2022 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法

犌犅／犜１４３４４—２０２２

前言

本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件代替ＧＢ／Ｔ１４３４４—２００８《化学纤维长丝拉伸性能试验方法》，与ＧＢ／Ｔ１４３４４—２００８相

比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术内容变化如下：

ａ）更改了适用范围（见第１章，２００８年版的第１章）；

ｂ）增加了“隔距长度”“应力”“应变”“模量”“初始模量”“断裂功”“断裂韧度”等术语和定义（见第

３章，２００８年版的第３章）；

ｃ）增加了夹持器的型式推荐（见５．１．３）；

ｄ）删除了纱框或类似装置［见２００８年版的５．２ｂ）］；

ｅ）更改了实验室用水的要求［见５．２．５，２００８年版的５．２ｆ）］；

ｆ）增加了“每一个卷装去除至少１００ｍ的表层丝”试样制备要求（见６．１．２．１）；

ｇ）修改了无支撑卷装的试样制备［见６．１．２．２，２００８年版的６．１．２ａ）］；

ｈ）增加了无捻、无网络长丝和湿态测试的试样制备（见６．１．２．３和６．１．２．４）；

ｉ）增加了调湿和预调湿———适用干态测试的要求（见６．２）；

ｊ）修改了调湿和试验用标准大气、调湿时间（见６．２．１和６．２．２，见２００８年版的６．２）；

ｋ）增加了丝缕、可伸缩筒、加捻试样的预调湿和调湿的要求（见６．２．２．１）；

ｌ）删除了强力量程、伸长量程（见２００８年版的６．３．４和６．３．５）；

ｍ）更改了装样的要求（见７．２，２００８年版的７．１．２）；

ｎ）删除了钩接强力和打结强力（见２００８年版的７．２和７．３）；

ｏ）增加了断裂强度、定强力伸长率和初始模量的计算公式（见８．２，８．３和８．５）；

ｐ）更改了模量、断裂功和断裂韧度的计算公式（见８．４、８．６和８．７，２００８年版的８．３、８．４和８．５）；

ｑ）删除了允差（２００８年版的第９章）；

ｒ）增加了“长丝施加捻度的推荐值”（见附录Ａ）；

ｓ）增加了“增加试验数量的计算方法”（见附录Ｄ）；

ｔ）更改了“统计值计算”（见附录Ｅ，２００８年版的附录Ｃ）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国纺织工业联合会提出。

本文件由全国化学纤维标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５８６）归口。

本文件起草单位：上海市纺织工业技术监督所、江苏恒力化纤股份有限公司、苏州盛虹纤维有限公

司、上海纺织集团检测标准有限公司、新乡化纤股份有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、广州检

验检测认证集团有限公司、广东新会美达锦纶股份有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、江苏先诺

新材料科技有限公司、义乌华鼎锦纶股份有限公司、神马实业股份有限公司、福建永荣锦江股份有限公

司、新凤鸣集团股份有限公司、绍兴方圆检测科技有限公司、无锡金通高纤股份有限公司、浙江海利环保

科技股份有限公司、厦门翔鹭化纤股份有限公司、苏州龙杰特种纤维股份有限公司、安徽皖维高新材料

股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、浙江盛元化纤有限公司、福建省百川资源再生科技股份有限公

