质量控制作业指导书

质量控制作业指导书

唐山方舟建筑装饰工程有限企业

7月5日

目录

第一章质量目的及组织保证措施.........................................

一、质量目的........................................................

二、施工组织管理....................................................

三、建立质量管理制度...............................................

四、技术保证措施....................................................

五、施工材料质量保证措施...........................................

第二章主体工程质量控制作业指导........................................

一、工程轴线、标高的质量保证作业指导..............................

二、钢筋工程的质量控制作业指导.....................................

三、模板工程的质量保证作业指导.....................................

四、砂工程质量保证作业指导.........................................

五、砌筑工程质量保证作业指导.......................................

六、穿楼板管道周围支模质量保证作业指导............................

第三章装饰装修施工质量控制作业指导...................................

一、组织措施........................................................

二、装饰材料的质量控制.............................................

三、样板引路的实行.................................................

四、推广新材料、新工艺.............................................

五、装饰施工过程中的质量控制.......................................

第一章质量目的及组织保证措施

一、质量目的

“百年大计、质量第一”，作为国家一级建筑装饰企业，企业一直将质

量视为企业的生命，面对愈演愈烈的市场竞争，我们深知只有搞好工程质

量才能提高企业的形象和信誉。根据企业对各项目工程部进行“规范、监

控、支持、引导”的规定和企业对工程质量管理步入正轨的需要，本着“部

门职能专业化”和“业务流程规范化”的组织建设原则，明确项目工程部

在工程质量管理方面工作内容与规定，加强工程质量过程控制管理，保证

项目工程质量到达竣工交房质量原则，完善责任制度。

二、施工组织管理

1、施工前做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其

他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行

技术措施和质量原则，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真

正做到心领神会，施工中精确无误。

2、认真执行施工验收和施工操作规程，尤其对各道工序间特殊构造规

定，要组织人员精心施工，严格把关。

3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的

施工文献。基础、主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，保证施工

质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共

同检查验收，签字承认后方能实行隐蔽。

4、施工时要加强各工种间的联络，认真做好各工种配合，安排好交叉

作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理埋线管，都必须

事前明确定位，做好记录，防止遗漏，防止事后凿墙打洞，影响工程构造

质量。

5、基础、主体施工过程中，加强施工技术资料的搜集整顿工作。对图

纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检查、材料取样及送检成果。施工记

录、工程验收等，及时签证确认，定期搜集归档，形成施工文献，这也是

保证工程质量的重要一环。

三、建立质量管理制度

1、技术交底制度的建立

项目经理部在施工中严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分

项工程、每道工序的施工进行层层的技术交底。

2、材料、成品、半成品的验证和进行验收制度

材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应

严格规定把好进场前的验证和进场后的验收关。

3、施工工序“三检”制度的实行

施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检查制度，并做好文字记录,

作业班组在自检的基础，进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、

工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。

4、严格执行技术复核制度

⑴、项目技术负责人要对施工中采用的技术文献、技术资料等进行熟

悉，在理解基础上进行复核，精确无误后方可用于工程施工。

(2)、对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经

验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应

由工长、质量员进行复核，最终由项目总工程师核定，经复核合格后用于

施工控制。

(3)、重要部位隐蔽工程应经企业自检后，由建设单位、监理单位、设计单

位、质监站等检查合格并签字承认后，才能进行下道工序的施工。

5、施工人员持证上岗制度

(1)、项目的施工技术人员必须通过业务考核并获得上岗证。

(2)、班组施工操作人员应获得对应技术等级，并通过培训合格后方可

进入现场施工。

四、技术保证措施

1、技术准备

项目的技术工作由项目技术负责人负责，项目各管理人员应充足熟悉

图纸，理解设计意图，抓住本工程的关键环节，并有斜对的提出对应的措

施。

2、隐蔽验收安排

为了保证工程质量，排除隐患，企业针对隐蔽工程项目，应做如下验

收安排计划。

隐蔽验收安排表

序

号隐蔽项目验收内容参与单位

甲乙双方、监理、设

1验槽持力层土质、承载能力、标高、轴线

计、地勘、质监

基础、底板承规格、数量、间距、锚固、接头、保护层甲乙双方、监理、

2

台、钢筋厚度设计、质监

上部各层楼板规格、数量、位置、锚固、接头、插筋、甲乙双方、质监（抽

3

筋及柱筋保护层厚度查）

保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、

4屋面防水甲乙双方、质监

翘曲、厚度

5预埋件、管道标高、位置、规格、数量甲方、乙方

建筑物防雷、焊

6数量、位置、焊缝长度与否符合设计规定甲方、乙方

接

3、技术复核计划

对各个分项工种派专人负责且进行复核，保证工程创优。

技术复核计划表

序号复核内容施工班组复核人员

1定位轴线测量组工长、甲方代表、规划部门

2基础轴线木工组技术负责人

3垫层标高测量组技术负责人

4承台标高木工组工长

5承台模板木工组工长

6墙体模板木工组工长

7梁、楼板模板木工组工长

8各楼层面标高测量组工长

9楼梯标高测量组工长

10楼层翻线测量组工长

11砌体垂直度破工组工长

4、设置工程关键过程及特殊过程

工程关键过程及特殊过程控制措施:

项

次项目内容控制措施

建筑物的定位，标高、垂设控制点，测量资料及成果，必须有

1测量定位

直度控制、构造放样包括业主、监理在内的互相验证。

开挖到设计规定的标高或设停止点，须经设计、勘察、监理、

2基础验槽

持力层后要签认质检等会验签证。

对钢筋的材质、规格、数

钢筋对焊配设控制点，有关项须经验证，其中对

3量、布置方式以及对焊的

料焊必须按规定执行。

控制

取工程实样作碎试块、同

4砂试块、养护按规定碎浇筑时随机抽取，做试块。

条件养护。

已竣工程被隐蔽或覆盖进

设控制点，监理、质检等部门没有一

入下一道工序之前要作验

5隐蔽验收致承认之前不得隐蔽，按规定办理

查，合格后才能进入下道

隐蔽验收记录。

工序施工“

上下水安装中，管道之间

设控制点，上水管做打压检查，下水

6管道接口的接口及管口与器皿，走

管做闭水检查、业主/监理旁站记录

道楼地面的接口

按设计规定的方式做好接设控制点检查其做法及布置以及测

7避雷接地

地定接地电阻值、业主/监理旁站记录

按设计规定埋设（安装）好设控制点、引出线用万能表检查，并

8电气线路

保证线路畅通作记录

包括钢筋竖向焊接，按工对施工能力进行鉴定，设控制点，对

9焊接作业艺规程或工艺考证成果操操作过程的工艺参数及成果，作检

作查、检查

包括构造自防水及防水作对施工能力进行鉴定，设控制点，对

10防水工程业按设计规定工艺规程作操作过程的工艺参数及成果，作抽

业查、检查，重要部位实行旁站

对施工能力进行鉴定，对操作过程的

对冬、雨季施工时采用特

工艺参数及成果，作抽查、检查，编

11冬、雨季施工殊的作业措施，保证工程

制详细的冬季施工措施，并设监证

质量

点;，实行旁站，监督检查

5、施工技术控制管理

严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸规定施工，减少和

防止返工现象，争取一次成优。

⑴、工程测量

针对各工程建筑构造的详细特点，应派有丰富测量经验的技师专门对

工程基础、主体测量进行操作。且为保证测量精度、轴线垂直传递采用内

控方式，用全站仪进行控制。

(2)、主体构造施工

①、模板支承体系施工前由项目技术负责人设计，以保证模板体系的

刚度和强度满足荷载规定。

②、现场位均采用商品碎，在佐浇筑施工前应对砂的坍落度，配合比

等进行质量检查，合格后方可浇筑。

(3)、施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度

①、混凝土浇筑必须严格执行签订施工许可制度。

②、碎工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，且必须由监理、业主现

场代表签字承认后，才能浇筑碎。

③、“混凝土浇灌许可证”签发的条件：

1)、模板的支撑系统按施工方案施工完毕；

2)、模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；

3)、技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证；

4)、施工范围内安全设施贯彻；

5)、施工机具准冬就绪且能正常运转；

6)、材料供应准冬完毕。

(4)、计量及试验保证措施

①、认真贯彻执行国家计量法，加强计量监督管理，保障量值精确

可靠。

②、试验及检查委托具有一级资质的试验单位负责检测。

③、现场设置计量人员，认真履行自己的质量职责，严格监督计量器

具使用状况，对的使使用方法定计量单位。

④、计量器具必须经国家鉴定合格后方可使用，并按规定及时送检、

抽检，不得拆卸、改装计量基准或自行中断计量检定工作。

⑤、完善计量管理制度，正保证存和维护计量器具。

⑥、加强计量人员业务学习，搞好计量安全教育工作，根据工程需要

配齐计量器具。

⑦、严格执行企业的计量检测网络。

⑧、碎、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范规定提出取样计划，

见证取样后，由试验员送试验室检查，不合格不得使用。

⑨、碎搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。

⑩、现场设置碎迅速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供根据。

五、施工材料质量保证措施

施工中原材料自身质量的好坏直接影响到工程质量，为保证本工程施

工原材料自身质量，制定了如下保证措施。

1、施工材料质量采购保证措施:

（1）、采购程序

提出采购需求一编制采购文献，并报批f评价供方能力，选择合格供

方一实行采购一对采购产品进行验证

（2）、对供方的评价

①、材料员应根据采购原则和施工需要，通过对供方提供的产品的质

量、价格进行比较，选择合格的供方，填写供方评估登记表；

②、对供方供货能力，质保能力的评审，并必须有同类产品二项以上

作平行比较。物质供应方评价内容；供方的施工能力；供方的技术、工艺

水平；供方的价格水平；供方的销售服务；供方的质量管理体系等状况。

（3）、采购计划

项目部各专业内业技术人员根据施工图编制项目物资采购计划，经同

意后实行采购。

（4）、采购实行

材料员根据同意的采购计划，按照采购技术原则在合格供方中选择供

方并进行采购。向合格供方采购时，应签订采购协议或采购协议，明确质

量规定，技术原则，验收条件，违约责任及期限。

（5）、采购产品验证

①、组织材料员、质量员、仓管员、质检员对采购产品进行检查，验

证，内容包括:

1）、所购产品的品种、数量、等级、规格、型号等，与否符合采购文

献规定；

2）、所购产品的包装与否完好，无损；

3）、供方的发票、阐明书、质保书与否齐全等。

②、经检查合格的采购产品，方可由仓管员办理入库手续。

③、业主需要在供方处对采购产品进行验证时，应在采购协议中作出

规定。

在供方处对采购产品进行验证后，符合规定的，由供方按协议规定进

行交付；经验证不合格的，按协议规定予以退货，更换同类合格产品，必

须征得业主的同意，并不影响最终产品的基本质量规定。

2、施工材料质量险测保证措施：

⑴、职责

①、项目技术负责人负责主持材料质量检测工作。

②、质检员根据对材料进行检查或根据规定对外送出进行试验检测。

（2）、进货检查

①、对保证外购物资的质量，对外购物质应由质检员会同材料员、仓

管人员进行验证，外观检查和查对物资数量、规格型号、合格证或试验汇

报。

②、质检员按规范、原则的规定决定抽样产品监视和测量，,式验员

抽样送检，对检查合格、不合格和未检查的外购物资分别进行标识，作

好记录。

③、未经检查或验证不合格的产品，不得投入使用或加工，作好标识。

对不合格的物资，应进行退货处理。

④、建立和保留各项材料检测记录。

3、施工管理制度：

⑴、劳务协议管理

工程施工前对各参与本工程施工的劳务班组进行考察，优选有实力的

队伍参与本工程施工，并与劳务班组签订劳务协议，协议中约定人工费单

价由基本单价和优质单价（各占50%）构成，每次支付人工费前，由专题负

责人对劳务班组施工成品质量、施工进度进行打分，最终实际应支付人工

费为：基本单价+（优质单价义分数%）。

（2）、施工过程中控制

施工过程中，项目部管理人员做到“勤检查、勤交底”。随时控制现场

施工质量。对不能到达规定的班组及时召开专门的交底会，并通报上墙且

予以100〜元的经济惩罚。对交底后任不能满足规定的班组立即勒令其退

场。每月对施工能力强，施工质量好的班组进行通报表扬，并予以200〜1000

元的奖励。

第二章主体工程质量控制作业指导

企业严格按照质量原则运作，建立从生产到服务一套完整的质量保

证体系，有效的提高质量管理水平，结合各工程的实际状况主体工程质

量保证措施如下：

工程施工要保证一次成优，必须以防止为主，加强要素控制，确定

关键、特殊过程的管理点，实现工程施工过程中的动态管理。以保证创

“构造优质工程”。

各工程的质量保证措施如下：

一、工程轴线、标高的质量保证作业指导

1、轴线平面控制

(1)、控制点的选用

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际状况，采用

主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。详细以主楼设置控制桩点，

形成矩形主轴线平面控制方案。

（2）、控制点的定位

以都市规划或建设单位指定的一种红线桩和一条红线边为准用直接测

法，进行测设平面控制桩。通过闭合后到达规定精度，即为平面控制标桩。

并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已经有建筑物墙上的，应

用红三角标识和注明轴线号；地面上的控制点用碎浇筑成300X300X1000

丽桩，桩面上刻十字并上钉作为桩点标志，并砌筑窖的形式加以保护。

2、工程标高控制

每栋建筑至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构

成闭合图形，以便闭合校核。根据现场状况设三个水准点桩（运用平面控

制桩）。实际测设时,应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测,

重要是沿构造外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向

上引测，以便互相校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施

工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框

架拆模后，在柱和墙壁上弹出每楼层1000mm水平线，砌块墙砌好后，同样

弹出每个楼层1000mm线。

3、建筑竖向控制

⑴、措施

各工程的垂直度〔竖向）采用内控制，首层采用在固定钢板上标出轴

线点，楼层施工前用激光仪将轴线点作向上垂直传递后在楼层上闭合。

