临时风桥施工补充安全技术措施培训

临时风桥施工补充安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工背景02施工前准备工作03主要施工方法与流程04顶板管理安全技术措施CONTENTS目录05绞车与设备安全技术措施06卸料与运输安全技术措施07应急预案与事故处理08施工质量验收与安全管理01工程概况与施工背景临时风桥工程基本信息工程概况111304工作面临时风桥总工程量约44.8m，浇筑段长×宽×厚=17.94×5×1.5m，筑用料多，为减轻施工劳动强度，特编制本补充安全技术措施以指导施工。工程位置520106工作面风桥位于520106辅运顺槽与南翼辅运大巷交叉处、520106辅运顺槽与南翼带式运输机大巷交叉处；520107工作面风桥位于520107辅运顺槽与南翼辅运大巷交叉处、520107辅运顺槽与南翼带式输送机大巷交叉处。工程规模520106工作面两处风桥长总计29.4m；520107工作面两处风桥长总计29.4m。施工环境与地质条件分析

地质条件对施工的影响施工现场的地质条件对临时风桥的稳定性和安全性具有重要影响，需详细勘察地基承载力、地下水位等情况，为风桥基础设计和施工方案制定提供依据。

气候条件监测要求施工期间必须加强对气象条件的研判，实时掌握风速、风向等信息，遇大风等恶劣天气应立即中止施工，采取相应安全预防措施，确保施工安全。

周边环境风险评估需评估施工区域周边巷道、设备设施等环境因素，如风桥施工涉及通风、运输、供电等系统，应制定针对性措施，避免对周边生产系统造成不利影响。施工目的与安全管理意义施工目的满足111304工作面临时通风需求，总工程量约44.8m，浇筑段规格为17.94m×5m×1.5m，通过优化施工方法减轻劳动强度，保障工程顺利推进。安全管理的核心意义临时风桥施工涉及绞车作业、高空卸料、顶板维护等高危环节，安全管理是预防坍塌、机械伤害、顶板事故的关键，直接关系施工人员生命安全与工程进度。安全与效率的协同价值科学的安全技术措施可减少事故导致的停工损失，如规范绞车固定与卸料流程能降低设备故障风险，确保施工连续进行，实现安全与效率的统一。02施工前准备工作施工方案与安全计划制定

施工方案核心内容明确风桥施工关键工序，包括地锚施工、绞车安装、物料运输等，以111304工作面44.8m风桥为例，浇筑段尺寸为17.94m×5m×1.5m，需合理规划施工流程。

安全计划编制要点制定安全计划需明确责任人，强调“安全第一、预防为主”原则，包含风险防范措施与突发事件应急预案，确保施工各环节安全责任落实到人。

施工前准备工作备足施工用料与工具，清理施工后路确保畅通；检查设备完好性，如5t慢绞、回头滑轮等关键设备需符合安全要求；组织施工人员进行专项安全技术培训。材料与设备准备及检查

施工材料准备与质量要求选用高强度、质量可靠的材料，如风桥战墙采用红砖配合水泥黄沙砌制，厚度360mm；顶部铺设工字钢（型号为100*68*4.5），间距400mm；喷浆材料混合比为水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2，强度C20，喷厚100mm，确保材料符合规定的质量要求。

施工设备选型与安装安设一台5t慢绞，安装位置在探巷四岔门向东15m处；控制器采用低防开关qbz2-30n型开关控制；牵引钢丝绳采用Φ5.5mm钢丝绳；在需卸料位置上方打吊挂锚杆安设回头滑轮，确保设备满足施工需求。

设备固定与保护措施绞车安装处打4根Φ22mm×2500mm锚杆作为地锚固定慢绞，绞车操作侧施工两根地锚用于二次保护，并用锚链将绞车与二次保护地锚连接牢固；所有绞车地锚和起吊锚杆均采用全长锚固，每根锚杆使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷，外露150-200mm。

设备与工具检查及保养施工前对待使用的工具设备进行全面检查和保养，包括慢绞、开关、钢丝绳、滑轮等，确保设备处于良好的工作状态；检查施工设备的完好性和可用性，特别是关键部分，确保各部分都符合规定的安全要求。施工人员安全培训与技术交底安全意识教育

