封闭式组合电器（GIS）安装作业指导书培训

封闭式组合电器（GIS）安装作业指导书培训CONTENTS目录01概述与适用范围02编写依据与标准规范03作业流程与工序管理04安全风险辨析与预控CONTENTS目录05作业准备06设备安装工艺07气体处理与密封08试验与调试01概述与适用范围封闭式组合电器（GIS）定义与特点GIS的核心定义

封闭式组合电器（GIS）是以SF6气体作为灭弧和绝缘介质，将断路器、隔离开关、接地开关、互感器、母线等高压电器元件封闭在金属外壳内的紧凑型成套电气设备。核心构成部件

主要由开断元件（断路器）、支撑绝缘部件、底座、传动元件和操动机构五个基本部件组成，各组件通过金属外壳和绝缘件连接形成整体。显著技术特点

具有占地面积小（约为传统敞开式设备的1/5-1/10）、运行可靠性高、维护工作量少、抗恶劣环境能力强等特点，适用于110kV～500kV电压等级的变电站。关键保护功能

配备防跳动保护、非同期保护、操动气压降低闭锁、SF6气体压力降低闭锁及防慢分慢合装置，确保设备安全稳定运行。适用范围与电压等级

适用电压等级本作业指导书适用于110～500kV电压等级，频率为50Hz的封闭式组合电器（GIS）安装作业。

设备类型覆盖包括户外式、户内式、组合型、单元型等多种类型的封闭式组合电器设备。

工程应用场景可应用于变电站新建、扩建及改造工程中的GIS设备安装环节，满足不同工程规模需求。安装作业目标与重要性

安装作业核心目标依据图纸和出厂资料正确进行封闭式组合电器（GIS）安装，确保设备质量和工艺符合相关规定及标准，保障设备安全稳定运行。

保障设备绝缘与灭弧性能封闭式组合电器以SF6气体作为灭弧和绝缘介质，正确安装是保证其绝缘强度和灭弧能力的基础，直接关系到设备运行可靠性。

确保电网系统安全运行GIS设备是110～500kV电压等级电网的关键组成部分，其安装质量直接影响整个变电站乃至电网的安全稳定运行，是电力系统可靠供电的重要保障。

符合规范与反事故要求安装作业需严格遵循《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》等标准，落实《中国南方电网公司十项重点反事故措施》，预防设备故障与事故发生。02编写依据与标准规范国家及行业标准概述

国家标准体系包含GBJ147—1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》、GBJ149—1990《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》等，规定高压电器及母线安装的通用技术要求与验收标准。

电力行业标准涵盖DL408—1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》、DL5009.3—1997《电力建设安全工作规程（变电所部分）》，明确电力建设及运行中的安全操作规范。

南方电网企业标准包括Q/CSG10001—2021《变电站安健环设施标准》、Q/CSG10007—2021《电力设备预防性试验规程》等，针对变电站设施、设备试验及施工工艺提出具体控制要求。

