主提升机司机安全生产岗位责任制及考核细则培训

主提升机司机安全生产岗位责任制及考核细则培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与安全重要性02安全生产责任制核心内容03设备操作规范与安全确认04设备检查与维护保养CONTENTS目录05应急处理与事故防范06考核评价标准体系07奖惩机制与责任追究08培训考核与能力提升01岗位概述与安全重要性01主提升机司机岗位定义与职责范围岗位定义与核心定位主提升机司机是矿山、建材、冶金等行业中负责主提升机运行操作的关键岗位人员，是本岗位安全生产的直接责任人，直接关系到矿井或厂区的生产安全和人员生命财产安全。02核心职责：设备操作与运行保障负责主提升机的日常操作，按照操作规程启动、运行和停止设备，确保设备安全、稳定、高效运行；严格执行"一人操作、一人监护"制度，不得擅自离岗或交由非专业人员操作。03关键职责：设备检查与维护配合负责对主提升机进行日常检查和定期检查，包括设备外观、安全保护装置、钢丝绳、润滑系统等，及时发现并处理设备故障和异常情况，协助维修人员搞好提升机的检查、检修工作。04重要职责：安全管理与应急处理严格遵守安全规程、作业规程、操作规程及本单位安全生产管理规章制度，正规佩戴个人防护用品；熟悉工作场所的避灾路线，参加应急救援演练，发生事故和灾害时，及时如实报告并参与应急处置。

安全生产在岗位中的核心地位保障人员生命安全的首要屏障主提升机司机作为直接操作责任人，其规范操作直接关系到矿井上下人员的生命安全，严格执行"一人开车，一人监护"制度是防止坠落、挤压等恶性事故的关键防线。

设备稳定运行的基础保障通过落实班前检查、运行中"五注意"（电压、电流、油压等参数监控）及定期维护，可确保设备无故障运行，避免因机械失效导致的生产中断和财产损失。

企业安全生产体系的关键环节主提升机是矿山生产的"咽喉设备"，司机岗位责任制的落实情况直接影响企业整体安全生产达标水平，是企业实现安全生产目标、规避法律风险的重要组成部分。

事故预防与应急处置的前沿阵地司机对"三不开"原则（信号不明不开等）的执行及对异常情况的快速响应，能够第一时间遏制事故苗头，为后续应急救援争取时间，降低事故扩大风险。

典型事故案例与安全警示

违章操作导致过卷事故案例某矿主提升机司机未确认深度指示器状态，信号不明时强行启动，导致提升容器过卷冲顶，造成设备严重损坏及1人重伤，直接经济损失80万元。

制动系统失效坠落事故案例因司机未按规定检查制动闸瓦磨损情况，运行中制动系统突然失效，提升容器失控坠落，造成3人死亡，违反"注意制动闸是否可靠"的操作要求。

钢丝绳断裂重大事故案例某司机未每日检查钢丝绳状况，钢丝绳因长期锈蚀断丝未及时更换，运行中发生断裂，箕斗坠落引发瓦斯爆炸，导致12人遇难，直接经济损失500万元。

安全警示：三不开与五注意的重要性90%以上提升机事故源于违章操作，严格执行"信号不明不开、启动状态不正常不开"等"三不开"原则，以及关注电压电流、钢丝绳排列等"五注意"事项，可有效预防事故发生。02安全生产责任制核心内容岗位安全直接责任人职责

