综掘机常规检修安全措施培训

综掘机常规检修安全措施培训CONTENTS目录01检修人员资质与职责02检修前安全准备03机械系统检修安全04液压系统检修安全CONTENTS目录05电气系统检修安全06特殊作业安全控制07检修后安全验证08应急处置与案例分析01检修人员资质与职责检修人员上岗条件专业培训与资质认证

必须经过专业知识培训并考试合格之后，方可上岗作业。需持特种作业操作证（如煤矿井下电气/掘进机操作证），且近1年无违规操作记录。设备知识与技能要求

熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作。人员状态与防护要求

班前禁止饮酒，作业时必须佩戴安全帽、防尘口罩、防砸靴等个人防护用品，精神状态良好，无疲劳、情绪波动等情况。工作面人员配备标准核心操作人员配置综掘机司机1名，负责设备的启动、操作及停机控制，必须持证上岗并坚守操作台，严禁擅自离岗或委托无证人员操作。专职维护检修人员配置配备专职维护检测、修理人员2名，需具备专业知识和独立工作能力，负责设备日常维护、故障检测及修理作业。协同作业人员要求根据检修需要，可安排辅助人员配合，如负责警戒、工具传递等工作，但需严格控制进入警戒区域的人员数量，非作业人员严禁入内。岗位职责与分工01专职维护检测、修理人员职责必须经过专业知识培训并考试合格后方可上岗，熟悉所维修设备的结构、性能、技术特征、工作原理，具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，能独立工作，负责综掘机的日常维护、检测和修理工作。02综掘机司机职责负责在维护检测、修理前将综掘机退至安全位置，按规定操作设备使其后支撑腿、铲板部、截割头降至地面或用垫块支撑，关闭所有电机，按下急停开关，将电控箱断路器手柄移至断开位置并将上级开关停电闭锁挂“停电牌”，启动设备时确保检测、修理人员安全且不离开操作台。03专职看护人员职责在从事检测、修理工作时，负责看护机组上级开关，防止他人误操作送电，确保检修期间设备处于安全断电状态。04安全监督员职责在检修过程中，负责监督每个检修环节是否符合安全标准，检查安全措施落实情况，及时制止不安全行为，确保检修工作安全有序进行。02检修前安全准备作业环境安全确认支护安全检查掘进工作面10m范围内支护必须完好，无空顶、片帮隐患，临时支护（如超前锚杆、机载临时支护）需安装到位，确保作业区域顶板稳定。瓦斯与通风检查使用便携式瓦斯检测仪检测，掘进头、综掘机附近及电气设备周围瓦斯浓度≤0.8%方可作业；局部通风机风量≥设计值，风筒无破口、漏风，保证通风系统运行正常。粉尘控制检查作业区域需安装粉尘浓度传感器，确保粉尘浓度≤4mg/m³（煤矿）或≤8mg/m³（非煤矿山）；除尘风机或喷雾系统处于备用状态，内喷雾水压≥3MPa，外喷雾水压≥1.5MPa。现场环境清理清理工作面积水、浮煤（矸）及障碍物，保持作业空间整洁畅通，确保综掘机移动及操作无阻碍，避免因环境杂乱引发绊倒、碰撞等安全事故。设备停机与能量隔离

停机操作规范综掘机司机必须将综掘机退至顶板支护情况完好、无积水、淤泥的位置，将后支撑腿、铲板部降至地面，并将截割头放至地面或由垫块支撑；把所有手柄置于中间位置，然后关闭所有电机，按下操作台上的急停开关，使设备处于锁紧状态。

