程中的安全管理。安全保证措施从升降架的设计，到升降架的组装使用、拆除，始终贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，通过各种检查、验收手段达到施工中的“无倾翻、无下坠、无死亡、无重伤”事故发生。附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，在实施架子安装、升降、拆除时，应严格执行《升降架安全技术操作规程》和执行国家有关安全施工法规，做好安全工作注意以下事项：6.3.1架子安装或拆除时，操作人员必须系好安全带，指挥与吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。6.3.2架子升降时，架子上不得有除架工以外的其他人员，且应清除架上的杂物如模板、木方、钢筋等。6.3.3架子操作人员必须经过专门的培训、三级教育，取得合格证后方可上岗。6.3.4严禁酒后上架操作。6.3.5架子升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。6.3.6为防架子升降过程中意外发生，架子升降前应检查防坠装置的摆针是否灵活，摆针弹簧是否正常。6.3.7应对现场施工人员进行升降架的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在架子上将重物吊放或吊离。6.3.8架子与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。架子升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其他人员必须全部撤离。不允许夜间进行架子升降操作。6.3.9施工过程中，应经常对架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，应及时作出处理。6.3.10升降完成后应立即对该组架进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。6.3.11架上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。6.3.12施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查。6.3.13所有施工人员应遵守升降架安全操作规程，若某工种人员在作业中不按升降架安全操作规程或高空作业有关规定而作业所引起意外事故，均由其所属分包单位或违章者自行负责承担相应责任。6.3.14升降架安全生产十大注意事项1）升降架操作人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036)考核合格的专业架子工。2）上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。3）操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。5）遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。夜间禁止进行升降作业。6）升降架在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：1防坠、防倾装置；2.双管吊点上抗滑扣件及附着支座上的定位固定件；3.主节点处的纵、横向水平杆。7)附墙附着支座在使用中不得少于三个，升降过程中不得少于二个；直线布置的架体的支承跨度不应大于7.0m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；上下两附着支座之间距离必须大于2.8m；端部架体的悬挑长度必须小于2.0m，悬挑端应以导轨主框架为中心成对称设置斜拉杆，其水平夹角应大于45°。8)每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按《附着式升降架每次升（降）完成后验收表》验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。9)架体底层的密封板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底；翻板必须将离墙空隙封严，防止物料坠落。10)升降架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志，并派专人把守，严禁一切人员入内。定期维护监管措施设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养措施：6.4.1操作、现场管理人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。6.4.2操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已管理、使用的设备；未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。6.4.3操作、现场管理人员，必须做好下列各项主要工作1.正确使用设备，严格遵守操作规程，投入使用前认真准备，运转中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行；

2.精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整、防污染和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。

3.掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。

4.设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时检查，搞好防冻、防凝等工作。

5.认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。

6.经常保持设备和环境清洁卫生。

a搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定”（五定：定点、定时、定质、定量、定人）；同时对润滑部位定期进行清洗换油。b必须认真执行工作交接制度。c设备