机械制图 课件 项目四 工程图样

机械制图项目四工程图样项目四工程图样

任务一学习机件的表达方法任务二绘制标准件与常用件任务三绘制与识读零件图任务四绘制与识读装配图知识点一视图知识点二剖视图知识点三断面图任务一机件的表达方法知识点四其他表达方法项目四工程图样

知识点五第三角画法简介

【学习目标和要求】

1.了解视图的种类，掌握各种视图的画法和标注。2.了解剖视的概念和种类，掌握各种剖视图的画法和标注。3.了解断面的概念和种类，掌握各种断面图的画法和标注。4.了解和掌握图样的其他表达方法。5.能用各种表达方法选择机件的表达方案。6.了解第三角画法。

【重点和难点】

重点：视图、剖视图、断面图的规定画法及标注，各种表达方法的综合应用。难点：剖视图和画法及各种表达方法的综合应用。项目四工程图样

右视图

由右向左投射仰视图由下向上投射后视图由后向前投射(一)基本视图1.基本概念：将机件向基本投影面投影，得到的六个视图称为基本视图。

主视图

由前向后投射俯视图由上向下投射左视图由左向右投射知识点一视图2.六个基本视图展开六个基本投影面展开如图所示，正立投影面不动，其余各投影面按箭头所指方向旋转展开至与正立投影面共面的位置，即得到绘制于同一平面上的六个基本视图。知识点一视图3.基本视图的投影关系投影规律：主、俯、仰、后视图，长对正；主、左、右、后视图，高平齐；俯、左、仰、右视图，宽相等。六个基本视图也反映了机件的上下、左右、前后方位关系。知识点一视图4.基本视图的应用制图时应根据零件的形状和结构特点，选用其中必要的几个基本视图，在完整、清晰地表示物体形状的前提下，力求制图简便。视图一般只画机件的可见部分，必要时才画出其不可见部分。而视图也应优先选用主、俯、左三个视图，然后再考虑其他视图。知识点一视图向视图是自由移位配置的基本视图。

标注：向视图的上方标注“×”(“×”为大写拉丁字母)，在相应视图附近用箭头指明投射方向，并标注相同的字母。（二）

向视图知识点一视图局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投射所得到的视图。局部视图可按基本视图配置形式配置，也可按向视图的配置形式配置画法：局部视图的范围用波浪线表示。当表示的局部结构是完整的且外轮廓封闭时，波浪线可省略。标注：一般在局部视图上方标出视图的名称“×”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母。（三）

局部视图知识点一视图斜视图：机件向不平行于基本投影面的平面投射所得到的视图。（四）

斜视图新投影面为基本投影面的垂直面R=hh=字体高度知识点一视图⑷画出倾斜结构的斜视图后，用波浪线或双折线断开，不画其它视图中已表达清楚的部分画法和标注：⑴必须在视图的上方标出视图的名称“×”，在相应的视图附近用箭头指明投射方向，并注上同样的大写拉丁字母“×”⑵斜视图一般按投影关系配置，必要时也可配置在其它适当的位置。

⑶在不致引起误解时，允许将斜视图旋转配置，旋转符号的箭头指向应与旋转方向一致，标注形式为“×”，表示该斜视图名称的大写拉丁字母应靠近旋转符号的箭头端，必要时也允许将旋转角度标注在字母之后。知识点一视图（一）

剖视图的概念1.剖视图的概念用假想的剖切面将机件剖开，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射、并在剖面区域加上剖面符号所得的图形，称为剖视图，简称剖视。知识点二剖视图1.画剖视图应注意的几个问题（1）确定剖切面位置时一般选择所需表达的内部结构的对称面，并且平行于基本投影面。必要时，也可选用投影面垂直面剖切机件。（a）画出剖面区域轮廓线（b）画出所有可见轮廓线（c）画出剖面线（二）剖视图的画法及标注知识点二剖视图(2)画剖视图时将机件剖开是假想的，并不是真正把机件切掉一部分，因此除了剖视图之外，并不影响其它视图的完整性。知识点二剖视图

(3)剖切后，留在剖切面之后的可见部分，应全部向投影面投射，用粗实线画出所有可见部分的投影。应特别注意空腔中线、面的投影不要漏画。（4）剖视图中，凡是已表达清楚的结构，细虚线应省略不画。知识点二剖视图2.剖面符号剖视图中，剖切面与机件相交的实体剖面区域应画出剖面符号。机械图样中，使用最多的金属材料用互相平行的细实线表示，这种剖面符号通常称为剖面线。剖面线应以适当角度绘制，一般与剖面或断面外面轮廓成对称或相适宜的角度(参考角度４5°)。对于同一零件来说，在同一张图样的各剖视图和断面图中，剖面线倾斜方向应一致，间隔要相同知识点二剖视图3.剖视图配置与的标注标注内容:（1）剖切线指示剖切面位置的线，用细点画线表示，画在剖切符号之间。通

常剖切线可省略不画。（2）剖切符号指示剖切面起、迄和转折位置（用粗实线表示）及投射方向

（用箭头表示）的符号。（3）字母

在剖切符号起、迄和转折处注上相同的大写拉丁字母，在相应

剖视图上方应注写相同的字母，并注成“×－×”形式，以表示

该剖视图的名称。

当单一剖切平面通过机件的对称平面时，且视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可省略标记。知识点二剖视图知识点二剖视图按机件被剖开的范围来分，剖视图可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图三种。1.全剖视图用剖切面将机件完全剖开所得到的剖视图，称为全剖视图，可简称全剖视全剖视图一般适用于外形较简单，内形较复杂，而图形又不对称时。（三）

剖视图的种类知识点二剖视图2.半剖视图当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，允许以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图，这种剖视图称为半剖视图，简称半剖视知识点二剖视图画法与标注：（1）在半剖视图中，半个视图和半个剖视图的分界线是机件的对称线，必须是细点画线。（2）由于图形对称，机件的内部形状已在半个剖视图中表达清楚，所以在表达外形的半个视图中，细虚线应省略不画。（3）半剖视图的标注与全剖视图相同，剖切时认为全部剖开，画图时视图和剖视图各取一半画出。知识点二剖视图（a）视图和全剖视图（b）视图一半和全剖视图一半（c）将视图一半和全剖视图一半组合知识点二剖视图3.局部剖视图用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图，称为局部剖视图。局部剖视图一般用于内外形状都需要表达的不对称机件。知识点二剖视图画法与标注：（1）波浪线不能与视图中的轮廓线重合，也不能画在其延长线上。（2）波浪线不能超出视图的轮廓线，只能画在机件的实体部分，如遇孔、槽等中空结构应断开画出。（3）局部剖视图一般不标注，但当剖切位置不明显或局部剖视图未按投影关系配置时，则必须按全剖视图的标注方法进行标注。知识点二剖视图1.单一剖切面⑴平行于某一基本投影面：如前面的全剖、半剖、局部剖。（四）