电气系统断电闭锁电控箱断路器手柄移至断开位置，并将机组上级开关停电闭锁，挂“停电牌”。从事检测、修理工作时，需另派专人看护此上级开关，防止误送电。

液压系统能量释放在检修液压系统前，必须确保液压系统已完全泄压，压力降至0.5MPa以下，避免液压油意外喷出造成伤害。安全警示与警戒设置

作业区域警戒范围划定维护检测、修理工作开始前，在距工作面10-15米范围拉上警戒线，严禁除综掘机司机和维护检测、修理人员以外的人随意进出。

警示标志规范悬挂警戒区域内必须清晰悬挂“正在检测、修理，严禁入内”“停电牌”等标志牌，明确提示作业状态及禁止事项。

多区域协同作业隔离综掘机与锚杆钻机、转载机等设备协同作业时，需设置安全隔离区（间距≥3m），由专人持信号旗指挥，防止交叉作业风险。

抢修现场警戒强化故障抢修时应设置警戒区，拉设警戒带、配备警示灯，由跟班队长现场监护，动火作业时同时配备≥8kg干粉灭火器及防火毯。工具与防护用品准备常用检修工具清单包括5吨手拉葫芦、10t液压千斤顶、移溜器、撬棍、铁丝、道木、垫板等；需确保工具齐全、完好，如刮板链、清洗柴油等耗材准备充足。个人防护装备要求必须佩戴安全帽、防砸靴、防尘口罩、防护手套、防护服等；接触液压系统时需配备护目镜，防止油液喷射伤人。工具安全检查标准起吊工具（如手拉葫芦）需检查承重能力及链条完好性；电气工具需确认绝缘性能良好，液压工具无渗漏，确保符合安全使用条件。辅助防护设施准备准备安全警示标志（如“正在检修，严禁入内”）、警戒带、防火毯、干粉灭火器（≥8kg）等，用于划定作业区域及应对突发情况。03机械系统检修安全截割部检修安全要点

截割头与截齿检查安全检修前需确认截割头完全停转并放置地面或专用垫块支撑，检查截齿磨损量≤20%，齿座无裂纹，更换缺失或损坏截齿时使用专用工具，禁止徒手操作。

截割臂升降回转机构安全操作检修截割臂时必须将其降至最低位置并可靠支撑，液压管路拆卸前需彻底泄压（压力≤0.5MPa），检查伸缩、升降、回转机构灵活性，严禁在悬空状态下进行部件拆装。

减速器检修安全规范拆解减速器前需标记齿轮啮合位置，使用扭矩扳手按规定力矩（如M24螺栓扭矩≥800N·m）拆卸连接螺栓，检查轴承游隙≤0.15mm，齿轮啮合面无严重磨损，装配时确保润滑油脂加注至油镜中线。

检修区域安全隔离措施截割部检修时需在工作面10-15米范围设置警戒线，悬挂"正在检修，严禁入内"标识牌，除专职检修人员外禁止其他人员靠近，同时安排专人监护上级电源开关，防止误启动。行走机构维护规范

01履带张紧度检查与调整检查履带张紧度是否适宜，标准为下垂量≤50mm；发现过松或过紧时，通过张紧油缸进行调整，确保行走平稳无卡滞。

02履带板及连接螺栓检查检查履带板上有无杂物缠绕，连接螺栓是否紧固，扭矩需≥400N·m；若发现螺栓缺失或松动，立即停机紧固或更换。

03行走减速机润滑维护每周对行走减速机加注锂基脂，油量至油镜中线；每月检查齿轮油位及油质，油质劣化或油量不足时及时更换或补充。

04行走电机及制动系统检查检查行走电机转向是否正确，运行时有无异响、过热现象；制动系统需确保在停机时能可靠制动，制动片磨损量超过20%时立即更换。装载运输系统检查

铲板与星轮（耙爪）检查检查铲板、星轮（或耙爪）是否完好，动作是否灵活；确保无变形、损坏，连接螺栓牢固可靠。

刮板输送机检查检查刮板输送机链条张紧度是否合适，刮板有无变形、损坏，连接螺栓是否牢固；刮板链下垂量应≤50mm。

转载机搭接检查检查转载机与后续运输设备的搭接是否合理，确保物料运输顺畅，无卡滞、洒料现象。

刮板链磨损检查经常检查刮板链的磨损情况，磨损严重时立即更换，以防止发生断链伤人事故。04液压系统检修安全液压系统泄压操作

泄压操作必要性液压系统检修前必须进行泄压操作，防止液压油在压力作用下喷射伤人，确保检修人员安全。

标准泄压流程先关闭所有电机，将操作手柄置于中位，反复操作各执行元件（如截割臂、铲板），直至系统压力降至0.5MPa以下。

压力确认方法通过液压系统压力表观察压力值，确保压力稳定在安全范围（≤0.5MPa）后方可进行管路拆卸等检修作业。

泄压后安全措施泄压完成后，在液压管路接口处放置接油容器，防止残留液压油泄漏污染环境或造成滑倒风险。管路连接与密封检查

液压管路连接紧固性检查检查所有液压管路接头连接是否牢固，无松动现象。重点检查高压管路（如截割臂、行走马达管路）连接螺栓预紧力，符合设备说明书要求，如M24螺栓扭矩≥800N·m。

