运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施培训

运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01串联通风基本概念与原理02运输巷及回风绕道串联通风现状03局部通风管理措施04瓦斯管理与监测CONTENTS目录05综合防尘措施06放炮安全管理07应急处置与救援01串联通风基本概念与原理串联通风定义及特点串联通风的定义串联通风是指风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而直接进入另一用风地点的通风方式。串联通风的核心特点风流连续流经多个用风地点，前一个工作面的乏风进入下一个工作面；需共用一段回风巷道，减少巷道掘进量和通风设施数量；下游工作面空气质量受上游工作面直接影响。主要危害表现导致有害气体（如沼气、二氧化碳）和粉尘进入后续作业面，造成空气质量下降；风路较长，总风阻增加，影响采区供风量；一旦发生火灾、瓦斯爆炸等事故，会扩大灾害范围。

串联通风系统组成要素进风巷道新鲜空气进入的巷道，是串联通风系统的起点，需保证足够的新鲜风流供给。

用风地点风流经过的采掘工作面或硐室等，如运输巷掘进工作面、回风绕道掘进工作面等。

回风巷道污浊空气排出的巷道，串联通风中后一个用风地点的进风来自前一个用风地点的回风。

通风设备主要包括局部通风机，如型号FBDNo5.6的风机，提供通风动力，还有风筒等导风装置。

通风设施如风门、调节风窗、甲烷断电仪等，用于控制风流方向、风量及监测瓦斯浓度等。串联通风风流流动原理串联通风定义串联通风是指风流经过用风地点或区域后，不排入回风系统而直接进入另一用风地点的通风方式。风流流动路径新鲜风流从进风巷进入，经局部通风机加压后通过风筒送至第一个用风地点，携带污浊空气后进入下一个用风地点，依次流经各用风地点后最终排出至回风系统。串联通风特性串联通风的风量等于各风段风路的风量；总风压等于各风段分风压之和；总风阻等于各风段分风阻之和；总等积孔平方的倒数等于各风段等积孔平方的倒数之和。

串联通风主要危害分析空气质量恶化风险前一个工作面的沼气、二氧化碳、炮烟、粉尘及有毒有害气体直接进入后续作业面，导致被串工作面空气质量显著下降，危害作业人员健康。

通风系统阻力增加串联通风风路较并联更长，总风阻为各风段风阻之和，导致风阻增大，影响采区供风量，可能造成风量不足。

灾害范围扩大风险一旦发生火灾、瓦斯（煤尘）爆炸或煤与瓦斯突出事故，串联通风会使灾害迅速蔓延至多个工作面，扩大事故影响范围。2019年山西晋中平遥峰岩煤焦集团二亩沟煤矿因违规串联通风导致采空区瓦斯爆炸，造成15人死亡。02运输巷及回风绕道串联通风现状工程基本信息工程概况与串联原因以13203运输巷及回风绕道掘进为例，巷道总长度100米，支护形式为锚网，最大断面7.65m²，最小断面6.0m²，计划施工时间30天。通风设备配置采用FBDNo5.6型局部通风机，电机功率15×2kw，配风量230～350m³/min，风筒直径Φ600mm，安装于主井上段，距掘进开口≥10米。串联通风地点风流路径为：13203运输巷及回风绕道掘进工作面回风→中部水仓→二采区下山，形成2次串联。串联通风原因由于掘进初期未形成独立回风系统，回风绕道需贯通总回风井后才能实现独立通风，施工期间暂需采用串联通风方式。瓦斯与风量基础数据掘进工作面瓦斯浓度0.1%，中部水仓配风量200m³/min、回风瓦斯0.14%，二采区下山配风量280m³/min、回风瓦斯0.12%，均符合安全基线。串联通风地点串联通风地点及参数

13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山串联通风原因

无独立回风系统串联通风次数与时间

2次串联，串联通风时间：30天串联通风需掘巷道参数

长度：100米；支护形式：锚网；最大断面：7.65m²；最小断面：6.0m²；巷道状况：良好风机及风筒参数

风机型号：FBDNo5.6；风量：350～230m³/min；电机功率：15×2kw；风筒：Φ600mm串联风地点瓦斯情况

13203运输巷掘进工作面瓦斯0.1％；中部水仓回风瓦斯0.14％；二采区下山回风瓦斯0.12％

串联通风期限及巷道状况01串联通风期限根据现场施工计划，本次运输巷及回风绕道掘进串联通风时间预计为30天，在此期间需严格执行各项安全技术措施，到期后应立即形成独立通风系统。