剖切面的种类(2)不平行于任何基本投影面（投影面垂直面）

标注：斜剖得到的剖视图，必须标注。要在剖视图的上方标“×—×”，在不致于引起误解时，允许将图形旋转，标注箭头的方向应与剖视图旋转的方向相同。知识点二剖视图2.几个平行的剖切面当机件上需要表达的几个内部结构（如孔、槽等）位于相互平行的平面上时，宜采用几个平行的剖切平面剖切。标注：采用阶梯剖画剖视图时必须标注。在剖视图的上方标注剖视图的名称“×—×”。在剖切平面的起、讫和转折处，画出剖切符号表示剖切位置，并在所有剖切符号附近标注与剖视图名称相同的字母；在起、讫剖切符号的外端画上与剖切符号垂直相连的箭头表示投影方向；当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头。知识点二剖视图画法：（1）两个剖切平面的转折处必须是直角，且转折处在剖面区域内不应画线。（2）要恰当地选择剖切位置，不应在剖视图上出现不完整的结构要素。（3）剖切平面的转折处不应与视图中的轮廓线重合。(a)

剖切平面转折处不应画线(b)不应出现不完整结构要素知识点二剖视图3.几个相交的剖切面当用一个剖切平面不能通过机件的各内部结构，而机件在整体上又具有回转轴时，可用两个相交的剖切平面剖开机件得到全剖视图。知识点二剖视图标注：采用旋转剖画剖视图时必须标注。在剖视图的上方标注剖视图的名称“×—×”。在剖切平面的起、讫和转折处，画出剖切符号表示剖切位置，并在剖切符号附近标注与剖视图名称相同的字母；在起、讫剖切符号的外端画上与剖切符号垂直相连的箭头表示投影方向；当剖视图按投影关系配置，中间又没有其他图形隔开时，可以省略箭头。画法：相交的剖切面其交线应与机件上公共回转轴线重合。剖开的倾斜结构应旋转到与选定的投影面平行后再投射画出，

但剖切平面后的其他结构仍按原来位置投射画出。知识点二剖视图当采用几个相交的剖切平面剖开物体画剖视图时，可采用展开画法，此时应标注“×－×”知识点二剖视图用剖切面假想地将机件的某处断开，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形称为断面图。（一）断面图的概念知识点三断面图1.移出断面图画在视图之外，轮廓线用粗实线绘制。配置在剖切线的延长线上或其他适当的位置。（二）

断面图的种类知识点三断面图画移出断面时，应当注意：（1）

当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑等结构的轴线时，这些结构应按剖视图画出。知识点三断面图（2）当剖切平面通过非圆孔，会导致出现完全分离的断面时，则这些结构应按剖视图要求绘制。知识点三断面图（3）剖切平面一般应垂直于被剖切部分的主要轮廓线。所画的断面图，中间一般应用波浪线断开。知识点三断面图移出断面图的标注：(1)当断面图配置在剖切线的延长线上时，如果断面图是对称图形，则不必标注剖切符号和字母；若断面图图形不对称，则需用剖切符号表示剖切位置和投射方向，不标字母。知识点三断面图(2)当断面图按投影关系配置，无论断面图对称与否，均不必标注箭头。知识点三断面图(3)当断面图配置在其他位置时，若断面图形对称，则不必标注箭头；若断面图形不对称，应画出剖切符号(包括箭头)，并用大写字母标注断面图名称。知识点三断面图(4)配置在视图中断处的对称的移出断面图，不必标注。知识点三断面图剖切后将断面图形重叠在视图上，这样得到的断面图，称为重合断面图。2.重合断面图重合断面图的轮廓线规定用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图重叠时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断。对称的重合断面，不必标注。不对称的重合断面，在不致引起误解时，可省略标注知识点三断面图为了把物体上某些结构在视图上表达清楚，可以将这些结构用大于原图形所采用的比例画出，这种图形称为局部放大图。局部放大图可画成视图、剖视图或断面图。它与被放大部分的表示法无关。（一）局部放大图知识点四其他表达方法标注：局部放大图必须标注。在视图中，将需要放大的部位用细实线圈出，然后在局部放大图的上方注写绘图比例；当需要放大的部位不止一处时，应在视图中对这些部位用罗马数字编号，并在局部放大图的上方注写相应编号。同一机件上不同部位的局部放大图，当图形相同或对称时只需画出一个，必要时可用几个图形表达同一被放大部分结构。知识点四其他表达方法（二）简化画法

1.当机件上具有多个相同结构要素（如孔、槽、齿等）并且按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余用细实线连接，或画出它们的中心线，但必须在图中注明它们的总数。对于厚度均匀的薄片零件可用t表示厚度。知识点四其他表达方法2.对于机件的肋、轮辐及薄壁等，按纵向剖切都不画剖面符号，而用粗实线将它与邻接部分分开。但剖切平面横向剖切这些结构时，则应画出剖面符号。知识点四其他表达方法3.当回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出。知识点四其他表达方法4.较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。知识点四其他表达方法5.当图形不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。知识点四其他表达方法6.与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧，手工绘图时，其投影可用圆或圆弧代替，而不必画出椭圆。知识点四其他表达方法7.过渡线、相贯线的简化画法。图形中的过渡线、相贯线在不致引起误解时允许简化，如用圆弧或直线代替非圆曲线。知识点四其他表达方法8.当需要在剖视图的剖面中再作一次局部剖时，可采用图示的方法表达。采用这种画法时，两个剖面的剖面线应方向相同、间隔相同，但要相互错开，并用引出线标注其名称。当剖切位置明显时，也可省略标注。知识点四其他表达方法三个互相垂直的投影面V、H、W将空间分成八个分角。我国国家标准规定采用第一角画法，是将物体放在第一分角内向投影面投影，投影面展开如图所示。而第三角画法则是将物体放在第三分角内，进行投影。此时，投影面位于观察者与物体之间，假想投影面是透明的，就得到了第三角投影，投影面展开如图所示。知识点五第三角画法简介

第一角画法投影面的展开

第三角画法投影面的展开知识点五第三角画法简介

第三角画法视图的规定配置第一角画法视图的规定配置第一角画法和第三角画法的识别符号知识点五第三角画法简介知识点一螺纹与螺纹紧固件知识点二键联接与销联接知识点三滚动轴承任务二绘制标准件与常用件知识点四齿轮项目四工程图样

知识点五弹簧【学习目标和要求】1.了解螺纹的概念、种类、加工方法和参数，掌握内外螺纹和螺纹连接的画法。2.掌握各种螺纹紧固件的标记、查表方法和连接图的画法。3.掌握键和销的标记、查表方法及键联接、销联接图的画法。4.掌握滚动轴承的标记、查表方法及轴承的画法。5.了解圆柱齿轮的参数，掌握单个圆柱齿轮、圆柱齿轮啮合的画法。6.了解弹簧的种类及圆柱螺旋压缩弹簧的参数及画法。【重点和难点】重点：内、外螺纹及螺纹连接的画法及标注；螺纹联接件的规定画法；普通平键联接图的画法；单个圆柱齿轮及圆柱齿轮啮合的画法。难点：螺纹连接图的画法；圆柱齿轮啮合的画法。项目四工程图样

