综掘机安全技术措施培训

综掘机安全技术措施培训CONTENTS目录01综掘机安全技术概述02综掘机设备结构与系统03操作前安全措施04操作中安全技术CONTENTS目录05操作后安全措施06安全防护装备与技术07维护保养与故障处理08事故案例分析与预防CONTENTS目录09安全培训与应急演练01综掘机安全技术概述综掘机定义与功能

综掘机的定义综掘机是综合机械化掘进机的简称，是一种集合掘进、装岩、运煤、支护、钉道等多种功能为一体的综合机械化设备。

综掘机的主要功能综掘机主要用于煤巷、半煤岩巷以及软岩巷道的掘进，具有高效、快速、安全、经济等优点，能够大幅度提高巷道掘进效率和降低劳动强度。

综掘机的应用场景在煤矿巷道开拓和金属矿井建设中广泛应用，尤其适用于长距离和大断面的复杂环境作业，如斜井掘进、异形断面巷道掘进等场景。安全技术重要性

保障人员生命安全综掘机作业环境复杂，存在机械伤害、瓦斯突出等风险，安全技术措施能有效预防事故，确保作业人员生命安全。

保护设备资产安全综掘机是高价值设备，通过规范操作与维护等安全技术措施，可减少设备故障与损坏，延长使用寿命，降低经济损失。

提升生产作业效率完善的安全技术措施能减少因事故导致的停机时间，保障设备稳定运行，从而提高巷道掘进效率，确保生产任务顺利完成。

符合法规标准要求严格执行安全技术措施是遵守《安全生产法》《煤矿安全规程》等法规的基本要求，可避免企业因违规面临法律责任与处罚。国家与行业安全法规要求

国家安全生产法律依据《安全生产法》第三十六条规定，综掘机等特种设备必须安装符合国家标准的安全防护装置，操作人员需持证上岗。

煤矿行业专项安全规程《煤矿安全规程》明确要求综掘机作业时必须配备甲烷断电仪，瓦斯浓度超过1%时严禁开机，工作面需保持独立通风系统。

设备技术标准规范依据AQ行业标准，综掘机液压系统压力不得超过额定值的110%，电气系统接地电阻应≤2Ω，电缆悬挂高度不低于1.8米。

作业环境安全指标煤矿井下综掘作业区域照明照度不得低于50勒克斯，粉尘浓度需控制在4mg/m³以下，巷道坡度大于15°时必须采取机械锚固措施。02综掘机设备结构与系统主要部件组成及功能截割部负责直接破碎煤岩，由截割头、截齿、截割臂等组成，截齿需保证齐全锋利，截割臂可实现升降、回转和伸缩动作，确保按设计断面掘进。行走部驱动综掘机移动，适应不同巷道条件，主要包括履带、履带架、驱动轮等，需检查履带张紧度、履带板完好情况及连接螺栓紧固性。装载与运输机构完成煤岩的装载和转运，装载机构如铲板、星轮（或耙爪）需动作灵活，运输机构如刮板输送机要检查链条张紧度、刮板完好性及连接螺栓牢固性。液压系统为各执行机构提供动力，包括液压泵、液压马达、油缸、液压管路等，需确保油位正常、油质清洁，各管路接头无渗漏，压力符合额定值。电气系统控制设备运行，包含电缆、电气控制箱、电机、照明及信号装置等，要求电缆无破损挤压，电气元件完好，接地保护符合规定，照明信号装置正常。关键系统说明

液压系统功能与安全要点液压系统为综掘机提供动力传输，控制截割臂升降、回转及行走机构动作，额定工作压力需严格控制在设备规定值内，严禁超压运行。日常需检查油位在油标上下限之间，确保管路无泄漏、液压元件密封完好，发现压力异常或速率变化时，需立即停机排查泵、阀及管接头故障。

电气系统组成与防护标准电气系统包含电缆、控制箱、电机及防爆装置，负责设备启停及运行控制。必须使用本质安全型设计，接地电阻≤2Ω，电缆悬挂高度不低于1.8米且与风筒间距大于0.3米。运行中需确保无漏电、短路现象，瓦斯浓度超过1%时立即切断电源，照明照度不低于50勒克斯。

