综采工作面机头机尾拆卸供排水管路安全措施培训

综采工作面机头机尾拆卸供排水管路安全措施培训CONTENTS目录01作业概述与安全重要性02作业前准备工作03拆卸作业安全流程04关键安全防护措施CONTENTS目录05拆卸后管路连接与试验06作业现场清理与物料管理07应急预案与应急处置08安全管理与监督检查01作业概述与安全重要性综采工作面管路拆卸作业背景

作业必要性综采工作面推进过程中，机头机尾供排水管路会阻碍正常推进，需及时拆除以保障生产连续性。

作业环境特点供排水管重量大，且通过管路挂钩悬挂于进风巷和皮带巷顶板钢筋网之上，拆卸作业存在不便性与较高风险。

安全风险概述拆卸过程中存在管路掉落、人员高处坠落、顶板片帮漏矸、机械伤害等不安全因素，需针对性制定安全措施。拆卸作业潜在风险分析环境安全风险供排水管路位置周围可能存在片帮磷皮、顶板漏矸等隐患，若未提前处理，易导致坠物伤人事故。高空作业风险管路挂于进风巷和皮带巷顶板钢筋网之上，登高拆卸时若登高梯或凳子固定不牢、无专人监护扶持，可能发生人员坠落。管路坠落风险供排水管过于沉重，拆卸过程中若未用手动葫芦牢固绑扎或下放不同步，易造成管路掉落，砸伤下方作业人员。设备误启动风险拆卸皮带巷水管时，若未闭锁皮带并上锁，皮带突然启动可能导致人员卷入伤害。瓦斯爆炸风险氧焊切割锈蚀螺栓时，若瓦斯浓度超标（未按规定由瓦检员每小时检测），可能引发瓦斯爆炸事故。安全措施制定目的与意义保障作业人员生命安全针对综采工作面机头机尾供排水管路拆卸过程中存在的高空作业、重物掉落、管路滑脱等风险，通过制定安全措施，明确操作规范和防护要求，从根本上预防人员伤害事故的发生，确保作业人员的生命安全与身体健康。保障设备财产安全供排水管路拆卸涉及手动葫芦、氧焊等工具设备的使用，以及管路本身的吊装与下放。安全措施可规范操作流程，避免因操作不当导致设备损坏、管路变形或掉落，从而保护井下生产设备及财产免受损失。保障生产作业有序推进机头机尾供排水管路的及时、安全拆卸是综采工作面正常推进的必要前提。通过制定科学的安全措施，能够有效规避拆卸过程中的安全隐患，减少因事故导致的停工停产，确保工作面生产作业按计划有序进行。落实安全生产责任安全措施明确了作业前准备、作业过程及作业后清理等各环节的责任要求，有助于将安全生产责任细化到具体岗位和人员，强化全员安全意识，推动安全生产责任制的有效落实，符合煤矿安全生产管理的基本要求。02作业前准备工作作业环境安全检查

顶板及周边环境检查检查供排水管路位置周围环境，重点排查是否存在片帮、磷皮等隐患，确认顶板钢筋网及管路挂钩是否牢固，处理后方可作业。

作业区域清理清理作业区域内妨碍拆卸工作的障碍物，移除无关人员和物品，确保现场通道畅通，无影响安全操作的杂物。

皮带巷设备状态确认拆卸皮带巷水管前，检查皮带机是否已闭锁并上锁，确认其处于停止运行状态，防止突然启动造成人员伤害。

瓦斯浓度检测（氧焊作业时）若需动用氧焊切割螺栓，作业前由瓦检员现场检测瓦斯浓度，作业过程中每小时复测一次，确保瓦斯浓度符合安全规定。工具与设备准备要求核心拆卸工具准备需配备梅花扳手（对应管路螺栓型号）、手动葫芦（用于管路吊装下放）、管钳等专用工具，确保工具完好无损坏，满足拆卸作业强度需求。高空作业设备要求登高梯或凳子需固定牢靠，斜坡作业时必须绑固；作业前检查登高设备稳定性，确保脚下稳固，同时配备专人监护与扶持。特殊作业工具规范氧焊切割作业时，需准备符合《电气焊措施》要求的氧焊设备，同时配备瓦斯检测仪（瓦检员每小时检测一次瓦斯浓度），确保切割环境安全。安全防护装备配置作业人员必须配备安全帽、防护手套、安全带等个人防护用品；针对高空作业、切割作业等风险场景，额外准备防护眼镜、防火毯等专项防护装备。供排水系统停泄操作规范