1.螺纹的形成和加工方法

螺纹是指在圆柱或圆锥表面上沿着螺旋线形成的，具有相同断面的连续凸起和沟槽的结构称为螺纹。螺纹的凸起部分称为牙，螺纹凸起部分的顶端表面称为牙顶，螺纹沟槽的底部表面称为牙底。

在外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。知识点一螺纹与螺纹紧固件（一）螺纹

2.螺纹的基本要素

（1）牙型

在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。（2）大径、小径和中径

大径（又称公称直径）是指与外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径；小径是指与外螺纹牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径；在大径和小径之间假想有一圆柱或圆锥，当其母线上的牙宽和槽宽相等时，则该假想圆柱或圆锥的直径称为螺纹中径。知识点一螺纹与螺纹紧固件（3）线数

形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。（4）螺距和导程

相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程Ph之间的关系为：

Ph

=nP

2.螺纹的基本要素

知识点一螺纹与螺纹紧固件

2.螺纹的基本要素

（5）旋向

沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有这五个要素都相同的外螺纹和内螺纹才能互相旋合。知识点一螺纹与螺纹紧固件

3.螺纹的种类

知识点一螺纹与螺纹紧固件

4.螺纹的规定画法

外螺纹的牙顶用粗实线表示，牙底用细实线表示。在不反映圆的视图上，牙底的细实线应画入倒角，螺纹终止线用粗实线表示。在比例画法中螺纹小径可按大径的0.85倍绘制。螺尾部分一般不必画出，当需要表示时，该部分用与轴线成30°的细实线画出。在反映圆的视图上，小径用大约3/4圈的细实线圆弧表示，倒角圆不画。（1）外螺纹的画法知识点一螺纹与螺纹紧固件（2）内螺纹的画法

在采用剖视图时，内螺纹的牙顶用细实线表示，牙底用粗实线表示。在反映圆的视图上，大径用3/4圆的细实线圆弧表示，倒角圆不画。若为盲孔，采用比例画法时，终止线到孔的末端的距离可按0.5倍的大径绘制，钻孔时在末端形成的锥面的锥角按120度绘制。需要注意的是，剖面线应画到粗实线。其余要求同外螺纹。知识点一螺纹与螺纹紧固件（3）内、外螺纹旋合的画法在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余不旋合部分按各自原有的画法绘制。必须注意，表示内、外螺纹大径的细实线和粗实线，以及表示内、外螺纹小径的粗实线和细实线应分别对齐。在剖切平面通过螺纹轴线的剖视图中，实心螺杆按不剖绘制。知识点一螺纹与螺纹紧固件（4）牙型表示法螺纹牙型一般不在图形中表示，当需要表示螺纹牙形时，可按下图的形式绘制。知识点一螺纹与螺纹紧固件5.螺纹的标记

（1）普通螺纹特征代号尺寸代号公差带代号其他信息1）特征代号

普通螺纹特征代号用字母“M”表示2）尺寸代号

单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，对粗牙螺纹可以省略标注其螺距项。多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph导程P螺距”。3）公差带代号

普通螺纹公差带代号包括中径公差带代号和顶径公差带代号。中径公差带代号与顶径公差带代号相同，则只注一个公差带代号。4）其他信息

螺纹的旋合长度和旋向。对短旋合长度和长旋合长度的螺纹，在公差带代号后分别标注“S”和“L”代号。中等旋合长度螺纹不标注旋合长度代号（N）。

对左旋螺纹，应在旋合长度代号之后标注“LH”代号。旋合长度代号与旋向代号之间用“—”分开。右旋螺纹不标注旋向代号。知识点一螺纹与螺纹紧固件标记示例：M6（最常用的标记形式，多项要求省略不注）M8×1—LH（公差带代号和旋合长度代号被省略）M6×0.75—5h6h—S—LH(细牙普通螺纹中经顶径公差带代号为5h6h，短旋合长度，左旋）M14×Ph6P2—7H—L—LH（粗牙普通螺纹3线，中经顶径公差带代号7H，长旋合长度，左旋）知识点一螺纹与螺纹紧固件（2）梯形螺纹和锯齿形螺纹

特征代号尺寸代号公差带代号旋合长度代号1）特征代号梯形螺纹“Tr”，锯齿形螺纹“B”

2）尺寸代号单线螺纹尺寸代号为“公称直径×螺距”，多线螺纹尺寸代号为：“公称直径×导程（P螺距）”。如果是左旋螺纹其标记内还应加左旋代号“LH”。3）公差带代号只注中经公差带代号

4）旋合长度代号有中等旋合长度和长度旋合长度两种，中等旋合长度（N）时不注，长旋合长度用L表示。标记示例知识点一螺纹与螺纹紧固件（3）管螺纹管螺纹的特征代号：55°非密封管螺纹：G55°密封管螺纹:R1-与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹

R2-与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹

Rc-圆锥内螺纹

Rp-圆柱内螺纹

右旋螺纹省略标注旋向代号注意：管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹大径。

常用的管螺纹分为密封管螺纹和非密封管螺纹。管螺纹的标记必须标注在大径的指引线上。密封管螺纹标记组成：非密封管螺纹标记组成：知识点一螺纹与螺纹紧固件常用螺纹紧固件有螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈。基本连接有三种形式：螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接。知识点一螺纹与螺纹紧固件（二）螺纹紧固件

螺纹联接是工程上应用最广泛的可拆联接方式。螺纹紧固件连接可分为螺栓联接、螺柱联接、螺钉联接。常用的紧固件有螺栓、螺柱、螺钉、螺母、垫圈等。1.常用螺纹紧固件的种类和标记知识点一螺纹与螺纹紧固件2.螺纹紧固件联接的画法

螺栓连接用于被连接零件允许钻成通孔的情况，螺栓连接的紧固件有螺栓、螺母和垫圈。

螺栓连接画法

知识点一螺纹与螺纹紧固件螺栓连接画法

画螺纹紧固件的装配图时，应遵守下述基本规定：（1）两零件接触表面画一条线，不接触表面画两条线。（2）两零件邻接时，不同零件的剖面线方向应相反，或者方向一致、间隔不等。（3）对于紧固件和实心零件（如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球及轴等），若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件都按不剖绘制，仍画外形；需要时，可采用局部剖视。知识点一螺纹与螺纹紧固件螺栓连接简化画法