喷雾除尘系统运行要求喷雾除尘系统通过内、外喷雾装置降低作业面粉尘浓度，内喷雾压力不低于3MPa，外喷雾压力不低于1.5MPa，喷嘴无堵塞且雾化效果良好。开机前需检查供水系统通畅，确保水量充足，实现湿式作业，将粉尘浓度控制在4mg/m³以下，保障操作人员呼吸健康。常见机型特点

掘进效率表现EBZ160型综掘机每小时掘进效率可达160米，适用于中软煤层快速掘进作业；EBZ200型硬岩掘进机截割功率提升至200kW，满足硬岩巷道高效施工需求。

地质适应性差异C型系列综掘机适用于f≤6的软煤层及半煤岩巷，EBZ135型针对中硬岩层优化截割头设计，EBZ260型配备重型截割臂，可应对f=8-10的坚硬岩石工况。

自动化技术配置新型EBZ320H型集成自动截割记忆功能，实现断面成型精度±50mm；部分机型搭载防碰撞雷达系统，当检测到人员或障碍物时自动减速并发出声光报警。

维护便捷性设计模块化液压系统采用快换接头，平均故障修复时间缩短至30分钟；关键部件如截割减速机采用抽屉式设计，更换周期较传统机型减少40%工时。03操作前安全措施班前安全会与风险评估

班前安全会基本流程班前安全会由班长组织，首先宣讲当班工作任务、目标及要求；随后通报近期安全事故、隐患及整改情况；接着全员讨论作业风险点及防范措施；最后全员签署安全确认单，明确责任。

班前检视表填写要求班前检视表须由班组长组织填写，内容涵盖上一班遗留问题及解决方案、本班作业环境风险评估结果、设备状态检查结果、人员身体状况确认、特殊作业安全措施及应急预案复习确认。表格需客观真实，由班组长和全体作业人员签字确认。

典型班前会讨论话题举例班前会可讨论作业面顶板状况及支护措施、瓦斯积聚风险点及监测方案、设备异常状态分析及处理方法、应急避灾路线复习、近期类似岗位事故案例分析等话题，提升全员安全意识。

风险评估动态管理法风险评估采用PDCA动态管理法：计划阶段辨识掘进工作面顶板冒落、机械绞缠等主要危险源；执行时运用JSA作业安全分析法量化风险等级；检查环节对比评估结果与实际操作偏差；处理后通过班后会记录改进措施，确保评估覆盖率100%。作业环境检查

顶板与支护安全检查检查工作面顶板稳定性，确保支护完好无片帮、冒顶风险，严格执行"先探后掘"的顶板管理流程。

通风与瓦斯浓度检测确保作业区域通风良好，瓦斯浓度不超过1.0%，配备甲烷断电仪和便携式检测报警仪，数据误差控制在±0.1%CH₄以内。

照明与粉尘控制措施作业区域照明照度不低于5勒克斯，采用湿式作业和除尘设备，确保粉尘浓度不超过4mg/m³，保障工人呼吸健康。

巷道环境与障碍物清理清理作业面浮煤、矸石及杂物，保持行走通道畅通，巷道内无积水、无障碍物，满足"三无原则"（无杂物、无损坏、无积水）。设备完好性检查关键部件磨损检查检查截割头截齿是否齐全、锋利，有无损坏或丢失，齿座是否完好；刮板输送机刮板有无损坏及磨损情况，发现损坏的应及时更换。传动系统运行检查检查所有齿轮减速器油位合理，通气孔通畅；检查所有减速器是否有不正常噪声或过热现象；保持机械铰接点和转动件润滑良好。连接与紧固检查检查机器的隐患，如盖、零件有无松脱、破坏；保持螺栓、螺钉紧固；检查履带板有无破损、裂纹，销轴失锁或过量磨损。运动机构灵活性检查确认截割、装载机构转动灵活；检查行走履带链、输送机刮板松紧适度；操作各控制手柄，确认执行机构动作正常无卡滞。个人防护装备佩戴要求头部防护