司、威海海马科创纤维有限公司、张家港欣欣高纤股份有限公司、浙江尤夫高新纤维股份有限公司、江苏

Ⅰ

书

犌犅／犜１４３４４—２０２２

索力得新材料集团有限公司、浙江古纤道绿色纤维有限公司、闽江学院、山东华纶新材料有限公司、中国

化学纤维工业协会。

本文件主要起草人：王丽莉、李红杰、陈瑞、吴娟、吴凯琪、杨永红、季轩、罗武波、李荣江、孙宇、武德珍、

张雪华、段文亮、仵晓、付重先、崔利、曾双穗、钱琦渊、王雅娟、张冬贵、何小林、孙先武、孙燕琳、吴维光、

李晓辉、吕文娟、谢历峰、姜伟、赵海燕、胡运丽、金亮、何泽涵、王凤冉、杨志超、刘冰灵、孙钦超、李德利、

张子昕。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

———１９９３年首次发布，２００３年第一次修订，２００８年第二次修订；

———本次为第三次修订。

Ⅱ

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化学纤维长丝拉伸性能试验方法

１范围

本文件描述了化学纤维长丝拉伸性能的试验方法。

本文件适用于化学纤维长丝，不包括氨纶和碳纤维。

２规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文

件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

ＧＢ／Ｔ４１４６（所有部分）纺织品化学纤维

ＧＢ／Ｔ６５０２化学纤维长丝取样方法

ＧＢ／Ｔ６５０３化学纤维回潮率试验方法

ＧＢ／Ｔ６６８２分析实验室用水规格和试验方法

ＧＢ／Ｔ９９９４纺织材料公定回潮率

ＧＢ／Ｔ１４３４３化学纤维长丝线密度试验方法

３术语和定义

ＧＢ／Ｔ４１４６（所有部分）界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

３．１

隔距长度犵犪狌犵犲犾犲狀犵狋犺

第一个夹持器和第二个夹持器的夹持点在起始位置时，测量的纤维总长度。

［来源：ＧＢ／Ｔ４１４６．３—２０１１，２．１．６，有修改］

示例：缆柱形夹持器的夹持点示意图，见图１。

标引序号说明：

犃———夹持点。

注：两个夹持器的夹持点处于起始位置，此时夹持点之间的纤维总长度，就是隔距长度。

图１缆柱形夹持器的夹持点示意图

１

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３．２

应力狊狋狉犲狊狊

受外力作用的纤维对产生变形的抵抗。

注：通常以单位线密度或单位横截面积的力表示。

［来源：ＧＢ／Ｔ４１４６．３—２０１１，２．５．１９，有修改］

３．３

应变狊狋狉犪犻狀

纤维因外力作用产生的变形。

注：通常以相应的比值表示。

［来源：ＧＢ／Ｔ４１４６．３—２０１１，２．５．２２，有修改］

３．４

模量犿狅犱狌犾狌狊

用以表征纤维变形特征的参数。在应力应变曲线上，应力增量与应变增量之比。

［来源：ＧＢ／Ｔ４１４６．３—２０１１，２．５．２８］

３．５

初始模量犻狀犻狋犻犪犾犿狅犱狌犾狌狊

纤维的应力应变曲线上，初始直线部分的应力增量与应变增量之比。

［来源：ＧＢ／Ｔ４１４６．３—２０１１，２．５．２９，有修改］

３．６

断裂功狑狅狉犽狅犳狉狌狆狋狌狉犲

拉伸纤维至断裂时，外力所做的功。也就是，纤维受力作用直至发生断裂，这一过程中所吸收的

能量。

３．７

断裂韧度犫狉犲犪犽犻狀犵狋狅狌犵犺狀犲狊狊

断裂比功

拉伸单位线密度和单位长度的纤维至断裂时，外力所做的功。

４原理

在规定条件下，在等速伸长型试验仪上将纤维拉伸至断裂，从拉伸曲线或数据采集系统中得到试样

的断裂强力、断裂伸长率、定强力伸长率、定伸长率强力、初始模量、断裂功和断裂韧度等拉伸性能数据。

５装置和材料

５．１等速伸长型拉伸试验仪（犆犚犈）

５．１．１仪器应配备如下装置：

ａ）手动或自动试样装载装置；

ｂ）电子测力装置；

ｃ）能绘出拉伸曲线的自动记录仪或数据采集系统；

ｄ）可在至少２５０ｍｍ规定隔距长度处夹持纤维的夹持器；

ｅ）具有变换不同拉伸速度的装置。

５．１．２仪器应符合下述技术要求：

ａ）实际强力和指示强力之间的最大允许差异小于实际强力的１％；

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ｂ）实际伸长与指示伸长之间的最大允许差异小于０．５ｍｍ；