知识点一螺纹与螺纹紧固件螺柱连接画法

双头螺柱用于被连接零件之一较厚或不允许钻成通孔的情况。双头螺柱旋入端长度bm对应于不同材料，有下列四种取值：钢或青铜时，取bm=d；铸铁时，

取bm=1.25d

或bm=1.5d；铝合金时，

取bm=2d。知识点一螺纹与螺纹紧固件螺钉连接画法

螺钉连接用于不经常拆开和受力较小的连接中。知识点一螺纹与螺纹紧固件

键主要用于轴和轴上零件（如齿轮、皮带轮等）间的联结，以传递扭矩。知识点二键联接与销联接

1.常用键及其联接

平键

半圆键

钩头型楔键

（1）键的种类和标记A型普通平键尺寸及标记示例：b=8、h=7、L=25的普通平键（A型不需要标出，如为B型或C型，标记中的尺寸前应标出字母B或C）标记为：GB/T1096-2003键8×7×25知识点二键联接与销联接（一）键联接

（2）普通平键联结画法轴和轮毂上键槽的表达方法及尺寸标注知识点二键联接与销联接平行于键剖切时，键按不剖绘制，垂直于键剖切时，键按剖视绘制键的上表面和轮毂上键槽的底面为非接触面，应画两条图线轮、轴和键剖面线的方向要遵守装配图中剖面线的规定画法

（2）普通平键联结画法知识点二键联接与销联接

半圆键联结画法半圆键联结常用于载荷不大的传动轴上键槽的表示方法和装配画法：

知识点二键联接与销联接

钩头型楔键联结画法钩头型楔键的上顶面有1:100的斜度，装配时将键沿轴向嵌入键槽内，靠键的上、下面将轴和轮联结在一起，键的侧面为非工作面，其装配图的画法：知识点二键联接与销联接

外花键的画法和标记当传递的载荷较大时，需采用花键联结。花键有矩形、渐开线和三角花键。

2.花键知识点二键联接与销联接内花键的画法和标记知识点二键联接与销联接

矩形花键的联结画法知识点二键联接与销联接销是标准件，它主要起定位作用，也用于零件间的联接和锁紧。常用的销有圆柱销、圆锥销和开口销。

圆柱销联接圆锥销联接

开口销联接知识点二键联接与销联接（二）销联接（一）滚动轴承的结构和种类滚动轴承的类型按承受载荷的方向可分为下述三类：向心轴承——主要承受径向载荷，如深沟球轴承。推力轴承——只承受轴向载荷，如推力球轴承。向心推力轴承——同时承受轴向和径向载荷，如圆锥滚子轴承。滚动轴承一般由外圈、内圈、保持架、滚动体四部分组成知识点三滚动轴承滚动轴承的代号由基本代号、前置代号和后置代号组成，其排列如下：

1.基本代号基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号、内径代号构成知识点三滚动轴承（二）滚动轴承的代号和标记

2.类型代号知识点三滚动轴承1.简化画法

用简化画法绘制滚动轴承时应采用通用画法或特征画法，但在同一图样中一般只采用其中一种画法（1）通用画法

通用画法需表示外圈无挡边的通用画法需表示内圈有单挡边的通用画法（三）滚动轴承的画法知识点三滚动轴承（2）特征画法

深沟球轴承圆柱滚子轴承角接触球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承知识点三滚动轴承2.规定画法

深沟球轴承圆锥滚子轴承推力球轴承知识点三滚动轴承深沟球轴承画图步骤2.规定画法

知识点三滚动轴承齿轮是用来传递运动和动力的常用件常见的齿轮传动形式知识点四齿轮1.直齿圆柱齿轮各部分的名称齿顶圆直径da齿根圆直径df分度圆直径d齿高h齿顶高ha齿根高hf齿距p齿厚s齿数Z模数m压力角、齿形角α中心距a知识点四齿轮（一）直齿圆柱齿轮2.直齿圆柱齿轮的基本参数

知识点四齿轮1.单个圆柱齿轮的画法齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制，分度圆和分度线用细点画线表示，齿根圆和齿根线用细实线绘制(也可省略不画)。在剖视图中，齿根线用粗实线绘制，无论剖切平面是否通过轮齿，轮齿一律按不剖绘制。知识点四齿轮（二）圆柱齿轮的画法2.圆柱齿轮啮合的画法在反映圆的视图上，齿顶圆用粗实线绘制，两齿轮的分度圆相切，齿根圆省略不画；在不反映圆的视图上，采用剖视图时，在啮合区域，一个齿轮的轮齿用粗实线绘制，另一个齿轮的轮齿按被遮挡处理，齿顶线用细虚线绘出

。当不采用剖视绘制时，在不反映圆的视图上，啮合区的齿顶线和齿根线均不画，分度线用粗实线绘制。知识点四齿轮斜齿轮的画法和直齿轮相同，当需要表示齿线方向时，可用三条与齿向相同的细实线表示。知识点四齿轮（三）其他传动齿轮啮合的画法直齿锥齿轮的表示及基本参数如图所示其中ha=m，d=mz，hf=1.2m，da=m(z+2cosδ)知识点四齿轮直齿锥齿轮的画图步骤知识点四齿轮直齿锥齿轮啮合的画图步骤知识点四齿轮蜗轮、蜗杆用于传递垂直交叉两轴之间的运动。蜗轮、蜗杆啮合的画法知识点四齿轮齿轮、齿条传动可以将旋转运动变为直线运动。齿轮、齿条啮合的画法知识点四齿轮

弹簧是应用非常广泛的一种常用零件，它主要用于减振、夹紧、储存能量、复位和测力等。弹簧的特点是受力后能产生较大的变形，去除外力后能恢复原状。弹簧的种类很多，常见的有螺旋弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧、板（弓形）弹簧、蝶形弹簧、涡卷弹簧等。知识点五弹簧1.圆柱螺旋压缩弹簧各部分的名称及尺寸计算

材料直径d弹簧外径D2弹簧内径D1

：D1=D2－2d弹簧中径D

：D=（D1+D2）/2=D1+d=D2-d有效圈数n支承圈数nz

：一般为1.5、2、2.5圈总圈数n1：有效圈数和支承圈数的总和节距t自由高度H0

：

H0=nt+(nz-0.5)d展开长度L：L≈n1旋向：分为左旋和右旋两种知识点五弹簧（一）圆柱螺旋压缩弹簧的各部分名称1.弹簧的画法知识点五弹簧（二）圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法1.弹簧的画法知识点五弹簧2.装配图中弹簧的简化画法知识点五弹簧知识点一零件图的内容与作用知识点二零件表达方案的选择知识点三零件图的尺寸标注任务三绘制与识读零件图知识点四零件上常见的工艺结构项目四工程图样

知识点五零件图上的技术要求知识点六读典型零件图

【学习目标和要求】1.了解零件图的作用和内容；2.掌握典型零件的表达方案和尺寸标注、零件的常用工艺结构；3.初步掌握零件图上的技术要求（表面粗糙度，尺寸公差，形位公差）；4.掌握阅读零件图的方法和步骤；5.了解零件测绘的方法与步骤，能进行简单零件的测绘。【重点和难点】1.重点（1）典型零件的表达方法；（2）零件图上尺寸和技术要求的标注。2.难点（1）零件结构表达方案选择；（2）零件尺寸的合理标注；（3）零件图上尺寸公差、表面粗糙度和几何公差等技术要求标注。项目四工程图样

