T-ZZB 0485-2018 城市综合管廊电力和通信用改性聚氯乙烯实壁管材

ICS83.140.30ZZBModifiedPVCsolidwallpipesforpowerandcommunicationins浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB0485—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义、 4产品分类和标记 45基本要求 56管材结构与连接方式 6 78试验方法 9检验规则 附录B管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的试验方法 附录C（规范性附录）自熄时间试验方法 T/ZZB0485—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省物联网产业协会牵头组织制定。本标准主要起草单位：杭州联通管业有限公司。本标准参与起草单位：浙江省产品质量安全检测研究院、浙江方圆检测集团有限公司、杭州鸿雁电器有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、永高股份有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：陈毅明、裘杨燕、吴东亮、王晓格、欧阳建东、盛仲夷、卢昱文、孙华丽、赵伟。本标准由浙江省物联网产业协会负责解释。T/ZZB0485—20181城市综合管廊电力和通信用改性聚氯乙烯实壁管材本标准规定了城市综合管廊电力和通信用改性聚氯乙烯实壁管材的术语和定义、符号和缩略语、产品分类和标记、基本要求、管材结构与连接方式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于城市综合管廊电力和通信保护用改性聚氯乙烯实壁管材，也可用于地铁、隧道电力和通信保护用改性聚氯乙烯实壁管材。该管材以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经共混改性挤出成型的管材。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1408.1—2016绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—1998塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T5761—2006悬浮法通用型聚氯乙烯树脂GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8802—2001热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定GB/T8804.2—2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC—U）、氯化聚氯乙烯（PVC—C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC—HI）管材GB/T8806—2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T10297—2015非金属固体材料导热系数的测定热线法GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T26125—2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）QB/T2568—2002硬聚氯乙烯（PVC—U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂QB/T2803—2006硬质塑料管材弯曲度测量方法YD/T841.1—2016地下通信管道用塑料管第1部分总则T/ZZB0485—201823术语和定义、符号和缩略语3.1术语和定义GB/T19278—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1城市综合管廊urbancomprehensivecorridor在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通讯，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和"生命线"。3.1.2改性聚氯乙烯实壁管材modifiedPVCsolidwallpipe通过添加特定的助剂，改善PVC材质的物理力学性能、加工性能等，便于达到本标准所要求的任意横截面均为相同环状、管壁为实心的管材3.1.3混配料compound由一种或几种聚合物和必要添加剂经混合/塑化得到的、直接用于制品加工的均匀混合物。其任一组分均不能以机械方式分离出来。【GB/T19278—2018,定义2.1.1】3.1.4回用料reprocessablematerial；reworkmaterial由生产过程中的边角余料、样品或检验拒收但未使用过的清洁制品，经处理制成的具有确知配方或性能的材料。