新井底车场剔除碹体安全技术措施培训

新井底车场剔除碹体安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工准备工作03施工方法与工艺04安全技术措施CONTENTS目录05质量保证措施06环境保护措施07应急预案与管理01工程概况与施工背景施工项目基本信息施工范围本次碹体剔除施工范围为南码头门南端（小断面处）至二号交叉点三角柱头。施工目标为新井底车场扩修做好预备工作，将碹体剔除洁净，且剔除碹胎距三角柱头不低于3m。施工日期本培训课件依据相关措施编制，当前日期为2026年01月07日，施工需在此类技术措施指导下进行。施工范围界定

起点位置施工范围起点为南码头门南端（小断面处）。

终点位置施工范围终点至二号交叉点三角柱头。

碹胎保留距离剔除碹胎距三角柱头不低于3m。

碹体剔除的必要性与目标01保障扩修工程顺利实施依据生产需要，为给新井底车场扩修做好预备工作，必须对井底车场碹体进行剔除，确保扩修工程有足够的作业空间和安全环境。

02消除安全隐患未及时剔除的碹体可能干扰列车行驶，导致故障，影响行车安全。剔除碹体可避免因碹体摩擦、腐蚀产生的划痕和裂缝带来的潜在风险。

03明确施工范围本次碹体剔除施工范围为南码头门南端（小断面处）至二号交叉点三角柱头，确保施工区域清晰可控。

04确保施工质量标准施工需将碹体剔除洁净，且剔除碹胎距三角柱头不低于3m，以满足后续工程的质量要求。02施工准备工作01人员组织与职责分工施工队伍资质要求选择具备相关资质和丰富井下施工经验的专业队伍，确保施工人员持有有效的上岗证书，熟悉煤矿安全规程及碹体剔除作业流程。02项目管理人员职责项目经理作为第一责任人，全面负责施工组织、安全管理及进度协调；技术负责人负责施工方案编制、技术交底及现场技术问题处理。03作业人员岗位职责爆破作业人员须持特种作业证，严格按爆破方案操作；风镐操作工负责碹体破碎及清理，确保作业面安全；把口人员由班组长指派，负责放炮期间危险区域警戒。04安全监督人员职责专职安全员对施工全过程进行监督，检查安全措施落实情况，制止违章作业，及时上报安全隐患，确保施工符合《煤矿安全规程》要求。

设备检查与配置要求设备检查标准对使用的设备进行全面检查和维护，确保设备各部件完好无损，性能参数符合安全技术要求，处于良好工作状态。

设备配置原则根据施工需要，合理配置设备的数量和类型，确保满足风镐剔除、爆破剔除、无声膨胀剂剔除等不同施工方法的作业需求。

设备操作培训要求对设备操作人员进行专业培训，使其熟练掌握设备的操作规程、安全注意事项及应急处理方法，考核合格后方可上岗操作。

材料准备与质量检验材料采购计划根据施工需要，明确所需原材料（如风镐、无声膨胀剂、坑木、旧皮带、铁皮等）及辅助材料的规格、数量，采购符合国家及行业标准的合格产品。

材料进场质量检验对采购的材料进行严格质量检验，核对产品合格证、检验报告等文件，确保材料性能参数符合设计要求和规范标准，杜绝不合格材料用于施工。

材料储存与保管要求分类存放材料，采取防潮、防晒、防损坏等措施。如无声膨胀剂需按厂家要求储存于干燥通风处，坑木等易燃材料应远离火源，确保材料在施工前保持良好状态。

施工前技术交底施工范围明确交底内容需明确本次碹体剔除的施工范围为南码头门南端（小断面处）至二号交叉点三角柱头，确保所有施工人员清楚作业区域。

施工方法及工艺要求详细说明可采用的三种剔除方法：风镐剔除、放小炮爆破剔除（炮眼深度大于0.6m，装药量不超过一卷药，封泥长度不小于0.3m且使用黄土封泥）、无声膨胀剂剔除（需在生产厂家专业人员指导下进行）。

质量标准交底明确碹体需剔除洁净，剔除碹胎距三角柱头不低于3m，确保施工质量符合要求。

安全注意事项强调重点强调“一通三防”中的防尘措施（湿式钻眼、施工地点两侧安装两道喷雾装置并在使用风镐前及放炮前开启）、爆破作业的“三人连锁制度”及放炮把口规定（信号房人员到等候硐室躲炮，在等候硐室两通道及1号交岔点设专人把口）。电缆管路台棚搭设标准现场防护设施搭建

