风机工试题及答案

风机工试题及答案一、选择题（共30分，每题1分）1.风机按工作原理可分为（）。A.离心风机、轴流风机B.通风机、鼓风机C.单级风机、多级风机D.低噪声风机、高温风机答案：A解析：风机按工作原理主要分为离心风机和轴流风机两大类。选项B是按用途分类，选项C是按级数分类，选项D是按特殊性能分类。2.离心风机的风量与转速的关系是（）。A.风量与转速成正比B.风量与转速成反比C.风量与转速的平方成正比D.风量与转速的立方成正比答案：A解析：根据风机相似定律，风量与转速成正比，即Q1/Q2=n1/n2。风压与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。3.轴流风机的特点是（）。A.流量大，风压高B.流量小，风压低C.流量大，风压低D.流量小，风压高答案：C解析：轴流风机的主要特点是流量大，但风压较低。离心风机则风压较高，流量相对较小。4.风机的比转速是指（）。A.风机转速B.风机在特定条件下的转速C.风机在单位流量、单位扬程下的转速D.风机在标准状态下的转速答案：C解析：比转速是风机的一个重要参数，定义为在单位流量(1m³/s)、单位扬程(1m)条件下的转速，是风机相似准则的体现。5.风机全效率是指（）。A.有效功率与轴功率的比值B.轴功率与有效功率的比值C.有效功率与输入功率的比值D.输入功率与有效功率的比值答案：A解析：风机全效率η=有效功率P有效/轴功率P轴，表示风机将输入的机械能转化为流体能量的效率。6.风机喘振现象多发生在（）。A.小流量区B.设计流量区C.大流量区D.任何流量区答案：A解析：风机喘振现象主要发生在小流量区，当流量减小到一定程度时，气流会在叶轮流道内产生周期性的分离和回流，引起压力和流量的脉动。7.风机并联运行的主要目的是（）。A.增加风压B.增加流量C.降低能耗D.降低噪音答案：B解析：风机并联运行的主要目的是增加系统的总流量，而串联运行的主要目的是增加风压。8.风机轴承温升过高，可能的原因是（）。A.轴承润滑不良B.风机转速过低C.风量过大D.叶轮不平衡答案：A解析：轴承润滑不良会导致摩擦增大，从而引起轴承温升过高。选项B和C会导致风机效率降低，但不直接引起轴承温升；选项D会引起振动，但不直接导致温升。9.风机振动过大的原因可能是（）。A.叶轮积灰B.风机转速过低C.皮带过松D.风道阻力过大答案：A解析：叶轮积灰会导致叶轮质量分布不均，引起不平衡，从而造成振动过大。选项B会导致风量不足，选项C可能导致传动效率降低，选项D会导致风机工作点偏离设计点。10.风机噪声的主要来源是（）。A.机械噪声B.电磁噪声C.气流噪声D.结构噪声答案：C解析：风机噪声的主要来源是气流噪声，包括涡流噪声、涡流脱落噪声等。机械噪声和电磁噪声相对较小，结构噪声是气流噪声通过结构传播的结果。11.风机性能曲线中，风压-流量曲线的特点是（）。A.随流量增加，风压单调下降B.随流量增加，风压先上升后下降C.随流量增加，风压单调上升D.随流量增加，风压基本不变答案：A解析：典型的风机风压-流量曲线是随流量增加，风压单调下降的曲线。但对于某些特殊风机，如前弯式离心风机，可能出现驼峰曲线。12.风机调节风量的方法中，最节能的是（）。A.节流调节B.入口导流叶片调节C.变频调速调节D.改变叶片角度调节答案：C解析：变频调速调节是通过改变风机转速来调节风量，理论上可以保持风机在高效区运行，是最节能的调节方式。节流调节能耗最大，入口导流叶片调节和改变叶片角度调节介于两者之间。13.风机安装时，水平度偏差不应超过（）。A.0.1mm/mB.0.2mm/mC.0.5mm/mD.1mm/m答案：B解析：风机安装时，水平度偏差一般不应超过0.2mm/m，过大的水平度偏差会导致轴承受力不均，缩短使用寿命。