向施工人员普及临时风桥施工安全的重要性，强调违规操作可能导致的后果，提高整体安全防范意识，明确安全施工是保障生命财产安全的首要前提。安全技能专项培训

针对临时风桥施工特点，开展高处作业、临时用电、防火、“敲帮问顶”等专项安全技能培训，确保施工人员掌握正确操作方法和应急处置技能。施工技术要点交底

详细讲解风桥施工工序、技术参数（如混凝土浇筑厚度不低于1.5m、地锚外露150-200mm等）、质量标准及关键环节注意事项，确保施工人员明确技术要求。应急演练与考核

组织施工人员进行应急演练，模拟突发事件（如顶板冒落、钢丝绳断裂等）的处置流程，培训后进行考核，确保人员具备应对突发情况的能力，合格后方可上岗。现场安全设施布置要求

安全防护设施设置施工现场必须设置安全网、安全栏杆等防护设施，并悬挂醒目的安全警示标志，明确危险区域，防止人员误入。

临时用电设施规范规范施工现场临时用电，采用合格的电器设备和线路，设置漏电保护器，确保用电安全，避免电气事故发生。

消防设施配备标准配备足够数量且有效的消防器材和设施，如灭火器、消防沙等，确保消防通道畅通，满足施工现场消防安全需求。

绞车操作区域防护在慢绞操作侧设置护网，操作时人员需站在绞车大绳摆动、回弹范围之外，防止卸料时钢丝绳崩断伤人。03主要施工方法与流程绞车安装与地锚固定工艺绞车安装位置选择安装位置选定在探巷四岔门向东15m处，此位置需确保作业空间充足，便于操作及后续维护。地锚施工技术要求采用4根φ22mm×2500mm锚杆作为地锚，用于固定慢绞；每根锚杆使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷进行全长锚固，锚杆外露长度控制在150-200mm。绞车二次保护措施在绞车操作侧施工两根地锚，并用锚链将绞车与二次保护地锚连接牢固，形成双重防护，防止绞车移位。地锚施工防尘要求地锚施工需打旱眼时，必须采取干打湿喷工艺，施工人员必须佩戴防尘口罩，做好现场防尘工作，保障施工人员健康。吊装与卸料作业操作规范01吊装设备选型与安装要求牵引钢丝绳采用Φ5.5mm规格，控制器选用低防开关qbz2-30n型开关控制；回头滑轮需通过顶部吊挂锚杆固定，锚杆采用全长锚固方式，使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷。02吊装作业安全操作流程启动绞车前需检查地锚连接及二次保护装置，确保锚链牢固；起吊时钩头连接后，人员必须撤离至钢丝绳摆动、回弹范围之外，严禁在吊物下方及受力区域停留。03卸料区域安全防护措施卸料位置需设置护网，操作慢绞时人员应站在安全操作侧；卸料前确认下方无无关人员，卸料过程中由专人指挥，确保物料堆放稳固，防止滚落伤人。04吊装作业应急处置要点若发生钢丝绳异常磨损或断裂，立即停机并切断电源；吊物意外坠落时，现场人员需迅速撤离至预设安全区域，启动应急预案并报告现场负责人。混凝土浇筑与结构施工流程

01施工前准备与材料要求风桥桥面采用混凝土浇注，厚度不低于0.4米，强度等级需符合设计要求。施工前需备足水泥、黄沙、瓜子片等材料，材料混合比按水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2配置，确保强度达到C20标准。

02模板搭设与支撑体系下部搭架子支撑模板，确保模板牢固稳定，接缝严密，防止漏浆。模板安装后需检查其位置、标高及稳定性，经验收合格后方可进行混凝土浇筑。

03混凝土浇筑与振捣工艺浇筑时应从一端向另一端连续进行，采用振捣器振捣密实，确保混凝土密实度，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。浇筑过程中需注意观察模板及支撑有无变形、移位，发现问题及时处理。

04养护与强度达标控制混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。养护期间需定期检测混凝土强度，达到设计强度的75%以上方可拆除模板及支撑。施工工序衔接与质量控制要点

