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文档简介
GB/T14996—2025
前言
本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定
GB/T1.1—2020《1:》
起草
。
本文件代替高温合金冷轧板和高温合金板带材通用
GB/T14996—2010《》GB/T25827—2010《()
技术条件本文件以为主整合了的内容本文件与
》。GB/T14996—2010,GB/T25827—2010。
相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下
GB/T14996—2010,,:
增加了
a)GH1140、GH2132、GH3030、GH3039、GH3044、GH3536、GH3625、GH4145、GH4169
及等个冷轧带材高温合金牌号及相关技术要求见第章
GH518810(6);
更改了合金板材固溶交货推荐热处理温度下限见年版的表
b)GH3128(6.2,20105);
更改了尺寸外形的技术要求见年版的第章
c)、(6.8,20104);
更改了化学成分的试验方法见年版的表
d)(7.1,201010);
更改了判定和复验规则见年版的
e)(8.4,20107.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任
。。
本文件由中国钢铁工业协会提出
。
本文件由全国钢标准化技术委员会归口
(SAC/TC183)。
本文件起草单位抚顺特殊钢股份有限公司北京北冶功能材料有限公司安泰科技股份有限公司
:、、、
北京钢研高纳科技股份有限公司海盐中达金属电子材料有限公司攀钢集团江油长城特殊钢有限公
、、
司冶金工业信息标准研究院北京科技大学
、、。
本文件主要起草人陈庆新张鹏牛永吉宋艳丽胥国华张云恒夏长林王琳谷强邓睿
:、、、、、、、、、、
刘双娟颜丞铭谷雨杨亮姚志浩冯伟锋魏育君
、、、、、、。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为
:
年首次发布为年第一次修订为年
———1982GBn180—19821,1994GB/T14996—1994,2010
第二次修订
;
本次为第三次修订并入了
———,GB/T25827—2010。
Ⅰ
GB/T14996—2025
变形高温合金冷轧板材和带材
1范围
本文件规定了变形高温合金以下简称合金冷轧板材和带材的订货内容制造工艺技术要求检
()、、、
验规则包装标志及质量证明书描述了相应的试验方法
、、,。
本文件适用于公称厚度为的高温合金冷轧板材以下简称板材及公称厚度为
0.50mm~4.00mm()
的高温合金冷轧带材其中及合金带材公称厚度为
0.10mm~1.30mm(GH4145、GH4169GH5188
以下简称带材
0.10mm~0.80mm)()。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文
。,
件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于
,;,()
本文件
。
钢及合金成品化学成分允许偏差
GB/T222
所有部分钢铁及合金化学分析方法
GB/T223()
金属材料拉伸试验第部分室温试验方法
GB/T228.11:
金属材料拉伸试验第部分高温试验方法
GB/T228.22:
金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法
GB/T230.11:
金属材料弯曲试验方法
GB/T232
金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法
GB/T235
钢板和钢带包装标志及质量证明书的一般规定
GB/T247、
冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差
GB/T708—2019、、
金属材料单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T2039
金属材料维氏硬度试验第部分试验方法
GB/T4340.11:
金属平均晶粒度测定方法
GB/T6394
金属板材超声板波探伤方法
GB/T8651
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法
GB/T11170()
高温合金和金属间化合物牌号及化学成分
GB/T14992
高温合金检验方法第部分低倍组织
GB/T14999.11:
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T20066
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法
GB/T20123()
钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法
GB/T20124()
所有部分钢铁及合金痕量元素的测定
GB/T20127()
镍基合金多元素含量的测定火花放电原子发射光谱分析法常规法
GB/T38939()
所有部分高温合金化学分析方法
HB5220()
所有部分高温合金化学成分光谱分析方法
HB20241()
1
GB/T14996—2025
3术语和定义
界定的术语和定义适用于本文件
GB/T14992。
4订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容
:
本文件编号
a);
产品名称
b);
合金牌号
c);
重量或数量
d)();
冶炼方法见
e)(5.1);
交货状态见
f)(5.2);
尺寸规格
g);
带材尺寸允许偏差组别见
h)(6.8.2.1);
定尺和倍尺长度有要求时注明
i)();
板材表面质量组别见
j)(6.7.1.2);
由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标如未注明时由供方选择
k),();
其他特殊要求
l)。
5制造工艺
51冶炼方法
.