必须佩戴符合GB/T25217-2023标准的安全帽，确保其完好无破损，能够有效防止落物或碰撞对头部造成伤害。呼吸防护

在粉尘浓度超过4mg/m³的作业环境中，必须佩戴KN95或以上级别的防尘口罩，以减少粉尘吸入，保护呼吸系统健康。眼部与面部防护

应佩戴防冲击安全眼镜，防止煤岩碎屑、飞溅物对眼睛造成伤害；在特定作业情况下，还需配合使用防护面罩。听力防护

由于综掘机作业时噪音可能超过85分贝，操作人员必须佩戴降噪耳塞或耳罩，以保护听力，降低职业性耳聋风险。手部与足部防护

手部应佩戴防切割、防震手套，防止机械伤害和振动危害；足部必须穿着符合标准的防砸、防刺安全鞋，确保行走和作业安全。身体防护

需穿着阻燃、防静电工作服，以适应井下可能存在的火灾风险和静电危害，保证作业人员身体安全。04操作中安全技术标准化操作流程

班前检查流程执行"三查"流程，即查设备状态、查作业环境、查人员资质。由班组长牵头，组员分区域确认隐患并填写检查表，未通过项严禁开机，确保风险源头管控。

开机操作步骤按规定进行班前检查；压下紧急停止按钮，将隔离开关置于"合"位置并拔出紧急停止按钮；旋转电源控制开关至"通"位置供电；选择工作方式，启动油泵电动机，预警后启动截割电动机；接通喷雾系统。

截割作业规范从巷道中上部进刀由浅入深，左右摆动达到设计截割深度，再由上向下"S"型截割，两帮预留300—500mm保护层，最后刷帮、扫底、成型，四刀为一个循环。严格按设计断面施工，超挖不超过50mm。

停机收尾程序掘进一个循环后，后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头；停止截割电动机，关闭喷雾系统；复位后支撑油缸，将各操作手柄置于中间位置；停止油泵电动机，切断电源。安全站位要求避免操作盲区站位原则操作人员必须站在综掘机司机视野范围内，严禁进入截割头、铲板、履带等运动部件的操作盲区，确保司机能清晰观察到人员位置。安全距离保持标准与综掘机机体保持不小于1.5米的安全距离，截割作业时人员需撤至转载机机头以外安全区域，防止机械伤害。稳固地面选择要求站位应选择坚实、平坦的地面，避开浮煤、积水、顶板破碎区域及巷道帮部不稳定地段，防止滑倒或坠落风险。协同作业站位规范配合工需与司机保持视线接触或通过对讲机实时联络，作业时禁止在综掘机运行方向前方站立，必要时设置安全警戒。掘进作业安全要点截割作业规范采用由巷道中上部进刀、由浅入深、左右摆动的进刀方式，达到设计截割深度后按“S”型截割，两帮预留300—500mm保护层，最后刷帮扫底成型，四刀为一个循环。作业区域警戒开机前必须撤出工作面所有人员，除司机外一律撤至皮带机头以外安全区域，作业过程中设置专人监护，严禁非作业人员进入警戒范围。环境参数监控实时监测工作面瓦斯浓度，超过1.0%时必须立即停机；确保通风系统正常，风量不低于0.25m/s，粉尘浓度控制在4mg/m³以下。设备运行监护密切观察截割头运转状态，发现截齿磨损、断裂或异响时立即停机更换；监控液压系统压力，不得超过额定值，发现泄漏、卡顿等异常立即处理。顶板与支护配合掘进一个循环后，立即将综掘机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，及时进行临时支护和永久支护，严禁空顶作业。特殊情况处理

01瓦斯超限应急处置当作业区域瓦斯浓度超过1.0%时，必须立即停止综掘机运行，切断电源，启动局部通风机加强通风，待瓦斯浓度降至0.8%以下并经检测确认安全后方可恢复作业。