02需掘巷道长度本次串联通风涉及的巷道掘进总长度为100米，其中运输巷开口掘进20米，回风绕道掘进80米，必须在规定期限内完成掘进以尽快结束串联通风。

03巷道支护形式巷道采用锚网支护形式，该支护方式能有效保障巷道稳定性，为串联通风期间的施工安全提供基础保障。

04巷道断面规格巷道最大断面为7.65m²，最小断面为6.0m²，需确保巷道断面满足通风及运输要求，保证足够的有效通风截面积。

05巷道整体状况目前巷道状况良好，无明显的地质构造问题，但在掘进过程中仍需加强支护监测，确保巷道在串联通风期间保持稳定。01通风设备配置情况局部通风机型号及参数采用FBDNo5.6型局部通风机，电机功率15×2kw，风量范围230～350m³/min，满足掘进工作面供风需求。02风筒规格及安装要求配备Φ600mm风筒，需吊挂平直、接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时修补；出风口距迎头距离：煤巷≤5米，半煤岩巷≤7米，岩巷≤10米。03风机安装位置规范风机安装于主井上段，距13203运输巷开口≥10米，吊高或垫高距巷道底板≥0.3米，避免吸入循环风。04双电源与闭锁装置配置采用双风机双电源自动倒台装置，严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，每日进行自动切换试验并记录存档。03局部通风管理措施

局部通风机安装与管理要求01安装位置与高度规范风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，吊高或垫高距巷道底板不小于0.3米，确保高压部位严密不漏风。

02双风机双电源与闭锁装置严格执行双风机自动倒台装置，实现风电闭锁和瓦斯电闭锁功能，每日进行一次通风机自动切换试验并记录存档。

03风筒管理标准风筒需吊挂平直，接头严密不漏风，逢环必吊，破口及时修补；出风口距迎头距离：煤巷≤5米，半煤岩巷≤7米，岩巷≤10米。

04专人负责制与挂牌管理风机设专人看管、现场交接，严禁随意停开；悬挂管理牌板，标明风机型号、风量、负责人及检查记录。

05停风应急处置停电停风时，作业人员必须立即撤至全风压进风流中，恢复通风前需经瓦检员检查瓦斯浓度符合规定方可送电。

风筒吊挂与维护标准风筒吊挂规范要求风筒需吊挂平直，不拐死弯，接头严密不漏风，逢环必吊；出风口距迎头距离严格控制：煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米。

风筒日常维护要点保持风筒部件完好，高压部位严禁跑风，破口需及时缝补；风筒接口处采用双反边连接，确保严密性，减少漏风率。

风筒材质与规格标准选用抗静电、阻燃风筒，常用直径为Φ600mm、Φ800mm等规格；风筒应具有足够强度，能承受通风系统压力，避免变形或破损。

风筒检查与更换制度每班对风筒进行巡查，重点检查吊挂情况、接头严密性及有无破口；发现风筒破损面积超过规定或漏风严重时，必须立即更换，确保迎头风量达到设计要求。双风机双电源及闭锁装置管理双风机双电源配置要求掘进供风严格执行双风机、双电源配置，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机。局部通风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米。风电闭锁与瓦斯电闭锁功能严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，当掘进工作面瓦斯浓度超限时，能自动切断工作面内所有非本质安全型电气设备；停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。每天应进行一次通风机自动切换试验，试验记录存档备查。闭锁装置安装与维护标准甲烷传感器在入井前必须用标准气样调校报警浓度、断电浓度、复电浓度，安装位置距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。严格按照《煤矿安全规程》规定每10-15天对传感器调校一次，每天安排监测人员巡检。停风应急处置流程立即撤人断电停风后，作业人员必须迅速撤至全风压进风流中，同时切断串联区域内所有非本质安全型电气设备电源。汇报与警戒立即向矿调度室汇报停风情况，在串联巷道入口设置栅栏和警标，严禁人员进入。瓦斯浓度检测瓦检员必须检测停风区域瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，严禁启动局部通风机。瓦斯排放措施成立排放小组，由矿领导指挥，采用"控制风量、逐段排放"方式，确保排放风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%。恢复通风与送电排放结束后，经检测瓦斯浓度低于0.5%，且通风系统稳定后，方可按照"先送风后送电"原则恢复作业。04瓦斯管理与监测

瓦斯检查制度与频次要求

常规检查频次规定工作面及回风流瓦斯每班检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，确保实时掌握瓦斯浓度变化。