施工工序衔接流程施工工序严格遵循：安全确认→运斜坡矸石→砌筑风桥战墙→摆设工字钢→搭架子支模板→顶板浇筑混凝土→砌筑斜坡→斜坡打地坪→喷浆→质量检查的顺序进行，确保各环节有序衔接。

工序衔接安全保障每道工序完成后必须进行安全确认，特别是在进行下一道工序前，需对前序工程的支护、设备固定等进行检查，确保无安全隐患后方可继续施工，如绞车地锚安装后需进行二次保护连接。

关键材料质量控制风桥战墙采用红砖配合水泥黄沙砌制，厚度不低于360mm；顶部工字钢型号为100*68*4.5，间距400mm；混凝土强度等级为C20，喷浆材料混合比为水泥：黄沙：瓜子片=1：2：2，喷厚100mm。

施工质量检查标准风桥桥面混凝土厚度不低于1.5m，桥下高度不低于1.9m，引桥巷坡度不大于18度；施工完成后需进行技术检查，包括结构完整性、稳定性、承载能力及线形检查，确保符合设计要求。04顶板管理安全技术措施敲帮问顶操作规定与要求

作业人员资质要求找顶工作应由两名有经验的人员担任，一人负责找顶，一人负责观察顶板和退路，确保作业过程中的安全监护。

操作站位安全规范找顶人必须站在安全地点，观察人员应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通，严禁在危险区域内操作或停留。

操作顺序与范围要求找顶应从有完好支护的地点开始，先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁无关人员进入，防止矸石掉落伤人。

防护装备与工具使用找顶工作人员必须戴手套，使用专用工具进行操作，防止矸石顺杆而下伤人，确保自身防护措施到位。顶板支护质量标准与检查

支护材料规格要求风桥施工中所用锚杆均采用全长锚固，每根锚杆使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷，外露长度严格控制在150-200mm范围内。

支护施工操作规范施工前及施工中必须对施工点进行"敲帮问顶"，找顶工作应由两名有经验人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路，从有完好支护的地点开始，先顶部、后两帮依次进行。

支护质量检查频率建立定期安全检查制度，对顶板支护质量进行每日检查，重点检查锚杆锚固力、外露长度及支护结构的稳定性，确保支护可靠。

不合格支护处理措施发现支护质量不合格时，必须立即停止施工，采取补打锚杆、加固支护等措施，经检查确认合格后方可继续施工，严禁在不合格支护条件下作业。顶板动态监测与隐患处理实时监测指标与方法施工期间需对顶板下沉量、离层值等关键指标进行监测，可采用顶板离层仪等工具，监测频率不低于每班1次，发现异常立即停止作业。监测数据记录与分析建立监测数据台账，详细记录监测时间、数值及变化趋势。当顶板下沉量超过50mm或离层值达到预警值时，必须启动隐患处理程序。隐患处理流程与措施发现顶板隐患后，立即撤出施工人员，由专职安全员现场评估。采取补打锚杆、增设临时支护等措施，处理完毕经验收合格后方可恢复施工。特殊地段加强措施对于地质构造复杂、破碎带等特殊地段，应加密监测点，缩短监测周期至每2小时1次，并提前采取注浆加固等预防性措施。05绞车与设备安全技术措施绞车地锚锚固技术要求

地锚锚固方式所有绞车地锚和起吊锚杆均采用全长锚固方式，确保锚固的稳定性和可靠性。

树脂药卷规格与用量每根锚杆使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷，以保证锚固强度。

锚杆外露长度绞车地锚和起吊锚杆外露长度控制在150-200mm，满足安全操作和连接要求。钢丝绳与滑轮安全使用规范钢丝绳选型标准牵引作业必须采用规格为Φ5.5mm的钢丝绳，确保其强度满足施工荷载要求，严禁使用断丝、锈蚀或变形的钢丝绳。滑轮安装固定要求在卸料位置上方施工吊挂锚杆，用于安设回头滑轮，锚杆需采用全长锚固方式，使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷固定。操作安全距离规定慢绞操作时，人员必须站在绞车大绳摆动及回弹范围之外，卡料时钩头连接后，人员与矿车需保持不小于5米的安全距离。防护设施设置要求在慢绞操作侧必须设置护网，防止卸料过程中钢丝绳意外崩断伤人，护网应具备足够强度且安装牢固。电气设备操作与防护措施

