通风空调分项工程验收记录

通风空调分项工程验收记录一、验收依据与工程概况综述本次通风空调分项工程验收工作严格遵循《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）及相关国家现行法律法规、设计图纸、施工组织设计及变更文件。验收组由施工单位项目经理、技术负责人、质量检查员，监理单位总监理工程师及专业监理工程师，以及设计单位代表共同组成，对工程实体质量、资料完整性及系统功能进行了全面核查。本次验收涵盖风管制作与安装、风管部件制作与安装、风机与空气处理设备安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试等关键分项内容，旨在确保通风空调系统在功能实现、运行稳定性、安全性及能效指标上均达到设计及规范要求，满足建筑物的使用功能标准。二、风管系统制作与安装验收记录风管作为空气输送的动脉，其制作与安装质量直接决定了系统的风量平衡、漏风量控制及运行能耗。验收过程中，重点对风管的材质、加工工艺、连接密封性及安装偏差进行了细致检查。1.风管制作质量核查验收组首先对进场风管材质进行了复验，金属风管普遍采用优质镀锌钢板，板材厚度严格按照规范要求选型，例如矩形风管大边长在320mm至630mm之间时，板厚实测值为0.75mm，符合设计要求。非金属风管（如无机玻璃钢风管）的壁厚、玻璃纤维布含量及外观质量均经过逐一排查，未发现表面泛霜、裂纹或分层现象。在风管加工工艺方面，重点检查了咬口缝与法兰连接质量。金属风管的咬口缝紧密平整，无孔洞和半咬口现象，且咬口宽度均匀。对于法兰连接，风管与法兰的翻边平整，紧贴法兰，翻边宽度控制在6mm至9mm之间，且翻边处无裂缝与孔洞。验收组特别抽查了风管的加固措施，对于矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm的情况，均按规范设置了角钢加固框或内支撑，确保风管在运行中不产生振动与噪音。检查项目允许偏差实测偏差范围检查点数合格点数合格率圆形风管直径≤2mm-1~+1.52020100%矩形风管边长≤2mm-1.5~+1.82020100%风管表面平整度≤3mm0~2.51515100%对角线长度差≤3mm0~2.81515100%2.风管安装质量核查风管安装的标高、坡度及水平垂直度是控制重点。验收组利用激光经纬仪和水平仪对安装完成的风管进行了复测。水平风管的水平度偏差控制在每米3mm以内，总偏差未超过20mm；垂直风管的垂直度偏差控制在每米2mm以内，总偏差未超过20mm。明装风管的布局横平竖直，且与装饰装修工程配合默契，预留检修空间充足。风管支、吊架的设置符合规范要求，支、吊架形式、规格及间距均依据风管尺寸与荷载计算确定。对于水平风管，直径或大边长小于400mm的，支架间距控制在4米以内；大于等于400mm的，间距控制在3米以内。所有支、吊架均固定在可靠的建筑结构上，未利用设备或管道作为支撑点。悬吊的风管设置了防晃支架，且每系统不少于1个，确保系统在突发震动下的安全性。风管穿过防火墙、楼板处设置的防火套管进行了严密性检查，防火阀安装位置距防火墙表面距离严格控制在200mm以内，且防火阀的阀片开启灵活，手动与电动操作均正常，方向指示与气流方向一致。三、风管部件与消声器制作安装验收记录风管部件包括各类风阀、风口、风帽、柔性短管等，其安装质量直接影响系统的调节功能与空气品质。1.风阀与风口安装各类风阀（如多叶调节阀、三通调节阀、防火阀、排烟阀）在安装前均进行了单机动作试验，确认叶片启闭灵活、无卡阻。安装位置便于操作与检修，且手动操作装置的手柄朝向符合设计要求，操作高度适宜。防火阀与排烟阀的安装方向正确，熔断片位置合理，且在安装后进行了模拟火灾信号测试，阀体均能自动关闭，信号反馈准确。风口安装平整，与风管连接紧密，同一房间或场所内的同类风口布置均匀，排列整齐。对于散流器，验收组检查了其调节机构，确认调节灵活，风量分配均匀。百叶风口的叶片平整，无变形，间距均匀。回风口的格栅或网罩固定牢固，且未设置在送风射流区内，有效避免了气流短路。