CN119411397A 一种无机纤维的表面改性方法 （南京玻璃纤维研究设计院有限公司）

本发明提供了一种无机纤维的表面改性方对无机纤维表面涂覆层进行表面修饰以及改性2步骤(2)中，所述机械条件包括机械搅拌或超声处理，所述反应的温度为50_100℃,时优选地，所述核壳结构的纳米微粒的添加量在表面处理液中的质量比不超过5所述所述改性纳米粒子为改性纳米二氧化硅或改性纳米10.一种无机纤维，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的改性方法改性得3CN109608672A提出一种玻璃纤维涂覆纳米二氧化硅颗粒处理剂提高复合制品的耐高温性4[0018]优选地，所述表面处理液包括还包括核壳结构的磁性纳米微球和/或改性纳米粒[0026](23)向所述反应混合液中分批次加入核壳结构的磁性纳[0030]本发明中，首先对无机纤维进行预软化以使纤维表面粘面有机物膜结构的破坏以及剥离未交联的物质，从而能对无机纤维表面进行针对性的修5[0033]图2是本发明提供的一种表面改性无机纤维经不同实施例中的处理工艺处理后的法清除后往往会使得无机纤维的力学性能存在6域技术人员可根据实际的需求在对无机纤维造成损伤的的情况7能够在高效去除无机纤维表面有机物组分的同时，不会对无机纤维本身的性能产生损伤，和/或改性纳米粒子；所述核壳结构的纳米微粒的添加量在表面处理液中的质量比不超过[0051]本发明实施例中，表面处理液还可以包括具有核壳结构的磁性纳米微球和/或改[0053]根据一些优选的实施方式，所述核壳结构的磁性纳米微球的外壳的粒径为50_8[0058](23)向所述反应混合液中分批次加入核壳结构的磁性纳[0059]本发明实施例中，当表面处理液中包含核壳结构的磁性纳米微球和/或改性纳米液，并将混合母液的温度加热至50_100℃,之后将预软化后的无机纤维迅速放置于混合母米微球捕获吸附树脂组分的同时，改性纳米粒子能够不断与无机纤维表面接触并进行反次采用质量浓度为75％的乙醇和水对无机纤维分别清洗1_3次，以去除无机纤维表面的表时也可以采用此方法去除无机纤维表面不利于表面界面结合的成分，增加界面的粗糙度，9[0069]无机纤维为表面涂覆有环氧树脂浸润剂的无碱玻璃三乙酰胺和5g丙二醇)、1g其它功能助剂(硅烷偶联剂KH550和)和5gpH调节剂(冰乙酸)加粒径为50nm的四氧化三铁)和0.1g改性纳米粒子(粒径为50nm的硅烷改性纳米二氧化硅)分[0075](3)将表面改性后的无机纤维依次采用质量浓度为75％的乙醇和去离子水分别清助剂(硅烷偶联剂KH550和2g辛基酚聚氧乙烯醚)和5g粒径为100nm的四氧化三铁)和0.1g改性纳米粒子(粒径为20nm硅烷改性SiO2纳米微球)分[0083](3)将表面改性后的无机纤维依次采用质量浓度为75％的乙醇和去离子水分别清[0090](23)将1g核壳结构的磁性纳米微球(外壳粒径为300nm的环氧树脂，内核粒径为100nm的四氧化三铁)和0.1g改性纳米粒子(粒径为30nm改性纳米氧化铝微球)分为二等份，[0091](3)将表面改性后的无机纤维依次采用质量浓度为75％的乙醇和去离子水分别清助剂(1g硅烷偶联剂KH550和2g辛基酚聚氧乙烯醚)和5gpH调节剂(冰乙酸)加入81g水中搅[0098](3)将表面改性后的无机纤维依次采用质量浓度为75％的乙醇和去离子水分别清它功能助剂(硅烷偶联剂KH550和2g脂[0105](23)向反应混合液中加入1g核壳结构的磁性纳米微球(外壳粒径为500nm的硅烷[0106](3)将表面改性后的无机纤维依次采用质量浓度为75％的乙醇和去离子水分别清功能助剂(1g硅烷偶联剂KH550和1g脂肪醇聚氧乙烯醚AEO_8)和3gpH调节剂(冰乙酸)加入[0113](23)向反应混合液中加入0.5g核壳结构的磁性纳米微球(外壳粒径为100nm的硅[0114](3)将表面改性后的无机纤维依次采用质量浓度为75％的乙醇和去离子水分别清磁性纳米微球(外壳粒径为100nm为硅烷改性二氧化硅，[0124]实施例11与实施例1基本相同，不同之处在于：表面处理液中渗透剂的添加量为[0126]实施例12与实施例1基本相同，不同之处在于：表面处理液中助溶剂的添加量为径为100nm为的改性二氧化硅，内核粒径为50nm的四氧化三铁)和1g改性纳米粒子(粒径为50nm的硅烷改性二氧化硅)加入78g水中搅拌性能测试方法进行复合材料拉伸性能及弹性模量测试；按照国标GB/T1450.1_2005纤维增强塑料层间剪切