2026年全国企业员工全面质量管理知识竞赛冲刺题库及答案

2026年全国企业员工全面质量管理知识竞赛冲刺题库及答案一、单项选择题（每题只有1个正确答案）1.全面质量管理的核心思想是（）A.以产量为核心B.以顾客为中心C.以利润为中心D.以效率为中心答案：B2.全面质量管理中“三全一多样”的“三全”不包括以下哪项内容（）A.全员参与B.全过程管理C.全组织管理D.全产品覆盖答案：D3.GB/T19000-2016标准中，质量管理七项原则的第一项原则是（）A.领导作用B.以顾客为关注焦点C.持续改进D.循证决策答案：B4.PDCA循环中，字母“D”对应的阶段是（）A.策划B.检查C.实施D.处置答案：C5.根据GB/T19000-2016对过程的定义，过程的核心三要素不包括（）A.输入B.输出C.活动D.存储答案：D6.质量成本分类中，企业为预防质量问题发生预先投入的成本属于（）A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本答案：A7.以下不属于现场质量管理“三自一控”活动内容的是（）A.自我检验B.自行区分合格与不合格C.自主加工生产D.自我标识答案：C8.我国改革开放后最早推广全面质量管理的工业领域是（）A.机械制造B.纺织轻工C.电子信息D.钢铁冶金答案：A9.《卓越绩效评价准则》GB/T19580-2012中，总分占比最高的评价类目是（）A.领导B.战略C.结果D.顾客与市场答案：C10.QC小组群众性质量管理活动起源于（）A.美国B.日本C.中国D.德国答案：B11.QC小组活动的核心宗旨是（）A.提高企业经济效益B.提高员工素质，激发员工积极性创造性C.解决现场质量问题D.降低生产消耗答案：B12.散布图的主要作用是研究（）之间的相关关系A.两个不同性质变量B.两个相同性质变量C.多个不同性质变量D.多个相同性质变量答案：A13.质量管理常用工具中，用于寻找影响质量主要因素的工具是（）A.因果图B.排列图C.直方图D.控制图答案：B14.因果图的核心作用是（）A.寻找所有影响质量的原因B.确定影响质量的主要原因C.整理并表达质量问题与影响因素之间的因果关系D.展示质量数据分布规律答案：C15.直方图出现双峰型分布的核心原因是（）A.组距划分不当B.两种不同生产过程的产品混在一起C.测量工具存在系统误差D.工序能力不足答案：B16.六西格玛管理中，“σ”代表的含义是（）A.产量标准差B.过程标准差C.质量目标值D.百万机会缺陷率答案：B17.六西格玛DMAIC改进流程中，字母“M”对应的阶段是（）A.定义B.测量C.分析D.改进答案：B18.《质量强国建设纲要》明确要求，我国龙头企业质量管理水平应当达到（）A.国际先进水平B.国内领先水平C.行业标杆水平D.国家级标杆水平答案：A19.企业开展全员全面质量管理的核心要求，是让（）成为全体员工的共同追求和自觉行动A.提高产量B.降低成本C.质量第一D.效率优先答案：C20.质量文化的核心层次是（）A.物质层B.制度层C.精神层D.行为层答案：C二、多项选择题（每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.全面质量管理“三全一多样”具体指的是（）A.全员的质量管理B.全企业（全组织）的质量管理C.全过程的质量管理D.多方法的质量管理E.全产品的质量管理答案：ABCD2.GB/T19000-2016规定的质量管理七项原则包括（）A.以顾客为关注焦点B.领导作用C.全员参与D.过程方法E.持续改进F.关系管理G.循证决策答案：ABCDEFG3.PDCA循环的核心特点包括（）A.大环套小环，小环保大环B.螺旋式上升，每循环一次质量提升一步C.循环是完整的，各阶段相互支撑D.各阶段界限绝对分明，不存在交叉E.一次循环即可解决所有质量问题答案：ABC4.经典质量成本四分法将质量成本分为（）A.预防成本B.鉴定成本C.内部故障成本D.外部故障成本E.固定质量成本F.变动质量成本答案：ABCD5.现场质量管理的核心任务包括（）A.预防质量差错发生B.维持现有质量水平C.评定当前质量状态D.改进现有质量水平E.完成产量考核指标答案：ABCD6.QC小组活动的核心特点包括（）A.