02顶板异常应急措施若发现顶板来压、掉渣或支护变形等情况，应立即停机并撤离人员至安全区域，由班组长组织检查顶板稳定性，采取加固支护措施（如增设临时支柱），确认安全后再继续作业。

03设备突发故障处理遇液压系统泄漏、电机异响等突发故障，操作人员需立即按下急停按钮，切断主电源并悬挂"禁止启动"警示牌，由专业检修工排查故障，严禁非专业人员擅自拆卸维修。

04火灾事故应急响应作业中发生火灾时，立即停机断电，使用现场灭火器初期灭火，若火势扩大，必须沿逆风方向撤离至安全通道，并向调度中心报告，同时启动矿井消防应急预案。05操作后安全措施停机与关机程序

停机前准备工作将综掘机后退至有支护的安全地点，降下并摆正截割头，清理机身及周围积煤、矸石和杂物。

停机操作顺序先按下截割电动机停止按钮，再停止装载、运输等其他部件运转，最后操作后支撑油缸复位。

关机安全确认将液压各操作手柄置于中间位置，按下油泵电动机停止按钮，关闭总进水球阀，确保所有控制开关处于断开或中位。

断电与安全警示将电源控制开关旋至“断”位或按下紧急停止按钮，切断设备电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸”警示牌。设备清洁与场地整理01机身清洁规范停机后及时清理综掘机表面及内部的积煤、矸石、粉尘等杂物，确保机身无可燃物堆积。重点清洁截割头、铲板、刮板输送机等关键部件，防止杂物缠绕或堵塞影响下次启动。02液压系统清洁要点检查液压油箱盖密封是否完好，避免灰尘进入；定期清洁液压油滤清器，确保油液清洁度符合设备要求。擦拭液压管路表面油污，便于观察有无泄漏点。03电气系统防护清洁清理电气控制箱、电机表面的粉尘和煤尘，保持散热良好；检查电缆接头处有无积灰，确保绝缘性能。严禁用水直接冲洗电气部件，防止短路或触电事故。04作业场地整理标准将综掘机后退至有支护的安全区域停放，确保机身与巷道帮、顶板保持安全距离。清理作业面及周围的浮煤、矸石和散落工具，确保行走通道畅通，无障碍物影响人员通行和设备移动。交接班与记录填写

01交接班检查内容跟班队长、班组长检查工作面顶板情况，"一通三防"设施完好情况；维护工检查综掘机等电器设备各部位完好情况、照明、喷雾装置情况。

02交接班程序要求接班人员需提前到达现场，与交班人员共同对设备状态、作业环境、遗留问题进行确认，双方签字认可后方可交接，未处理完好的问题严禁交接生产。

03运行记录填写规范需详细记录综掘机运行时间、截割参数、液压系统压力、故障及处理情况、瓦斯浓度监测数据等关键信息，记录应清晰、准确、完整，交接班记录至少保存6个月。06安全防护装备与技术个人防护装备头部防护必须佩戴符合GB/T25217-2023标准的安全帽，防止落物打击及头部碰撞伤害。呼吸防护作业时需佩戴KN95或以上级别防尘口罩，有效过滤粉尘，保障呼吸健康。眼部与面部防护应佩戴防冲击安全眼镜，防止煤岩碎屑飞溅伤及眼睛；必要时配备防护面罩。听力防护由于设备噪音可能超过85分贝，操作人员必须佩戴降噪耳塞或耳罩，保护听力。手部与足部防护手部佩戴防切割、防震手套；足部穿着符合标准的防砸、防刺安全鞋，防止机械伤害及物体砸伤。身体防护穿着阻燃、防静电工作服，减少火灾风险及静电危害，适应井下作业环境。设备安全防护装置机械传动防护装置所有齿轮减速器、传动轴等传动部件必须加装防护罩，防护罩应牢固可靠，防止人员接触旋转部件；履带行走机构需设置防滑制动装置，巷道坡度大于15°时应采用机械锚固措施。电气安全防护装置设备金属外壳接地电阻应≤4Ω，电缆悬挂高度不低于1.8米且与风筒间距大于0.3米；必须安装甲烷断电仪和便携式检测报警仪，两者数据误差需控制在±0.1%CH₄以内，瓦斯浓度超过1.0%时自动断电。急停保护系统综掘机必须配备不少于两处独立的急停按钮，分别位于操作面板和机身两侧易接触位置，按钮颜色为红色，按下后应能立即切断所有动力电源，且复位必须采用手动方式。喷雾降尘防护装置内、外喷雾系统水压不得低于3MPa，喷嘴应无堵塞且雾化效果良好，截割作业时必须同时开启喷雾装置；掘进工作面粉尘浓度需控制在4mg/m³以下，超限必须停机处理。安全警示与照明装置设备应设置醒目的安全警示标识，包括“当心机械伤害”“必须佩戴防护用品”等；作业区域照明照度不得低于50勒克斯，照明灯具需采用防爆型，确保操作人员视线清晰。通风与防尘技术