反事故措施要求需严格执行《中国南方电网公司十项重点反事故措施》，结合工程实际落实设备安装中的风险防控，保障GIS设备长期安全稳定运行。南方电网相关规范要求01变电站安健环设施标准遵循Q/CSG10001—2021《变电站安健环设施标准》，规范GIS安装作业区域的安全标识、防护设施及环境管理，确保作业环境符合安全健康要求。02电力设备预防性试验规程依据Q/CSG10007—2021《电力设备预防性试验规程》，在GIS安装完成后开展SF6气体微水检测、回路电阻测试等预防性试验，保障设备绝缘及运行性能。03送变电工程质量检验标准按照Q/CSG10017.2—2021《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》，对GIS安装各工序进行质量检验与评定，关键项目合格率需达100%。04工程施工工艺控制规范执行Q/CSG11105.2—2021《南方电网工程施工工艺控制规范》，明确GIS设备吊装、法兰对接、密封处理等工艺要求，确保安装精度与密封性能符合标准。05十项重点反事故措施落实《中国南方电网公司十项重点反事故措施》，针对GIS设备重点防范SF6气体泄漏、绝缘故障等风险，强化安装过程中的质量管控与安全措施。反事故措施与质量标准重点反事故措施执行要求严格落实《中国南方电网公司十项重点反事故措施》，针对GIS设备安装，重点防范SF₆气体泄漏、绝缘失效及机械操作故障，强化密封面处理、气体检测和机构调试环节管控。安装质量检验标准依据执行Q/CSG10017.2—2021《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准第2部分：变电电气安装工程》及Q/CSG11105.2—2021《南方电网工程施工工艺控制规范》，确保各工序质量达标。关键工序质量控制指标母线对接接触电阻值须符合厂家规定（一般≤20μΩ）；SF₆气体微水含量投运前≤150μL/L（20℃），运行中≤300μL/L；密封面检漏标准为年漏气率≤0.5%。质量验收与记录要求每道工序完成后需填写质量检验表单，经技术员、安全员签字确认；交流耐压试验、回路电阻测试等关键试验数据需存档备查，验收不合格项须立即整改并复检。03作业流程与工序管理作业流程图解与说明

作业流程图概述作业（工序）流程见图3-1，清晰展示封闭式组合电器安装从准备到验收的完整步骤，各工序衔接紧密，为安装作业提供直观指引。

主要工序节点说明流程涵盖基础检查画中心线、间隔单元设备安装连接、就地控制柜安装、控制电缆敷设与接线、进出线套管安装、操动机构连接及调校等关键工序，每个工序均明确操作要点与质量控制环节。

流程执行要点施工过程中需严格遵循流程图顺序，前道工序验收合格后方可进入下道工序。例如，母线安装连接完成后需进行接触电阻测试，合格后才能进行气体密封等后续操作，确保安装质量符合规范要求。关键工序节点控制

基础检查与中心线标识以母管中心为基准，使用线垂、水平尺、墨斗等工具标出各间隔中心线，确保基础预埋件水平偏差≤2mm，所有尺寸偏差≤3mm。

间隔单元吊装与就位单个间隔单元重量6～9t，采用50T/25T/16T吊车吊装，选择专用吊点与尼龙吊套，专人指挥确保设备平稳就位，避免倾斜与振动损伤。

母线对接与密封处理对接前检查法兰面光滑无缺陷，更换密封垫并涂专用密封胶（KE-44RTV-W/KE-45RTV-W型），使用导向杆辅助对接，对角均匀紧固螺栓，完成后检测接触电阻。

SF6气体处理工艺严格执行抽真空→充气流程，使用SF6充放装置、微水检测仪，充气前确保气室真空度达标，微水含量符合标准，密封后进行检漏测试。

内膛清洁与异物防控内膛作业人员需穿戴无扣连体服、帽子、口罩，工具登记造册，作业后用吸尘器清理，确认无遗留杂物方可封闭，防止导电杂质引发设备故障。工序衔接与进度管理

工序衔接关键节点以母管中心定位为基准，完成基础检查画中心线后，方可进行间隔单元设备安装连接；母线安装连接完成且接触电阻测试合格后，才能开展气体密封及检漏作业，确保工序逻辑连贯。

交叉作业协调机制控制电缆敷设与操动机构连接及调校工序需同步进行时，应划分作业区域，设置专人监护，避免电缆损伤与机械操作干扰；进出线套管安装与气管安装工序需错峰开展，优先保障密封面清洁度。

进度计划编制要点参考作业人员配备标准，单个间隔安装各工序建议工期：基础检查画中心线1天，间隔单元设备安装连接3天，气体处理（含抽真空、充气）2天，总工期根据间隔数量线性调整，预留10%缓冲时间应对突发情况。