静压水截止阀关闭流程作业前必须关闭静压水截止阀，切断水源供给，确保管路内压力逐步降低。

工作面水泵停机操作严格按照操作规程停止工作面水泵运行，防止水泵倒转或管路水锤现象发生。

管路泄水泄压要求关闭阀门和水泵后，需彻底泄放管路内残留积水和压力，待泄水完毕且压力归零后方可进行拆卸作业。作业人员安全培训与职责分工安全培训核心内容

培训内容需涵盖拆卸作业潜在风险（如管路掉落、瓦斯爆炸、机械伤害等）、《高空作业管理规定》《电气焊措施》等相关规程，以及个人防护用品（安全帽、安全带、防护手套等）的正确佩戴与使用方法。作业人员职责划分

实行"一人监护、两人拆卸"的作业模式：监护人员负责现场安全监督，严禁人员站在水管下方；拆卸人员负责管路绑扎、螺栓拆卸及下放操作，确保手动葫芦协调一致；瓦检员在氧焊切割时负责现场瓦斯浓度监测，每小时检测一次。特殊作业专项培训

针对登高作业人员，需培训登高梯/凳子固定方法及斜坡作业绑固要求；氧焊切割人员需熟悉瓦斯监测规定及切割前管路吊挂固定标准；皮带巷作业人员需掌握皮带闭锁上锁流程及解锁条件。应急处置能力培训

培训作业人员识别异常情况（如瓦斯超限、管路异常晃动、顶板漏矸等），明确紧急停止作业信号及撤离路线，掌握手动葫芦应急制动、避险体位等现场应急措施。03拆卸作业安全流程管路拆卸顺序与基本原则

拆卸顺序：由外向内、先软管后钢管拆卸作业应遵循从外到内的顺序，优先拆除外部连接的软管，再进行钢管拆卸，最后处理支管，确保作业过程有序可控，避免交叉作业风险。

基本原则一：逐根拆卸，禁止多根同时操作必须严格执行逐根拆卸原则，严禁多根管路同时拆卸。拆卸前需用手动葫芦分别绑扎牢固管路两端头，确保单根管路拆卸过程安全稳定。

基本原则二：先固定后拆卸，防止管路坠落拆卸前必须使用手动葫芦等工具将管路两端可靠固定，确保在螺栓拆除后管路不会发生掉落。下放管路时，两台手动葫芦需协调一致、同步操作。

基本原则三：特殊区域优先闭锁隔离拆卸皮带巷管路前，必须先闭锁皮带并上锁，切断动力源，防止皮带意外启动造成人员伤害，确保特殊作业环境的本质安全。登高作业安全防护措施

