CN119412803A 控制加热系统部件的方法和加热系统部件 （布莱克曼两合公司）

201910337748.32019.04.25本发明涉及一种用于加热流体介质的加热应于所述载体单元的配置成与所述流体介质接地与载体单元的所述干侧的上表面的至少一部2将获得的温度测试值(S4)与预定温度阈值(将所述加热单元(120)凹入设置在载体单元(110)的所述干侧上的凹槽(112)中。3载体单元(110)的所述干侧的上表面的至少一其中，所述控制器(30)包括存储器(32)和处理器(36)，所述存储单元(120)热连接的部分和与所述载体单元(110)热连接的部分，其远离至所述加热单元4[0002]本发明涉及一种控制用于加热家用电器的加热系统中的流体介质的加热系统部[0007]DE专利申请10201220315公开了一种具有泵的系统，其包括用于切断泵的安全控控制元件上时，温度监测和/或控制元件可以从固定板上抬起并保持在热位置上方的空气5暴露在超过85到125℃的温度下。由于加热系统部件的加热单元通常达到100℃以上的温[0018]优选地，至少一个温度传感器特别是NTC热敏电阻有效地与载体单元的所述干侧[0019]有效地与载体单元的所述干侧的上表面的至少一部分热接触确实需要温度传感6传感器，特别是NTC热敏电阻，有效地与载体单元的所述干侧的上表面的至少一部分热接器是否在正常状态下操作，因此通过使用加热元件将测试信号发送到至少一个温度传感[0024]在优选实施例中，测试功率水平是最大功率水平的100％或更小，优选50％或更7进入加热系统部件的安全状态。该实施例的一个好处是可以以简单的方式设计温度传感中的功率限制到预定最大时间增加了加热系统部件的安全性并且仅通过测试例程来防止8第二温度传感器与导热板的覆盖凹槽内的加热单元的上表面热接触或直接位于加热表面9的环氧树脂中铸造的NTC热敏电阻丸。由该实施例提供的紧凑且成本有效的设计允许可靠传感器和导体路径在附接到载体单元之前形成在绝缘层处。绝缘层可以连接到相应的插[0065]图1示意性且示例性地示出了加热系统部件100的实施例。加热系统部件100包括[0066]加热系统部件100可以连接到例如家用电器(比如但不限于洗碗机)的输送泵。加体单元110具有圆形孔111，输送泵的抽吸管通过该圆形孔111相对于介质以密封完整性通单元120和载体单元110的表面之间的必要紧密接触可以通过在联接步骤期间向加热单元[0072]解决与载体单元110和加热单元120之间出现空隙相关的问题的另一种可能性是[0073]在图1所示的实施例中，加热系统部件100还包括温度传感器170a，优选地是NTC板140可包括朝向载体单元110的内圆周部分113延伸的突出部分141。该突出部分141与载加热单元120到安装有NTC的突出部分141的热传递，导热板140在与突出部分141朝向中心图1中的线B_B的横截面图。图2b示出了在导热板140的分离部分142和加热单元120之间存导热板140的未分离部分144传导到突出部分1述的实施例中仅详细描述了第二选项。在测试时间段Th的短时间内将电力S3发送到加热单元120。预定测试功率水平Wt优选为[0078]当测试功率水平Wt是最大功率水平的50％或更小时，仅在测试例程3中过热的风[0079]在加热单元120已经以测试功率水平Wt供电预定测试时间段Th(参见图5a)之后，因为加热器单元120具有加热器滞后时间并且以延迟的方式响应。为了考虑该加热器滞后单元120的整体结构(特别是加热器滞后时间)，将获得的温度测试值S4与预定温度阈值Tt度传感器NTC1在确定时间Td测量的温度;[0099]在该过程中，该方法优选地包括确定具有预定阈值的差TNTC1–TNTC2的步骤，其中TNTC1是使用第一温度传感器NTC1在确定时间Td测量的温度，TNTC2是使用第二温度传感器[0107]当超过差的阈值以及绝对温度测试值的阈值这两者时，认为测试例程3不成功并的阈值可以设置为120至150℃,第二温度传[0117]在该实施例中，获得在确定时间Td之后的额外等待时间之后的第二温度测试[0119]现在图6至9示出了加热系统部件100的另外的变型和实施例，并且特别是用于安元120覆盖的部分中并且位于连接销123下方。为了将温度传感器180与加热单元120屏蔽，供加热系统部件100在相应家用电器内的易于组装。由于没有从载体单元的干侧突出的部的突出部分241处的NTC热敏电阻270a可以测量在载体单元110的湿侧101处循环的水的温单元的导电路径261之间提供连接。优选地，导热板240经由相应的连接301通过插头组件热板340的至少一部分341与载体单元110的干侧102直接接触，并且其中一个或多个NTC热370和相应的导电路径361作为薄层印刷或喷涂到导热板340上，其中绝缘层360(优选地由陶瓷材料制成)作为第一层，NTC热敏电阻370和相应的导电路径361设置在该第一层的顶连接来实现接地，在底部提供具有连接销302的插头300以与导电路径361连接以及至插头个或多个温度传感器370进一步降低了组装期间的复杂性以及所[0123]图9a示意性地示出了另一实施例，其中一个或多个温度传感器470设置在载体单束能量的热塑性材料制成，该激光束先前通过透明插头600壳体而不会在塑料材料中沉积大量能量并因此使其变形。由该实施例提供的形状配合设计使加热系统部件100组装到上[0124]图10示意性地示出了另一实施例，其中一个或多个温度传感器特别是NTC热敏电阻770以及一个或多个NTC热敏电阻770和外部插头之间的导体路径761形成在薄层760上，头600为导体路径提供导体销，并且优选地还为加热单元提供电源连接以及用于将载体单120和载体单元710的点焊电源连接302和接地连接301。然后通过使用耐热胶合材料将箔760的下侧的至少一部分胶粘到载体单元110的干燥侧来将薄箔760附接到载体单元710。NTC热敏电阻优选地位于载体单元110的干侧的一部分，其湿侧与在湿侧循环的流体接触。[0126]用于加热单元120的两个主连接器408基本上形成在加热单元连接器框架812处，[0127]此外，用于温度传感器480的公触点806附接到基本上为Z形的间隙(lash)元件[0134]图12另外示出了用于温度传感器的三个不同安装位置。一个第一安装位置840将[0138]诸如由一个或多个单元或设备执行的测量温度的确定可以由任何其他数量的单于加热流体介质的加热系统的确定和/或控制可以实现为计算机程序的程序代码装置和/