部件名称检查内容质量标准检查结果防火阀熔断片温度70℃（或设计值）符合要求防火阀关闭时间≤设定时间符合要求调节阀叶片启闭灵活、无卡阻符合要求风口外观无变形、划痕符合要求风口与风管连接严密、牢固符合要求2.柔性短管与消声器安装柔性短管的材质选用符合防火与防潮要求，长度控制在150mm至250mm之间，连接严密、牢固，无扭曲和开裂现象。柔性短管作为风机与风管之间的连接件，有效隔绝了风机振动向风管的传递。验收组特别关注了柔性短管在安装后的松紧度，确认其未受到拉伸或压缩，处于自然状态。消声器安装方向正确，消声片单体安装牢固，片距均匀。对于填充消声材料的消声器，检查了其覆面层，确认无破损，且材料填充均匀，无下沉现象。消声器框架的隔振与支吊架安装稳固，确保在运行中不产生二次噪声。消声器安装位置均预留了检修空间，便于日后维护。四、风机与空气处理设备安装验收记录风机与空气处理设备是空调系统的核心动力与处理单元，其安装精度直接关系到设备的运行寿命与效能。1.通风机安装通风机的型号、规格及参数符合设计要求。落地安装的风机，其地脚螺栓紧固，且有防松垫片。减震器的安装位置正确，每组减震器压缩量均匀，高度误差控制在2mm以内。风机传动装置的外露部位均设置了防护罩，且皮带轮的对中偏差经过精密调整，皮带松紧适度。对于吊装风机，吊架采用了双螺母锁紧或弹簧减震吊架，减震效果良好。风机叶轮旋转方向正确，与机壳无摩擦。盘车检查时，叶轮转动灵活，无异常声响与卡阻。电机接线盒密封良好，接地线连接可靠，符合电气安装规范。检测项目允许偏差实测值备注中心线平面位移10mm5mm符合要求标高±10mm+3mm符合要求皮带轮轮宽中心平面偏差1mm0.5mm符合要求传动轴水平度0.2/1000mm0.15/1000mm符合要求2.空气处理设备安装组合式空调机组的安装基础平整、坚固，减震措施有效。机组各功能段的组装顺序正确，密封良好，无漏风现象。表冷器的翅片无倒伏、损伤，且清洁无堵塞。机组内的过滤器、加热器、加湿器等部件安装牢固，方向正确。机组内壁清洁，无油污、浮尘。风机盘管与诱导器的安装位置、高度符合设计要求，凝结水管坡度正确，坡向排水口，无倒坡现象。机组与风管、回风箱的连接严密，漏风量测试合格。机组的风量、供冷量、供热量等性能参数在现场进行了抽样测试，结果均满足设计工况要求。设备外壳接地良好，绝缘电阻测试符合安全标准。五、空调水系统管道与设备安装验收记录空调水系统包括冷冻水、冷却水、凝结水等管道系统，其安装质量关乎水力平衡、冷量输送及防冻防腐。1.管道安装与连接管道材质、规格及连接方式严格按设计图纸施工。镀锌钢管采用螺纹连接，螺纹清洁规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，接口处麻丝填料适量，且清理干净。无缝钢管采用焊接或法兰连接，焊缝表面无裂纹、烧穿、未焊透等缺陷，焊渣飞溅已清理干净，焊缝成型美观。对于PPR、PE-RT等塑料管道，热熔连接处平整均匀，无假焊、堆焊现象。管道安装的坡度、坡向符合设计要求，汽水同向流动的蒸汽管道坡度不小于3‰，汽水逆向流动的坡度不小于5‰。冷冻水、冷却水管道在系统最高点设置了自动排气阀，最低点设置了泄水阀，确保系统排气与泄水顺畅。管道穿墙和穿楼板处均设置了套管，套管与管道之间填充阻燃材料，且套管长度符合规范要求。管道类型连接方式检查项目允许偏差实测偏差镀锌钢管螺纹连接成排管段间距15mm10mm无缝钢管焊接立管垂直度2mm/m1.5mm/m塑料管热熔水平管道纵横向弯曲1.5mm/m1.0mm/m铜管钎焊管道坐标25mm18mm2.阀门与仪表安装阀门安装前进行了强度和严密性试验，试验压力与持续时间符合规范要求，且100%抽查，无泄漏。阀门的安装位置便于操作和维修，手轮朝向合理，连接牢固紧密。止回阀、截止阀的安装方向与水流方向一致。压力表、温度计等仪表安装位置正确，取源部件安装符合测量要求，且便于读数。冷却塔安装平稳，地脚螺栓紧固，出水口及喷嘴方向正确。冷却塔的集水盘无渗漏，布水器布水均匀。水泵安装水平度偏差控制在0.1mm/m以内，联轴器对中偏差符合标准，减震器安装均匀有效。