安全生产第一责任主体主提升机司机是本岗位安全生产的直接责任人，对提升机安全运行负直接责任，需熟知并严格履行安全生产责任制。

设备操作与监护职责严格执行"一人开车，一人监护"制度，不得擅自离岗；操作中落实"三不开"原则（信号不明不开、位置显示不清不开、启动状态异常不开），确保运行安全。

安全规程与制度执行必须遵守《煤矿安全规程》等法规及企业规章制度，熟练掌握设备结构、性能及操作要求，杜绝违章作业，拒绝违章指挥并制止他人违章行为。

隐患排查与报告义务负责作业前安全确认，检查防护用品、设备状态及安全装置；运行中监控电压、电流、制动闸等关键参数，发现异常立即停机并报告机电维修人员或管理干部。

事故应急与报告职责发生事故时，立即启动应急措施，保护现场并及时、如实报告；参与事故分析处理，总结教训并落实改进措施，同时妥善保管工具材料，防止丢失损坏。法律法规与规程遵守要求国家安全生产法律法规遵守严格遵守《中华人民共和国安全生产法》等国家相关法律法规，明确自身在安全生产中的责任与义务，确保生产过程合法合规。行业安全规程执行坚决执行《煤矿安全规程》等行业安全标准，熟悉规程中关于提升机操作、维护、安全保护等方面的具体规定，并在实际工作中严格落实。企业内部规章制度恪守遵守本单位安全生产管理规章制度，包括考勤制度、设备管理制度、安全奖惩制度等，维护正常的安全生产秩序，杜绝违规违纪行为。操作规程严格遵循熟练掌握并严格执行提升机操作规程，按照规定的操作程序进行设备的启动、运行、停止等操作，严禁违章操作和擅自更改操作程序。安全培训与持证上岗管理岗前安全培训要求主提升机司机上岗前必须参加专业安全培训，熟悉设备结构、性能、操作规程及应急处理措施，掌握《煤矿安全规程》等相关法规知识。持证上岗制度司机须依法经过培训并取得安全资格证，方可上岗作业，严禁无证操作或持过期证件上岗，证件由相关安全生产监管部门统一核发与管理。定期安全学习与考核参加单位组织的周安全学习例会及月度、季度安全考核，持续更新安全生产知识，考核不合格者需进行补训补考，合格后方可继续上岗。继续教育与技能提升每年参加不少于规定学时的继续教育，学习新设备操作、新技术应用及最新安全法规，不断提升安全操作技能和事故预防能力。

拒绝违章指挥与制止违章作业01明确权利：拒绝违章指挥的依据主提升机司机有权拒绝任何违反安全规程、作业规程和操作规程的指挥，这是保障自身和他人安全的法定权利，也是安全生产责任制的重要体现。

02规范行为：拒绝违章指挥的程序当接到违章指挥时，司机应首先向指挥者指出指挥的违章之处，说明可能产生的后果；若指挥者坚持违章指挥，司机应立即拒绝执行，并及时向队管理干部或上级安全管理部门报告。

03履行义务：制止他人违章作业的责任主提升机司机在工作中发现他人存在违章作业行为时，有义务立即予以制止，防止事故发生。对于不听劝阻者，应及时向现场管理人员报告，共同维护作业安全秩序。

04杜绝自身：严禁违章操作的要求司机自身必须严格遵守各项规章制度和操作规程，杜绝任何形式的违章操作，如擅自离开岗位、不执行“一人开车一人监护”制度、不按“三不开”原则操作等行为。03设备操作规范与安全确认设备外观与环境检查操作前安全确认流程检查提升机机身、驱动装置、钢丝绳等有无明显变形、裂纹或锈蚀，工作环境无杂物堆积、照明充足，确保操作区域符合安全要求。安全装置灵敏性测试测试安全闸、限速器、超载限制器、过卷扬装置等安全保护装置，确保其动作灵敏可靠，制动系统能在规定时间内实现紧急制动。信号与通讯系统检查确认信号灯、按钮、通讯设备工作正常，与井口、机房等岗位通讯畅通，信号指令清晰准确，杜绝因信号不明导致误操作。润滑与液压系统检查检查提升机各部位润滑情况，油位、油质符合标准，无泄漏；液压系统油管接头无渗漏，液压泵和马达运转平稳，压力参数正常。个人防护用品佩戴确认正规佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品，确保防护装备完好无损，符合安全作业要求后，方可开始操作前的其他准备工作。

"三不开"操作原则详解信号不明不开严格确认提升信号系统（信号灯、按钮、通讯设备）正常，信号指令清晰准确方可启动。运行中保持与井口、机房通讯畅通，杜绝凭主观判断操作。

没有容器所处位置显示不开启动前必须通过深度指示器等装置确认提升容器实时位置，确保其处于安全起始位置。严禁在位置信息缺失或显示异常时冒险启动设备。

启动状态不正常不开检查电压、电流、油压等启动参数是否在正常范围，制动闸、润滑系统等关键部件状态良好。发现异响、异味或仪表数据异常时，立即停止启动并汇报处理。注意电压、电流、油压参数稳定性"五注意"运行监控要点