ｃ）夹持器应能夹住试样且没有滑移，也不能损伤试样而造成在钳口处断裂；

ｄ）动夹持器以恒定的速度移动，速度变异小于４％；

ｅ）在连续试验期间，动夹持器回复到不同起始位置的最大允许差异小于０．２５ｍｍ。

５．１．３夹持器的型式推荐如下：

ａ）夹持器的型式对试样的断裂伸长率可能会产生一定的影响，供需双方应使用同类型的夹持器。

ｂ）夹持器标准型的钳口应是平面无衬垫的；但如果不能防止试样的滑移，根据协议可以使用其他

型式的夹持器。例如，有衬垫夹面的夹持器或不易使长丝打滑和钳口断裂的夹持器如图２

所示。

图２缆柱形夹持器的示意图

５．２其他试验工具和材料

５．２．１缕纱测长仪：用于实验室样品制备成试验丝缕；纱框周长为（１．０００±０．００２）ｍ；具有往复导丝装

置和圈计数装置。

５．２．２可伸缩筒：用于无支撑卷装长丝的试样制备；对加捻的长丝，在调湿或松弛过程中，可防止捻度

损失。

５．２．３回转式筒子架：用于可伸缩筒，使试样易于在低张力下沿切线退绕，不改变捻度。

５．２．４存水容器：用于在水中浸渍试样。

５．２．５实验室用水，符合ＧＢ／Ｔ６６８２的三级水，温度为（２０±２）℃。

５．２．６非离子型表面活性剂。

６试验通则

６．１取样

６．１．１实验室样品抽取

实验室样品按照下列方式抽取：

———散件实验室样品，按需取出；

———批量样品中实验室样品，抽取按ＧＢ／Ｔ６５０２规定。

不要抽取在运输途中意外受潮、擦伤或包装已经打开的卷装。

６．１．２试样制备

６．１．２．１每一个卷装去除至少１００ｍ的表层丝。

６．１．２．２对于无支撑卷装，可用缕纱测长仪制成长度至少２５ｍ的丝缕；或者在可伸缩筒上，摇取至少

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２５ｍ的长丝。

６．１．２．３对于无捻、无网络长丝，如果无法防止试样打滑或钳口断裂，可以加捻，以使复丝中的单丝均能

受到一定的张力，获得最佳试验结果。各种长丝施加捻度的推荐值，见附录Ａ。

注：适当的捻度，增加断裂强力；过大／过小的捻度，降低断裂强力。加捻后，断裂伸长率增大；初始模量减小。

６．１．２．４对于湿态测试的试样，不需要调湿。

存水容器中加入温度（２０±２）℃的实验室用水，水中加入浓度最大不超过０．１％的非离子表面活

性剂。

取一段试样（长度６０ｃｍ以上），夹住两端以防捻度损失。放在存水容器的水面上，尽量让纤维自

由下沉，完全浸没于水中，浸润２ｍｉｎ。整个操作过程，应避免捻度损失和试样受意外拉伸。

应注意试样从水中取出至拉伸至断裂，过程时间不得超过２ｍｉｎ。

存水容器中的实验室用水至少一周更换一次。

６．２调湿和预调湿———适用干态测试

６．２．１调湿和试验用标准大气

公定回潮率小于４．５％的长丝，温度（２０±２）℃，相对湿度（６５±５）％。

公定回潮率大于或等于４．５％的长丝，温度（２０±２）℃，相对湿度（６５±３）％。

公定回潮率，按照ＧＢ／Ｔ９９９４规定。

６．２．２调湿时间

６．２．２．１丝缕、可伸缩筒、加捻试样

有必要时，进行预调湿。在温度不超过５０℃、相对湿度５％～２５％条件下，至少放置３０ｍｉｎ。