14.风机叶轮的静平衡允差为叶轮重量的（）。A.1/1000B.1/500C.1/200D.1/100答案：A解析：风机叶轮的静平衡允差通常为叶轮重量的1/1000，这是为了保证风机运行时的平衡性，减少振动。15.风机轴承的润滑方式通常为（）。A.油润滑B.脂润滑C.水润滑D.固体润滑答案：B解析：大多数风机轴承采用脂润滑，因为脂润滑密封性好，维护简单，适用于中低速风机。油润滑适用于高速或高温风机。16.风机振动监测中，振动速度的允许值一般为（）。A.≤1.8mm/sB.≤4.5mm/sC.≤7.1mm/sD.≤11.2mm/s答案：B解析：根据ISO标准，风机振动速度的允许值一般为≤4.5mm/s，这是风机正常运行的基本要求。17.风机喘振的预防措施不包括（）。A.避免风机在小流量区运行B.设置防喘振装置C.增加风机转速D.采用喘振裕度设计答案：C解析：增加风机转速可能会使喘振点向大流量区移动，但不能从根本上避免喘振。预防喘振的措施主要是避免在小流量区运行，设置防喘振装置，以及采用足够的喘振裕度设计。18.风机冷却系统的作用是（）。A.降低轴承温度B.降低电机温度C.降低叶轮温度D.降低传动系统温度答案：A解析：风机冷却系统主要是为了降低轴承温度，防止轴承过热损坏。对于高温风机，也可能需要冷却电机和叶轮，但主要目的是保护轴承。19.风机联轴器安装时，两轴的同轴度偏差不应超过（）。A.0.05mmB.0.1mmC.0.2mmD.0.5mm答案：B解析：风机联轴器安装时，两轴的同轴度偏差一般不应超过0.1mm，过大的同轴度偏差会导致轴承受力不均，增加振动和磨损。20.风机运行时，轴承温度一般不应超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：C解析：风机运行时，轴承温度一般不应超过80℃，超过此温度可能导致润滑油性能下降，加速轴承磨损。21.风机叶片的常用材料不包括（）。A.碳钢B.不锈钢C.铝合金D.塑料答案：D解析：风机叶片常用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等金属材料，塑料材料强度较低，一般不用于风机叶片。22.风机传动方式中，效率最高的是（）。A.直联传动B.皮带传动C.齿轮传动D.液力传动答案：A解析：直联传动没有中间传动环节，传动效率最高，通常可达95%以上。皮带传动效率约90-95%，齿轮传动效率约95-98%，液力传动效率较低。23.风机喘振的物理本质是（）。A.气流在叶轮流道内分离B.气流在叶轮流道内产生涡流C.气流在叶轮流道内产生周期性分离和回流D.气流在叶轮流道内产生冲击答案：C解析：风机喘振的物理本质是气流在叶轮流道内产生周期性的分离和回流，导致压力和流量脉动，引起风机和管道系统的振动。24.风机性能测试中，测量风量的常用方法是（）。A.皮托管法B.热线风速仪法C.超声波流量计法D.以上都是答案：D解析：测量风量的常用方法包括皮托管法、热线风速仪法、超声波流量计法等，具体方法根据风机大小和测量精度要求选择。25.风机安装时，地脚螺栓的紧固顺序应为（）。A.从中间向两端B.从两端向中间C.任意顺序D.先紧固对角线，再紧固其他答案：A解析：风机安装时，地脚螺栓的紧固顺序应从中间向两端，这样可以保证机座均匀受力，避免变形。26.风机运行中，突然振动增大，可能的原因是（）。A.轴承磨损B.叶轮积灰C.基础下沉D.以上都是答案：D解析：风机运行中突然振动增大可能的原因包括轴承磨损、叶轮积灰、基础下沉等多种因素，需要综合判断。27.风机喘振的频率通常为（）。A.1-10HzB.10-50HzC.50-100HzD.100-200Hz答案：B解析：风机喘振的频率通常在10-50Hz范围内，属于低频振动，容易引起结构共振。