实时监测主提升机运行中的电压、电流及油压数值，确保其在设备规定的正常范围内波动，出现异常波动时立即停机检查。注意制动闸工作可靠性

密切关注制动闸的动作状态，检查制动间隙是否符合标准，确保制动时反应迅速、制动力矩充足，防止出现制动失效或延迟现象。注意润滑系统运行状况

监控润滑系统的油位、油质及供油情况，保证各润滑部位油量充足、油路畅通，避免因润滑不良导致部件磨损或故障。注意深度指示器指示准确性

观察深度指示器显示的提升容器位置是否与实际位置一致，确保其指示精准，防止过卷、过放等危险情况发生。注意钢丝绳排列与状态

检查钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无跳槽、叠压现象，同时关注钢丝绳的磨损、断丝及锈蚀情况，发现问题及时处理。一人操作一人监护制度落实制度核心要求主提升机运行时，必须严格执行"一人开车，一人监护"原则，严禁单人操作或擅自离岗，确保操作过程全程受控。操作人员职责操作人员负责按规程启动、运行和停止设备，密切监控仪表盘参数（电压、电流、油压等），及时响应操作指令。监护人员职责监护人员负责监督操作规范性，检查安全装置（制动闸、深度指示器等）状态，发现异常立即提示操作人员停机并报告。违规责任认定因未落实监护制度导致事故的，操作与监护人员均承担直接责任；擅自离岗或交由非专业人员操作的，追究当班司机主要责任。04设备检查与维护保养

日常检查内容与标准设备外观及机械部件检查每日检查机身、驱动装置有无变形、裂纹或锈蚀，紧固件无松动；钢丝绳无断丝、锈蚀，排列整齐，绳卡牢固；减速器、齿轮箱油位正常，无漏油、异响。

安全保护装置检查测试安全闸、限速器、过卷扬装置、防坠器等安全保护装置，确保灵敏可靠；信号系统（信号灯、按钮、通讯设备）工作正常，通讯畅通。

电气与液压系统检查检查电气控制柜内元器件完好，接线紧固，无异常声响和气味；液压油箱油位正常，油管接头无渗漏，液压泵和马达运转平稳，压力符合标准。

润滑与运行参数检查各部位润滑良好，油位在规定范围内；运行中监控电压、电流、温度、油压等参数在正常区间，无异动；电机运行无异味、过热，振动值符合设备要求。钢丝绳安全状况监测日常外观检查要点每日检查钢丝绳是否存在断丝、锈蚀、变形等问题，重点关注绳端固定处及易磨损部位，发现断丝超标或严重锈蚀立即停机处理。定期磨损与张力检测每周使用游标卡尺测量钢丝绳直径，确保磨损量不超过原直径的10%；每月进行张力测试，保证各绳张力差控制在5%以内，符合《煤矿安全规程》要求。安全保护装置联动校验每月配合维修人员测试过卷扬保护、限速器等与钢丝绳相关的安全装置，确保当钢丝绳出现异常时，保护装置能立即触发制动，防止事故扩大。运行状态实时监控通过提升机监控系统实时观察钢丝绳排列情况，确保无跳槽、打结现象；运行中密切关注深度指示器与钢丝绳实际位置的一致性，发现偏差及时调整。

制动系统可靠性检查制动闸性能测试定期测试制动闸的制动力矩、制动间隙及动作灵敏度，确保符合《煤矿安全规程》要求，动作响应时间不超过0.3秒。

液压制动系统检查检查液压油箱油位、油质及油管密封性，确保无渗漏；测试液压站工作压力，应在额定范围±5%内，保压性能稳定。

闸瓦磨损与更换标准检查闸瓦磨损厚度，当磨损量超过原厚度的1/3或出现裂纹时必须立即更换，确保闸瓦与制动轮接触面积不小于80%。

紧急制动装置测试每月进行一次紧急制动试验，模拟突发断电、超速等工况，确认制动系统能在规定距离内可靠停车，记录制动减速度等关键参数。润滑与电气系统维护要求润滑系统检查与保养每日检查提升机各部位润滑情况，确保油位正常，无泄漏；定期检查油质，按设备维护手册要求更换润滑油，保障传动部件良好润滑。电气控制柜检查检查电气控制柜内元器件是否完好，接线是否紧固，有无异常声响和气味；确保电气控制系统各按钮、指示灯功能正常，通讯设备信号畅通。电机运行状态监测密切关注电机运行时的温度、振动是否正常，有无异味；定期检查电机接线端子紧固情况，确保电机在规定参数范围内稳定运行。安全保护装置电气检查测试安全闸、限速器、超载限制器等安全保护装置的电气控制部分是否灵敏可靠，确保其在设备异常时能及时触发保护机制。

