CN119411062A 一种金属工件孔洞的渗硼方法及金属工件 （北矿新材科技有限公司）_第1页
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渗硼剂颗粒和熔盐渗硼剂颗粒混合均匀得到混合渗硼剂，固体渗硼剂颗粒的D50与熔盐渗硼剂硼剂颗粒的体积占比为30vol%~60vol%，熔盐渗硼剂颗粒的体积占比为40vol%~70vol%，用混合固体渗硼剂和熔盐渗硼剂同时对孔洞进行渗硼2硼剂颗粒的D50的比值为1~5，所述混合渗硼剂中，所述固体渗硼剂颗粒的体积占比为2.根据权利要求1所述的渗硼方法，其特征在于述第三预设温度为800℃~1000℃。150℃~200℃回火5h~24h。3熔盐渗硼剂颗粒的体积占比为60vol%~70v4[0016]本发明的渗硼方法，采用包括固体渗硼剂颗粒和熔盐渗固体渗硼剂颗粒的D50与熔盐渗硼剂颗粒的D50的比值为1~5，固体渗硼剂颗粒的体积占比5[0018]本发明的固体渗硼剂颗粒的D50与熔盐渗硼剂颗粒的D50的比值不在1~5时，以及[0026]本发明的发明人研究发现，现有的渗硼方法无法在毫米级别的孔洞内获得连续、[0028]本发明的渗硼方法，采用包括固体渗硼剂颗粒和熔盐渗6固体渗硼剂颗粒的D50与熔盐渗硼剂颗粒的D50的比值为1~5，固体渗硼剂颗粒的体积占比[0031]在一些优选的实施方式中，所述固体渗硼剂颗粒的D50与所述熔盐渗硼剂颗粒的所述熔盐渗硼剂颗粒的体积占比为60vol%~70vol%。该优选方案下，更利于残盐清洗过程7[0034]优选地，所述第二预设温度为750℃~850℃,所述第三预设温度为800℃~1000℃。面得到连续均匀的渗硼层，第三预设温度为800℃~1000℃,更利于固体渗硼剂产生气态活的盐水中淬火，采用90℃~100℃盐水清洗金属工件，将金属工件在150℃~200℃回火5h~孔洞周围的表面铺设厚度为3cm以上的混合8合渗硼剂层的厚度为3cm以上，将混合渗硼剂填满坩埚，将坩埚放入高温炉中进行渗硼处[0043]本实施例的孔洞内渗硼层的形貌参见图1，渗硼层连续均匀致密。对渗硼层进行盐渗硼剂颗粒的D50为300μm，固体渗硼剂颗粒的D50与熔盐渗硼剂颗粒的D50的比值为盐渗硼剂颗粒的D50为160μm，固体渗硼剂颗粒的D50与熔盐渗硼剂颗粒的D50的比值为参照实施例1的渗硼方法，不同的是，步骤一中，固体渗硼剂颗粒的体积占比为参照实施例1的渗硼方法，不同的是，步骤一中，固体渗硼剂颗粒的体积占比为9

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