液化石油气站防火设计规范与实践

液化石油气站防火设计规范与实践勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01液化石油气站安全概述02站址选择与总平面布局03储罐系统防火设计04建筑与结构防火设计CONTENTS目录05消防系统设计要点06电气防爆安全设计07操作安全与应急管理08安全管理与监督检查01液化石油气站安全概述核心功能定位液化石油气站功能定位与风险特性液化石油气站是城镇燃气工程体系的重要组成部分，主要承担液化石油气的储存、中转、灌装及气化供气功能，与储配站、灌装站形成互补供应网络。火灾危险性分类根据《建筑设计防火规范》，液化石油气储配站火灾危险性属于甲类，其主要成分丙烷、丁烷等闪点低至-104℃，最小点火能量仅0.26毫焦耳，极易被火花引燃。泄漏扩散特性气态液化石油气密度为空气的1.5-2倍，泄漏后易沉积于低洼处形成爆炸性混合物，1立方米液态液化石油气泄漏可气化成250-300立方米气态，形成大范围危险区域。典型事故危害模式主要包括喷射火灾（火焰长度可达5-10米）、蒸气云爆炸（爆炸当量约为TNT的1/10）、沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）及低温冻伤风险，后果严重。

火灾爆炸事故案例警示01居民用气泄漏爆燃事故2015年某小吃店因减压阀密封圈老化导致夜间缓慢泄漏，积聚气体被冰箱启动火花引爆，造成3人死亡，爆炸冲击波震碎周边50米范围内玻璃。

02运输泄漏引发喷射火事故2020年运输车转弯时未固定好瓶体，碰撞导致阀门断裂，泄漏气体被过往车辆排气管引燃，形成持续2小时的喷射火，热辐射强度达180kW/m²。

03违规操作连环爆炸事故2018年用户私自倒灌液化气引发泄漏，气体通过下水道扩散至整栋楼，遇明火后引发6个单元连环爆炸，直接经济损失超2000万元。

防火设计的法律法规依据

国家层面核心法律《中华人民共和国消防法》规定消防设计审核的基本要求和程序，是液化石油气站防火设计的根本法律依据。

建设工程消防管理规定《建设工程消防设计审查验收管理暂行规定》明确液化石油气站消防设计的审查、验收和管理要求，确保设计合法合规。

安全生产与危险化学品管理法规《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等对液化石油气站的消防安全提出具体要求，强化安全生产责任。

国家标准与行业规范《建筑设计防火规范》(GB50016)规定建筑物的防火设计要求和消防设施配置标准；《城镇燃气设计规范》(GB50028)针对城镇燃气设施的设计、施工和验收等方面提出具体要求；《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)适用于包括液化石油气站在内的防火设计标准。02站址选择与总平面布局

选址核心原则与地理区位要求地理区位核心原则液化石油气站选址应设置在城镇全年最小频率风向的上风侧，以减少泄漏气体对人员密集区的影响，同时需与人员密集区保持安全距离，符合《建筑设计防火规范》等相关标准要求。

地质条件基本要求选址地形坡度需小于10%，避开活动断裂带和滑坡地带等地质灾害风险区域，确保站场基础稳定，保障设施安全运营。

基础设施配套要求站址需具备双向通达的运输道路，供电供水系统完善，满足站内设备运行及日常管理需求，为液化石油气的储存、运输和供应提供基础保障。地质条件与基础设施配套标准地形坡度与地质稳定性要求液化石油气站选址需满足地形坡度小于10%，避开活动断裂带和滑坡地带，以确保站场结构安全和运营稳定。运输道路与市政设施要求站内应具备双向通达的运输道路，供电供水系统完善，保障液化石油气运输、储存及日常运营的基本需求。用地面积与储罐容积匹配标准根据深圳市2023年市政设施规划，当储罐总容积超过1000立方米时，用地面积需达到1.30-2.00公顷，确保站场布局合理。站区功能分区划分功能分区与防火间距规范