设备运行记录规范填写记录填写基本要求运行记录应采用规定格式，使用蓝黑墨水或签字笔填写，字迹清晰、内容真实完整，不得随意涂改，如有错误需按规定方法更正并签名。

关键运行参数记录需准确记录设备启动/停止时间、运行时长、电压、电流、油压、油温等实时参数，以及深度指示器读数、钢丝绳运行状态等关键信息。

设备异常与处理记录当设备出现异响、振动、保护装置动作等异常情况时，需详细记录异常现象发生时间、部位、采取的处理措施及处理结果，并及时上报。

交接班记录要求交接班时，交班司机应将当班设备运行状况、遗留问题、注意事项等填入记录，双方签字确认，为接班司机提供完整的设备状态信息。05应急处理与事故防范

常见故障应急处置流程01钢丝绳断裂应急处置立即采取紧急制动，切断电源，防止人员或设备坠落。立即通知矿山应急指挥中心报告事故情况，配合救援人员进行救援，确保被困人员安全。

02电机过载应急处置立即切断电源，检查过载原因，如电机温度、振动、有无异味等，排除故障后重新启动。若无法自行排除，及时联系机电维修人员处理。

03安全装置失效应急处置立即采取手动制动或其他应急措施，确保提升容器停稳。严禁继续运行，及时向队管理干部汇报，由专业人员检修安全装置，确认恢复正常后方可重新启动。

04信号系统故障应急处置立即停止提升机运行，检查信号灯、按钮、通讯设备是否正常。若信号中断，保持与井口、机房等岗位的通讯联系，待信号系统修复并确认无误后方可继续操作。

事故报告与现场保护要求事故报告的及时性要求发生事故和灾害时，主提升机司机必须立即、如实向上级报告，不得迟报、漏报或瞒报，确保救援力量及时介入。

事故报告的内容要素报告内容应包括事故发生时间、地点、类型、设备损坏情况、有无人员伤亡及已采取的应急措施等关键信息。

现场保护的基本要求事故发生后，司机应立即停止设备运行并保护现场，严禁随意移动、破坏事故相关的设备部件、钢丝绳、操作记录等痕迹物证。

配合事故调查的职责主动配合事故调查组的询问与取证工作，如实提供事故发生前的设备运行状态、操作过程及发现的异常情况，为事故分析提供依据。应急救援演练参与要点

演练类型与参与要求主提升机司机需按规定参加矿组织的综合应急演练及专项应急演练，熟悉提升机相关的火灾、设备故障、人员被困等场景的应急处置流程。

自救互救技能掌握积极参与职工自救、互救和现场急救知识普及教育，熟练掌握止血、包扎、固定等基础急救技能，提升事故现场第一时间处置能力。

避灾路线熟悉与应用熟知工作场所的避灾路线图，演练中需按预定路线快速、有序撤离至安全区域，确保在实际灾害发生时能准确应用，避免慌乱。

演练过程配合与记录演练中严格遵守指挥指令，配合团队完成应急响应、设备停运、人员疏散等环节操作，并在演练后认真记录过程，总结经验教训。自救互救与现场急救知识

自救原则与基本步骤主提升机司机在遭遇事故时，应首先确保自身安全，立即停止设备运行并切断电源，迅速撤离至安全区域，同时判断事故类型和危险程度，采取初步自我防护措施。互救技能：正确救援他人方法在确保自身安全前提下，对受伤人员实施救援，优先帮助被困或受伤同伴脱离危险环境，避免盲目施救造成二次伤害，如协助骨折人员固定伤肢、帮助窒息者清理呼吸道等。现场急救：常见伤害处理措施掌握止血、包扎、固定、搬运等基础急救技能，针对提升机作业可能发生的挤压伤、坠落伤、触电等，能快速采取对应措施，如用压迫法止血、利用夹板固定骨折部位等。避灾路线熟悉与应急疏散熟悉工作场所的避灾路线图，牢记紧急疏散通道位置和逃生方向，在事故发生时能带领他人有序撤离至指定安全集合点，确保疏散过程不拥挤、不踩踏。06考核评价标准体系01日常工作考核指标设备操作规范性考核司机是否严格执行操作规程，包括"三不开"（信号不明不开、无容器位置显示不开、启动状态不正常不开）和"五注意"（电压电流、制动闸、润滑系统、深度指示器、钢丝绳排列）原则的执行情况，杜绝违章操作。02日常检查与维护完成率考核司机对提升机每日外观检查、安全保护装置测试（如制动闸、限速器、超载限制器）、钢丝绳磨损及润滑状况检查的完成情况，要求检查记录完整、问题及时上报，检查完成率需达到100%。03运行日志填写质量考核司机填写设备运行日志的规范性和完整性，内容需包括运行时间、电压电流等关键参数、设备异常情况及处理结果，确保日志数据准确、字迹清晰，为设备管理和维修提供可靠依据。04安全培训与演练参与度考核司机参加单位组织的周安全学习例会、安全生产教育和培训、矿级综合或专项应急演练的出勤情况及考核成绩，要求年度安全培训参与率不低于95%，演练考核合格。05隐患排查与报告及时性考核司机在操作过程中发现设备故障、安全隐患（如钢丝绳断丝、制动系统异常等）后，是否立即停止运行并向机电维修人员或队管理干部报告，报告响应时间需在5分钟内，隐患处理跟踪率100%。