（2）、投测中的要点

①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平

水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。

②、轴线桩点、标志要精确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层

线位置为准，直接向施工层投测，防止逐层上投导致误差积累。

③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横

轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

④、投测重要误差必须控制在原则以内。

二、钢筋工程的质量控制作业指导

1、钢筋质量控制

在钢筋施工中项目部应制定“七不准”和“五不验”制度，

⑴、“七不准”：

①、已浇筑混凝土浮浆清除不洁净不准绑钢筋。

②、钢筋污染清除不洁净不准绑钢筋。

③、控制线末弹好不准绑钢筋。

④、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋。

⑤、钢筋接头自身质量未检查合格不准绑钢筋。

⑥、技术交底未到位不准绑钢筋。

⑦、钢筋加工未通过负责人验收不准绑钢筋。

⑵、“五不验”：

①、钢筋未完毕不验收。

②、钢筋定位措施不到位不验收。

③、钢筋保护层垫块、铁马凳安顿不合格或达不到规定不验收。

④、钢筋纠偏不合格不验收。

⑤、钢筋绑扎未严格交底即施工不验收。

2、钢筋定位措施

钢筋位移是钢筋施工的常见质量通病。它重要表目前钢筋保护层过厚

或过薄，甚至出现露筋现象；墙体双排钢筋间距过大或过小，甚至变成一

排钢筋；也由于钢筋在每层楼面处间距不精确、偏位，导致上层钢筋施工

困难等。针对以上缺陷，各项目部在施工应采用了某些行之有效的措施，

参照如下：

(1)、按常规作法，钢筋保护层一般采压水泥砂浆垫块。垫块的厚度

要符合图纸规定，垫块应绑扎在双向钢筋网的外皮钢筋上。

(2)、为保证双排钢筋位置精确和混凝土浇筑过程中不移位，双排钢

筋间设置特殊撑筋。

（3）、在施工现场把好钢筋隐蔽检查关和混凝土浇筑关。

（4）、已浇筑混凝土的剪力墙竖筋如发生位移，其间距不能满足设计规

定期，按1:6的平缓坡度调至原位，但不出现硬弯；如偏位较大，必须征

得设计单位同意，在根部增焊钢板，并保证焊接长度满足规定，通过上部

钢筋与钢板焊接来处理复位问题。

（5）、梁钢筋定位：梁多排钢筋之间用中25@1000横向短筋支垫。

⑹、板筋的定位：板的中部设中12撑筋，长800,纵横间距1000mm,

（局限性1000mm设一道）以保证钢筋的对的位置且不变形。

引筋

钢筋@1000呈梅花型布置

楼板双层钢筋定位图

3、钢筋施工制作与绑扎质量控制

（1）、钢筋在制作、现场堆放的整个过程，必须分门别类挂牌，尤其

注意钢筋的绑扎次序，运送进场后要便于直接下入坑内，以免导致混乱,

影响绑扎质量。

⑵、钢筋制作前应按现行规范规定对母材抽样复试。制作尺寸、角

度严格按图纸规定并符合规范规定的弯心，成品运送时保证不变形，入

场后堆码有序。钢筋的焊接头须经检查合格后方可绑扎。

（3）、下层剪力墙的钢筋露出部分，宜用工具式柱箍将其收进一种柱

筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。在柱截面有变化的地方，其下层柱钢

筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩精确。

（4）、剪力墙外伸钢筋在浇筑混凝土时，因振捣及撞动，易产生偏移。

可在柱筋及模板安装完毕后设置柱箍一道，柱端部分箍筋电焊牢固。

（5）、对梁柱节点钢筋密集处筋，严格按设计绑扎，如绑扎困难可采

用上下对口箍焊接，并注意梁顶面主筋间的净距要有30nlln,以利浇筑混

凝土。

（6）、绑扎板筋时，注意板上部的钢筋，要防止被踩下，尤其是雨蓬、

挑檐等悬壁板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

（7）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主

梁的钢筋在下。

4、钢筋焊接质量保证措施

钢筋焊接是钢筋工程中应控制的一种重点，项目部必须重视，并制

定专门的质量控制措施。

（1）、钢筋电渣压力焊:

现浇钢筋硅构造中柱的钢筋，其直径216钢筋采用电渣焊接长。

钢筋电渣压力焊的质量通病有：接头偏头和倾斜、咬边、焊包不均、

气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良，详细防止措施如下：

①、钢筋端部歪扭和不直部分在焊接前采用气割切断和矫正，端部

歪的钢筋不得焊接。

②、钢筋端部熔化到一定程度后，上面钢筋迅速下送合适加大抵压

量，以便钢筋端头在熔池中压入一定深度保持上下钢筋在溶池中有良好

的结合。

③、焊接通电时间与钢筋直径大小有关，焊接通电时间不能过长，

根据所需熔化量合适控制。并根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和

通电时间。

④、在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快或过高，以免

间隙太大发生断路灭弧，但也要防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘接短

路。

⑤、采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端面中心，不得偏移。

⑥、焊剂在使用前必须烘干，否则不仅减少保护效果，且轻易形成

气孔。

⑦、焊接前，把钢筋端部120mm范围内铁锈及油污清除洁净，防止

在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。

⑧、焊接前把钢筋夹紧，夹具电极上粘附的溶渣及氧化物要清除洁

净。

⑨、为了防止焊包上翻，合适减小焊接电流或加长通电。

（2）、钢筋闪光对焊：

钢筋闪光对焊的质量规定：无未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、

塑性不良，接头弯折成偏心等现象，需采用如下措施加以防备：

①、重视预热作用，掌握预热要领，力争扩大沿焊件纵向的加热区

域，减少温度梯度。

②、采用正常的烧化过程，使焊件获得符合规定的温度分布，尽量

平整的端面，以及比较均匀的溶化金属层，为提高接头质量发明良好的

条件。

③、防止采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

④、保证烧化过程的持续性，并且有必要的强烈程度。

⑤、采用合适的顶煨留量，使其既能保证接头处获得不不不小于钢

筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。

伴随钢筋直径的增大，顶锻流量应对应增长，其中带电顶锻流量应等于

或略不小于三分之一，以利焊口的良好封闭。

钢筋焊接质量控制

也许出现的质量问题预控措施

焊接头偏心弯折对焊工进行技术培训考核发证、严禁无证上岗。

焊条型号不符合规定焊工正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。

每批钢筋焊接完好，应进行自检，并按规定取样进

焊缝长宽厚度不符合质量规定

行性能试验。

气压焊接面尺寸不符合质量规

专职检查人员在自检的基础上进行焊接质量抽查

定

三、模板工程的质量保证作业指导

柱及剪力墙模板均采用18mHi厚覆膜木模板，楼板模采用10mm厚涂膜

竹胶合板，铺以80X100木构、满堂钢管架。

1、墙、柱模

根据截面状况计算其侧压力，采用对拉螺栓穿过墙体中心连接模板。

展现梅花型布置剪力墙模板质量通病为：涨模、偏斜、柱身扭曲等，需采

用如下措施：

(1)、墙、柱支模前，应先在底部弹线，将位置兜方找中。

(2)、墙、柱支模前先校正钢筋位置。

(3)、墙、柱底部采用钢筋焊接断面外包框，保证底部位置精确。

(4)、剪力墙支模时，应先立两端头模板，校正与复核位置无误后，

顶部接通长线再立中间墙体模板，期间用剪力撑及水平撑搭牢。

⑸、层高不小于3nl的剪力墙，在模板中部对称留设临时浇灌孔，以