3.系统试压与冲洗水系统安装完毕后，进行了分层分段的水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。在试验压力下稳压10分钟，压力降均未超过0.02MPa，然后将压力降至工作压力进行检查，所有管道接口、阀门及设备均无渗漏，管道未发生变形。系统试压合格后，进行了连续冲洗，直至排出的水色和透明度与入口侧一致，且无杂物，确保了管道内部的清洁度。六、防腐与绝热施工验收记录防腐与绝热工程对于减少冷热损失、防止管道腐蚀、延长使用寿命至关重要。1.防腐处理普通碳钢管道及设备在安装前均进行了除锈处理，表面无铁锈、油污、水分等杂质，露出金属光泽。非镀锌风管、支架等部件均涂刷了防锈底漆和面漆，涂层厚度均匀，无漏涂、起泡、流淌和皱皮现象。对于隐蔽部位的防腐层，验收组在封闭前进行了专项检查，确认合格后方可隐蔽。漆膜颜色符合设计要求，标识清晰，色环标注准确。2.绝热层施工绝热材料的材质、密度、厚度及导热系数符合设计要求，并具备产品合格证及检测报告。绝热层铺设紧密，表面平整，无裂缝、空鼓和滑动现象。硬质绝热制品的拼接缝隙控制在5mm以内，并用同类材料填塞饱满。对于风管及水管道的绝热，纵、横向接缝错开，且水平管道的纵向接缝置于侧下方，防止冷凝水滴落。绝热层的捆扎采用镀锌铁丝或不锈钢带，间距均匀，松紧适度。防潮层施工紧密，无气泡、褶皱和脱层现象，搭接宽度符合规范。保护层施工平整，搭接顺水，接口严密，无开裂现象。对于阀门、法兰等部位的绝热，采用了可拆卸结构，且绝热厚度与管道一致，便于检修。检查项目质量标准检查结果备注绝热材料厚度允许偏差+10mm/-5mm符合要求抽查20点绝热层平整度卷材≤5mm，硬质≤3mm卷材4mm，硬质2mm符合要求防潮层搭接宽度≥50mm55~60mm符合要求保护层外观无开裂、脱层符合要求七、系统调试与综合效能测定系统调试是检验通风空调工程最终效果的关键环节，通过调整与测试，使系统各项参数达到设计要求。1.设备单机试运转通风机、空调机组、水泵等设备均进行了单机试运转，连续运转时间不少于2小时。运转过程中，设备运行平稳，无异常振动和声响，电机电流、电压、温升及转速均符合设备技术文件的规定。风机轴承温度最高实测值为65℃，滑动轴承最高为70℃，均在允许范围内。水泵轴承温升正常，填料函温升适中，无泄漏现象。制冷机组及冷却塔的单机试运转参数符合厂家说明书要求，安全保护装置灵敏可靠。2.系统无生产负荷下的联合试运转单机试运转合格后，进行了系统联合试运转。首先调整了系统的总风量，实测值与设计值的偏差控制在±10%以内。随后进行了各风口的风量平衡调试，经过反复调整风阀开度，使各风口风量实测值与设计值的偏差控制在±15%以内。对于水系统，调整了各分支路的水流量，使系统总水流量及各空调机组的水流量均达到设计要求。3.室内参数及综合效能测定在系统联合试运转稳定后，对室内温度、湿度、风速、噪声及空气品质进行了测定。在夏季工况下，室内温度实测值在设计温度±1℃范围内，相对湿度控制在±10%范围内。室内噪声值实测为42dB(A)，低于设计标准45dB(A)。气流组织合理，工作区风速适中，无吹风感。压差控制符合要求，洁净区保持正压，压差梯度正确。测试项目设计值实测值偏差结论系统总风量20000m³/h19800m³/h-1%合格回风量16000m³/h16200m³/h+1.25%合格室内温度26℃26.2℃+0.2℃合格室内湿度55%53%-2%合格系统噪声≤45dB(A)42dB(A)-3dB(A)合格八、资料核查与验收结论1.质量控制资料核查验收组对工程技术资料进行了全面核查，包括图纸会审记录、设计变更通知单、施工组织设计、技术交底记录、材料设备出厂合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录、工序交接记录、试压记录、单机试运转记录及系统调试报告等。所有资料齐全、有效，签字盖章手续完备，数据真实可信，能够真实反映工程质量全过程。2.观感质量检查工程观感质量总体评价为“好