液化石油气站应明确划分储罐区、装卸区、灌装区、辅助服务区等独立功能区域。储罐区宜布置在站区全年最小频率风向的上风侧或侧风侧，与其他区域之间设置不低于2米的非燃烧实体围墙或防火分隔设施。储罐与站外建筑防火间距

储罐（区）与站外居民区、学校等人员密集场所的防火间距不应小于50米，与明火或散发火花地点的间距不小于30米。当地下储罐单罐容积≤50m³且总容积≤400m³时，防火间距可减少50%。储罐之间及与站内设施间距

液化石油气储罐之间的防火间距不应小于相邻较大罐的直径。储罐与所属泵房的防火间距不应小于15米，当泵房面向储罐一侧为无门窗洞口的防火墙时，间距可减至6米。储罐区与站内主要道路的间距不小于15米。瓶库及其他设施间距要求

Ⅰ、Ⅱ级瓶装供应站瓶库与站外建筑的防火间距需符合规范，如与民用建筑保持10-15米，与明火地点保持30-35米。站内气瓶库与生活用房的防火间距不少于10米，管理室与空瓶库毗连时需采用防火墙隔开。消防车道与救援场地设置要求

环形消防车道设计标准站区周边应设宽度≥4米的环形消防车道，转弯半径≥12米，净空高度≥4.5米，路面承压能力需满足55吨消防车作业要求，车道边缘距储罐≥15米。

消防扑救面设置规范每个储罐组两侧需设置长度≥罐周长1/3的消防扑救面，场地硬化且坡度≤3%，不得堆放设备或绿化，确保云梯车展开和泡沫炮覆盖无死角。

应急出入口配置要求至少设置2个不同方向的出入口，间距≥80米，大门采用电动推杆式防火门（耐火极限≥2小时），并配置远程开启功能，保障紧急疏散和救援效率。03储罐系统防火设计全压力式储罐组布置规范分区布置要求全压力式储罐组需按总容积实施分区布置，相邻卧式储罐间的防火间距为较大罐的直径，总容积大于3000m³时应分组布置，组间防火间距不小于20m。底部安全装置设置储罐底部应设置注胶或高压注水装置，以应对泄漏及火灾情况下的应急处置，确保储罐安全。安全阀放散管高度标准安全阀放散管高度需达到地上5米/地下2.5米，以保证泄漏气体安全排放，避免积聚引发爆炸。防护堤与围墙建设储罐区周边需设置高度1米的防护堤，生产区应使用不燃烧体材料建造实体围墙，高度不低于2米，有效隔离火灾风险。防火间距执行标准储罐与站外建筑的防火间距需符合《建筑设计防火规范》表5.2.8-5.2.9执行，与明火或散发火花地点的间距不小于30米。01储罐安全附件配置标准安全阀设置要求单罐容量等于或大于100m³的液化石油气储罐应设置2个或2个以上安全阀，每个安全阀担负经计算确定的全部放空量。安全阀放散管高度达到地上5米/地下2.5米。02液位与压力监测装置储罐应配置液位计、温度计、压力表等监测装置，液位报警上限为储罐容积的85%。在贮罐和卸车装卸管路上的液相和气相管出口设置过流阀和紧急切断阀。03注胶与注水装置储罐底部应设置注胶或高压注水装置，用于储罐泄漏时的应急处理，防止液化石油气大量泄漏引发事故。04防静电与防雷接地储罐（每个罐不少于二处）应有可靠的保护接地，电阻均不应大于10欧姆。防雷设计应按第二类“工业建筑物和构筑物”进行设计，符合《建筑防雷设计规范》要求。防护堤与实体围墙设计要求储罐区防护堤设置规范液化石油气储罐区周边需设置高度不低于1米的防护堤，采用不燃烧体材料建造，其耐火极限不应小于4小时，堤内有效容积应满足相关规范要求。生产区实体围墙建设标准生产区周围应设置用不燃烧体材料建筑的实体围墙，高度不小于2米，且与辅助生产区有明显分隔，墙上可设不燃材料制作的过墙踏步，便于进出储罐区。防护堤与围墙的防火间距协同卧式储罐之间及至防护墙的净距离应不小于相邻较大储罐的直径，并不小于1.5米；实体围墙与站内建构筑物的间距需符合防火规范，确保火灾时能有效阻隔火势蔓延。