便浇筑碎和插入振动棒。当碎浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

2、梁模板

采用覆膜模板散拼散拆，钢管满堂支撑。阳台异形梁，局部采用木

模加斜撑，对梁高N700的梁，加设对拉螺杆。梁模板的质量通病：梁

身不平、下挠、梁侧模爆模，拆模后发现梁身侧面水平裂纹、掉角、表

面毛糙，局部模板嵌入柱、梁间，拆除困难等，采用如下措施加以控制。

(1)、梁底支撑间距能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变

形，支撑底部为泥土地面，先认真扎实，铺放通长垫木，以保证支撑不

沉陷。

⑵、梁的侧模根据梁的高度进行配制，当梁高2700,加设-3X40

的对拉扁铁沿梁纵向＜600,沿梁高W400设置。

(3)、梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部，有楼板，上口横

档放在板模搁栅下。

(4)、梁底模根据梁的跨度，不小于4米的梁按规范规定1/1000〜

3/1000o

(5)、大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，同步加垫板，分

散应力。

3、楼板模板

采用酚醛树脂竹胶板，铺以背杆80X100木构，满堂钢管脚手架支

撑。楼板模板的质量通病：板中部下挠、板底碎不平，模板嵌入梁内不

易折除等，采用如下措施加以控制：

⑴、楼板模板下支撑具有足够强度和刚度，支承面要平整。

（2）、支撑材料有足够强度，前后左右互相搭牢，支撑若撑在软土地

上，将地面预先扎实，并铺设通长垫木必要进垫木下再加横板，以增长

支撑地面上的接触面，保证在混凝土重力作用下不发生下沉。

（3）、竹胶板与梁板连接处，板模拼铺到梁侧模外口齐平，防止模板

嵌入梁混凝土内，以便于拆除。

（4）、模板工程按设计规定和规范规定起拱。

（5）、首层模板支撑在泥土上时，注意雨水及养护水过多导致土层下

沉引起支撑脚手架失稳。

4、模板拆除

（1）、拆除基础及地下工程模板时，先检查基槽土壁的状况，发既有

松软、龟裂等不安全原因时，在采用防备措施后，方可下人作业，拆下

的模板和支承杆件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

⑵、严格按规范规定，并根据税的强度汇报确定拆模时间。墙、柱

模板拆除时间距碎浇筑完毕时间不低于24小时,，大面积拆除前须进行预

拆。梁板模板2米如下在碎强度到达50%可拆除，2〜8米在碎强度到达

75%可拆除，8米以上须碎强度到达100%方可拆除。

5、模板工程质量控制重点

作为现场实际指挥操作的工长必须重点控制如下几点：

(1)、采用线锤检查柱模的垂直度，采用拉通线检查梁模的顺直度；

采用水平仪检查板模的平整度。

(2)、参照施工方案核算柱模的加固；梁板模的支撑，尤其是高大模

板的支撑，要做到全数检查。

(3)、模板补洞位置的细部处理，保证最终的碎成型质量。

模板工程质量控制

项质量问

重要原因预防措施

目题

墙模板支撑不牢固变形、移墙模安完后来，应全面复核模板的垂直度、

模缺陷位对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固。

支模架不空固，变形模板安完后，应检查中心线，标高，断面尺寸

板梁模夹具K牢固，底等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超

梁模板

模未按规定拱起，梁过时应进行校正；底模按规定起拱；柱子上端

缺陷

工柱接头处节点未处理头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块

好。或木模镶拼嵌补。

程板模板楼板模板下支承应有足够强度和刚度，支撑

支撑不牢固变形

缺陷平面平整(底层土应扎实)

