注塑工制度试题及答案_第1页
注塑工制度试题及答案_第2页
注塑工制度试题及答案_第3页
注塑工制度试题及答案_第4页
注塑工制度试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩2页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

注塑工制度试题及答案#注塑工制度试题及答案##一、选择题1.注塑机合模装置的主要作用是什么A加热塑料B冷却模具C锁紧模具并保持恒定的锁模力D运输塑料原料答案:C2.注塑成型过程中,塑料颗粒经过哪个阶段变成熔融状态A注射阶段B塑化阶段C冷却阶段D合模阶段答案:B3.注塑机料筒温度控制系统的作用是什么A控制模具温度B控制熔体温度使其达到流动状态C控制环境温度D控制冷却水温度答案:B4.下列哪个不是注塑机的主要组成部分A合模系统B注射系统C液压系统D切割系统答案:D5.注塑模具冷却水通道的作用是A加热模具B加快塑料熔体流动C冷却模具使制品定型D润滑模具答案:C6.注塑成型时,注射速度过快会导致什么问题A制品强度过高B充模不完全或产生飞边C冷却时间缩短D模具寿命延长答案:B7.塑料原料在料筒中的塑化过程需要什么条件A加热和剪切B冷却和搅拌C减压和干燥D过滤和净化答案:A8.注塑机液压系统的作用是A加热塑料B提供合模和注射的动力C冷却模具D称量原料答案:B9.模具分型面的作用是A增加模具强度B便于制品脱模C加热模具D润滑模具答案:B10.注塑制品产生气泡的主要原因是什么A注射速度太慢B原料含有水分或注射速度过快C模具温度太高D冷却时间太长答案:B##二、判断题1.注塑机的锁模力必须大于注射压力,否则会产生飞边答案:正确2.模具温度越高,制品冷却时间越长,生产效率越低答案:正确3.塑料原料含水量过高会导致制品产生气泡、银纹等缺陷答案:正确4.注塑成型时可以不用佩戴防护用品答案:错误5.注射压力的大小与制品质量无关答案:错误6.定期保养注塑机可以延长设备使用寿命答案:正确7.原料干燥温度越高越好答案:错误8.冷却系统故障会导致制品变形或收缩不均答案:正确9.作业前应检查注塑机的安全防护装置是否完好答案:正确10.注射速度越快,制品质量越好答案:错误##三、简答题1.注塑工上岗前需要具备哪些基本条件答案:需要经过专业培训并取得操作证书;了解注塑机的基本结构和工作原理;熟悉注塑工艺参数设置;掌握安全操作规程;了解注塑制品的常见缺陷及解决方法。2.注塑机日常维护保养的主要内容有哪些答案:包括清洁设备表面的油污和灰尘;检查液压油位和油质;检查各运动部件的润滑情况;检查安全防护装置是否完好;检查冷却水系统是否畅通;检查电气控制系统是否正常;记录设备运行状态。3.注塑制品产生飞边的主要原因有哪些答案:锁模力不足;注射压力过大;模具分型面有异物或损伤;模具装配不当;注射速度过快;料温过高等。4.注塑作业过程中的安全注意事项有哪些答案:必须佩戴防护用品;严禁在设备运行时进行调试或维修;保持工作场所整洁;熟悉紧急停止按钮的位置;遵守操作规程;发现异常立即停机报告;不得擅自修改设备参数。5.如何判断注塑制品质量是否合格答案:检查制品外观是否有缺陷;测量制品尺寸是否符合要求;检查制品是否有变形或气泡;测试制品的物理性能;检查制品的表面光洁度;核对制品与样品的符合度。##四、论述题1.试述注塑成型工艺参数主要包括哪些内容及其对制品质量的影响答案:注塑成型工艺参数主要包括以下内容:温度参数包括料筒温度和模具温度。料筒温度影响塑料的塑化和流动,温度过低会导致塑化不完全、注射不足,温度过高会引起分解、变色。模具温度影响制品的冷却定型,温度不均会导致变形、收缩不均。压力参数包括注射压力和保压压力。注射压力推动熔体充模,压力不足会造成充模不完全,压力过大易产生飞边。保压压力补充收缩,保持尺寸稳定性。速度参数包括注射速度和螺杆转速。注射速度影响充模质量和外观,速度不均会产生熔接痕。螺杆转速影响塑化效果和产量。时间参数包括注射时间、保压时间和冷却时间。合理的时间设置保证制品质量,提高生产效率。2.试述注塑工的安全操作规程要点答案:安全操作规程要点如下:上岗要求:必须经过专业培训合格后方可上岗;熟悉设备性能和操作方法;了解安全注意事项。作业前检查:检查设备各部件是否正常;确认安全防护装置完好;检查液压油和润滑油脂;确认模具安装牢固;检查冷却水系统是否畅通。操作过程:严格按照工艺参数设置;注意观察设备运行状态;发现异

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论