28.风机调节风量时，最不节能的方法是（）。A.节流调节B.入口导流叶片调节C.变频调速调节D.改变叶片角度调节答案：A解析：节流调节是通过关小出口阀门来减小风量，这种方法能量损失最大，是最不节能的调节方式。29.风机轴承润滑脂的更换周期一般为（）。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：C解析：风机轴承润滑脂的更换周期一般为6个月，具体周期根据风机运行条件、润滑脂类型等因素确定。30.风机运行时，电机电流过大的可能原因是（）。A.风机转速过高B.风道阻力过大C.电压过低D.以上都是答案：D解析：风机运行时电机电流过大的可能原因包括风机转速过高、风道阻力过大、电压过低等多种因素。二、填空题（共20分，每空1分）1.风机按用途可分为通风机、________和________。答案：鼓风机、压缩机解析：风机按用途可分为通风机（风压≤15kPa）、鼓风机（15kPa＜风压≤350kPa）和压缩机（风压＞350kPa）。2.风机的主要性能参数包括流量、________、转速、________和功率。答案：风压、效率解析：风机的主要性能参数包括流量、风压、转速、效率和功率，这些参数描述了风机的工作性能。3.离心风机的叶轮按叶片出口角度可分为前弯式、________和________。答案：径向式、后弯式解析：离心风机的叶轮按叶片出口角度可分为前弯式（叶片出口方向与叶轮旋转方向相同）、径向式（叶片出口方向沿径向）和后弯式（叶片出口方向与叶轮旋转方向相反）。4.风机喘振的预防措施包括设置________、避免风机在________区运行。答案：防喘振装置、小流量解析：预防风机喘振的措施包括设置防喘振装置（如放风阀）、避免风机在小流量区运行，以及采用足够的喘振裕度设计。5.风机轴承温度过高可能的原因包括润滑不良、________和________。答案：轴承损坏、安装不当解析：风机轴承温度过高可能的原因包括润滑不良、轴承损坏、安装不当、负载过大等多种因素。6.风机并联运行的目的是增加系统的________，串联运行的目的是增加系统的________。答案：流量、风压解析：风机并联运行的主要目的是增加系统的总流量，而串联运行的主要目的是增加系统的风压。7.风机振动监测中，常用的振动参数有位移、________和________。答案：速度、加速度解析：风机振动监测中，常用的振动参数有位移、速度和加速度，这些参数从不同角度描述振动的特性。8.风机叶片的常用材料包括碳钢、________、________和钛合金等。答案：不锈钢、铝合金解析：风机叶片的常用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、钛合金等，材料选择根据风机工作条件（如温度、腐蚀性等）确定。9.风机安装时，水平度偏差不应超过________mm/m，同轴度偏差不应超过________mm。答案：0.2、0.1解析：风机安装时，水平度偏差一般不应超过0.2mm/m，联轴器安装时，两轴的同轴度偏差一般不应超过0.1mm。10.风机调节风量的方法包括节流调节、________调节、变频调速调节和________调节。答案：入口导流叶片、叶片角度解析：风机调节风量的方法包括节流调节、入口导流叶片调节、变频调速调节和叶片角度调节等，其中变频调速调节最节能。三、判断题（共10分，每题1分）1.风机的流量与转速成正比，风压与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。答案：正确解析：根据风机相似定律，流量与转速成正比(Q∝n)，风压与转速的平方成正比(H∝n²)，功率与转速的立方成正比(P∝n³)。2.