安全操作规范执行考核操作前安全确认考核考核操作工是否严格执行作业前安全确认，包括个人防护用品正规佩戴、设备润滑、安全装置可靠性等检查，未确认或确认不到位每次扣5分。

“三不开”原则执行考核检查是否严格遵守信号不明不开、容器位置显示缺失不开、启动状态不正常不开的“三不开”原则，违反任一原则即判定为不合格，扣10分。

“五注意”内容落实考核考核运行中对电压电流、制动闸、润滑系统、深度指示器、钢丝绳排列等“五注意”内容的监控及异常处理情况，每遗漏一项或处理不及时扣3分。

“一人操作一人监护”制度考核检查是否严格执行设备运行时一人开车、一人监护制度，严禁擅自离岗，发现脱岗或监护不到位现象，每次扣15分。

设备维护保养考核细则日常检查完成率考核考核每日设备外观、润滑、安全装置等检查项目的完成情况，要求检查覆盖率达到100%，漏检1项扣5分，发现隐患未记录每项扣10分。

维护计划执行率考核依据制定的定期维护保养计划，考核保养项目按时完成比例，计划执行率低于90%的，每降低1%扣2分；超期未保养每项扣15分。

设备完好率考核每月统计设备运行状态，要求设备完好率不低于98%，每低于1%扣10分；因维护不当导致设备故障停机的，每次扣20分并承担相应维修费用。

记录规范性考核检查设备运行日志、维护记录的完整性与准确性，记录不规范、信息缺失每处扣3分；重要数据（如钢丝绳检查结果、制动系统测试数据）漏记每项扣8分。应急处置能力评估方法

应急响应时间评估考核主提升机司机在设备突发故障（如制动失灵、钢丝绳异常）时的应急启动速度，要求从发现问题到实施紧急停机的响应时间不超过30秒，确保事故隐患在萌芽阶段得到控制。故障判断准确率评估通过模拟常见故障场景（如电压异常、深度指示器失灵），评估司机对故障类型、原因及影响范围的判断准确率，标准为关键故障判断准确率需达到100%，次要故障不低于90%。应急操作规范性评估依据《煤矿安全规程》及设备操作规程，检查司机在应急处置中的操作步骤是否合规，包括紧急制动操作、电源切断流程、事故上报程序等，操作规范符合率应达到100%。协同配合能力评估模拟事故现场，评估司机与维修人员、调度中心的协同配合效率，要求信息传递准确、响应配合及时，从发出求助信号到维修人员到场处置的衔接时间不超过5分钟。07奖惩机制与责任追究

安全生产奖励措施安全绩效奖励对年度内实现安全生产“零事故”的主提升机司机，给予一次性现金奖励，奖励金额不低于当月工资的20%。

隐患排查奖励司机主动发现并上报重大安全隐患，经核实后给予500-2000元奖励；对避免可能导致人员伤亡或重大设备损坏的隐患，奖励金额可上浮至5000元。

技能提升奖励通过国家或行业组织的主提升机操作技能等级认证（如高级工、技师），分别给予1000元、2000元一次性奖励，并在岗位竞聘中优先考虑。

应急演练奖励在矿组织的应急演练中表现突出，能够快速、准确处置模拟事故的司机，团队奖励2000元，个人奖励500元。

违章操作处罚规定一般违章操作处罚对于未按规定佩戴个人防护用品、操作前安全确认不到位等一般违章行为，给予警告处分，并处以200-500元罚款，同时责令限期整改。

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