【GB/T19278—2018,定义2.1.3】3.1.5公称尺寸nominalsizeDN尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值。【GB/T19278—2018,定义2.3.4】3.1.6公称尺寸DN/IDnominalsizeDN/IDDN/IDT/ZZB0485—20183与内径相关的公称尺寸（3.1.5）。【GB/T19278—2018,定义2.3.6】3.1.7公称内径nominalinsidediameteri管材或部位内径的名义值。3.1.8平均内径meaninsidediameter同一截面上相互垂直的两个或多个内径测量值的算术平均值。【GB/T19278—2018,定义2.3.15】3.1.9承口平均内径meaninsidediameterofsocket承口规定部位的平均内径（3.1.8）。【GB/T19278—2018,定义2.3.16】3.1.10最小承口平均内径minimumaveragediameterofthesocket承口平均内径（3.1.9）的最小允许值。3.1.11最大承口平均内径maximumaveragediameterofthesocket承口平均内径（3.1.9）的最大允许值。3.1.12公称壁厚nominalwallthicknessn部件壁厚的名义值，近似等于以毫米为单位的制造尺寸。【GB/T19278—2018,定义2.3.20】3.1.13有效长度effectivelengthT/ZZB0485—20184管道部件安装至管路系统时，系统轴线长度的增量。【GB/T19278—2018,定义2.3.23】3.1.14公称环刚度nominalringstiffness环刚度的名义值，通常是一个便于使用的圆整数，表示环刚度的最小规定值。【GB/T19278—2018,定义2.4.3】3.1.15无铅管材Un-LeadedPipe以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，在生产加工过程中不使用含铅助剂的管材。3.2符号和缩略语下列符号和缩略语适用于本文件。DN：公称尺寸DN/ID：以内径表示的公称尺寸dsm.：承口平均内径sm.min：最小承口平均内径dsmmax：最大承口平均内径SN：公称环刚度PVC：聚氯乙烯PVC-C：氯化聚氯乙烯4产品分类和标记4.1分类4.1.1按照管材类别分类按照管材类别分为电力管和通信管。4.1.2根据环刚度等级T/ZZB0485—20185电力管材按环刚度等级可分为SN16、SN24和SN32三种。通信管材按照环刚度等级可分为SN8、SN12和SN16三种。4.2标记4.2.1管材的标记表示方法如下：GSD/GST公称尺寸×公称壁厚环刚度等级PVC本标准编号。4.2.2标记按顺序含义如下：a)G表示地下综合管廊用管材；b)SD表示塑料电力保护管；c)ST表示塑料通信保护管。标记示例如下：5基本要求5.1设计5.1.1应具备对管材的生产配方进行设计的能力。5.1.2应具备对管材试样进行试验验证和检测的能力。5.2材料5.2.1生产电力管材的材料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入氯化聚氯乙烯树脂（PVC—C）及必要的助剂，并分散均匀的混配料。生产通信管材的材料应为聚氯乙烯（PVC）混配料。混配料应以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，加入必要的助剂，助剂应分散均匀。5.2.2聚氯乙烯（PVC）树脂应符合GB/T5761—2006的要求，且K值应不小于64。5.2.3生产管材中的聚氯乙烯（PVC）树脂和/或氯化聚氯乙烯（PVC-C）树脂质量分数不低于80％。5.2.4允许少量使用本厂生产同种产品产生的清洁回用料。5.2.5连接用的胶粘剂应符合QB/T2568—2002的要求。胶粘剂不应对组件性能产生不利影响。5.3生产设备5.3.1应配备具有自动混料系统、高效双螺杆挤出设备、精密模具、智能工艺监控系统、自动喷码系5.3.2关键制造工序应制定技术文件进行作业指导。5.4检测仪器5.4.1应具有独立质量检测实验室，配备专业的质量检测人员和测试设备，能对管材物理力学性能进行出厂测试的能力。5.4.2检测仪器应该包括微机控制电子万能试验机、环刚度试验机、管材耐压爆破试验机、静摩擦系数测试仪、电子分析天平、热变形/维卡软化点温度测定仪、鼓风电热恒温干燥箱、落锤冲击试验仪等。T/ZZB0485—201866管材结构与连接方式6.1管材结构管材的结构示意图如图1、图2所示。L1L图1带扩口管材in dinL1图2直管管材T/ZZB0485—201876.2管材的连接方式管材采用扩口连接，插口应具有倒角，见图3；并标示插口安装线，见图1，图2。A一L0ABB\A——承口端；图3管材扩口连接示意图7技术要求7.1颜色电力管材一般为橘红色，通信管材一般为黑色或者白色，其他颜色由供需双方协商确定。7.2外观管材内外壁应光滑，无气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。管材两端应切割平整并与轴线垂直。7.3规格尺寸电力管材的尺寸用公称外径DN/OD（外径系列）和公称内径DN/ID（内径系列）表示。通信管材的尺寸用公称外径DN/OD（外径系列）表示。7.3.1尺寸7.3.1.1电力外径系列的管材尺寸应符合表1的规定，电力外径系列管材承口尺寸应符合表2的规定。