瓦斯异常处置流程出现瓦斯异常情况，串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因并汇报矿调度室，待瓦斯浓度符合规定后方可恢复工作。

“一炮三检”制度执行严格执行“一炮三检”制度，在装药前、放炮前和放炮后对瓦斯浓度进行检查，确保放炮作业安全。

瓦斯检查点设置按规定在被串地点的进风流前安设瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，详细记录检查数据，确保可追溯性。甲烷传感器安装与参数设置

掘进工作面迎头传感器安装要求传感器距掘进工作面迎头≤5米，垂直悬挂于顶板下不大于300mm、距巷帮不小于200mm处，避开淋水与机械损伤。

掘进工作面回风巷传感器安装要求探头安装在距掘进工作面出口往里10-15米的回风流中，确保能准确监测工作面回风流瓦斯浓度。

被串地点传感器安装要求在被串地点出口往里10-15米处安设，如被串采煤工作面前或被串掘进工作面局部通风机前方3-5米范围内。

传感器参数设置标准掘进迎头及回风巷传感器报警值≥1%、断电值≥1.5%、复电值＜1%；被串地点传感器报警值≥0.5%、断电值≥0.5%、复电值＜0.5%。

传感器安装与维护规范入井前需用标准气样调校，专用电缆连接并与动力电缆保持0.1m以上安全距离，每10-15天调校一次，每日巡检确保灵敏可靠。

瓦斯超限处理措施立即停止作业与人员撤离当工作面或回风流瓦斯浓度超过规定值时，必须立即停止所有作业，切断电源，组织人员迅速撤离至全负压风流中的安全地点。

及时汇报与原因排查立即向矿调度室和通风管理部门汇报瓦斯超限情况，由专业人员现场查明超限原因，如风量不足、通风系统故障、瓦斯异常涌出等。

瓦斯排放专项措施成立由矿领导、安监员、瓦检员、电工组成的排放小组，制定详细排放方案，严禁"一风吹"，控制排放浓度在全风压汇合处不超过1.5%，排放前必须切断被串区域电源并设岗拦人。

恢复通风与安全确认排放结束后，经瓦检员检测确认瓦斯浓度降至0.5%以下，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定，且局扇及开关附近10米范围瓦斯不超过0.5%，方可恢复送电和作业。瓦斯排放组织与准备瓦斯排放安全技术要求成立由矿领导任组长，安监员、瓦检员、电工等组成的瓦斯排放组。排放前组织学习措施，明确职责分工，统一指挥行动。停送电与人员撤离排放前必须切断被串联通风地点进回风巷一切电源，停止作业，撤出所有人员，并在相关巷道设置栅栏、警标严禁人员进入。严格执行谁停电谁送电制度。风机试运转与循环风检查排放前进行风机试运转，通过开关控制启动，确保风机不反转。检测风量，保证风机无循环风，确保通风系统稳定。瓦斯排放控制措施严禁采用"一风吹"方式，严格控制排放的瓦斯浓度在全风压巷道汇合处不超过1.5%。可采用束勒风筒或错开风筒接头等方法调整控制风量。排放后检查与恢复排放结束后，瓦检员、安全员需检查确认掘进迎头瓦斯浓度不大于1.0%，被串地点瓦斯浓度不超过0.5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》规定，局扇及开关附近10m范围瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工恢复送电、供风，按顺序逐级送电恢复工作。05综合防尘措施

防尘管路与喷雾装置设置防尘管路安装标准防尘管路应吊挂平直，每隔50米设置一个三通阀门，管路末端距迎头不得超过15米，确保洒水降尘作业覆盖全工作面。

净化水幕设置要求在串联通风巷道的进风侧及被串工作面入口处安设全断面净化水幕，喷雾应能覆盖巷道全断面，实现风流净化。

转载点喷雾布置所有转载点必须设置喷雾装置，确保落差不大于0.5米，作业时喷雾正常开启，有效抑制粉尘飞扬。

个体防护与洗尘制度作业人员必须佩戴防尘口罩，迎头30米范围内由施工单位每班冲洗至少1次，30米以外由专职防尘员每日冲洗，防止粉尘堆积。湿式作业与个体防护要求

湿式作业执行标准掘进工作面必须严格执行湿式打眼制度，综掘机工作时必须使用内外喷雾；放炮前冲洗煤帮，放炮后及出煤期间及时洒水防尘，转载点必须设置并正常使用喷雾装置，落差不得大于0.5米。巷道定期洗尘规定迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，30米以外由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；采掘工作面上下巷每月至少进行一次全面洗尘，防止粉尘堆积。个体防护装备要求作业人员必须配备符合国家标准的防尘口罩、防尘服等个体防护用品；在粉尘浓度较高的区域作业时，应加强防护措施，确保防护装备正确佩戴和有效使用。防尘管路设置规范防尘管路应吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路末端距迎头不得超过15米；确保水质清洁、水压满足降尘需求，管路接头严密不漏风，破口及时修补。