四、砂工程质量保证作业指导

1、事先对商品混凝土生产厂家的质量保证体系进行考核。在商品混

凝土生产时，安排专人对生产状况、计量状况、材料质量等进行跟班监

督。

2、混凝土浇筑前，模板内部清洗洁净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的

钢筋及时地在浇筑前复位。下落的混凝土不发生离析现象，并由专人负

责做好混凝土的养护工作。

3、混凝土浇筑施工实行挂牌制，以提高作业人员的工作责任心，保

证混凝土的浇捣质量，混凝土构造到达以内实外光的基本规定。同步按

规定进行取样、留置试块。试件数量能满足全面理解混凝土施工质量的

规定，并进行抗压强度、抗渗性能等有关试验。

4、混凝土浇筑若遇雨天，及时调整配合比，并做好已浇筑混凝土的

保护，施工缝严格按设计规定留设，并按规范规定进行认真处理和施工。

5、严格混凝土浇灌令制度，经技术、质量和安全负责人检查各项准

备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、

墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和对应技术

措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣。

6、泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作。

7、浇筑较高墙、柱彼时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严

格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，防止浇灌工作在此停歇

以及分班班工交接，保证混凝土的浇捣密实。

8、雨天浇筑混凝土施工时，准备充足的覆盖材料•，对混凝土进行遮

盖，以保证质量与安全。

9、按我国现行有关规定进行混凝土试块制作和检查。

10、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的税部位

就由谁负责役的浇捣质量，要保证砂的质量到达内实外光。

11、混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质

量员负责监督其养护质量。

12、浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除洁净，垫好垫块，充足湿

润不得积水。

13、为控制楼层碎厚度，采用在柱筋上画标高标识或焊钢筋桩控制，

最终拉线找平。

五、砌筑工程质量保证作业指导

1、砌体质量控制措施：

(1)、砂浆的配合比结合现场的材料状况进行试配，在满足砂浆和易

性的条件下控制砂浆强度，施工时，不随意增长石灰膏、微沫剂等掺量

的措施来改善砂浆和易性。

⑵、不选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行砂浆

配合比，保证搅拌时间。灰槽中的砂浆，使用时常常用铲翻拌、清底，

将灰槽内边角处砂浆刮净，与新砂浆混在一起使用。

(3)、拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定。

尽量做到随拌随用，少许储存，使灰槽中常常有新拌制的砂浆。

(4)、采用“三一砌豉法”，即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑措施。