明显的自主性B.广泛的群众性C.高度的民主性D.严密的科学性E.强制的组织性答案：ABCD7.QC小组活动成果评审的核心原则包括（）A.实事求是，客观公正B.注重活动过程，而非仅看重经济效益大小C.兼顾经济效益与社会效益D.注重员工参与和人才培养E.以小组规模和成员资历为核心评价标准答案：ABD8.质量管理老七种工具包括（）A.排列图B.因果图C.直方图D.控制图E.散布图F.分层法G.统计调查表H.矩阵图答案：ABCDEFG9.质量管理新七种工具包括（）A.关联图B.亲和图C.系统图D.矩阵图E.矩阵数据分析法F.过程决策程序图G.箭条图H.帕累托图答案：ABCDEFG10.卓越绩效评价准则的七个核心类目包括（）A.领导B.战略C.顾客与市场D.资源E.过程管理F.测量、分析与改进G.结果H.顾客满意度答案：ABCDEFG11.《质量强国建设纲要》提出的建设质量强国主要目标包括（）A.我国质量整体水平全面提升B.中国品牌竞争力显著增强C.质量基础设施服务能力大幅提高D.质量治理体系更加完善E.到2035年质量强国建设基础更加牢固，基本建成质量强国答案：ABCDE12.我国企业员工参与全面质量管理的常见形式包括（）A.QC小组活动B.质量合理化建议活动C.群众性质量攻关活动D.质量信得过班组建设活动E.岗位质量技能竞赛答案：ABCDE13.六西格玛管理的核心特征包括（）A.高度关注顾客需求B.基于数据和事实的科学管理C.聚焦于过程改进D.推动无边界合作E.追求近乎完美的质量水平答案：ABCDE14.根据GB/T19000-2016对质量的定义，质量是客体固有特性满足要求的程度，这里的“要求”包括（）A.顾客明示提出的要求B.顾客隐含的潜在要求C.法律法规规定的强制要求D.组织自身提出的标准要求E.相关方提出的合理要求答案：ABCDE15.标杆管理的常见分类包括（）A.内部标杆管理B.竞争标杆管理C.功能标杆管理D.战略标杆管理E.成本标杆管理答案：ABCD三、判断题（正确选√，错误选×）1.全面质量管理认为，产品质量是设计、生产出来的，不是检验出来的，因此要以预防为主，从源头控制质量。（）答案：√2.PDCA循环的处置阶段核心工作是固化有效改进措施，将有效措施转化为标准，遗留问题转入下一个循环解决。（）答案：√3.全面质量管理是质量检验发展的高级阶段，不能完全取代质量检验职能，质量检验仍是全面质量管理的重要组成部分。（）答案：√4.排列图法遵循帕累托二八原理，通常将累计频率0%~80%区间的因素定为影响质量的主要因素。（）答案：√5.控制图上所有点都没有超出控制限，就说明过程一定处于稳定状态，不存在异常波动。（）答案：×6.ISO9000族标准是国际标准化组织发布的质量管理国际标准，核心作用是帮助组织建立完善质量管理体系，提升质量保证能力。（）答案：√7.质量成本中的外部故障成本，指的是产品交付顾客之后，因质量问题产生的损失成本。（）答案：√8.QC小组选题应当遵循“小、实、活、新”的原则，优先选择一线员工身边能够解决的实际问题。（）答案：√9.质量信得过班组是我国群众性质量管理活动的创新形式，核心目标是让下道工序、顾客信得过本班组的工作和产品质量。（）答案：√10.卓越绩效评价准则和ISO9001一样，都属于符合性评价标准，用于评价组织质量管理体系是否符合标准要求。（）答案：×11.六西格玛管理不仅是一种质量改进方法，更是一套组织层面的管理战略和文化。（）答案：√12.质量管理大师戴明指出，企业中85%左右的质量问题是管理系统问题，责任在管理层，而非一线操作员工。（）答案：√13.质量文化是企业文化的核心组成部分，良好的质量文化能够支撑企业长期可持续发展。（）答案：√14.标准化是质量管理的基础，质量管理是标准化贯彻落实的保障，二者相辅相成。（）答案：√15.全员质量管理要求企业所有部门、所有岗位的员工都参与质量管理，每个员工都要对自身工作质量负责。（）答案：√16.持续改进是质量管理的核心要求，只有持续改进才能不断适应顾客需求变化，提升企业核心竞争力。（）答案：√17.质量基础设施包括计量、标准、认证认可、检验检测四个核心部分，是企业质量管理的基础支撑。