合金牌号及冶炼方法应符合表的规定也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶
1,
炼方法所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明
。。
表1合金牌号及冶炼方法
真空感应真空感应
真空感应
电弧炉电弧炉非真空感应非真空感应真空感应++
合金产品电渣重熔真空电弧
+
牌号类别+++++真空电弧重熔
电渣重熔真空电弧重熔电渣重熔真空电弧重熔电渣重熔+
重熔真空电弧
+
重熔电渣重熔
板材
GH1035●—●—————
板材
GH1131●—●—————
板材●●
●●
GH1140带材————
——
板材
GH2018————●———
板材
———
GH2132●●———
带材●●●
2
GB/T14996—2025
表1合金牌号及冶炼方法续
()
真空感应真空感应
真空感应
电弧炉电弧炉非真空感应非真空感应真空感应++
合金产品电渣重熔真空电弧
+
牌号类别+++++真空电弧重熔
电渣重熔真空电弧重熔电渣重熔真空电弧重熔电渣重熔+
重熔真空电弧
+
重熔电渣重熔
板材
GH2302————●———
板材
——
GH3030●—●———
带材●●
板材
——
GH3039●●●———
带材●●
板材
——
GH3044●●●———
带材●●
板材
GH3128——●—●———
板材
———
GH3536●●●——
带材●●●
板材
—
GH3625————●——
带材●
板材
GH4033●●●—————
板材
GH4099————●●——
板材
●●
GH4145带材——————
板材
——
GH4169—————●
带材●●
板材
●●
GH5188带材——————
注表示采用的冶炼方法
:●。
52交货状态
.
521板材应经固溶处理碱酸洗平整矫直和切边后交货板材交货状态推荐固溶处理制度见
..、、、。
表供方应在质量证明书中注明板材的实际固溶处理温度
2,。
522带材经固溶处理碱酸洗交货带材进行光亮热处理后可不经碱酸洗带材交货状态推荐固溶
..、。。
处理制度见表供方应在质量证明书中注明带材的实际固溶处理温度
2,。
3
GB/T14996—2025
表2板材/带材推荐固溶热处理制度
合金牌号产品类别推荐固溶热处理制度
板材带材空冷
GH1035、1100℃~1140℃,
板材带材空冷
GH1131、1130℃~1170℃,
板材带材空冷
GH1140、1050℃~1090℃,
板材带材空冷
GH2018、1110℃~1150℃,
板材带材空冷
GH2132、980℃~1000℃,
板材带材空冷
GH2302、1100℃~1130℃,
板材带材空冷
GH3030、980℃~1020℃,
板材带材空冷
GH3039、1050℃~1090℃,
板材带材空冷
GH3044、1120℃~1160℃,
板材带材空冷
GH3128、1110℃~1180℃,
板材带材快冷或水冷
GH3536、1130℃~1170℃,
板材带材空冷
GH3625、≥870℃,
板材带材空冷
GH4033、970℃~990℃,
板材带材最高不超过空冷或快冷
GH4099、1080℃~1140℃(1160℃),
板材空冷
1070℃~1090℃,
GH4145带材空冷或更快冷却
980℃±10℃,
板材带材内选定任一温度空冷或更快冷却
GH4169、940℃~995℃±10℃,
a板材带材内选定任一温度空冷
GH5188、1165℃~1230℃±10℃,
a合金板材带材固溶处理后的任何热处理热处理温度不应高于
GH5188/,1120℃±10℃。
6技术要求
61牌号和化学成分
.
611板材用合金的牌号和化学成分熔炼分析应符合表的规定带材用合金牌号和化学成分熔
..()3,(
炼分析应符合表的规定
)4。
612根据需方要求经供需双方协商并在合同中注明供方可供应比表表规定的成分范围较严
..,,3、4
的合金
。
613成品板材带材的化学成分允许偏差应符合的规定但成品板材带材的钛
../GB/T222,GH1140/
元素允许偏差为0
-0.05%。
4
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