台棚需满足高度2.4m至2.8m，上部采用直径不小于18mm的坑木铰接，并覆盖旧皮带或铁皮，确保电缆和管路得到有效保护。施工区域行人通道管理

在南码头门适当位置设置栅栏，禁止行人通行，改走车场绕道，确保施工期间人员安全绕行。防尘喷雾装置安装要求

在施工地点两侧安装两道喷雾装置，使用风镐前、放炮前开启，结束后及时关闭，以净化空气，降低粉尘浓度。03施工方法与工艺风镐剔除作业流程施工前准备检查风镐设备性能是否完好，确保风镐、风管连接牢固无漏气；清理作业面周边障碍物，确认作业空间满足操作需求；提前开启施工地点两侧喷雾装置，做好防尘准备。定位与标记根据设计要求，在碹体表面准确标记剔除范围和深度控制线，确保剔除作业严格按照施工质量标准进行，避免过度剔除或漏剔。风镐操作作业作业人员佩戴好安全帽、护目镜、防尘口罩等劳动保护用品，手持风镐从标记线开始，按照由上至下、由外及内的顺序逐步剔除碹体，避免垂直对着碹体猛击，防止碎石飞溅。作业面清理与检查每剔除一段碹体后，及时清理散落碎石和粉尘，保持作业面整洁；对已剔除部位进行平整度和深度检查，确保符合碹体剔除洁净、剔除碹胎距三角柱头不低于3m的质量要求。小炮爆破剔除技术要点炮眼参数设置标准采用煤电钻打眼，炮眼深度须大于0.6m，间排距应小于0.4m，炮眼布置尽量平行，严禁交叉布置。装药与封泥要求装药量不得超过一卷药，封泥长度不小于0.3m，必须使用黄土封泥，严禁用其他材料替代。爆破操作规范实行正向爆破，联线方式为串联，严格执行"三人连锁制度"，确保爆破过程安全可控。拒爆与瞎炮处理出现拒爆或瞎炮时，必须严格按照《煤矿安全规程》第342条的有关规定执行处理程序。放炮把口管理规定放炮时信号房人员须到等候硐室躲炮，在等候硐室两通道及1号交岔点各设2人把口，严禁人员进入危险区。

无声膨胀剂使用规范专业指导要求无声膨胀剂的使用必须在生产厂家专业人员现场指导下进行，确保操作符合产品特性及安全标准。

材料配置规范严格按照厂家提供的配比参数进行水与膨胀剂的混合，搅拌均匀至无结块，配置过程中避免皮肤直接接触。

钻孔施工标准钻孔直径、深度及间距需根据碹体材质和剔除要求确定，孔内不得有积水、杂物，确保膨胀剂充分发挥作用。

填充与养护要求采用连续灌注方式将膨胀剂浆体填入孔内，捣实后及时覆盖保湿，养护期间严禁扰动孔位，待达到规定膨胀时间后方可进行后续作业。不同剔除方法适用条件风镐剔除适用条件适用于小面积、结构相对疏松的碹体剔除，对周边环境扰动较小，操作灵活，便于精准控制剔除范围。小炮爆破剔除适用条件适用于较大面积或较坚硬碹体的剔除，需在确保安全距离和防护措施到位的情况下使用，装药量不得超过一卷药，封泥长度不小于0.3m。无声膨胀剂剔除适用条件适用于对振动和噪音控制要求较高的场合，需在生产厂家专业人员指导下进行，能安全、缓慢地使碹体破裂。04安全技术措施

一通三防安全要求防尘措施施工地点两侧安装两道喷雾装置，在使用风镐前、放炮前开启，结束后及时关闭，以净化空气，采取综合防尘措施。

防自燃发火措施该地段含岩段无自燃发火灾难，但仍需加强巡检，确保施工安全。

防瓦斯措施巷内无瓦斯积聚与涌出，施工过程中需持续监测瓦斯浓度，确保符合安全标准。炮眼施工规范爆破作业安全管理使用煤电钻打眼，炮眼深度应大于0.6m；炮眼间排距应小于0.4m，尽量平行布置，不准交叉布置。装药与封泥要求装药量不得超过一卷药，封泥长度不得小于0.3m，必须使用黄土封泥，禁止使用其他材料代替。爆破操作规定实行正向爆破，联线方式为串联；严格执行"三人连锁制度"，确保爆破过程安全可控。放炮把口管理放炮时，信号房人员到等候硐室躲炮，在等候硐室两通道设2人把口，1号交岔点设2人把口，严禁人员进入放炮危险区。拒爆与瞎炮处理当出现拒爆或瞎炮时，应严格按照《煤矿安全规程》第342条的有关规定执行，严禁违规操作。