（）答案：√四、案例分析题案例1：某汽车零部件生产企业，下游整车客户对产品精度和可靠性的要求逐年提升，原来靠出厂最终检验挑出不合格品的管理模式，已经无法满足客户要求，企业不仅承受着每年数千万元的报废损失，还多次因不合格品流出被客户罚款。目前企业存在三个核心问题：一是一线员工普遍认为质量管理是质量检验部门的工作，自己只要完成产量定额拿到工资就行，有没有质量问题和自己无关；二是很多质量问题反复出现，每次处理完后过几个月又会再次发生，始终无法根治；三是质量成本居高不下，内外部故障损失占销售额的比例达到5%，远高于行业平均2%的水平。问题：（1）结合全面质量管理“三全一多样”要求，分析一线员工的观点错在哪里？（2）结合PDCA循环，分析质量问题反复发生的原因，并给出解决思路？（3）结合质量成本管理，说明该企业如何优化质量成本结构，降低总质量成本？参考答案：（1）一线员工的观点不符合全面质量管理“三全一多样”的核心要求，错误主要体现在两个方面：第一，全面质量管理是全员参与的质量管理，最终产品质量是所有部门、所有岗位员工共同活动的结果，不是仅仅依靠质量部门就能保障的。一线员工作为生产过程的直接执行者，是过程质量控制的第一责任人，每一个操作环节的偏差都会影响最终产品质量，只有一线员工主动参与质量控制，才能从源头减少质量问题。第二，全面质量管理是全过程、全组织的质量管理，质量形成于从市场调研、设计开发、生产制造到售后服务的全流程，每个环节每个岗位都有对应的质量职责，质量部门只负责质量体系的统筹、监督和检验验证，无法替代各个业务部门的质量管控工作，因此质量管理需要全体员工共同参与。（2）质量问题反复发生，本质是很多企业没有完整执行PDCA循环，只完成了策划、实施环节，忽略了处置环节的固化改进要求。完整的PDCA循环解决问题的思路如下：P（策划）阶段：针对反复出现的质量问题，深入分析问题产生的根本原因，找到根源后制定针对性的改进措施和明确的改进目标；D（实施）阶段：按照策划的改进措施，在生产现场落地试运行，验证改进措施的实际效果；C（检查）阶段：对比改进前后的质量数据，检查改进措施是否达到预期目标，确认哪些措施有效、哪些措施没有达到效果；A（处置）阶段：这是避免问题反复发生的核心，对验证有效的改进措施，要纳入企业的作业标准、操作规范，形成标准化的要求，让所有生产该产品的岗位统一执行新标准，从制度层面避免问题再次发生；对没有解决的遗留问题，或者改进过程中发现的新问题，转入下一个PDCA循环持续改进，通过大环套小环、螺旋式上升，逐步解决所有质量问题。（3）经典质量成本分为预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四类，该企业质量成本高的核心原因是质量成本结构不合理，预防成本投入不足，过于依赖事后检验，最终导致故障成本畸高。优化思路如下：第一，调整质量成本结构，适当增加预防成本的投入，比如开展一线员工质量技能培训，完善过程作业指导书，推广生产过程防错技术，开展全员质量改进活动，从源头预防不合格品产生；第二，优化鉴定成本，合理设置检验点，改变只靠最终检验的模式，增加过程检验节点，避免过度检验同时避免漏检，提升检验效率；第三，通过前端预防和过程控制，减少不合格品产出，最终大幅降低内部报废的内部故障成本和外部客户索赔、退货的外部故障成本，虽然预防成本有小幅增加，但是总质量成本会明显下降，同时质量水平提升还会带来客户满意度提高、市场份额扩大的额外收益。案例2：某装备制造企业推广QC小组活动已经超过15年，近年来活动质量越来越差，出现了“为了拿奖编成果，平时活动不开展”的流于形式问题，一线员工参与积极性越来越低，很多年轻员工认为QC小组就是走形式，对实际工作没有帮助。问题：结合QC小组活动的核心要求，分析问题产生的原因，并给出改进建议。参考答案：该企业QC小组活动流于形式，核心原因是偏离了QC小组活动的初衷，具体原因包括四个方面：第一，对QC小组活动的宗旨理解错误，QC小组的核心宗旨是提高员工素质，激发员工的积极性和创造性，其次才是解决质量问题创造经济效益，很多企业过度要求每个QC小组必须产生几十万元甚至上百万元的经济效益，导致员工不敢选身边的小课题，只能编大课题凑成果，最终活动流于形式；第二，选题不符合要求，很