⑸、严禁干砖上墙，砌筑前1〜2d将砖浇湿，使砌筑时粘土茂的含

水率到达10〜15%。

(6)、砌墙前先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调

整墙体标高。

(7)、砌体中的配筑要做好隐蔽验收，并填写记录存档。砌筑时，配

筑端头从砌缝处露出作为配筋标志。

(8)、在安排施工组织计划时、对施工留槎做统一考虑，尽量不留槎,

留斜槎确有困难时，留引出墙面120mm的直槎，并按规定设拉接筋。

(9)、破墙与墙体之间的锚拉筋按设计规定设置。

⑩、砌墙体与框架梁底最上一层砖应斜砖使梁底嵌固。

2、为保证该工程砌筑不出现墙体裂缝、整体性差、墙面、起壳、墙

面渗水等现象拟采用如下措施：

⑴、墙体砌块砌筑前浇水，提前浇水外，还在砌筑时再洒水湿润,

保持20%的湿度。

(2)、砂浆的原材料符合质量规定，做好砂浆配合比设计，砂浆稠度

以50〜70nlm为好，同步具有良好的和易性和保水性。一般随拌随用，水

泥砂浆在3h前用完，混合砂浆在4h内用完，不使用隔夜砂浆。

(3)、砌筑前预先计算砌筑皮数。砌筑时接通线，做到横平竖直，对应

整洁、错缝搭砌。如无法错缝搭切，容许切砖砌筑，砂浆饱满度到达80%

以上。砌块底面朝上砌筑，外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬差，

交错搭砌，上下皮砌块互相错缝搭砌。接砌长度不不不小于砌块长度的1/3,

砌筑外墙时，砌体上下不得留脚手眼，采用里脚手架。

(4)、在砌筑前，一定要根据砖的体现实状况况，用竹扫帚、钢丝刷

清理或水冲洗等措施，清除表面浮灰等物。

⑸、砖的经就位、校正、灌垂直缝后，随即进行水平缝和垂直缝原

浆勾缝，勾缝深度一般为3〜5nim,可起到嵌固抹灰层的作用。

⑹、抹灰前，对砖墙的污斑、油、尘土等污物，用钢丝刷、竹扫帚

或其他工具清理墙壁面，在抹灰前1〜2d视气候状况，合适浇水湿润墙

面。

(7)、抹灰前检查墙的平整度，把凸起墙面较大处铲平，修补脚手眼

和其他孔洞，并镶嵌密实。凹进墙较大处，砌块缺损部位或深度过大的

缝隙，提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚。导致干缩裂

缝或局部起壳。

（8）、施工管理措施：砌筑工程填充墙的质量重点在于控制墙面平整

度、垂直度；描墙与龄交接位置的开裂：墙体拉结筋的对的留设等问题。

施工中工长需要随时深入现场检查施工状况，规定砌筑墙体班组将施工

人员及班组名上墙，将责任贯彻到人，对不合格的墙体坚决推倒重砌，

并对有关负责人严厉处理。保证砌筑工程施工质量。

六、穿楼板管道周围支模质量保证作业指导

一般穿过楼板的管道位于靠近墙壁或墙壁转角处，老式的管道周围

支模是采用木板刻圆后支设，由于场地狭窄，支模不便，易导致跑浆现

象，改善了混凝土的密实程度，操作要点如下：

1、采用定型模具（一般采用钢管，其内径应不小于管道外径40〜

60mm）预留管道过板孔，在混凝土终凝前可取出。

2、预留孔符合管道设计位置，严禁事后剔凿。

3、管道就位并安放套管（套管应比楼板抹灰后高出20mm）,经检查

无误后，用小木楔将套管同管子固定。

4、用废胶皮管进行扎模，见上图。

5、再次检查管道位置一冲洗预留孔壁一浇筑细石混凝土（厚度为板

厚-24mm）f刷素水泥浆一道勾抹1:1.5水泥砂浆10mm厚刷素水泥

浆一道一勾抹1：L5水泥砂浆10所厚一刷素水泥浆一道一抹1:1.5水泥

砂浆，管道根部呈八字形一地面施工。