进度监控与调整措施每日记录各工序完成情况，对比计划进度，当偏差超过20%时，及时增加作业人员（如将间隔单元安装人数从6人增至8人）或优化资源配置（如增加SF6充放装置），确保关键节点（如交流耐压试验）按期完成。04安全风险辨析与预控风险评估方法与流程风险评估启动条件封闭式组合电器安装作业前，施工项目部依据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》展开针对性安全风险评估工作。风险分析表形成通过对作业任务和施工条件的分析，形成该任务的风险分析表，为后续风险等级确定和控制措施制定提供依据。安全施工作业票管理按《指南》中相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-02-01/01），结合现场实际状况进行差异化分析，确定风险等级，由现场技术员填写，安全员审核，施工负责人签发。安全交底与措施落实施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。作业票使用与管理安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，工作完成后上交项目部储存备查。安全施工作业票管理作业票差异化分析与等级确定依据《电网建设施工安全基准风险指南》中关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDDQ-ZW-02-01/01），结合封闭式组合电器安装现场实际状况进行差异化分析，确定风险等级。作业票填写、审核与签发流程由现场技术员负责填写安全施工作业票，经安全员审核无误后，由施工负责人签发，确保作业票内容准确反映现场安全控制要求。作业票交底与措施落实施工负责人在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，明确作业风险及控制措施，接受交底人员负责将措施落实到各作业任务和步骤中。作业票使用期限与管理要求安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理；作业完成后上交项目部储存备查。典型风险控制措施

01吊装作业风险控制根据设备重量选用合适吊车（50T/25T/16T）及吊具，吊装前确认起重能力，设专人指挥，采用尼龙吊套，控制吊装角度避免设备倾斜，严禁剧烈冲击。

02GIS内部清洁控制内膛作业人员须佩戴帽子、口罩、穿无扣连体工作服，工具登记清点；对接前用吸尘器清理内部，使用无水酒精或丙酮清洗法兰面，外露接口用塑料布包覆。

03密封性能保障措施检查“O”形圈无损伤，金属法兰用稀释剂清洗、环氧树脂用无水乙醇清洗并干燥；密封胶选用KE-44RTV-W/KE-45RTV-W型，涂胶后1小时内完成法兰连接并清理多余胶。

04SF₆气体作业安全控制气体回收至表压为零方可拆卸法兰，内部作业前检测氧气浓度≥14%；充气须经减压阀，使用SF₆检测仪和微水检测仪监控，作业区设置专用垃圾回收装置。

05高空作业防护措施高空作业必须使用安全带并设专人监护，使用2m踏台或4m梯子，作业前检查登高工具稳固性，严禁在无防护措施情况下攀爬设备。05作业准备人员配备与职责分工主要工序人员配置标准基础检查画中心线：2人/间隔，设负责人1人、监护1人；间隔单元设备安装连接：6人/间隔，负责人1人、监护1人；就地控制柜安装、控制电缆敷设与接线、进出线套管安装、操动机构连接及调校等工序均为4人/间隔，各配负责人1人、监护1人；气管安装、回路电阻测试、检漏充气等工序为2人/间隔，负责人1人、监护1人。具体人数可根据工程量规模调整。施工负责人职责负责组织施工人员，核对风险控制措施，在日站班会上进行安全交底；持有并管理安全施工作业票，确保作业内容、地点不变时最长连续使用10天，逾期需重新办理；监督各工序安全措施落实，协调解决施工中的问题。技术与安全管理人员职责技术员负责编制技术措施、进行技术交底、填写安全施工作业票；安全员审核作业票，监督现场安全措施执行情况；质量负责人检查安装质量，确保符合规范要求，如对接后接触电阻测试、相位检查等关键环节的把控。作业人员资质要求各工序作业人员需具备相应操作资格，如高压试验人员需持特种作业证；内膛作业人员须穿无扣连体工作服、戴帽子口罩，工具需登记清点；吊装作业设专人指挥，指挥人员需熟悉吊装方案和设备性能。主要工器具及仪器仪表配置