01严格执行高空作业管理规定登高作业时必须严格遵守《高空作业管理规定》，作业前对登高梯或凳子进行检查，确保固定牢靠、脚下稳固后方可登高拆卸。

02落实专人监护与扶持制度登高作业过程中，需安排专人负责监护，同时配备专人扶持登高设施，防止登高梯或凳子晃动、倾倒，保障作业人员安全。

03斜坡作业强化固定措施在斜坡区域进行登高作业时，必须对登高梯或凳子采取绑固措施，确保其稳固性，防止因坡面滑动导致作业人员坠落。

04规范作业人员站位要求作业人员登高拆卸时，应站在稳固的作业平台上，严禁站在管路下方或不稳定位置，监护人员需确保自身及他人站位安全。螺栓拆卸操作规范

锈蚀螺栓预处理当水管之间连接螺栓锈蚀严重时，需提前半个小时喷射松动剂进行松动处理，确保螺栓拆卸顺利。

氧焊切割作业要求螺栓无法拧开需动用氧焊切割时，严格按照《电气焊措施》执行，瓦检员需在现场监督并每隔一小时测一次瓦斯浓度，切割前确保水管安全可靠吊挂。

螺栓拆卸工具选用拆卸管路上的螺栓时，必须使用与螺栓规格型号相对应的梅花扳手，严禁使用不匹配工具导致螺栓损坏或打滑伤人。氧焊切割作业安全管理

严格执行电气焊专项措施氧焊切割作业必须严格遵守《电气焊措施》相关规定，作业前需办理动火许可手续，明确作业范围、安全责任人及应急处置要求。

瓦斯浓度实时监测要求瓦检员需在现场全程监督，每隔一小时测定作业区域瓦斯浓度，确保瓦斯浓度低于1%方可继续作业，浓度超标立即停止并撤离。

管路安全固定措施切割前必须使用手动葫芦将待拆管路两端绑扎牢固并吊挂可靠，防止螺栓割断后管路坠落伤人，确保吊装装置承重能力匹配管路重量。

作业现场安全防护作业人员必须佩戴防护面罩、防火手套等劳保用品，作业点下方设置警戒线，严禁无关人员进入，配备灭火器材（如干粉灭火器、消防沙）以防火灾。管路下放与搬运安全要求01手动葫芦协同下放操作规范拆卸前需用手动葫芦分别绑扎牢固所拆卸管路的两端头，拆卸螺栓后，两台手动葫芦需协调一致、缓慢平稳将管路下放至底板，严禁单人操作或不同步下放。02管路搬运工具与方法搬运管路时应使用手推车或吊车等专业工具，确保管路平稳移动，避免人工直接拖拽导致管路碰撞或人员扭伤；长管路搬运需至少两人配合，保持同速前进。03下放区域安全警戒管路下放过程中，严禁人员站在管路下方及坠落半径范围内，监护人员需站位在安全区域，实时观察管路状态，防止挂钩脱落、管路摆动引发事故。04皮带巷管路搬运特殊规定在皮带巷拆卸搬运管路前，必须先闭锁皮带并上锁，悬挂"有人作业，禁止启动"警示牌，确认皮带完全停止后，方可进行管路搬运作业。皮带巷管路拆卸特殊规定

皮带设备闭锁与上锁作业前必须对皮带机执行闭锁操作并上锁，防止拆卸过程中皮带突然启动造成人员伤害，解锁前需确认所有作业人员已撤离危险区域。

作业区域安全隔离在皮带巷拆卸作业区域两端设置明显警示标识和警戒线，禁止非作业人员进入；同时清理作业范围内的障碍物，确保通道畅通。

协同作业与监护要求皮带巷管路拆卸需严格执行"一人监护、两人拆卸"模式，监护人员需重点关注皮带运行状态及管路下方是否有人员停留，发现异常立即叫停作业。04关键安全防护措施监护人员职责与站位要求