任何机器或部件，都是由若干零件按照一定的装配关系和技术要求装配而成的。表示零件结构、大小及技术要求的图样，称为零件图。零件图是制造零件的主要依据。零件的生产过程是：先根据零件图中所标注的材料进行备料，然后按零件图中的图形、尺寸和其他要求进行加工制造，再按照技术要求检验加工完成的零件是否达到规定的质量标准。零件图是设计部门提供给生产部门的重要技术文件。知识点一零件图的内容与作用（一）零件图的作用1.一组视图2.完整的尺寸3.技术要求4.标题栏（二）零件图的内容知识点一零件图的内容与作用

零件分析是认识零件的过程，是确定零件表达方案的前提。零件的结构形状及其工作位置或加工位置不同，视图选择也往往不同。因此，在选择视图之前，应首先对零件进行形体分析和结构分析，并了解零件的工作和加工情况，以便确切地表达零件的结构形状，反映零件的设计和工艺要求。

零件表达方案的选择，应首先考虑看图方便，根据零件的结构特点，选用适当的表示方法。由于零件的结构形状是多种多样的，所以在画图前，应对零件进行结构形状分析，结合零件的工作位置和加工位置，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图，以确定一组最佳的表达方案。知识点二零件表达方案的选择（一）零件图分析1.主视图的选择（1）形状特征最明显主视图要能将组成零件的各形体之间的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。（2）符合加工位置按照零件在主要加工工序中的装夹位置选取主视图，是为了加工制造者读图方便。（3）符合工作位置工作位置是指零件装配在机器或部件中工作时的位置。按工作位置选取主视图，容易想象零件在机器或部件中的作用。（二）零件图的视图表达方法

知识点二零件表达方案的选择

1.每个视图都有明确的表达重点，各个视图互相配合、互相补充，表达内容不应重复。

2.根据零件的内部结构选择恰当的剖视图和剖面图。选择剖视图和剖面图时，一定要明确剖视或剖面图的意义，不要为剖视而剖视。

3.对尚未表达清楚的局部形状和细小结构，补充必要的局部视图和局部放大图。

4.能采用省略、简化方法表达的要尽量采用省略和简化方法表达。知识点二零件表达方案的选择（三）其他视图及表达方法的选择好较好知识点二零件表达方案的选择（四）其他视图的选择示例

基准就是标注或量取尺寸的起点。基准的选择直接影响设计要求能否达到，加工要求是否方便。1.设计基准用以确定零件在机器中位置的点、线、面称为设计基准。

根据零件结构特点，零件有长、宽、高三个方向，每个方向都要有一个

设计基准，该基准又称为主要基准。

根据用途不同基准可分为两类：

2.工艺基准

在加工时，确定零件装夹位置和刀具位置以及检测时所使用的基准

，称为工艺基准。工艺基准应尽可能与设计基准重合（基准重合原则），

该基准不与设计基准重合时又称为辅助基准。知识点三零件图的尺寸标注（一）正确选择尺寸基准

如图所示为齿轮轴在工作时的位置，端面A是确定轴向位置的定位面，轴线B是确定径向位置的定位线，所以其轴向的设计基准是端面A，径向的设计基准是轴线B。同时轴线B也为工艺基准。知识点三零件图的尺寸标注1.重要尺寸必须直接注出

重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有关的尺寸，这类尺寸应从设计基准直接注出。如图的高度尺寸ɑ重要尺寸，应直接从高度方向主要基准直接注出，以保证精度要求。（a）正确（b）不正确知识点三零件图的尺寸标注（二）合理标注尺寸应注意的问题2.避免出现封闭的尺寸链

封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸首尾相连接形成的尺寸组。（a）正确（b）不正确知识点三零件图的尺寸标注3.标注尺寸时要便于加工与测量

尺寸标注有多种方案，但要注意所注尺寸是否便于测量，两种不同标注方案中，不便于测量的标注方案是不合理的。知识点三零件图的尺寸标注4.应考虑加工方法，

符合加工顺序1.落料尺寸Φ45、1282.加工一端Φ35、233.掉头加工另一端Φ40、744.继续加工Φ35、515.加工键槽45、3、12、35知识点三零件图的尺寸标注表8-1常见零件结构的尺寸标注

“

“

“

零件的大小是由零件图中所标注的尺寸确定的，零件图中标注的尺寸是设计人员按照国家标准规定，并根据生产实践经验标注的。常见结构的尺寸标注见表知识点三零件图的尺寸标注（三）零件图上常见结构的尺寸标注知识点三零件图的尺寸标注知识点三零件图的尺寸标注1.铸造圆角铸件上两表面相交处应做成圆角。知识点四零件上常见的工艺结构（一）铸造工艺结构

2.起模斜度为了起模顺利，铸件在沿起模方向的内外壁上应有适当斜度（起模斜度），起模斜度一般为3°～5°30‘。通常在图样上不画出，也不标注，可在技术要求或其他技术文件中统一说明知识点四零件上常见的工艺结构

3.壁厚

铸件各部分的壁厚应尽量均匀，在不同壁厚处应使厚壁和薄壁逐渐过渡，以免在铸造时在冷却过程中形成热节，产生缩孔。知识点四零件上常见的工艺结构

4.过渡线两个非切削表面相交处一般均做成圆角过渡，所以两表面的交线表得不明显，这种交线成为过渡线。当过渡线的投影和面的投影重合时，按面的投影绘制，当过渡线的投影和面的投影不重合时，过渡线按其理论交线绘制，但线的两端要与其它轮廓线断开。知识点四零件上常见的工艺结构1.圆角和倒角阶梯的轴和孔，为了在轴肩、孔肩处避免应力集中，常以圆角过渡。为了便于安装和操作安全，轴和孔的端面上加工成45°或其它度数的倒角。知识点四零件上常见的工艺结构（二）零件上常见的工艺结构2.钻孔结构用钻头钻盲孔时，由于钻头顶部有约118°的圆锥面，所以盲孔总有一个120°的圆锥面，扩孔时也有一个锥角为120°的圆台面。钻孔时，应尽量使钻头垂直于孔端面，当孔的端面是斜面或曲面时，应先把该平面铣平或制作成凸台或凹坑等结构知识点四零件上常见的工艺结构

3.退刀槽和越程槽在切削过程中，为使刀具易于退刀，并在装配时容易与有关零件靠紧，常在加工表面的台肩处先加工出退刀槽或越程槽。知识点四零件上常见的工艺结构

4.工艺凸台和凹坑为了减少加工表面，使结合面接触良好，常在两接触表面处制处凸台和凹坑。知识点四零件上常见的工艺结构1.表面粗糙度的概念表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。零件经过加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。（1）轮廓的算术平均偏差Ra，指在一个取样长度内，纵坐标z(x)绝对值的算术平均值。（2）轮廓的最大高度Rz，