管路密封性检测在设备空载试运行（时长≥2小时）过程中，观察各液压管路、接头有无渗漏。对疑似渗漏点，用纸巾擦拭后重新观察，确认无油渍残留。液压系统压力测试需达到≥20MPa，保压5分钟无压降。

管路外观与防护检查检查管路有无老化、破损、扭曲、挤压变形等情况，外层防护套是否完好。液压管路需采用防脱卡扣固定，电缆与管路应分开悬挂，间距≥300mm，避免相互摩擦损伤。

密封件状态检查检查O型圈、密封圈等密封件有无裂纹、硬化、磨损（磨损量≤0.05mm），发现老化密封件（如硬度＜70ShoreA）立即更换。拆卸管路时，需先对液压系统泄压至压力≤0.5MPa。油液检测与更换标准油液常规检测项目与标准检测液压油清洁度需达到NAS8级标准，油位应保持在油箱刻度线2/3以上；检查液压油温度，正常工作时应≤60℃，超过此温度需停机冷却。油液更换周期与油品要求液压油更换周期为每运行2000小时或6个月，需选用46#抗磨液压油；齿轮油更换周期为每运行3000小时，按设备说明书要求型号加注。油液更换操作安全规范更换前必须停机断电，将液压系统压力泄至≤0.5MPa；更换后需排除油路中的空气，检查管路连接处无渗漏方可开机试运行。05电气系统检修安全停电闭锁与验电流程设备停电操作步骤维护检测、修理前，综掘机司机必须将所有手柄置于中间位置，关闭所有电机(截割电机、油泵电机等)；按下操作台上的急停开关，电控箱断路器手柄移至断开位置,并将机组上级开关停电闭锁，挂"停电牌"。专人监护与闭锁管理从事检测、修理工作时，需另派专人看护机组上级开关，确保在检修期间不被误操作合闸，严格执行"谁停电、谁送电"原则，严禁非指定人员解除闭锁。验电放电安全规范停电闭锁后，必须使用与设备电压等级相符的验电器进行验电，确认设备无电压后，对电气设备的带电体进行放电，放电时应戴绝缘手套，使用绝缘棒，确保放电彻底，防止残余电荷伤人。多重闭锁措施落实除操作台上的急停开关和电控箱断路器闭锁外，还需将机组上级开关进行机械闭锁，并悬挂"有人作业，禁止合闸"的警示牌，形成多重闭锁防护，杜绝误启动风险。防爆设备检查要求