储罐区防静电与防雷措施防静电接地系统设置生产区所有电气设备外壳、支架、金属电线管，液化石油气工艺管线、压缩机泵等连接软管端部，液化石油气储罐（每个罐不少于二处）应有可靠保护接地，接地电阻均不应大于10欧姆。法兰接头处应用φ5钢筋跨接，管线平行敷设相距100毫米以内时，每20—30米应跨接一次。

装卸作业防静电要求铁路槽车卸车栈桥和汽车槽车卸车台处均应设静电接地线接头，电阻不大于10欧姆。铁路装卸专用线始端应设绝缘垫，防止铁路杂散电流进入卸车线。

防雷设计标准与措施按第二类“工业建筑物和构筑物”进行防雷设计，符合《建筑防雷设计规范》（GBJ57—83）第3．2．3至3．2．5条要求。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等共用一组接地装置，接地电阻不大于1Ω。04建筑与结构防火设计

建构筑物耐火等级划分甲类场所耐火等级要求液化石油气储罐区、卸车栈桥、汽车卸车台、蒸发汽化间、压缩机间、烃泵房、阀门控制间、汽车槽车库、空实瓶间及罐装间等甲类火灾危险性场所，应采用钢筋混凝土柱或框架承重的一、二级耐火等级建筑。

辅助建筑耐火等级要求值班室、修理间、办公室、传达警卫室、机修车间、锅炉房、化验室、新瓶库等辅助和丁类生产建筑，在与甲类生产厂房及储罐区满足防火间距的前提下，可按照正常建筑进行设计，其耐火等级一般也不应低于二级。

瓶库耐火等级与构造气瓶库建筑物的耐火等级不应低于二级，门窗应向外开启，宜采用木质门窗；若采用金属门窗，则应有防止产生火花的措施，地面应采用不发火花的材料。

变配电室耐火等级变配电室属于丙类生产建筑，且具有一定的火灾危险性，应采用一、二级耐火等级建筑，建在生产辅助区内，并与液化石油气贮罐距离不小于30米。

爆炸危险区域建筑防爆措施泄压设施设计要求爆炸危险区域建筑应采用轻质屋面或泄压门窗，泄压面积与房间容积的比值不小于0.05至0.1。空实瓶间宜为开敞或半敞开式建筑，以利泄压。

防火墙与实体围墙设置生产区周围应设置用不燃材料建筑的实体围墙，高度不小于2米；储罐区还应设高度1米的防护堤，其耐火极限不小于4小时。相邻区域间需采用无门窗洞口的防火墙分隔。

地面与空间防护措施地面应采用不发火花材料，严禁设置地下或半地下室及管沟。爆炸危险车间内地坪应稍高于邻近区域，且所有房间门窗均向外开启，防止爆炸冲击波积聚。

设备与建筑间距控制压缩机室、烃泵房等甲类车间至储罐的防火间距不小于15米，车间之间防火间距大于12米。铁路卸车栈桥至储罐不小于35米，汽车卸车台中心线距储罐不小于30米。

泄压面积与通风系统设计01泄压面积计算标准有爆炸危险的房间泄压面积与房间容积的比值不应小于0.11m²/m³，泄压设施宜采用轻质屋面板或泄压门窗，门、窗应向外开启。

02机械通风装置要求在有火灾爆炸危险的车间（除敞开或半敞开建筑）应设置防爆型机械强制通风装置，换气每小时不少于10次；房间小于50平方米可采用自然通风，通风口总面积按房间地面每平方米300平方厘米计算，且设在房间下部。

