CN119411017A 一种厚度＞250～300mm低压缩比S355NL特厚钢板及其制造方法 （江阴兴澄特种钢铁有限公司）

一种厚度＞250～300mm低压缩比S355NL特本发明涉及一种厚度＞250～300mm低压缩量为Fe及不可避免的杂质元素，碳当量Ceq≤22.根据权利要求1所述的厚度＞250～300mm低压缩比高性能S355NL特厚钢板，其特征≥22_50℃横向夏比冲击功单值≥100J，厚度方向拉伸断面收缩率≥35钢板UT探伤3[0001]本发明属于钢板制造领域，具体涉及一种低压缩比S355NL特厚钢板及其制造方量及其稳定性的限制，采用连铸坯直接轧制工艺生产特厚钢板厚度在200mm以下，且对于[0005]本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种厚度＞250～300mm低横向夏比冲击功单值≥100J，厚度方向拉伸断面收缩率≥35％。钢板UT探伤可满足NB/4[0017]本发明所述一种厚度＞250～300mm低压缩比高性能S355NRH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→板坯出炉缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板[0021]冶炼原料经KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理，严格控制S≤0.001P≤[0025]两次加热均采用分段加热方式：总加热时间为500～550min，第一加热段温度为1000～1180℃,第二加热段温度为1160～1260℃,均热段温度为1150～15[0028]采用正火工艺，优选控制正火温度为880±10℃,控制保温时间系数：2.2~[0030]采用连铸坯低压缩比轧制高性能特厚钢板的技术难点在于：(1)如何提高连铸板[0036]本实施例的S355NL钢板的厚度为255mm，其化学成分按重量百分比计为：C：6[0039]KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→板坯出炉缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→[0042]冶炼原料经KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理，严格控制S≤0.001P≤为1000～1180℃,第二加热段温度为1160～1260℃,均热段温度为1150～125段和均热段总加热时间为300min。第二次加热总加热时间为530min，第一加热段温度为1000～1180℃,第二加热段温度为1160～1260℃,均热段温度为1150～1250℃个轧制道次结束后均采用高压水除磷，利用连铸坯表面和心部温度差异实现高渗透轧制，[0050]经由上述制造工艺制得的255mm厚连铸坯生产低压缩比高性能S355NL特厚钢板，7[0055]KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→板坯出炉缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→[0058]冶炼原料经KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理，严格控制S≤0.001P≤度为1000～1180℃,第二加热段温度为1160～1260℃,均热段温度为1150～1250℃1000～1180℃,第二加热段温度为1160～1260℃,均热段温度为1150～1250℃个轧制道次结束后均采用高压水除磷，利用连铸坯表面和心部温度差异实现高渗透轧制，[0066]经由上述制造工艺制得的255mm厚连铸坯生产低压缩比高性能S355NL特厚钢板，[0068]本实施例的S355NL钢板的厚度为300mm，其化学成分按重量百分比计为：C：[0071]KR预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯缓冷→板坯加热→板8坯出炉缓冷→板坯加热→钢板轧制→钢板缓冷→探伤→正火→精整→[0074]冶炼原料经KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理，严格控制S≤0.001P≤度为1000～1180℃,第二加热段温度为1160～1260℃,均热段温度为1150～1250℃1000～1180℃,第二加热段温度为1160～1260℃,均热段温度为1150～1250℃个轧制道次结束后均采用高压水除磷，利用连铸坯表面和心部温