监护人员核心职责负责全程监督拆卸作业过程，实时观察管路、挂钩、顶板及作业人员状态，及时发现并制止不安全行为，确保作业严格按安全措施执行。

人员站位安全要求严禁站在拆卸管路正下方及受力方向区域，需选择视野开阔、无坠落物风险的安全位置，保持与作业点适当安全距离，便于观察和应急处置。

动态风险监控责任重点监控手动葫芦吊装稳定性、螺栓拆卸进度、登高作业人员安全防护等关键环节，发现磷皮、漏矸或管路异常晃动等情况，立即发出停止信号。

应急协调与报告义务当发生突发情况时，第一时间组织作业人员撤离至安全区域，同时向现场负责人报告事故情况，协助启动应急预案，严禁擅自处理超出职责范围的险情。防掉落安全防护措施管路吊装固定要求拆卸前使用手动葫芦分别绑扎牢固所拆卸管路的两端头，确保管路在切割或螺栓拆除过程中不会意外掉落；下放管路时，两台手动葫芦需协调一致、同步操作，保持管路平稳下降。作业区域人员站位规范监护人员及其他作业人员严禁站在管路下方，以防管路、挂钩、顶板磷皮或漏矸掉落伤人；作业期间需设置警戒区域，禁止无关人员进入危险区域。高空作业防坠落措施登高拆卸时必须使用固定牢靠的登高梯或凳子，配备专人监护和扶持；斜坡作业时梯子需绑固牢靠，作业人员需系挂安全带，确保脚下稳固后方可操作。设备设施防意外启动拆卸皮带巷水管前，必须闭锁皮带并上锁，防止皮带突然启动导致管路晃动或人员受伤害，作业结束前不得解除闭锁。个人防护装备使用规范

01头部防护装备作业人员必须佩戴符合标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带必须系紧，防止脱落。

02眼部与面部防护进行拆卸作业时，需佩戴防冲击护目镜，防止管路碎屑、液体飞溅伤害眼部；氧焊切割时必须配备防护面罩。

03手部防护要求作业人员必须佩戴防滑橡胶手套，接触尖锐部件或锈蚀螺栓时应加戴防割手套，禁止赤手直接接触管路金属表面。

04高空作业防护登高作业（高度≥2米）时必须系挂全身式安全带，安全带应高挂低用，固定点需承受不小于15kN的拉力，且每班检查安全带完整性。瓦斯浓度监测与安全控制瓦斯浓度监测责任主体氧焊切割作业过程中，必须由瓦检员在现场全程监督检查，负责瓦斯浓度的实时监测工作。瓦斯浓度监测频率要求瓦检员需每隔一小时对作业区域的瓦斯浓度进行一次测量，确保及时掌握瓦斯浓度变化情况。瓦斯浓度安全标准作业区域瓦斯浓度必须严格控制在安全范围内，当瓦斯浓度超过规定标准时，应立即停止作业，采取措施降低浓度至安全值以下方可继续。切割作业前的瓦斯预处理在动用氧焊进行切割前，除监测瓦斯浓度外，还需确保水管已安全可靠吊挂，防止切割螺栓后管路掉落伤人，同时为瓦斯监测创造安全环境。05拆卸后管路连接与试验管路连接技术要求

连接点密封处理规范连接点必须使用适配橡皮垫圈，确保密封性能；螺栓规格型号需匹配，且数量不少于六条，均匀拧紧防止渗漏。

管路堵头安装标准未连接的管路端口需用专用堵头彻底堵死，堵头与管路连接处需密封严实，避免因压力导致漏水影响作业环境。

通水试验操作流程连接完成后立即打开闸阀进行通水试验，全面检查各连接点、堵头处是否渗漏，确认无漏水现象方可投入使用。密封与紧固标准规范

连接点密封要求管路连接点必须使用橡皮垫圈进行密封处理，确保接口处严密无渗漏，有效防止因密封不良导致的漏水现象。

螺栓紧固标准连接螺栓需选用适当规格型号，数量不少于六条，且必须拧紧，以保证管路连接的稳固性，避免在使用过程中出现松动。

管路堵头封堵规定拆卸后未连接的管路端口，其堵头必须堵死，防止异物进入管路内部造成堵塞，同时避免漏水对作业环境造成影响。通水试验操作流程管路连接密封处理连接点需使用橡皮垫圈密封，采用不少于六条对应规格型号的螺栓拧紧固定，确保接口严密；同时将管路堵头完全堵死，防止漏水。闸阀开启操作规范依次打开之前关闭的静压水截止阀及工作面水泵闸阀，缓慢开启阀门至完全打开状态，避免水流冲击造成管路震动或接口松动。系统性漏水检查通水后全面检查各连接点、堵头及管路本体，观察有无渗水、滴漏现象，重点关注法兰接口、阀门连接处等关键部位，确保无泄漏。功能验证与压力确认确认供排水系统运行正常，水流稳定，压力符合工作面生产需求，验证管路通畅性及整体密封性，确保满足正常供排水功能。泄漏检测与处理方法