起重运输设备配备50T/25T/16T吊车1台，用于设备吊装就位；5T滑轮5台、3T链条葫芦5只、2T链条葫芦10只，辅助设备平移对接；20T滚筒5条，便于设备短距离移动。

SF6气体处理设备配置SF6充放装置2台，用于气体回收与充装；SF6微水检测仪1台，监测气体湿度；SF6检测仪2台，进行泄漏检测，确保气体绝缘性能符合标准。

安装辅助工具包括钢丝绳头（f25）10对、16T卡环10只，用于吊装连接；导向杆2条（视法兰口螺丝定），辅助法兰对接；无尘纸巾50卷、97％以上无水酒精50瓶、丙酮50瓶，用于部件清洁。

测量与安全工具温湿度表1个，监控作业环境温湿度；烘箱1台，用于干燥部件；农用薄膜2卷，保护设备接口；吸尘器1台，清理设备内膛杂质，保障安装洁净度。材料准备与检查要求

基础材料准备清单主要包括无水酒精（97％以上）、丙酮、无尘纸巾、农用薄膜、密封胶（如KE-44RTV-W型）、“O”形密封环、白布带、记号笔等。其中酒精和丙酮各需50瓶，无尘纸巾50卷，农用薄膜2卷，满足设备清洁与密封需求。

材料质量检查标准密封胶需为防水防腐型，不得与其他溶剂混合；“O”形密封环表面无划伤、污物，使用前用无水乙醇清洗；绝缘部件（如支持绝缘子、盆式绝缘子）无裂纹、闪络痕迹，内膛无粉尘、焊渣。

特殊材料储存要求设备及附件需存放在有保护设施的户内，无法户内储存时应高出地面至少150mm并完全覆盖蓬布；密封胶、清洁剂等需在规定温度下储存，远离火源，防止变质失效。

材料使用前验证流程核对材料型号、规格与设计文件一致性，检查生产日期及保质期；对绝缘材料进行外观及绝缘性能抽检，对密封材料进行硬度及弹性测试，确保符合安装要求。施工环境与场地布置

作业区环境控制标准作业区需保持清洁，相对湿度≤80%，阴雨天气严禁装配；禁止进行产生粉尘及金属微粒的作业，配备专用垃圾回收装置。

设备存放要求设备、附件和备件需在有保护设施的地方储存，优先户内储存；户外储存时设备需高出地面至少150mm，并用蓬布完全覆盖绑好，每月检查储存状况。

施工场地布置要点施工场地和脚手架布置应满足安全、可靠、施工便利、防火、防雨、防风要求；滤油设备必要时搭设篷布，确保作业空间充足且符合安健环标准。06设备安装工艺基础检查与中心线标识