指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度知识点五零件图上的技术要求（一）表面结构的表示法2.标注表面结构要素的图形符号知识点五零件图上的技术要求3.表面结构要求在图形符号中的注写位置知识点五零件图上的技术要求4.表面粗糙度代号知识点五零件图上的技术要求5.表面结构要求在图样中的注法（1）表面结构要求对每一个表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。（2）表面结构要求的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面。必要时，表面结构也可以用带箭头或黑点的指引线引出标注。知识点五零件图上的技术要求（3）在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上或尺寸界线上，也可以标注在轮廓线延长线上，（4）表面结构要求可标注在几何公差框格上，知识点五零件图上的技术要求（5）圆柱和棱柱的表面结构要求只标注一次。如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别标注。知识点五零件图上的技术要求6.表面结构要求在图样中的简化标注（1）有相同表面结构要求的简化注法注。1）在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号。2）在圆括号内给出不同的表面结构要求知识点五零件图上的技术要求

1.极限与配合的概念（1）零件互换性一批零件在装配前不经过挑选，在装配过程中不经过修配，在装配后即可满足设计和使用性能要求，零件的这种在尺寸与功能上可以互相代替的性质称为互换性。（2）公差的有关术语公称尺寸：设计时给定的尺寸。极限尺寸：允许尺寸变化的极限值。加工尺寸的最大允许值称为上极限尺寸；最小允许值称为下极限尺寸。实际尺寸：实际测量获得的尺寸。知识点五零件图上的技术要求（二）极限与配合尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。尺寸公差等于上极限尺寸减去下极限尺寸，或上极限偏差减去下极限偏差。公差总是大于零的正数。极限偏差：有上极限偏差和下极限偏差之分，上极限尺寸与公称尺寸的代数差称为上极限偏差；下极限尺寸与公称尺寸的代数差称为下极限偏差。孔的上极限偏差用ES表示，下极限偏差用EI表示；轴的上极限偏差用es表示，下极限偏差用ei表示。极限偏差可为正、负或零值。公差带：在公差带图解中，用零线表示公称尺寸，上方为正，下方为负，公差带是指由代表上、下极限偏差的两条直线限定的区域。知识点五零件图上的技术要求标准公差

是由国家标准规定的公差值。其大小由公差等级和公称尺寸决定。国家标准GB/T1800.1—2009将公差划分为20个等级，分别为IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18，其中IT01精度最高，IT18精度最低。公称尺寸相同时，公差等级越高（数值越小），标准公差越小；公差等级相同时，公称尺寸越大，标准公差越大。基本偏差是用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差，一般为靠近零线的那个偏差。当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差；当零线穿过公差带时，离零线近的偏差为基本偏差；当公差带关于零线对称时，基本偏差为上极限偏差或下极限偏差，如JS（js）。基本偏差有正号和负号。基本偏差系列知识点五零件图上的技术要求（3）配合的有关术语公称尺寸相同，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。

间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带上方。配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类知识点五零件图上的技术要求过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，轴和孔的公差带相互交叠。过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带下方。知识点五零件图上的技术要求2.配合制同一极限制的孔和轴组成的一种配合制度，称为配合制。国家标准规定了两种配合制，即基孔制和基轴制。基孔制是基本偏差为一定（H）的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度；基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H；基轴制是基本偏差为一定（h）的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度，基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h。知识点五零件图上的技术要求（1）极限与配合在零件图中的标注在零件图中，线性尺寸的公差有三种标注形式：一是只标注公差带代号；二是只标注上、下极限偏差；三是既标注公差带代号，又标注上、下极限偏差，此时偏差值用括号括起来。3.极限与配合在图样上的标注知识点五零件图上的技术要求（2）极限与配合在装配图中的标注在装配图上一般只标注配合代号。

配合代号用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。对于与轴承等标准件相配的孔或轴，则只标注专用件（配合件）的公差带代号。知识点五零件图上的技术要求1.几何公差的概念几何公差是针对构成零件几何特征的点、线、面的形状和位置误差所规定的公差。

几何公差包括形状、方向、位置和跳动公差。

几何公差特征项目符号知识点五零件图上的技术要求（三）几何公差几何公差框格用细实线画出，框格的高度是图中尺寸数字的2倍，由两格或多格组成，框格中的内容从左到右按公差特征符号、公差值、基准要素及（或）有关附加符号的次序填写。指引线连接被测要素和公差框格，指引线的箭头指向被测要素的表面或其延长线，箭头方向一般为公差带的方向。基准中的字母一律水平书写。(1)几何公差框格和基准代号2.几何公差的标注基准符号由带方框的大写字母与用细实线连接的实心或空心三角形组合而成，其方框中的字母永远水平书写，基准符号的形式如图所示。知识点五零件图上的技术要求1）当被测要素是线或表面时，如图所示，箭头指在该要素的轮廓线或轮廓线的延长线上，并与尺寸线明显地错开。

2）当被测要素是轴线、中心平面或球心时，指引线的箭头与尺寸线对齐，如图所示。

(2)被测要素的标注知识点五零件图上的技术要求1）当基准要素是轮廓线或表面时，如图所示，基准符号应置于该要素的轮廓线上或轮廓面上，也可置于该要素轮廓的延长线上，且基准符号中的连线与尺寸线明显地错开。

2）当基准要素是轴线、中心平面或球心时，则基准符号中的连线与尺寸线对齐，如图所示。如尺寸线处安排不下两个箭头，则另一箭头可用短横线代替。

(3)基准要素的标注知识点五零件图上的技术要求

1）如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求时，为方便起见，可将一个框格放在另一个框格的下面，如图所示。2）多个被测要素具有同一个几何公差要求的标注

(4)多项几何公差合并标注知识点五零件图上的技术要求3.几何公差在零件图上的标注与识读知识点五零件图上的技术要求典型零件的分类知识点六读典型零件图（一）零件的分类及作用知识点六读典型零件图（4）明确制造零件的主要技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、几何公差、热处理及表面处理等要求，以便确定正确的加工方法。（1）对零件有一个概括的了解，如名称、材料等。（2）根据给出的视图，想象出零件的形状，进而明确零件在设备或部件中的作用及零件各部分的功能。（3）通过阅读零件图的尺寸，对零件各部分的大小有一个概念，进一步分析出各方向尺寸的主要基准。1.读零件图的目的知识点六读典型零件图（二）读零件图的方法与步骤

1.看标题栏从标题栏可以得到零件的名称、材料、比例等信息。2.明确视图关系分析视图表达方法和各视图之间的投影联系3.分析视图，想象零件结构形状用形体分析和线面分析方法，由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想象出零件结构形状。4.看尺寸，分析尺寸基准识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。5.看技术要求零件图上的技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，几何公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。2.读零件图的方法和步骤知识点六读典型零件图例4-1.输出轴零件图的识读（1）看标题栏（2）分析视图（3）分析尺寸标注（4）看技术要求读图步骤：（三）读零件图示例