调湿时间，按附录Ｂ中表Ｂ．１的规定。

６．２．２．２卷装试样

公定回潮率小于４．５％的长丝卷装，调湿时间至少４ｈ。

公定回潮率大于或等于４．５％的长丝卷装，调湿时间至少１６ｈ。

经供需双方协商，可采用快速调湿方法，按附录Ｂ规定。

６．３试验条件

６．３．１预张力

６．３．１．１试样的预张力按式（１）计算：

犉＝犘×犜…………（１）

式中：

犉———预张力，单位为厘牛（ｃＮ）；

犘———单位线密度的预张力，单位为厘牛每分特（ｃＮ／ｄｔｅｘ）；

犜———试样的名义线密度，单位为分特（ｄｔｅｘ）。

６．３．１．２单位线密度的预张力，推荐如下：

ａ）牵伸丝、预取向丝、双收缩丝、膨体长丝，（０．０５±０．００５）ｃＮ／ｄｔｅｘ；

ｂ）拉伸变形丝、芳纶，（０．２０±０．０２）ｃＮ／ｄｔｅｘ；

ｃ）纤维素纤维，干态测试时为（０．０５±０．００５）ｃＮ／ｄｔｅｘ；湿态测试时为（０．０２５±０．００２５）ｃＮ／ｄｔｅｘ。

对于以上规定不适合的长丝，可由供需双方协商确定，或可由供需双方协商确定预张力的求取方

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法，见附录Ｃ。

６．３．２隔距长度

当试样的平均断裂伸长率小于５０％，隔距长度（５００±１．０）ｍｍ；

当试样的平均断裂伸长率大于或等于５０％，隔距长度（２５０±１．０）ｍｍ。

经供需双方协商，也可以采用其他隔距长度。

６．３．３拉伸速度

按表１规定选择动夹持器的位移速度。经供需双方协商，也可以采用其他拉伸速度。

表１动夹持器的位移速度

动夹持器的速度

平均断裂伸长率隔距长度

％ｍｍ每分钟移动的距离（以隔距长度的百分率表示）动夹持器速度

％ｍｍ／ｍｉｎ

＜３５００１０５０

３～＜８５００５０２５０

８～＜５０５００１００５００

≥５０２５０４００１０００

６．３．４夹持器调整

夹持试样前，应检查钳口是否相互对齐和平行，应确保受力后夹钳不歪斜。

６．４试验次数

试验的次数根据不同情况规定如下：

ａ）散件实验室样品：每个卷装试验两次以上且每批样品的试验总次数不低于２０次；

ｂ）批量实验室样品：每个卷装试验两次；

ｃ）除规定的试验数量，对确定为９５％置信水平时，当卷装间的置信区间半宽值ｃ超过总平均值

的５％（对于断裂强力）或总平均值的１０％（对于断裂伸长率），则需按附录Ｄ规定增加试验

数量；

ｄ）仲裁检验时，对按６．１所取的每个实验室样品，各试验５份试样。

７试验步骤

７．１线密度测定

按ＧＢ／Ｔ１４３４３规定，测定同一实验室样品的平均线密度。

７．２装样

采用手动方式或者自动方式装载试样，需要符合下列规则。

ａ）经调湿的丝缕试样，切断成多个试样。随机选取一个试样。

ｂ）经调湿的可伸缩筒子，放入回转式筒子架，长丝沿切线方向抽出。褪除起始的数圈并舍弃之

后，取出一个试样。注意保持试样的捻度不变。

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ｃ）经调湿的加捻试样，一端引入一个夹持器的钳口中并夹紧，拉住长丝的另一端保持试样捻度不