通风系统配置要求综掘机作业区域必须配备不少于两处独立通风系统，确保风量充足，风速不低于0.25m/s，有效稀释排除有毒气体与粉尘。

喷雾降尘技术规范综掘机必须安装内外喷雾系统，水压不低于3MPa，覆盖率达到85%以上，开机时喷雾装置必须同步启动，有效降低粉尘浓度至4mg/m³以下。

粉尘监测与控制措施作业面应设置粉尘浓度监测仪，实时监控粉尘浓度，超标时立即停机处理。同时采用湿式作业、安装除尘设备等措施，减少粉尘积聚。

通风设备维护要点定期检查通风设备运行状态，确保风筒无破损、连接牢固，通风机性能稳定。每班次需清理风筒内杂物，保证风路畅通。瓦斯与防爆安全技术

瓦斯浓度监测与报警综掘机作业时必须安装甲烷断电仪和便携式检测报警仪，两者数据误差需控制在±0.1%CH₄以内。开机前瓦斯浓度超过1.0%严禁开机，作业中实时监测，超限立即停机撤离。

防爆电气设备要求电气系统必须采用本质安全型设计，具备双重保护。设备金属外壳接地电阻应≤2Ω，电缆悬挂高度不低于1.8米且与风筒间距大于0.3米，防止产生火花引发瓦斯爆炸。

喷雾降尘防爆措施必须配备内外喷雾系统，水压不低于3MPa，覆盖率达85%以上。开机前确认喷雾装置完好，作业中持续喷雾，降低粉尘浓度，同时稀释瓦斯，消除引爆隐患。

瓦斯超限应急处置发现瓦斯超限时，立即按下急停按钮切断电源，撤出工作面所有人员至安全区域。汇报调度中心，待瓦斯浓度降至0.8%以下，经专业人员检查确认安全后方可恢复作业。07维护保养与故障处理日常维护要求定期检查部件磨损每日检查综掘机各部件磨损情况，如截齿、刮板、履带板等，确保及时更换损坏件，预防故障发生。定期清洁保养设备定期清洁机身及部件，防止杂物堆积影响机器性能，保持设备良好状态，确保散热通风正常。润滑系统维护按机器润滑表对各润滑点注油，保持机械铰接点和转动件润滑良好，齿轮减速器油位合理、通气孔通畅。关键系统状态监测每日检查液压系统油位、有无泄漏，电气系统电线是否裸露、元件是否完好，确保无压力异常和短路风险。定期保养流程