知识点六读典型零件图（1）看标题栏从标题栏可以看出零件的名称为输出轴，属于轴类零件。图形采用1：1的比例绘制，材料为HT200（灰口铸铁）。（2）分析视图该零件图共采用了三个图形，一个主视图，两个移除断面图。主视图表达了轴的各段长度和直径大小及各结构的轴向位置；移出断面图来表示左端键槽和中间键槽的位置、形状和深度。轴的左右两端有倒角，中间有四处退刀槽。（3）分析尺寸标注

从图中分析可知该输出轴有径向和轴向（长度方向）两个方向的尺寸，该轴的轴向尺寸基准为重要的定位面，即轴肩Φ30右端面。重要尺寸应直接从基准标注，如右端键槽的定位尺寸5、尺寸10、尺寸34、尺寸81都是从轴向尺寸基准标出的。径向尺寸主要基准为轴线，输出轴的所有直径都是由此基准标出。对其他尺寸，为测量方便，一般是按加工顺序标注的。（4）看技术要求①有配合要求或有相对运动的轴段，其表面结构、尺寸公差和几何公差都会有相应的要求，如Φ15、Φ17轴径。②输出轴上还有一处几何公差要求：Φ22轴段的轴线对Φ17和Φ15公共轴线的同轴度公差要求是Φ0.03.③从图中的表面结构要求可知此零件表面都是经过机械加工的，其中Φ15、Φ17轴段的圆柱面精度要求较高。知识点六读典型零件图例4-3.端盖零件图的识读（1）看标题栏（2）分析视图（3）分析尺寸标注（4）看技术要求读图步骤：知识点六读典型零件图（1）看标题栏零件为铣刀头上的一个端盖属于轮盘类零件，图形采用1：2的比例绘制，材料是碳素结构钢。它在铣刀头上起连接、轴向定位和密封作用。（2）分析视图端盖零件图共采用了三个图形，主视图，左视图和一个局部放大图。主视图是全剖视图，表达了端盖的主要结构；因结构对称，左视图采用了简化画法（只画了一半），反映出零件的端面形状和沉孔的位置；局部放大图表示出密封槽的结构，同时也便于尺寸标注。（3）分析尺寸标注盘盖类零件主要标注径向尺寸和轴向尺寸。径向尺寸的基准为轴线，轴向尺寸的基准是经过加工并与其他零件相接触的较大端面——φ115圆柱面的右端面。零件上各圆柱体的直径及较大的孔径，其尺寸多注在非圆视图上。盘上小孔的定位圆直径尺寸(如左视图中的Φ98)注在投影为圆的视图上较为清晰。多个等径、均布的小孔一般常用“6×φ9EQS”的形式标注。知识点六读典型零件图（4）看技术要求有配合关系的内、外表面及起轴向定位作用的端面，其表面结构要求高，其值较小，如主视图中φ115圆柱面和φ80H8圆柱面的右端面，两个端面（接触面）Ra值为6.3和12.5，φ80H8圆柱面（配合面）Ra值为6.3，其余为25。有配合关系的孔、轴尺寸注有尺寸公差，如图中的Φ80f7，其余按未注公差（又称一般公差）处理；与其他零件相接触的表面，尤其是与运动零件相接触的表面，当要求较高时，会注出平行度或垂直度要求。（5）归纳总结该端盖零件比较简单，采用三个图形表达：主视图、左视图和一个局部放大图。主视图是全剖视图，采用过对称面的单一剖切平面剖切获得，表达凸台和通孔等；左视图因零件对称，采用局部视图表达，仅画出半个图形；局部放大图用于表达装填密封填料的槽。知识点六读典型零件图例4-4.脚踏板零件

图的识读（1）看标题栏（2）分析视图（3）分析尺寸标注（4）看技术要求读图步骤：知识点六读典型零件图（1）看标题栏，概括了解

脚踏板属于叉架类零件，采用1：2的比例绘制；材料是灰口铸铁（HT200）。(2）分析视图，想像形状①分析脚踏板三视图可知脚踏板可分为安装部分、连接部分及工作部分，零件的主视图按零件的工作位置安放，并反映其形状特征。②因叉架类零件结构复杂，视图数量一般较多。脚踏板零件图采用了四个图形表达。主视图表达了安装板、工作圆筒和连接肋板的形体特征及上下、左右的相对位置关系。俯视图侧重反映了零件各部分的前后对称关系。主、俯视图以表达外形为主，并采用三处局部剖视用以表达通孔结构。为避免重复表达上端安装部分，局部视图A为了表达了安装板的外形和长圆孔的形状，移出断面图为了表达了连接肋板的断面形状。（3）分析尺寸标注①脚踏板三个方向的尺寸基准如图中所示：长度方向尺寸基准为安装板左端面即零件上最大的加工平面；宽度方向尺寸基准为前后对称面；高度方向的尺寸基准是安装板的上、下对称面。知识点六读典型零件图

②图中所有尺寸均按未注公差（一般公差）处理，没有几何公差要求；未注铸造圆角半径为R2~R5。（5）归纳总结该脚踏板毛坯由铸造制成，再经过切削加工完成。该脚踏板采用四个图形表达：主视图（局部剖视）、俯视图（局部剖视）A向局部视图和一个移出断面图。该支座尺寸标注的基准如图中文字指示。所有尺寸均按一般公差要求，没有几何公差要求，有四种表面结构要求，