变，引入另一夹持器的钳口中。

ｄ）经调湿的卷装，去掉表层的十数米后，放在试验仪的筒子架上，将丝端装入试验仪的夹持装

置中。

７．３启动

７．３．１预张力启动

将长丝的一端引入一个夹持器的钳口中并夹紧，防止长丝捻度变化或意外拉伸。把长丝的另一端

引入另一个夹持器的钳口中，并在末端施加规定的预张力。确保长丝定位于夹持器的钳口中心位置，夹

紧夹持器。

开启试验仪，进行试验。此时，起始长度相当于隔距长度。

７．３．２松弛启动

将长丝的一端引入夹持器的一个夹持器的钳口中并夹紧。把长丝的另一端引入另一个夹持器的钳

口中，并保持试样正好处在松弛状态。确保长丝处在夹持器钳口的中心位置，夹紧夹持器。

开启试验仪，进行试验。

测试动夹持器从起始位置到强力等于标准预张力时的位移。此时，起始长度不是隔距长度。如果

伸长率是按８．１．２规定计算，这个附加的长度不影响试验结果。

７．４拉伸性能的测定

干态测试时，根据试样状态，选择适宜的方式装样。湿态测试时，采用手动方式装样。

根据试验要求，选择预张力启动或者松弛启动。

按照６．３规定的试验条件，测试６．４规定的试验次数。

记录发生钳口断裂（纤维断裂在钳口处或者钳口中）或滑移（纤维在夹持器内滑移而虚假增长）的试

验次数。数量不应超过总试验次数的１０％。否则，应检查夹持器是否有异常，并予以调整或调换后重

新进行试验。钳口断裂或滑移的结果不计，另外补充试样进行试验。

７．５数据收集

根据要求，从拉伸曲线或数据采集系统中确定每次试验的断裂强力、断裂伸长率、定强力伸长率、定

伸长率强力、初始模量、断裂功、断裂韧度等数据。

８结果计算

８．１断裂伸长率

８．１．１预张力启动时，断裂伸长率按式（２）计算：

犈１００％…………（２）

ε＝犔０×

式中：

ε———断裂伸长率；

犈———实验室样品从起始长度拉伸至断裂时的伸长值，单位为毫米（ｍｍ）；

犔０———起始长度，单位为毫米（ｍｍ）。

８．１．２松弛启动时，起始长度按式（３）计算：

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犔０＝（犔狊＋犇）…………（３）

式中：

犔狊———启动时的隔距长度，单位为毫米（ｍｍ）；

犇———动夹持器从起始位置到强力等于标准预张力位置时的位移，单位为毫米（ｍｍ）。

８．２断裂强度

断裂强度按式（４）或式（５）计算：

犉

σ１＝…………（４）

ρｌ

０．１犉

σ２＝×ρ×…………（５）

ρｌ

式中：

σ１———断裂强度，单位为厘牛每分特（ｃＮ／ｄｔｅｘ）；

犉———试样的断裂强力，单位为厘牛（ｃＮ）；

ρｌ———同一实验室样品测得的平均线密度，单位为分特（ｄｔｅｘ）；

σ２———断裂强度，单位为吉帕（ＧＰａ）；

ρ———实验室样品的材料平均密度，单位为克每立方厘米（ｇ／ｃｍ３）。

８．３定强力伸长率

定强力伸长率按式（６）计算：

犈ｄ

ｄ１００％…………（６）

ε＝犔０×

式中：

εｄ———定强力伸长率；

犈ｄ———定强力时的伸长值，单位为毫米（ｍｍ）；

犔０———起始长度，单位为毫米（ｍｍ）。

８．４模量

模量按式（７）或者式（８）计算：

ΔσｄΔ犉ｄ／ｌ

犆犕１＝＝ρ…………（７）

ΔεｄΔ犈ｄ／犔０

０．１×Δσｄ×０．１×（Δ犉ｄ／ｌ）×

犆犕２＝ρ＝ρρ…………（８）

ΔεｄΔ犈ｄ／犔０

式中：

犆犕１———模量，单位为厘牛每分特（ｃＮ／ｄｔｅｘ）；

Δσｄ———应力的增量，单位为厘牛每分特（ｃＮ／ｄｔｅｘ）；

Δεｄ———应变的增量，无量纲；

犆犕２———模量，单位为吉帕（ＧＰａ）；

ρ———实验室样品的材料平均密度，单位为克每立方厘米（ｇ／ｃｍ３）；

Δ犉ｄ———强力的增量，单位为厘牛（ｃＮ）；

ρｌ———同一实验室样品测得的平均线密度，单位为分特（ｄｔｅｘ）；