液压系统深度检查每周检查液压油位在油标上下限之间，油质无乳化、无杂质；每月检测系统压力，确保不超过额定值的110%；每季度更换液压油滤芯，按设备润滑表对各润滑点注油。电气系统安全检测每月检查电缆有无破损、接头是否牢固，接地电阻≤2Ω；每半年使用摇表测量绝缘电阻≥0.5MΩ，确保防爆电气设备密封完好，杜绝漏电、短路隐患。关键部件维护更换每500小时检查截齿磨损情况，磨损量超过原尺寸1/3时立即更换；每月紧固履带板螺栓，调整履带张紧度至下垂量10-30mm；每季度检查刮板输送机链条松紧度，更换变形刮板。清洁与防护保养每日清理机身及部件杂物，防止可燃物堆积；每周清洁冷却系统及喷雾喷嘴，确保水压≥3MPa；每月检查所有防护罩、盖板紧固情况，保持通气孔通畅。常见故障诊断与排除

电气系统故障诊断检查电缆有无破损、破裂，电气元件是否正常，绝缘电阻需≥0.5MΩ，接地电阻应≤1Ω，漏电保护动作时间≤0.1s。

液压系统故障排除压力不足、速率异常时，需检查泵、阀、管接头，确保液压油位在油标上下限之间，油温控制在15-40℃，系统压力不超过额定值。

供水系统故障处理气体导致压力异常时，需排放系统气体；过滤器不畅影响供水时，应清洗或更换过滤器，确保喷雾水压不低于3MPa，喷嘴无堵塞。

机械部件故障识别检查截齿磨损情况，损坏的应及时更换；刮板输送机刮板有无损坏及磨损；履带板有无破损、裂纹，销轴失锁或过量磨损。08事故案例分析与预防常见事故类型

机械伤害事故由于机械故障或操作不当，可能发生夹伤、割伤等，如截割头旋转时人员靠近导致的绞伤，或履带运行中挤压手脚。

坍塌事故地质条件复杂或支护不当，易引发岩层坍塌，造成人员被埋或机械损坏，尤其在顶板破碎或未及时支护的巷道段风险较高。

触电事故潮湿环境中，电气设备绝缘不良或操作不当易引发触电，如电缆破损、接地保护失效，或违规带电检修设备。

瓦斯爆炸事故煤矿作业中，瓦斯积聚浓度超标（超过1%CH₄），遇明火或高温易引发爆炸，综掘机电气系统失爆或静电火花是常见诱因。典型事故案例剖析

操作失误导致机械伤害事故某矿综掘机司机未确认截割头护罩完好，开机时衣物被卷入旋转部件，造成手臂骨折。原因是违反"先检查后开机"规程，护罩缺失未及时报修。

设备故障引发瓦斯爆炸事故2024年某矿综掘机液压系统泄漏，高压油雾遇电气火花引燃瓦斯，导致3人遇难。经查液压管路老化未更换，防爆装置失效，违反《煤矿安全规程》第446条。

环境不适诱发顶板坍塌事故某巷道掘进时遇断层构造，司机未按"先探后掘"原则作业，强行截割导致顶板冒落，综掘机被埋。事故暴露出地质预报缺失，空顶距离超标达1.2米。

维护不当造成液压系统事故检修工未按规定锁闭电源，擅自拆卸液压阀组，导致高压油喷出伤人。该事故违反"停机断电上锁挂牌"制度，液压系统压力未泄放即进行维修作业。事故预防措施

强化安全培训教育定期组织综掘机操作人员参加安全操作培训，每季度不少于规定学时，内容涵盖新颁布安全标准、设备升级要点及典型事故案例分析，通过理论与实操考核提升技能水平。严格设备维护保养建立日常检查与定期专业保养制度，每日检查截割头、液压系统、电气元件等关键部件，定期清洁润滑、更换磨损件，确保设备处于良好运行状态，预防因设备故障引发事故。规范现场作业管理严格执行“班前检查-开机准备-截割作业-运输管理-停机收尾”标准化流程，作业时保持安全距离，设置警示标识，严禁违章操作，班组长加强现场监督，确保各环节合规。完善应急演练机制每半年开展联合应急演练，模拟冒顶、瓦斯超限、机械故障等场景，检验多岗位协作及应急处置能力，使操作人员熟练掌握紧急停机、撤离路线和事故报告流程，提升应急响应速度。09安全培训与应急演练培训内容与要求

安全操作规程培训