要求最高的表面Ra值为3.2，要求最低的表面为铸造表面。

②叉架类零件因形状复杂，尺寸较多。主视图有三个比较重要的定位尺寸74、95.、22.主视图中尺寸（80）为参考尺寸。A向局部视图有两个比较重要的定位尺寸：60、20。（4）看技术要求①图中共有四种表面结构要求，要求最高的接触面其Ra值最小为3.2；其余为6.3、12.5和铸造表面知识点六读典型零件图例4-5.座体零件图的识读知识点六读典型零件图（1）看标题栏该座体是铣刀头上支承轴系组件的一个零件，属于箱壳类零件，采用1：2的比例绘制，材料是灰口铸铁（HT200）。（2）分析视图①结构分析：铣刀头的座体，其主体结构的作用是包容、支承、安装。圆筒部分用以安装滚动轴承，底板用以将座体安装在固定的机器上，左右支撑板和中间的肋板将圆筒和底板连接起来。为了减少加工面，将内腔设计成阶梯孔，两端直径小，中间直径大。为了便于装夹工件需要较大的空间，右侧支撑板设计成弧形。为了轴承密封，安装轴承盖在圆筒左右两端有螺纹孔。为了保证接触质量和减少加工面，底板的底部设计成凹槽。②视图分析：箱体类零件由于结构复杂，加工位置变化也较多，所以主视图按工作位置放置。主视图采用了全剖视图，主要表达套筒的内腔结构以及与圆筒、底板、支撑板的相对位置。左视图采用了局部剖视，表达了螺纹孔的分布情况，左右支撑板的形状和中间肋板的厚度。俯视图用了局部视图，表达了底板的形状和安装孔的位置。知识点六读典型零件图（3）分析尺寸标注①铣刀头座体的底面是安装基面，以此作为高度方向的尺寸基准；长度方向尺寸以座体上部圆筒Φ115的右端面为主要基准；宽度方向尺寸以座体的前后对称面为基准，如图8-46所示。②铣刀头座体的定位尺寸：155、Φ98、150和6，其余均为定形尺寸，Φ80k7是配合尺寸。（4）分析技术要求①零件上共有四种表面结构要求，有配合要求的箱体孔和接触表面的粗糙度要求高，如φ80k7轴承孔的Ra值仅为0.8，底面及轴承孔左右端面的Ra值为3.2，其余表面要求都比较低，如图8-46所示。②为保证产品性能，重要的箱体孔、中心距和表面，为保证产品性能，应有尺寸和几何公差的要求。如主视图中两个φ80k7的轴承孔，不仅有尺寸公差要求，还有对底面的平行度要求。③除主视图中两轴承孔直径尺寸φ80K7有公差要求，其余尺寸均按一般公差要求处理，铸造圆角是R2-R5。（5）归纳总结该座体毛坯铸造制成，再经过切削加工完成。该座体采用三个图形主视图为全剖视、左视图为局部剖视和A向局部视图。座体只有两个轴承孔尺寸φ80K7有公差要求，其余尺寸均按一般公差要求；只有两个φ80K7轴承孔有平行度要求（位置公差）；有四种表面结构要求，精度最高的表面Ra值为0.8，最低的表面为铸造表面。知识点六读典型零件图知识点一装配图的内容与作用知识点二装配图的表达方法知识点三装配图的尺寸标注、技术要求、

序号和明细栏任务四绘制与识读装配图知识点四常见的装配工艺结构项目四工程图样

知识点五读装配图【学习目标和要求】1.要求了解装配图的作用和内容；2.掌握装配图的特殊表达方法，掌握装配图画法的基本规定，能根据零件图拼画装配图；3.熟悉装配图上尺寸标注原则，了解装配图上零件的编号法则；4.熟悉部件测绘的方法，了解常见装配工艺结构等基本知识；5.掌握阅读装配图的方法，具有由装配图拆画零件图的能力。【重点和难点】1.重点（1）装配图画法及尺寸标注；（2）阅读装配图及由装配图拆画零件图；（3）部件测绘。2.难点（1）装配图的画法和由装配图拆画零件图，（2）部件测绘。（3）零件图上尺寸公差、表面粗糙度和几何公差等技术要求标注。项目四工程图样

（一）装配图的作用

表达机器（或部件）的工作原理、结构性能和各零件间装配联接关系的图样称为装配图。在机器的设计、装配、调整、检验、使用和维修过程中都要用到装配图。装配图反映出设计者的意图，表达出机器（或部件）的工作原理、性能要求、零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及在装配、检验、安装时所需要的尺寸数据和技术要求。

所以装配图与零件图一样，也是生产中的重要技术文件。知识点一装配图的内容与作用（二）装配图的内容一张完整的装配图应包括如下内容：

1．一组图形

2．必要的尺寸

3．技术要求

4．零件序号和明细栏5．标题栏

知识点一装配图的内容与作用知识点一装配图的内容与作用1.两相邻零件的接触面和配合面只画一条线，但是，如果两相邻零件的公称尺寸不相同，即使间隙很小，也必须画成两条线。2.相邻两个或多个零件的剖面线应有区别，或者方向相反，或者方向一致但间隔不等,相互错开。3.对于紧固件以及实心的球、手柄、键等零件，若剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。知识点二装配图的表达方法（一）装配图画法的一般规定1.拆卸画法

2.单独表达某零件的方法

3.假想画法

单独表达某零件

假想画法

知识点二装配图的表达方法（二）装配图的特殊画法4.展开画法

挂轮架的展开画法知识点二装配图的表达方法（1）

对于装配图中若干相同的零件、部件组，如螺栓连接等，可详细地画出一组，其余只需用点细点画线表示其位置即可（2）

在装配图中，对薄的垫片等不易画出的零件可将其涂黑。（3）在装配图中，零件的工艺结构，如小圆角、倒角、退刀槽、起模斜度等可不画出。6.简化画法5.夸大画法夸大画法与简化画法对于薄片零件、细丝弹簧和微小间隙等结构，在装配图中并未按其实际尺寸画出，而是采用夸大画法画出知识点二装配图的表达方法

装配图的作用是表达零、部件的装配关系，因此，其尺寸标注的要求不同于零件图。不需要注出每个零件的全部尺寸，一般只需标注规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸和重要尺寸五大类尺寸。

1.规格尺寸说明部件规格或性能的尺寸，它是设计和选用产品时的主要依据。

2.装配尺寸装配尺寸是保证部件正确装配，并说明配合性质及装配要求的尺寸。

3.安装尺寸将部件安装到其它零、部件或基础上所需要的尺寸。

4.外形尺寸机器或部件的总长、总宽和总高尺寸，它反映了机器或部件的体积大小，以提供该机器或部件在包装、运输和安装过程中所占空间的大小。

5.其它重要尺寸除以上四类尺寸外，在装配或使用中必须说明的尺寸，如运动零件的位移尺寸等。知识点三装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏（一）装配图的尺寸标注

表达机器装配图中的技术要求通常用文字注写在明细栏的上方或图纸下方的空白处，其内容包括：

1.装配要求机器或部件在装配过程中需注意的事项及装配后应达到的要求。

2.检验要求对装配后的机器或部件基本性能的检验、试验的要求。3.其他要求对机器或部件的性能、规格参数、包装、运输及维护、保养、使用时的注意事项和要求等。知识点三装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏（二）装配图的技术要求1零部件序号

编写零部件序号时应注意以下几点：1．装配图中的序号由指引线（细实线）、圆点或箭头、横线或者圆圈和数字组成。2．零、部件序号指引线自所指部分的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点.知识点三装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏（三）装配图上的零、部件序号和明细栏3．当所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内无法画圆点时，在指引线末端画箭头，并指向该部分的轮廓，如图所示。4.一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，经常采用公共指引线如图所示指引线末端采用箭头采用公共指引线的序号形式5．指引线相互不能交叉；当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行；必要时指引线可画成折线，但只能折一次。

6.序号应按顺时针（逆时针）方向整齐地顺次排列。如在整个图上无法连续时可在每个水平或者垂直方向顺次排列。

7.序号数字比装配图中的尺寸数字大一号或大两号。知识点三装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏标题栏格式按GB/T10609.1—2009规定绘制，明细栏则按GB/T10609.2—2009规定绘制。

2明细栏（表）知识点三装配图的尺寸标注、技术要求、序号和明细栏3.标准