03检漏报警装置设置在泵房、罐装、空实瓶间等区域应设置检漏报警装置，安装高度距地面0.1米，当检测到液化石油气泄漏时及时发出报警信号。地面与墙体防火构造要求

地面材料防火规范气瓶库地面应采用不发火花材料，如防静电水磨石或沥青混凝土，防止金属碰撞产生火花引燃泄漏气体。墙体耐火等级标准储罐间、气化间等甲类火灾危险性场所墙体耐火等级不应低于二级，防火墙耐火极限不低于3.0小时，采用无门窗洞设计时与相邻建筑间距可缩减至6米。防护堤与实体围墙设置储罐区周边应设置高度1米的防护堤，采用不燃烧体材料建造；生产区围墙高度不低于2米，站区四周设不燃烧体实体围墙，底部实体部分不低于0.6米。泄压与通风构造要求封闭式厂房泄压面积与体积比值不小于0.05-0.1，通风口总面积按地面每平方米300平方厘米计算，设置在房间下部确保可燃气体及时排出。05消防系统设计要点消防用水量与供水系统配置消防用水量计算标准根据《城镇燃气设计规范》，消防用水延续时间按3小时计算。储罐冷却水供给强度为0.15L/S·㎡，着火罐保护面积按全表面积计算，距着火罐直径1.5倍范围内的相邻罐取表面积的一半计算。例如50m³储罐表面积约81.64㎡，消防总用水量需综合冷却用水和水枪用水量，如某站计算得总消防用水量为432m³。消防水池设计要求消防水池容量应满足灭火延续时间内的用水量。当站区内有自备消防水井且补水量不小于30m³/h时，可适当减小水池容积，如某站设计消防水池总容积为350m³。消防水池与站内建构筑物（除水泵房）间距不小于15米，距储罐、卸车台间距不小于30米。消防水泵配置规范应设置不少于两台消防水泵（一用一备），型号选择需满足流量和扬程要求。例如某站选用IS150-125-315型号水泵，流量Q=160m³/h，扬程H=32米，电机功率30KW。消防水泵及泵房设计需符合《建筑设计防火规范》相关要求。供水管网设置要点站内应设置环形消防车道（宽度≥4米），并配备专用消防给水管网。储罐区消防用水量需达到每秒45升，应确保管网压力和流量满足灭火需求，管道连接应可靠，采用不燃材料，并有防冻、防腐蚀措施。灭火器配置标准与布置要求

手提式干粉灭火器配置标准根据规范要求，液化石油气站应配置MF/ABC8手提式干粉灭火器，罐区设置6具，烃泵房、压缩机房、灌装间、汽车槽车装卸台、配电室各设置2具，办公室设2具，确保关键区域全覆盖。推车式干粉灭火器配置要求罐区附近需设置1具MFT50推车式干粉灭火器，以便于应对较大规模初期火灾，增强应急处置能力。灭火器布置间距规范灭火器布置应保证在严重危险级场所，手提式灭火器最大保护距离为9米，推车式为18米；中危险级场所手提式为12米，推车式为24米，确保任何地点都能快速取用。灭火器维护与检查要求手提式干粉灭火器每2年需送维修单位检查，满5年进行水压试验；推车式干粉灭火器（贮气瓶式）8年报废，贮压式10年报废，确保灭火器材处于有效状态。固定消防冷却系统设计规范储罐消防冷却用水量标准根据2022年甘肃省消防审查要求，储罐区消防用水量需达到每秒45升；瓶库灭火器配置按每50平方米设置2具8公斤干粉灭火器。消防冷却持续时间与强度液化石油气储罐应有与夏季防晒洒水设施综合考虑的固定消防冷却洒水设施，喷水压力不小于2.5kg/cm²，洒水强度每平方米罐表面积不小于3升/秒，冷却用水量按着火罐及30米（如着火罐小于200m³时为15米）范围内邻近罐考虑，水量要求保持连续20分钟。消防水池设计要求当采用消防水池作为消防用水时，水池容量应按灭火延续时间3小时计算；消防水池与站内建、构筑（除水泵房）间距应不小于15米，距储罐、卸车台间距不小于30米。喷淋装置控制要求喷淋装置控制阀门应远离储罐10米以外，确保操作安全。