风机并联运行时，各风机的性能曲线叠加后得到系统总性能曲线。答案：错误解析：风机并联运行时，系统总流量是各风机流量之和，而系统风压等于各风机在同一流量下的风压中的较小值。因此，并联后的性能曲线不是简单叠加。3.风机喘振现象只发生在离心风机中，轴流风机不会发生喘振。答案：错误解析：喘振现象不仅发生在离心风机中，轴流风机在一定条件下也会发生喘振，特别是当风机在小流量区运行时。4.风机轴承润滑脂越多越好，可以保证良好的润滑效果。答案：错误解析：风机轴承润滑脂不是越多越好，过多的润滑脂会导致轴承散热不良，温度升高，反而加速轴承磨损。5.风机运行时，振动越大，说明风机性能越好。答案：错误解析：风机运行时，振动过大会导致轴承、叶轮等部件过早损坏，影响风机寿命，因此振动越小越好。6.风机调节风量时，变频调速调节是最节能的调节方式。答案：正确解析：变频调速调节是通过改变风机转速来调节风量，理论上可以保持风机在高效区运行，是最节能的调节方式。7.风机安装时，地脚螺栓的紧固顺序应从两端向中间，以保证机座均匀受力。答案：错误解析：风机安装时，地脚螺栓的紧固顺序应从中间向两端，这样可以保证机座均匀受力，避免变形。8.风机运行时，轴承温度一般不应超过80℃，超过此温度可能导致润滑油性能下降。答案：正确解析：风机运行时，轴承温度一般不应超过80℃，超过此温度会导致润滑油性能下降，加速轴承磨损。9.风机喘振的频率通常在10-50Hz范围内，属于低频振动。答案：正确解析：风机喘振的频率通常在10-50Hz范围内，属于低频振动，容易引起结构共振。10.风机调节风量时，节流调节是最节能的调节方式。答案：错误解析：节流调节是通过关小出口阀门来减小风量，这种方法能量损失最大，是最不节能的调节方式。四、简答题（共20分，每题5分）1.简述风机喘振的机理及预防措施。答案：风机喘振的机理：当风机在小流量区运行时，气流会在叶轮流道内产生周期性的分离和回流。具体来说，当流量减小到一定程度时，气流会在叶片吸力面产生分离，形成涡流。随着流量进一步减小，涡流扩大，导致气流在叶轮流道内来回振荡，形成周期性的压力和流量脉动，这就是喘振现象。喘振不仅会引起风机和管道系统的强烈振动，还会产生很大的噪声，严重时可能损坏风机设备。预防措施：(1)避免风机在小流量区运行：通过合理的系统设计和运行控制，确保风机工作点远离喘振区。(2)设置防喘振装置：如安装放风阀，当流量接近喘振点时自动打开，将部分气体排入大气或回流到风机入口。(3)采用喘振裕度设计：在选型时选择具有足够喘振裕度的风机，确保风机在各种工况下都不会进入喘振区。(4)采用可调导叶或可调叶片：通过调整导叶或叶片角度，改变风机的性能曲线，避免喘振。(5)采用多级风机时，合理分配各级负荷，避免某级在小流量区运行。2.简述风机振动过大的原因及处理方法。答案：风机振动过大的原因：(1)叶轮不平衡：叶轮积灰、磨损、制造缺陷或安装不当导致质量分布不均。(2)轴承问题：轴承磨损、润滑不良、安装不当或损坏。(3)联轴器对中不良：联轴器安装时两轴不同轴，导致附加力。(4)基础问题：基础不牢固、下沉或共振。(5)传动系统问题：皮带过松、磨损或不匹配，齿轮磨损。(6)气流问题：风道设计不合理，气流不均匀，产生涡流。(7)结构共振：风机运行频率与结构固有频率接近，产生共振。处理方法：(1)叶轮平衡检查：对叶轮进行动平衡或静平衡校正，清除积灰，修复磨损。(2)轴承检查：检查轴承状态，更换损坏轴承，确保润滑良好。(3)联轴器对中检查：重新对联轴器进行对中调整，确保两轴同轴。(4)基础检查：检查基础是否牢固，必要时进行加固或重新调整。(5)传动系统检查：调整或更换皮带，检查齿轮状态。(6)风道检查：检查风道设计是否合理，消除气流不均匀现象。(7)共振分析：进行振动频谱分析，确定是否发生共振，必要时改变结构刚度或阻尼。