T/ZZB0485—20188表1电力外径系列管材的尺寸公称壁厚e公称壁厚e公称壁厚e表2电力外径系列管材承口尺寸公称外径d最小承口长度L最小承口平均内径d最大承口平均内径d7.3.1.2电力内径系列的管材尺寸应符合表3的规定，电力内径系列管材承口尺寸应符合表4的规定。表3电力内径系列管材的尺寸公称内径d公称壁厚e公称壁厚e公称壁厚eT/ZZB0485—20189表3电力内径系列管材的尺寸（续）公称内径d公称壁厚e公称壁厚e公称壁厚e00000特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的管材。平均内径和壁厚允许偏差以表中最接表4电力内径系列管材承口尺寸公称内径d管材最小承口长度L0T/ZZB0485—2018表4电力内径系列管材承口尺寸（续）公称内径d管材最小承口长度L7.3.1.3通信管材平均外径、壁厚和不圆度通信管材平均外径、壁厚和不圆度应符合表5的规定。通信管材承口尺寸应符合表6的规定。表5通信管材平均外径、壁厚和不圆度公称壁厚e公称壁厚e公称壁厚e0T/ZZB0485—2018表5通信管材平均外径、壁厚和不圆度公称壁厚e公称壁厚e公称壁厚e0特殊情况下，经供需双方商定可以生产其他规格的管材。平均外径和壁厚允许偏差以表中最接表6通信管材承口尺寸公称外径d最小承口深度L最小承口平均内径d最大承口平均内径d7.3.2长度管材长度L一般为4m或6m，其他长度由供需双方协商确定。管材长度不允许有负偏差。管材长度L、有效长度L1示意图见图1、图2。7.3.3弯曲度管材弯曲度应不大于0.5％。电力管适用于公称内径管材；通信管适用于公称外径dn≥50mm的管材。7.4物理力学性能要求管材的物理力学性能应符合表7的规定。T/ZZB0485—2018表7管材物理力学性能1234纵向回缩率，%56789断裂伸长率，%//适用于公称外径d＞50mm的管材。7.5铅限量无铅管材的铅限量值应不大于200mg/kg。8试验方法8.1状态调节除有特殊规定外，按GB/T2918—1998规定，在（23±2）℃条件下进行状态调节至少24h，并在同样条件下进行试验。8.2颜色和外观8.3管材尺寸测量8.3.1平均内径、平均外径T/ZZB0485—2018按GB/T8806—2008规定测量。8.3.2壁厚按GB/T8806—2008规定测量。8.3.3长度按GB/T8806—2008规定，用精度不低于1mm的量具测量。8.3.4不圆度按GB/T8806—2008规定测量。8.3.5承口尺寸8.3.5.1承口平均内径按GB/T8806—2008规定测量，承口平均内径在承口中部测量。8.3.5.2承口最小深度按GB/T8806—2008规定测量，承口最小深度在承口端均匀间隔测量6次取算术平均值，每次测量应精确到小数点后1位数。8.3.6弯曲度按QB/T2803—2006规定测量。8.4密度按GB/T1033.1—2008中的A法进行试验。8.5静摩擦系数按YD/T841.1—2016中附录A进行试验。8.6维卡软化温度按GB/T8802—2001进行试验。8.7纵向回缩率按GB/T6671—2001中方法B进行试验。8.8扁平试验按GB/T9647—2015进行试验。从管材上截取3根长度（200±10）mm的试样，试验速度（10±0.5）mm/min，每个试样试验一次。电力管加荷至试样垂直方向变形量为原内径的65％时，记录试样变化情况；通信管加荷至试样垂直方向两内壁相碰时，记录试样变化情况。8.9环刚度按GB/T9647—2015进行试验。从管材上截取3根长度（300±10）mm的试样，每个试样试验一次，取试验的算术平均值。T/ZZB0485—20188.10落锤冲击试验按GB/T14152—2001进行试验，试验温度为（23±2）℃,试样长度（200±10）mm，冲击锤头为d25型，取10个试样，每个试样冲击一次，电力外径系列管材及通信管材的冲锤质量和冲击高度见表8；电力内径系列管材的冲锤质量和冲击高度见表9。表8电力外径系列管材及通信管材的冲锤质量和冲击高度公称外径d表9电力内径系列管材的冲锤质量和冲击高度公称内径dm8.11拉伸强度按GB/T8804.2—2003试验。8.12断裂伸长率按GB/T8804.2—2003试验。8.13弯曲弹性模量T/ZZB0485—2018按GB/T9341—2008进行试验。壁厚＜6.0mm，按管材实际壁厚取样；壁厚≥6.0mm，机加工成推荐试样尺寸。8.14耐热性能取三根长度为（80±2）mm的管材，沿管材轴向剖开成两片，各取其中一片为试样。将试样一同与耐热试验仪放入温度为（60±2）℃的烘箱内，试样放于耐热试验仪的平板上，将下端带有直径为（5±0.2）mm的钢珠锥形物放在试样上，在（20±0.5）N的作用下保持1h，达到规定的时间后取出试样，在室温下冷却后用游标卡尺测定压痕直径，其值不应大于2mm。按附录C进行试验。8.16氧指数测定按GB/T2406.2—2009试验。8.17电气强度按GB/T1408.1—2006试验。升压至50kV，保持1min不击穿，升压速度为1000V/s。8.18铅限量按GB/T26125—2011第8章试验。采用密闭酸消解系统进行样品前处理，通过电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）或原子吸收光谱法（AAS）进行铅含量的测定。