火灾报警与联动控制系统可燃气体探测系统在储罐区周边、阀门组及管道法兰处安装可燃气体探测器，探测半径不超过5米，高度距地面0.3-0.6米。探测器报警阈值设定为爆炸下限（LEL）的20%，具备现场声光报警和远程传输功能。

火灾自动报警系统站内需设置独立的火灾自动报警系统，LPG区域采用可燃气体探测器，报警信号触发后30秒内自动启动消防水泵并关闭相关工艺阀门，同时触发全站声光报警。

紧急切断与喷淋联动可燃气体探测器与紧急切断阀、消防喷淋系统联动。当检测到气体泄漏浓度达到报警阈值时，系统自动关闭储罐进出料阀门，启动储罐固定消防冷却洒水设施，喷水压力不小于2.5kg/cm²，洒水强度每平方米罐表面积不小于3升/秒。

消防设备联动控制火灾报警系统与消防水泵、移动式水枪等消防设备联动。消防水泵应符合“建筑设计防火规范”要求，保证火灾时消防用水优先供应，储罐区消防用水量需达到每秒45升，确保灭火延续时间3小时。06电气防爆安全设计

爆炸危险区域划分标准区域等级划分依据根据《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》，液化石油气站爆炸危险区域划分为0区、1区、2区，依据爆炸性气体环境出现的频率和持续时间确定。

0区界定范围指连续出现或长期存在爆炸性气体混合物的环境，如液化石油气储罐的放散管管口周围3m范围内的空间。

1区界定范围指在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境，如储罐区阀门组、装卸鹤管连接部位15m半径范围内的区域。

2区界定范围指在正常运行时不太可能出现爆炸性气体混合物，或即使出现也仅是短时存在的环境，如储罐区防火堤外30m半径范围内的区域。

特殊区域划分补充封闭式厂房内通风不良处按1区划分，露天设置的烃泵、压缩机周围5m范围划分为2区，电缆沟等低洼处需额外考虑气体积聚风险。

防爆电气设备选型要求爆炸危险区域划分标准液化石油气站内爆炸危险区域需划分0区、1区、2区。LPG储罐放散管管口周围3m范围内为1区，15m范围内为2区；0区应选用本质安全型（ia级）设备。

防爆电气设备选型等级1区应选用隔爆型（d级）或增安型（e级）设备；2区可选用增安型设备。照明灯具防爆等级不低于ExdⅡBT3，开关、插座需设置在非爆炸危险区域或采用防爆型产品。

电气线路敷设规范生产区内不应设置架空电线，动力线应采用电缆埋入地下，埋置深度不小于30公分；采用电缆沟时，沟内应全部用沙充填；配线安装在密封良好的金属管内，并位于室内液化气管线上侧。

接地与防雷保护要求生产区所有电气设备外壳、支架、金属电线管等应可靠保护接地，电阻均不应大于10欧姆；防雷设计按第二类“工业建筑物和构筑物”进行，符合《建筑防雷设计规范》（GBJ57—83）相关要求。电气线路敷设与接地规范

生产区电气线路敷设要求生产区内不应设置架空电线。通向车间内的动力线应采用电缆，埋入地下，埋置深度不小于30公分。采用电缆沟时，沟内应全部用沙充填，以防液化石油气泄入沟内。