基础水平偏差检测使用经纬仪测量各间隔基础预埋件水平，最大允许偏差为2mm；所有尺寸最大允许偏差3mm，检测数据需记录于基础图。

接地线位置与长度确认对照基础承认图检查接地线位置及长度是否符合设计要求，确保接地系统连接可靠。

间隔中心线划定以母管中心为基准，使用墨斗和卷尺标出各间隔中心线，确定设备就位基准线，确保安装位置精度。

作业人员配置要求基础检查画中心线工序建议配置2名作业人员，设1名负责人及1名监护人，确保施工质量与安全。间隔单元设备安装与连接基准定位与中心线标识以母管中心为基准，标出各间隔中心线；使用线垂、水平尺找准设备中心及水平度，确保每间隔基础预埋件水平最大允许偏差≤2mm，所有尺寸最大允许偏差≤3mm。设备吊装与就位要求单个间隔单元设备重量通常为6～9t，采用室内天车或吊车吊装，选择专用吊点及尼龙吊套，吊装角度符合规范，设专人指挥；就位前核对组件号码，按编号对应安装。母线对接操作规范对接前检查法兰面光滑无缺陷、绝缘子无裂纹，导体插入接口后保持水平；使用两组以上手扳葫芦平行滑动单元，距接口50mm时穿入导向杆，对接后对角均匀紧固螺栓，测量接触电阻合格后方可继续。密封处理工艺标准密封槽及法兰面用无水乙醇或稀释剂清洗并干燥，“O”形圈涂专用密封胶（KE-44RTV-W/KE-45RTV-W型），槽底外侧涂胶，胶垫入槽后在外侧顶部及法兰面再涂1mm厚胶层，涂胶后1小时内完成连接并清理多余胶。内膛作业安全控制内膛作业由指定人员进行，佩戴帽子、口罩、无扣连体工作服，工具需登记清点；作业后用吸尘器清理内部，确认无杂物后封闭，户外接口临时用胶纸密封防潮，同步设置临时支撑防止母管变形。母线安装与对接工艺母管就位与中心基准确定以母管中心为基准标出各间隔中心线，将中心单元运至预定位置找正后基础点焊固定，两侧单元向中心单元平移对接，间隔间预留1米施工作业空间。对接面检查与清洁要求对接前打开法兰封盖，检查对接面应光滑无划痕、凹凸点及铸造砂眼；绝缘子无裂纹、闪络痕迹，内膛无粉尘焊渣，导体与内壁平整无尖端毛刺。导向杆辅助对接操作当两接口相距约50mm时，用与螺栓直径相同的导向杆贯穿法兰直径两端螺孔，缓慢扳动葫芦使单元靠近，确保导向杆伸缩自如，避免强行对接导致设备损伤。螺栓紧固与密封处理对接后按对角方向插入全部螺栓，逐步均匀拧紧，避免一次拧紧；密封槽涂胶前用无水乙醇或稀释剂清洗，"O"形圈需更换并正确安装，涂胶后1小时内完成法兰连接。内膛清理与质量检验内膛作业人员须穿戴无扣连体服、帽子口罩，工具登记清点；封闭前用吸尘器清理杂物，对接后立即测量接触电阻，不合格须返工并检查相位正确性。进出线套管安装要求安装前检查安装前需检查套管瓷件或绝缘件无裂纹、无闪络痕迹，内膛无粉尘、无焊渣，法兰面光滑无划痕、凹凸点及铸造砂眼等缺陷。支撑构架安装母管与出线套管连接前，应先进行套管永久支撑构架的安装，确保构架稳固，满足设备承重及运行要求。接口防护与清洁户外安装时，接口部分的孔应用胶纸封好，驳接时再撕掉；作业区相对湿度应≤80%，阴雨天气不允许装配，防止灰尘、潮气进入。对接与密封处理对接时使用导向杆确保法兰精准对接，按对角方向均匀拧紧螺栓；密封槽及“O”形圈需用无水乙醇清洗，涂专用密封胶，法兰连接须在涂胶后1h内完成。操动机构连接及调校