防爆电气设备外观检查检查防爆外壳有无裂纹、变形，接合面是否平整，螺丝是否齐全紧固，密封圈是否完好无老化，电缆引入装置是否密封可靠。

防爆性能测试标准使用专用工具检查隔爆间隙，确保符合规定值（如平面接合面间隙≤0.2mm）；防爆开关接线腔无积水、杂物，接线牢固，绝缘电阻≥1MΩ。

瓦斯环境防爆特殊要求高瓦斯区域设备需满足防爆等级ExdIMb，配备瓦斯实时监测装置，当瓦斯浓度超过0.8%时，能自动切断设备电源。

电缆及连接检查电缆无破损、挤压，悬挂符合“一钩一线”标准（间距≤300mm），防爆密封接头安装正确，避免电缆受力拉脱。急停保护系统测试

测试前准备确保综掘机已停机、断电、闭锁并挂停电牌，清理急停按钮周围杂物，准备绝缘测试工具（如万用表）。

操作台急停按钮测试按下操作台上的急停开关，检查设备是否立即断电、所有电机停止运转，电控系统是否处于锁紧状态。

非操作侧急停按钮测试触发综掘机非操作侧的紧急停止按钮，验证设备能否迅速停机，确保该按钮功能完好、响应及时。

测试后复位与记录测试完成后，按照规定程序复位急停系统，确认设备恢复正常状态，并将测试结果详细记录在检修日志中。06特殊作业安全控制高空作业安全防护作业平台安全要求高空作业需使用稳固的作业平台，如脚手架、高空作业车等，其基础强度应≥C30混凝土标准，平台护栏高度不低于1.2米，踏板防滑且间距≤300mm，严禁使用临时拼凑的不稳定设施。个人防护装备规范作业人员必须佩戴全身式安全带，且安全带需符合GB6095-2021标准，使用时应高挂低用，同时配备安全帽、防滑鞋、防护眼镜等防护用品，严禁在无防护状态下作业。作业过程安全管控作业前需检查作业区域上方有无高压线路、障碍物，作业时设专人监护，严禁上下交叉作业；风力≥6级或遇雷雨、大雾等恶劣天气时，必须立即停止高空作业并撤离至安全区域。应急处置措施配备高空作业应急救援设备，如安全绳、缓降器等，制定坠落应急预案并定期演练；发生人员坠落时，立即启动应急预案，优先确保伤者呼吸道通畅，避免不当移动造成二次伤害。动火作业安全措施

瓦斯浓度监测要求动火作业前必须使用便携式瓦斯检测仪检测作业区域瓦斯浓度，浓度≤0.5%方可进行作业，作业过程中需持续监测。

防火措施配备标准作业现场必须配备≥8kg干粉灭火器，同时使用防火毯覆盖作业点下方及周围易燃物，防止火花引燃。

作业区域隔离规定动火作业时应设置警戒区，拉设警戒带、配备警示灯，严禁无关人员进入；作业点10米范围内清理易燃杂物。

应急处置流程作业中若出现瓦斯超限或火情，立即停止作业、切断电源，使用现场灭火器材扑灭火源，并撤离至安全区域向调度室汇报。有限空间作业规范

01作业许可制度进入综掘机检修等有限空间前，必须办理作业许可，经安全管理部门审批。许可内容需明确作业人员、时间、任务及安全措施，严禁无证或超范围作业。

02气体检测要求作业前30分钟内，使用便携式气体检测仪检测有限空间内瓦斯浓度≤0.8%、氧气含量19.5%-23.5%，并持续通风，风量≥设计值，确保空气质量符合安全标准。

03安全防护装备作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防砸靴，根据需要配备安全带、安全绳等防坠落设施，以及便携式应急自救器，确保个体防护到位。

04监护与应急措施有限空间外必须设专职监护人，保持与作业人员实时通讯。设置应急出口标识，配备应急照明和救援工具，一旦发生异常立即启动应急预案，组织人员撤离。07检修后安全验证设备功能测试流程

空载试运行测试检修完成后进行空载试运行，时长≥2小时。检查截割头旋转、行走电机转向、液压系统压力（误差≤5%设计值）、喷雾降尘效果，确保各系统无异常噪声、渗漏。

负载模拟测试模拟实际工作负载，检查截割时电流≤额定值90%，液压系统压力稳定（误差≤3MPa）。遇硬岩工况，测试“点割+松动爆破”工艺联动可靠性。

安全保护装置测试测试急停按钮、瓦斯超限停机、过载保护等安全装置功能。确保非操作侧紧急停止按钮、截割臂限位保护、电气闭锁装置动作灵敏可靠。

综合性能验证进行整机联动运行测试，包括行走、截割、装载、运输等机构协同作业。检查刮板链张紧度（下垂量≤50mm）、履带行走速度（≤1.5m/min）及喷雾水压（内喷雾≥3MPa，外喷雾≥1.5MPa）。安全装置复位确认

急停开关复位检查确认操作台上所有急停开关已旋出复位，确保其处于非触发状态，按压测试后能正常弹起。电气闭锁装置复位将电控箱断路器手柄从断开位置移至闭合位置，解除上级开关的停电闭锁，取下"停电牌"。液压系统压力复位检查液压系统压力是否恢复至正常工作范围，误差应≤5%设计值，确保各液压元件动作灵活无卡滞。安全保护装置功能测试测试截割电机过载保护、瓦斯超限停机等安全装置，模拟触发条件时设备应能立即停止相应动作。现场清理与工具清点

检修垃圾清理及时清理检修过程中产生的煤岩碎屑、油污、废弃包装物等杂物，确保作业现场无积水、无浮煤（矸），保持通道畅通。

油污与渗漏处理擦拭设备表面及地面残留油污，更换渗漏的液压管路、密封件，防止油污导致人员滑倒或环境污染。

工具与备件清点回收对照检修工具清单，逐项清点扳手、撬棍、千斤顶等工具，确保无遗漏；回收剩余备件、方木