绞车控制器选型与安全要求绞车控制器采用低防开关qbz2-30n型开关控制，确保电气控制的安全性和可靠性，符合井下防爆要求。

电气设备检查与维护制度定期对绞车、开关等电气设备进行全面检查，重点检查设备完好性、线路连接及绝缘情况，确保设备处于良好工作状态。

施工人员电气安全操作规范操作人员必须经过专业培训，熟悉电气设备操作规程，操作时佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，严禁违章操作。

电气设备防护设施设置在慢绞操作侧设置护网，防止人员进入危险区域；电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻符合安全标准。设备维护与故障应急处理

绞车日常维护要点定期检查5t慢绞地锚连接情况，确保锚链与二次保护地锚牢固；每周对绞车运转部件进行润滑，检查钢丝绳（H5.5mm）有无断丝、磨损，发现问题立即停用。

地锚及起吊设施检查标准所有地锚和起吊锚杆需采用全长锚固，每根使用1卷msk2850+3卷msm2850树脂药卷，外露长度控制在150-200mm；每月检查回头滑轮吊挂锚杆的锚固力，确保承载安全。

电气设备故障应急处理若低防开关（qbz2-30n型）出现跳闸，立即切断电源，检查负荷端是否短路或漏电；绞车电机异常时，停机排查轴承温度及异响，严禁带病运行，故障排除前禁止启动。

钢丝绳断裂应急处置卸料时如发生钢丝绳崩断，立即停止作业，撤离至安全区域；设置警戒标识，由专业人员更换符合规格的H5.5mm钢丝绳，重新检查连接及地锚固定后，方可恢复施工。06卸料与运输安全技术措施卸料作业安全防护要求牵引钢丝绳选型与检查卸料作业牵引钢丝绳采用Φ5.5mm规格，使用前需检查钢丝绳有无断丝、锈蚀、变形等缺陷，确保其符合安全承载要求。控制器及开关安全规范控制器采用低防开关qbz2-30n型开关控制，安装前需检查开关性能是否完好，接线是否牢固，确保控制灵敏可靠。操作区域安全防护设置在慢绞操作侧设置护网，操作时人员必须站在绞车大绳摆动、回弹范围之外，与矿车保持不小于5米的安全距离，防止钢丝绳崩断伤人。钩头连接与卡料安全操作卡料时钩头连接必须牢固可靠，连接完成后需由专人检查确认，确保无松动、脱落风险后方可启动绞车进行卸料作业。物料运输路线规划与管理

运输路线勘察与确定施工前需对运输路线进行全面勘察，明确从材料堆放点至风桥施工点的最优路径，确保路面平整、宽度足够，无障碍物影响运输车辆通行，特别关注巷道交叉点、拐弯处的通行条件。

运输路径安全标识设置在运输路线沿途设置清晰的安全警示标识，包括限速标志、会车让行标志、弯道警示等；在坡道、湿滑路段设置防滑警示，并在关键位置设置照明设施，确保夜间运输安全。

运输车辆调度与协调建立运输车辆调度机制，合理安排运输时段，避免多车同时在狭窄巷道内交汇；明确运输车辆行驶规则，规定同向行驶车距不小于5米，下坡时严禁空挡滑行，确保运输秩序。