泄漏检测方法在拆卸供排水管路作业前及作业过程中，应仔细观察管路连接部位、阀门、堵头等关键位置是否有渗水、滴水现象。通水试验时，需缓慢打开闸阀，全面检查各连接点、堵头处有无漏水情况，确保无泄漏隐患。

泄漏原因分析常见泄漏原因包括连接点橡皮垫圈缺失或损坏、螺栓数量不足（少于六条）或未拧紧、管路堵头未堵死、管路本身存在裂缝或破损等。需根据具体泄漏位置和现象，准确判断原因。

泄漏应急处理措施一旦发现泄漏，应立即关闭相关闸阀，停止通水试验。对于连接点泄漏，需重新检查橡皮垫圈，更换损坏垫圈并按要求用足额螺栓拧紧；对于堵头泄漏，需确保堵头堵死；若管路破损，应及时更换损坏管路。处理完毕后，重新进行通水试验确认无泄漏。06作业现场清理与物料管理工具与杂物清理要求工具及时回收与清点拆管所使用的梅花扳手、手动葫芦等工具需立即清理干净，确保无遗漏。清理后进行分类清点，检查工具完好性并妥善存放，防止影响后续使用或遗留在现场造成安全隐患。杂物彻底清除与现场整洁作业产生的螺栓、橡皮垫圈、切割废料等杂物必须全部清理出现场，严禁遗留。确保工作面底板、通道无杂物堆积，保持工作区域畅通，避免影响煤质和后续生产作业。材料回收与循环利用拆卸下的水管挂钩、废旧螺栓等可回收材料应集中回收，减少材料浪费。对回收材料进行登记，根据其状况评估是否可二次利用，无法使用的按规定进行处理。清理后安全确认清理完成后，作业人员需共同检查现场，确认无工具、材料、杂物遗留。重点检查皮带巷、进风巷等关键区域，确保符合安全生产环境要求，为后续工作创造安全条件。管路与配件回收管理

拆卸管路分类登记对拆卸的供排水管路进行详细登记，记录其型号、尺寸、用途及外观损坏情况，建立台账以便后续管理和维护。

配件集中回收存放将拆卸下来的管路挂钩、螺栓、橡皮垫圈等配件统一收集，分类存放于指定工具房，防止遗失或损坏，减少材料浪费。

回收品质量检查对回收的管路及配件进行质量检查，确认是否存在腐蚀、变形等问题，可修复的及时维修，无法使用的按规定进行报废处理。作业现场恢复标准

工具材料清理要求拆卸所用工具（如梅花扳手、手动葫芦等）及剩余材料需分类回收，确保无遗漏；现场杂物清理干净，避免影响煤质和后续生产。

管路挂钩与螺栓回收拆卸下的管路挂钩、螺栓等配件需统一收集、登记，以便重复利用，减少材料浪费，降低生产成本。

作业区域环境恢复清理作业面散落的矸石、积水，确保通道畅通；检查并恢复被移动的安全设施，保持现场整洁符合安全生产环境标准。07应急预案与应急处置常见突发事件类型与应对流程

管路掉落伤人事故发生管路掉落伤人时，立即停止作业，将伤者撤离至安全区域，同时报告现场负责人并联系医疗救援；保护现场，检查管路固定装置失效原因，防止二次事故。

瓦斯浓度超标（氧焊作业时）瓦检员发现瓦斯浓度超限时，立即要求停止氧焊作业，撤离人员至通风良好区域；开启局部通风设备，待瓦斯浓度降至安全值以下（≤1%）并经确认后，方可恢复作业。

登高作业坠落风险若发生登高坠落，立即停止作业，检查伤者伤情并进行初步急救；同时设置警戒区域，排查登高梯/凳子固定问题，重新评估作业平台安全性。

皮带误启动伤人皮带误启动时，立即按下急停按钮，切断电源；将受伤人员转移至安全地带，检查闭锁装置失效原因，重新执行“闭锁-上锁-挂牌”程序后方可继续作业。应急设备与物资准备

基础应急工具配置配备手动