机构连接前检查检查操动机构外观无损伤，零部件齐全；液压/气动机构无渗漏，储能装置状态正常；电气控制回路绝缘电阻符合厂家要求。

机械连接工艺要求传动连杆连接时，关节轴承应转动灵活无卡阻；连接螺栓按对角方向分步紧固，力矩值符合厂家规定，紧固后用记号笔标记。

行程与同期性调校使用专用工具测量断路器分合闸行程、超程，偏差不超过±2mm；三相分合闸同期性误差应≤2ms，通过调整连杆长度实现精准控制。

辅助开关与闭锁功能校验检查辅助开关切换准确，触点接触良好；验证SF6气体压力低、操作气压异常时的闭锁功能，确保机构可靠制动。

分合闸特性测试利用特性测试仪测定分合闸时间、速度，应符合产品技术参数；连续操作3次无异常后，进行机械操作试验，记录数据存档。07气体处理与密封SF6气体特性与安全操作SF6气体核心特性SF6气体具有优异的灭弧和绝缘性能，其灭弧能力是空气的100倍，绝缘强度是空气的2.5倍；化学性质稳定，在常温下不易分解，但高温电弧作用下会产生有毒分解物。SF6气体安全风险SF6气体密度大于空气，泄漏后易在低洼处聚集，可能导致人员缺氧窒息；其分解产物（如SF4、SO2F2等）具有强腐蚀性和毒性，接触会刺激呼吸道和皮肤。SF6气体操作安全规范充气前必须通过减压阀减压，禁止直接由气瓶向气室内充注；作业区需配备SF6检测仪和通风设备，氧量低于19.5%或SF6浓度超过1000μL/L时严禁入内；操作时须佩戴专用防护用品，避免皮肤直接接触。SF6气体回收与处理要求设备返修前必须回收SF6气体至表压为零，使用专用SF6充放装置进行回收；回收的气体经净化处理达标后方可再利用，废弃气体需交由专业机构处理，严禁直接排放。抽真空与充气工艺

抽真空前准备作业前需确认GIS气室已完成内部清洁及密封检查，关闭所有与气室相连的阀门，连接专用真空管路至抽真空接口，确保管路无泄漏。

抽真空操作规范启动真空泵，先抽至133Pa以下，关闭真空泵阀门静置30分钟，观察真空度回升值≤50Pa/h为合格；继续抽真空至≤133Pa，保持时间按厂家要求执行（通常≥2小时）。

SF₆气体充气流程充气前检查气瓶压力及气体纯度（≥99.9%），通过减压阀将气体压力降至0.1~0.2MPa缓慢充入，当气室压力达到0.1MPa时暂停，静置10分钟后继续充气至额定压力（20℃时，110kV约0.45MPa，220kV约0.6MPa）。

充气后检测要求充气完成后关闭气瓶阀门，用SF₆检漏仪检测各密封面，泄漏率应≤1×10⁻⁹Pa·m³/s；24小时后测量气体微水含量，运行中≤200μL/L，新投运≤150μL/L。密封处理与检漏方法密封面预处理要求

检查“O”形密封槽和法兰表面，确保无划痕、凹印、污物；环氧树脂用无水乙醇清洗，金属件用稀释剂清洗，清洗后需充分干燥。密封胶选用与涂抹规范

使用防水防腐的KE-44RTV-W或KE-45RTV-W型密封胶；在密封槽底靠外侧角涂一层，内侧不涂，胶面需均匀抹平，且不得与其他溶剂混合。“O”形圈安装要点

安装前检查O型圈无划伤，分类存放避免混淆；用无水乙醇清洗后放入密封槽靠外部区域，与槽外侧顶部接触处补涂密封胶。法兰连接紧固工艺

对接成功后插入全部螺栓，按对角方向逐一拧紧，每条螺栓分多次对角旋转紧固，法兰连接需在涂胶后1小时内完成。SF6气体检漏方法

采用SF6检测仪进行检漏；密封面涂胶后清理多余胶料，安装过程中用塑料布包覆外露部分，暂不安装的部件保持保护盖板关闭。08试验与调试回路电阻测试测试目的与标准回路电阻测试旨在检测GIS设备导电回路的接触情况，确保导电性能良好。依据Q/CSG10007—2021《电力设备预防性试验规程》，要求测试值符合设备技术文件规定，一般不大于出厂值的1.2倍。测试仪器与方法采用直流压降法，使用回路电阻测试仪，测试电流不小于100A。测试前应确保设备处于合闸状态，连接测试线时需清除接触面氧化层，保证测试点接触良好。测试流程与注意事项测试流程：设备断电→连接测试线→施加测试电流→读取数据→记录结果。注意事项：测试前需对设备充分放电，测试过程中避免人员接触测试区域，测试后及时恢复设备状态。数据记录与不合格处理详细记录测试环境温度、湿度、测试值等信息，若测试结果超标，应重新检查接触面清洁度及