保护接地范围与要求生产区所有电气设备的外壳、支架、金属电线管和其它可能通电的金属部分；所有液化石油气工艺管线、压缩机泵等连接软管端部；液化石油气储罐（每个罐不少于二处）应有可靠的保护接地，上述各处电阻均不应大于10欧姆。

静电接地与跨接措施法兰接头处应用φ5钢筋进行跨接；管线平行敷设相距100毫米以内时，每20—30米应跨接一次。铁路槽车卸车栈桥和汽车槽车卸车台处均应设静电接地线的接头，电阻不大于10欧姆，铁路装卸专用线的始端应设绝缘垫。07操作安全与应急管理

装卸作业安全操作规程车辆进场与停靠规范槽车进入装卸区前须经门卫核验资质，车辆应停至指定卸车台，手刹制动并放置轮挡；汽车卸车台中心线距储罐不应小于30米，场地坡度不小于5‰以利事故时滑行。

静电接地与防爆措施装卸前须连接静电接地线，接地电阻不大于10欧姆；铁路卸车栈桥始端设绝缘垫，装卸鹤管与槽车连接时应采用防爆工具，防止产生火花。

装卸过程监控与应急切断装卸期间操作人员不得离岗，密切监控压力、流量参数；液相管设过流阀和紧急切断阀，当流量超正常1.5倍时自动关闭，紧急情况30秒内切断气源。

作业结束与车辆离场检查装卸完成后关闭所有阀门，拆卸软管前先进行泄压；驾驶员确认鹤管归位、接地线拆除后方可启动车辆，离场前须经值班员签字确认。泄漏检测系统配置规范泄漏检测与应急处置流程生产区应设置可燃气体泄漏报警装置，安装高度距地面0.1米，与防爆电气设备联动；储罐区、泵房等关键区域每10平方米布置1台探测器，检测范围覆盖所有潜在泄漏点，报警浓度设定为爆炸下限（LEL）的20%。泄漏应急处置基本流程发现泄漏立即启动三级响应：1.现场人员立即撤离并按下紧急切断阀，2.中控室确认泄漏位置及浓度，3.应急小组穿戴防护装备进行关阀、通风等处置；严禁在泄漏区域使用非防爆工具及产生静电。泄漏火源控制与区域封锁泄漏发生后，立即切断周边15米范围内所有电源，设置警戒线，禁止车辆及无关人员进入；使用防爆风机强制通风（每小时换气不少于10次），低洼处采用防爆型可燃气体检测仪持续监测，直至浓度降至LEL的10%以下。应急疏散与救援协调机制启动声光报警器，按照预设疏散路线引导人员至站外30米安全集合点，清点人数并上报；同时拨打119报警，提供储罐类型、泄漏量、周边环境等关键信息，配合消防部门实施泡沫覆盖、注水冷却等专业处置。

应急预案编制与演练要求应急预案核心要素应包含风险评估、应急组织架构、预警报告流程、处置措施（如泄漏切断、火源控制）、疏散路线、应急资源配置等关键内容，明确各岗位人员职责。

预案编制依据需符合《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》及《城镇燃气设计规范》（GB50028）等法规标准，结合站内储罐容量、设备布局等实际情况制定。

应急演练频次与类型每年至少组织1次综合应急演练，每半年开展1次专项演练（如泄漏处置、火灾扑救），新员工上岗前需参与模拟操作演练，确保熟悉应急流程。

演练评估与改进机制演练后需进行效果评估，分析预案缺陷与操作不足，形成书面报告并修订预案。例如，2020年某站演练中发现紧急切断阀响应延迟，经整改后缩短至10秒内。

人员疏散与救援协调机制01疏散预警与启动程序设置声光报警器等预警装置，当可燃气体探测器检测浓度达到20%LEL或火灾报警系统触发时，立即启动疏散警报，同时切断相关区域气源和电源。

02疏散路线规划与标识系统站内需明确划定至少2条不同方向的疏散路线，设置荧光指示标志和应急照明，确保路线远离储罐区等危险区域，出口