巷道冲洗与粉尘监测定期冲洗制度掘进迎头30米范围内由施工单位每班至少冲洗一次，30米以外由专职防尘员每天冲洗一次，防止粉尘堆积。

冲洗范围与要求对巷道帮壁、顶板、设备表面进行全面冲洗，确保无粉尘积聚；冲洗时应开启风流净化水幕，提高降尘效果。

粉尘浓度监测点设置在掘进工作面、回风巷及被串地点分别设置粉尘浓度监测点，实时监测粉尘浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定。

监测频率与数据记录每月至少进行一次粉尘浓度测定，特殊情况增加监测次数；监测数据需详细记录并存档，作为通风安全评估依据。06放炮安全管理一炮三检与三人连锁放炮制度

一炮三检制度的核心要求指装药前、放炮前、放炮后必须分别检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1.0%时严禁装药、放炮。

三人连锁放炮的责任分工由放炮员、班组长、瓦斯检查员三人共同执行连锁程序：放炮员持警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦斯检查员持放炮牌，三牌齐全且确认安全后方可放炮。

串联通风中的特殊规定串联通风工作面放炮前，必须检查被串工作面进风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时严禁放炮；放炮后需待炮烟吹散、瓦斯浓度降至安全值以下，方可恢复作业。

违规案例与后果警示2019年山西平遥二亩沟煤矿因未严格执行放炮制度，违规串联通风导致瓦斯爆炸，造成15人死亡，直接经济损失重大。炮泥使用与装药要求水炮泥使用规范掘进工作面必须使用水炮泥，封泥应充满炮眼并捣实，水炮泥外剩余部分应用黏土炮泥封实，严禁用煤粉、岩粉等代替炮泥。炮眼封泥长度标准炮眼深度小于0.6m时，必须封满全眼；深度0.6m至1m时，封泥长度不得小于0.5m；深度超过1m时，封泥长度不得小于0.6m。装药操作安全要求装药前必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，装药时应使用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，严禁使用金属工具。装药现场管理规定装药过程中，严禁在装药地点附近20m范围内进行其他作业；装药后必须将电雷管脚线悬空，严禁与导电体接触。放炮前后安全措施

放炮前准备与检查严格执行"一炮三检"制度，即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超过1%时严禁放炮；使用水炮泥封孔，封泥长度符合规定，杜绝空顶作业。放炮时间与警戒设置串联通风工作面严禁同时放炮，相邻工作面放炮间隔不低于30分钟；在所有通往放炮区域的通道设置警戒岗，严禁非作业人员进入，放炮前必须确认警戒到位。放炮后通风与检查放炮后必须通风15分钟以上，待炮烟吹散后，由瓦检员检查瓦斯、二氧化碳浓度及巷道支护情况，确认安全后方可恢复作业；发现瓦斯超限或支护损坏时，立即撤出人员并汇报处理。特殊情况应急处理若放炮后出现瓦斯积聚，必须按专项措施排放，严禁"一风吹"；遇拒爆、残爆时，必须在现场设立警示标志，由专业人员按规程处理，严禁擅自解除警戒。07应急处置与救援

应急组织机构与职责应急领导小组组成由矿长担任组长，成员包括总工程师、安全副矿长、通风科长、机电科长、调度室主任等，负责应急决策与指挥。

现场指挥组职责负责现场应急处置的具体指挥，协调各小组行动，及时向领导小组汇报现场情况，下达人员撤离、断电等指令。

抢险救援组职责由矿山救护队及专业抢险人员组成，负责实施瓦斯排放、灭火、人员搜救等抢险救援工作，确保救援过程安全有序。

技术保障组职责提供通风系统优化、瓦斯治理等技术支持，分析事故原因，制定抢险技术方案，指导现场技术操作。

医疗救护组职责负责受伤人员的紧急救治与转运，协调医疗资源，确保伤员得到及时有效的医疗处理。

后勤保障组职责保障应急救援物资（如风机、风筒、灭火器、急救药品等）的供应，维护现场通信畅通，协调交通运输。

事故应急响应流程