施工人员安全防护劳动保护用品佩戴要求作业人员必须按规定佩戴安全帽、防护手套、护目镜等个人劳动保护用品，确保身体关键部位得到有效防护。

安全教育培训与考核对施工人员进行专项安全知识和操作规程培训，培训合格后方可上岗，定期组织安全技能考核，强化安全意识。

健康状况管理定期对作业人员进行身体健康检查，确保其身体状况符合井下作业要求，严禁带病上岗。

应急处置能力培养组织施工人员参与应急演练，使其熟悉紧急情况下的避险、自救互救流程，提升应对突发事故的能力。

作业协作与沟通加强施工人员之间的协作配合，明确信号联络方式，确保作业过程中信息传递及时、准确，避免因沟通不畅引发安全事故。设备操作安全规程

设备操作前检查与维护作业前必须对使用的设备进行全面检查和维护，确保设备各部件完好无损，性能处于良好状态，符合安全技术要求。

设备操作人员资质与培训设备操作人员需经专业培训并考核合格，熟练掌握设备操作技能和安全操作规程，严禁无证或违章操作设备。

设备使用中的安全操作规范严格遵守设备安全操作规程，使用过程中密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查，严禁带病运行或超负荷作业。

设备定期检查与隐患排除定期对设备和工具进行检查、维护和保养，及时发现并排除安全隐患，确保设备始终处于安全可控状态。

设备的妥善保管要求作业结束后，对设备和工具进行清洁和妥善保管，防止损坏、丢失或被误用，确保下次使用时的安全性和可靠性。05质量保证措施

施工质量标准要求碹体剔除洁净度标准施工时必须将指定范围内的碹体剔除洁净，确保无残留碹体碎片及松动岩体，为后续扩修工作创造良好基础条件。

碹胎保留距离要求剔除碹胎位置距二号交叉点三角柱头的距离不得小于3m，以满足结构安全及后续施工空间需求，严禁超范围剔除。施工过程质量检测

施工前检测在施工前对碹体进行全面的质量检测，确保无裂缝、无缺陷，为后续剔除工作奠定基础。施工中检测在施工过程中定期对已完成的部位进行质量检测，及时发现并处理问题，避免质量隐患积累。碹体平整度检测碹体的平整度误差需控制在±5mm以内，确保施工表面的平滑，符合质量标准要求。剔除深度检测碹体的剔除深度应严格符合设计要求，不得随意增加或减少剔除量，保障工程结构安全。

质量问题处理流程问题发现与报告施工人员在作业过程中发现碹体剔除不洁净、平整度误差超过±5mm或剔除深度不符合设计要求等质量问题时，应立即停止相关作业，并向班组长或现场技术负责人报告。报告内容需明确问题位置、类型及严重程度。

问题核实与评估接到报告后，技术负责人组织相关人员对质量问题进行现场核实，测量实际数据（如平整度、剔除深度），分析问题产生原因（如操作不当、设备精度不足等），评估对后续施工及整体工程质量的影响。

制定整改方案根据问题评估结果，由技术部门制定针对性整改方案，明确整改措施（如重新剔除、修补等）、责任人员、整改时限及质量验收标准。整改方案需确保符合施工质量标准及安全技术要求。

整改实施与监督施工队伍按照整改方案组织实施整改，技术负责人全程监督整改过程，确保整改措施落实到位。整改过程中做好记录，包括整改前后的影像资料、测量数据等。

整改验收与闭环整改完成后，由质量验收人员按照设计要求和质量标准进行验收。验收合格后，形成质量问题处理报告，归档相关资料，实现问题闭环管理；验收不合格的，需重新制定整改方案并再次实施整改。06环境保护措施

粉尘控制与处理湿式钻眼降尘措施施工中必须采用湿式钻眼方式，通过水介质捕捉粉尘，从源头减少粉尘产生量，确保符合煤矿井下粉尘防治基本要求。

喷雾装置设置与使用在施工地点两侧安装两道喷雾装置，使用风镐前、放炮前开启，作业结束后及时关闭，通过水雾净化空气，降低粉尘浓度。

综合防尘措施要求严格执行综合防尘措施，结合湿式作业、喷雾降尘等手段，控制施工期间粉尘扩散，保障作业环境空气质量符合安全标准。噪音污染防治噪音源控制对施工机械进行降噪处理，如安装消音器等，从源头降低噪音的产生。噪音传播控制在施工区域周围设置隔音设施，如隔音墙、隔音门等，减少噪音的传播范围。噪音监测对施工过程中的噪音进行实时监测，确保噪音控制在环保标准范围内。

废弃物分类与处置01废弃物分类标准将施工产生的废弃物严格区分为可回收废弃物和不可回收废弃物两大类，明确分类依据和标识要求，确保分类准确。

02可回收废弃物处理对可回收的废弃物，如废金属、废木材等，进行集中收集、整理后，交由具备资质的回收单位进行再利用，减少资源浪费。

03不可回收废弃物处理不可回收废弃物需进行无害化处理，禁止随意丢弃。应按照环保规定，运至指定的废弃物处理场所进行规范处置，避免对环境造成污染。07应急预案与管理

应急组织架构

应急指挥部由项目经理担任总指挥，全面协调应急工作；成员包括专业技术人员和安全管理人员，负责制定应急救援方案和现场救援指挥。

应急救援组由具备相关专业知识和技能的人员组成，负责事故现场的勘查、救援实施等工作，确保快速响应和有效处置。

后勤保障组由物资管理人员和行政管理人