物料装载与固定要求物料装载需符合车辆核定载重量，严禁超载；散装材料需使用密闭容器或篷布覆盖，防止遗撒；对于超长、超宽物料，需设置醒目标志并安排专人引导，确保装载稳固不偏移。运输设备安全操作要点绞车安装固定规范绞车安装位置需在探巷四岔门向东15m处，打设4根φ22mm×2500mm锚杆作为地锚，采用全长锚固，每根锚杆使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷，外露长度控制在150-200mm；操作侧需施工两根二次保护地锚，并用锚链连接牢固。钢丝绳与滑轮安全使用牵引钢丝绳采用Φ5.5mm规格，安装前需检查无断丝、锈蚀等缺陷；回头滑轮必须通过吊挂锚杆固定在卸料位置上方，安装后需测试承重稳定性，确保起吊过程中滑轮无移位、转动灵活。操作区域安全防护慢绞操作侧必须设置护网，操作人员需站在绞车大绳摆动及回弹范围之外；卡料时钩头连接后，人员与矿车需保持不小于5米的安全距离，严禁在起吊物下方停留或穿行。设备控制与应急操作采用qbz2-30n型低防开关控制绞车，操作前检查开关接线是否牢固、保护装置是否灵敏；施工期间安排专人观察设备运行状态，发现异响、钢丝绳异常抖动等情况立即停机，切断电源后排查故障。07应急预案与事故处理常见安全事故类型与预防

顶板事故及预防施工前及施工中必须对施工点进行"敲帮问顶"，及时找净顶部及帮部浮矸活危岩。找顶工作由两名有经验人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路，从有完好支护的地点开始，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁无关人员进入，找顶人员应戴手套。

绞车伤人事故及预防绞车地锚和起吊锚杆采用全长锚固，每根锚杆使用1卷msk2850树脂药卷和3卷msm2850树脂药卷，外露150-200mm。安装后用锚链将绞车与操作侧二次保护地锚连接牢固，操作时人员站在绞车大绳摆动、回弹范围之外，设置护网防护。

物体打击事故及预防卸料时牵引钢丝绳采用H5.5mm钢丝绳，控制器使用低防开关qbz2-30n型开关控制。卡料时钩头连接好后，人员和矿车保持5米安全距离，防止物料坠落或钢丝绳崩断伤人，严禁在物料下方停留或作业。

放炮安全事故及预防挑顶放炮时必须设好警戒，警戒位置为所有通往放炮地点的巷道口，实行远距离放炮。要用坑木打上牢固可靠的棚架保护皮带，避免放炮崩落岩石砸坏设备，崩落岩石及时运走填在预先做好的矸石窖内。应急组织机构与职责分工

应急领导小组组成成立由施工单位负责人任组长，技术负责人、安全负责人、施工队长为副组长，各专业工种班组长为成员的应急领导小组，全面统筹应急工作。

组长职责负责应急指挥决策，启动应急预案，协调内外部资源，批准应急救援方案，对重大应急事项做出最终决定。

副组长职责协助组长开展工作，分管技术、安全、现场施工等应急具体事务，在组长授权时代行指挥职责，确保应急措施有效落实。

成员职责各专业工种班组长负责本班组应急信息上报、现场人员组织与疏散、应急物资调配，执行领导小组下达的应急救援指令。事故应急响应流程与处置措施

事故报告与启动程序施工人员发现险情后，立即向现场负责人报告，报告内容包括事故类型、地点、程度及有无人员伤亡。现场负责人接到报告后，根据事故等级立即启动相应应急预案，同时上报矿调度室及相关管理部门。

现场应急处置要点发生顶板冒落或片帮事故时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，由有经验人员在确保安全的前提下观察顶板情况，严禁盲目冒险施救。若发生绞车伤人或钢丝绳崩断事故，立即切断绞车电源，对受伤人员进行初步急救处理，并保护好事故现场。

人员疏散与医疗救护根据事故情况，迅速组织受威胁区域人员沿预设安全通道有序疏散至地面或指定避险硐室。对受伤人员，立即采取止血、固定等急救措施，并联系医疗救护队伍，确保伤员及时送医救治。

应急资源保障与后期处理施工现场配备急救箱、担架、通讯设备等应急物资，确保应急时能快速调用。事故处置结束后，组织人员对事故原因进行调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生，并按规定上报事故调查报告。应急演练计划与实施要求

01演练频率与周期每月至少组织1次专项应急演练，每季度开展1次综合应急演练，确保施工人员熟悉应急处置流程。

02演练内容设计针对顶板冒落、绞车失控、钢丝绳断裂等常见风险，制定专项演练