Δ犈ｄ———伸长的增量，单位为毫米（ｍｍ）；

犔０———起始长度，单位为毫米（ｍｍ）。

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８．５初始模量

在拉伸曲线的原点附近，取强力变化随伸长变化最大点，求出该点切线的斜率。也就是，此切线上

任意两点的强力之差与伸长之差的比值。初始模量按式（９）或式（１０）计算：

犽×犔０

犆犕ｉｎ－１＝…………（９）

ρｌ

０．１×犽×犔０×

犆犕ｉｎ－２＝ρ…………（１０）

ρｌ

式中：

犆犕ｉｎ１———初始模量，单位为厘牛每分特（ｃＮ／ｄｔｅｘ）；

犽———强力变化随伸长变化最大点切线的斜率，单位为厘牛每毫米（ｃＮ／ｍｍ）；

犔０———起始长度，单位为毫米（ｍｍ）；

ρｌ———同一实验室样品测得的平均线密度，单位为分特（ｄｔｅｘ）；

犆犕ｉｎ２———初始模量，单位为吉帕（ＧＰａ）；

ρ———实验室样品的材料平均密度，单位为克每立方厘米（ｇ／ｃｍ３）。

８．６断裂功

断裂功按式（１１）计算：

狕－１狕－１

犉狓＋１＋犉狓－５－５

ω＝×（犈狓＋１－犈狓）×１０犉狓×（犈狓＋１－犈狓）×１０

狓∑＝０２≈狓∑＝０

………………（１１）

式中：

ω———断裂功，单位为焦耳（Ｊ），或：牛顿米（Ｎ·ｍ）；

犉狓＋１———拉伸曲线上，第（狓＋１）个数据对的强力值，单位为厘牛顿（ｃＮ）；

犉狓———第狓个数据对的强力值，单位为厘牛顿（ｃＮ）；

犈狓＋１———第（狓＋１）个数据对的伸长值，单位为毫米（ｍｍ）；

犈狓———第狓个数据对的伸长值，单位为毫米（ｍｍ）；

狕———数据对的总数量。

断裂功的单位，也可采用厘牛毫米（ｃＮ·ｍｍ），此时仅报告１０－５之前的数值。

８．７断裂韧度（断裂比功）

断裂韧度（断裂比功）按式（１２）计算：

犈犕＝ω×１０７…………（１２）

犔０×ρｌ

式中：

犈犕———断裂韧度，单位为焦耳每克（Ｊ／ｇ）；

ω———断裂功，单位为焦耳（Ｊ）或牛顿米（Ｎ·ｍ）；

犔０———起始长度，单位为毫米（ｍｍ）；

ρｌ———同一实验室样品测得的平均线密度，单位为分特（ｄｔｅｘ）。

８．８统计值计算

按附录Ｅ规定。

８

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８．９数据修约

断裂强度、初始模量、断裂功、断裂韧度，保留至小数点后二位。

断裂伸长率，保留至０．１％；变异系数，保留至０．０１％。

８．１０结果表示

试验结果以有效测试值的算术平均值表示。

９试验报告

试验报告包括：

ａ）所使用的标准（包括发布年号）；

ｂ）样品的名称和规格；

ｃ）被选作批量样品包装件的号码标识；

ｄ）采用的试验方法及所有的试验参数；

ｅ）实验室样品的各项性能测试结果，如果计算标准偏差和变异系数，则要写入报告；

ｆ）经协商后对试验步骤的修改提示及其他与本标准不一致的部分；

ｇ）观察到的异常现象；

ｈ）试验人员，试验日期。

９

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附录犃

（资料性）

长丝施加捻度的推荐值

犃．１除芳纶之外，施加捻度Ｚ６０捻／ｍ～Ｚ１２０捻／ｍ，具体由供需双方协商确定。部分标准中曾提供施

加捻度的推荐值，见表Ａ．１。

表犃．１长丝施加捻度的推荐值（芳纶除外）

线密度范围捻度

ｄｔｅｘ捻／ｍ

５５Ｚ１００

１１０Ｚ９０

２２０Ｚ８０

４４０Ｚ７０

６６０Ｚ６０

８８０Ｚ５０

１０００Ｚ４０

≥２０００Ｚ２０

犃．２间位芳纶长丝，施加捻度Ｚ１２０捻／ｍ。对位芳纶长丝，Ｚ捻，施加捻度按式（Ａ．１）计算：

（１０５５±５５）…………（）

犖＝槡犜／１０Ａ．１

式中：

犖———捻度，单位为捻每米（捻／ｍ）；

犜———试样的名义线密度，单位为分特（ｄｔｅｘ）。