如有争议，以电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）试验结果为最终判定依据。9检验规则9.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。9.2组批用相同混配料和工艺生产的同一规格同一类型的管材作为一批。电力管材外径系列和通信管材dn≤75mm，每批生产数量不应超过80000m；电力内径系列管材和通信管材dn≤75mm，每批生产数量不应超过50000m。如果生产7天仍不足规定数量，则以7天的产品为一批次。9.3出厂检验9.3.1电力管材外径系列和通信管材dn≤75mm，出厂检验项目为7.1～7.3及7.4中的密度、纵向回缩率、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率；电力内径系列管材和通信管材dn＞75mm，出厂检验项目为7.1～7.3及7.4中的密度、纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率。9.3.27.1～7.3条的项目检验按GB/T2828.1－2012正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表10。T/ZZB0485—2018表10抽样方案批量N样本量n20130150181212233456789.3.3在9.3.2计数抽样的合格的产品中，随机抽取足够的样品，电力管材外径系列和通信管材dn≤75mm，进行7.4中的密度、纵向回缩率、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率试验；电力内径系列管材和通信管材dn＞75mm，进行7.4中的密度、纵向回缩率、扁平试验、落锤冲击试验、拉伸强度和断裂伸长率试验。9.4型式检验9.4.1尺寸组按表11规定对管材进行尺寸分组表11管材的尺寸组12型式检验按表11规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行试验，该试验结果即代表尺寸组内所有规格产品相应项目的检验。每次型式检验的规格在每个尺寸组内轮换。9.4.2型式检验项目型式检验项目为第8章的全部技术要求。按9.3.2规定对样品进行7.1～7.3中各项检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行7.4～7.5中的各项检验。9.4.3检验一般每两年进行一次。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)因任何原因停产六个月及以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5判定规则T/ZZB0485—20189.5.1项目7.1～7.3条按照表10进行判定。7.4～7.5中有一项达不到规定指标时，则从原批次中随机抽取双倍样品对该项进行复验,如复检仍不合格,则判该批产品不合格。9.5.2无铅管材不符合7.5的要求，则判该批无铅管材不合格。10标志、运输和贮存10.1标志每根管材上应含有至少一处完整标志，标志间距应不大于2m，且管材上至少应有下列永久性标志：a)按4.2规定的标记；b)生产厂名和（或）商标；c)生产日期；d)管材应注明“无铅”或“含铅”。产品在装卸和运输时，不应受到撞击、曝晒、抛摔和重压。10.3贮存管材存放场地应平整，堆放整齐，堆放高度不宜超过2m，远离热源。承口部位宜交错放置，避免挤压变形。当露天存放时，应遮盖，防止曝晒。11质量承诺11.1在产品使用过程中，如因制造原因而导致的外观缺陷和不能正常使用时，制造商应负责保修和免11.2如因操作不当或外部不可抗拒原因造成的非质量问题，导致产品不能正常使用时，制造商应根据客户的需求协助维修或更换。11.3配备专业的售后服务团队，并通过售后服务体系认证，售后服务人员具备相应的塑料管道产品知识及安装技能。11.4设置全国统一售后服务热线，为用户提供售前、售中、售后服务。建立快速响应机制，省内客户24h、省外客户48h响应。T/ZZB0485—2018（资料性附录）管材用混配料性能管材用混配料性能见表A.1。表A.1管材用混配料性能1234T/ZZB0485—2018（资料性附录）管材初始负荷变形量的计算和长期负荷变形量的试验方法B.1综合管廊用电力电缆保护管可视为连续敷设的受均匀荷载的水平直管，采用三跨连续梁模型计算时，最大弯矩值Mmax为：...................................（B.1）Mmax——最大弯矩，N/mq——荷载集度，kN/mL——跨距，mB.2根据材料力学的原理，可以将梁简化为两端受0.025qL2力矩的简支梁，即B.3梁的中点挠度可按下式计算：ωmax——最大挠度，mmE——材料的弹性模量，MPaI——截面惯性矩，mm4B.4计算实例如下：以管材内径150mm，壁厚6.5mm，密度为1.46g/cm3，弹性模量为2600MPa，跨距为3m，管内电缆重量为18kg/m为例计算：则按公式B.3计算管道最大挠度如下：即梁的初始挠度为9.38mm。注2：管廊中护套管支撑间距一般设计为3m，结合本标准中规定的产品性能指标要求T/ZZB0485—2018B.5管材长期负荷变形量的试验与计