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附录犅

（规范性）

快速调湿方法

犅．１调湿和试验用标准大气，按照ＧＢ／Ｔ９９９４中规定的公定回潮率，选择如下：

———公定回潮率小于４．５％的长丝，温度（２０±２）℃，相对湿度（６５±５）％；

———公定回潮率大于或等于４．５％的长丝，温度（２０±２）℃，相对湿度（６５±３）％。

犅．２按照ＧＢ／Ｔ６５０３规定，确定试样的标准回潮率。

犅．３依据试样的标准回潮率，按照表Ｂ．１规定的调湿时间，在调湿和试验用标准大气中调湿试样。

表犅．１快速调湿时间

试样的标准回潮率最少调湿时间

％ｈ

＞２～１３４

≤２２

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附录犆

（资料性）

预张力求取方法

对某些试样，如６．３．１规定的预张力不适合时，可由供需双方协商在等速伸长型拉伸试验仪（ＣＲＥ）

上按如下步骤确定。

首先，选择手动方式装载试样，按照松弛启动，在试样呈松弛状态下进行拉伸试验，得出的负荷伸

长曲线如图Ｃ．１所示。然后在负荷伸长曲线原点附近，取负荷变化随伸长变化最大点犃，作切线求得

与伸长轴的交点犈，过犈作垂线与负荷伸长曲线相交于犉０。犉０所示的负荷值，即为所求预张力。预

张力（ｃＮ）除以名义线密度（ｄｔｅｘ），即为单位线密度的预张力。

标引序号说明：

犃———负荷变化随伸长变化最大点；

犈———取犃点作切线与伸长轴的交点；

犉０———过犈点做作垂线与曲线的交点。

图犆．１在拉伸曲线上求预张力的示意图

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附录犇

（规范性）

增加试验数量的计算方法

犇．１概述

实验室样品经犖次试验，得卷装间的标准偏差（狊ｂ）。若置信区间半宽值（犮）超出了允许值，则有必

要增加试验数量。

犇．２置信区间半宽值

置信区间半宽值（犮）按式（Ｄ．１）计算：

狊ｂ…………（）

犮＝狋×槡犖Ｄ．１

式中：

犮———置信区间半宽值；

狋———狋分布的值（在所要求的９５％置信水平下，可从表Ｄ．１查得）；

狊ｂ———卷装间的标准偏差；

犖———试验数量。

犇．３试验数量的再确定

每个卷装应增加的试验数量犕，按式（Ｄ．２）计算，结果向上取整数：

狋２×（狊ｂ２／犮２）－犖

犕＝狀…………（Ｄ．２）

式中：

犕———每个卷装需增加的试验数量，无量纲；

狋———狋分布的值（在所要求的９５％置信水平下，可从表Ｄ．１查得）；

犖———试验次数；

狊ｂ———卷装间的标准偏差；

犮———置信区间半宽值（犮）的允许值；

狀———卷装数量。

在这种情况下，需重新计算所有（犕×狀＋犖）次试验结果的算术平均值和置信区间半宽值，且检查

新的置信区间半宽值是否满足要求。

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表犇．１自由度（犖＋１）时狋分布的值

犖狋犖狋犖狋

４３．１８１５２．１４２６２．０６

５２．７８１６２．１３２７２．０６

６２．５７１７２．１２２８２．０５

７２．４５１８２．１１２９２．０５

８２．３６１９２．１０３０２．０４

９２．３１２０２．０９３１～４０２．０３

１０２．２６２１２．０９４１～６０２．０１

１１２．２３２２２．０８６１～１２０１．９９

１２２．２０２３２．０７１２１～２３０１．９７

１３２．１８２４２．０７＞２３０１．９６

１４２．１６２５２．０６

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附录犈

（规范性）

统计值计算

犈．１算术平均值

单个卷装的算术平均值按式（Ｅ．１）计算：