3.简述风机的主要性能参数及其相互关系。答案：风机的主要性能参数：(1)流量(Q)：单位时间内风机输送的气体体积，单位为m³/h或m³/s。(2)风压(H)：风机给气体提供的能量，包括静压和动压，单位为Pa或kPa。(3)转速(n)：风机叶轮的旋转速度，单位为r/min。(4)功率(P)：风机消耗的功率，包括轴功率和输入功率，单位为kW。(5)效率(η)：风机将输入的机械能转化为流体能量的效率，包括全效率和静效率。性能参数之间的相互关系：(1)流量与转速的关系：根据风机相似定律，流量与转速成正比，即Q1/Q2=n1/n2。(2)风压与转速的关系：风压与转速的平方成正比，即H1/H2=(n1/n2)²。(3)功率与转速的关系：功率与转速的立方成正比，即P1/P2=(n1/n2)³。(4)流量与风压的关系：在转速一定的情况下，风压随流量的增加而减小，呈二次曲线关系。(5)效率与流量的关系：效率随流量变化，在设计流量点达到最高效率，偏离设计点时效率降低。4.简述风机安装的基本要求和注意事项。答案：风机安装的基本要求：(1)基础要求：风机基础应牢固、平整，能承受风机运行时的动载荷和静载荷。基础应具有足够的强度和刚度，避免振动传递。(2)位置要求：风机应安装在通风良好、便于维护的位置，远离易燃易爆物品，留有足够的维护空间。(3)水平度要求：风机机座安装时，水平度偏差不应超过0.2mm/m。(4)同轴度要求：联轴器安装时，两轴的同轴度偏差不应超过0.1mm。(5)管道连接：风机进出口管道应设置柔性连接，减少振动传递。管道重量不应由风机承受，应设置支架。(6)地脚螺栓：地脚螺栓应采用双螺母防松，紧固顺序应从中间向两端，确保机座均匀受力。安装注意事项：(1)开箱检查：安装前检查风机零部件是否齐全，有无损坏，叶轮有无变形。(2)清洁工作：安装前清理基础和零部件，确保无杂物和油污。(3)转动检查：安装后手动转动叶轮，检查有无卡滞现象，转动是否灵活。(4)电气接线：按照电气接线图正确接线，确保电机转向正确。(5)润滑检查：检查轴承润滑情况，添加适量润滑脂。(6)试运行：试运行时应先空载运行，检查转向、振动、噪声等是否正常，然后逐步加载至额定工况。(7)记录：安装完成后记录安装参数，为后续维护提供参考。五、论述题（共10分，每题10分）1.论述风机喘振的危害及综合治理措施。答案：风机喘振的危害：(1)结构损坏：喘振引起的强烈振动会导致风机和管道系统的连接螺栓松动、断裂，焊缝开裂，甚至造成结构疲劳损坏。(2)设备损坏：喘振会使轴承、密封等部件承受交变载荷，加速磨损，缩短使用寿命。严重时可能导致叶片断裂、轴弯曲等重大设备事故。(3)噪声污染：喘振会产生强烈的噪声，通常可达100-120dB，不仅影响工作环境，还可能造成环境污染。(4)运行不稳定：喘振时风量、风压产生周期性脉动，导致风机运行不稳定，影响工艺过程的正常进行。(5)能耗增加：喘振时风机效率大幅下降，能耗增加，同时可能导致电机过载，甚至烧毁电机。(6)安全隐患：严重喘振可能导致管道破裂、气体泄漏等安全事故，特别是对于易燃易爆气体输送系统。综合治理措施：(1)设计阶段的预防：a.合理选型：根据系统特性选择具有足够喘振裕度的风机，确保风机在各种工况下都不会进入喘振区。b.系统设计：优化系统设计，合理布置管道，减少阻力，避免系统阻力过大导致风机在小流量区运行。c.防喘振装置设计：在选型时考虑安装防喘振装置，如放风阀、回流阀等。(2)运行阶段的控制：a.运行监控：实时监控风机运行参数，特别是流量和风压，当参数接近喘振点时及时调整。b.负荷控制：避免风机在小流量区运行，必要时采用防喘振装置调节。c.操作培训：对操作人员进行培训，使其了解喘振的危害和预防措施，掌握正确的操作方法。(3)维护阶段的保障：a.定期检查：定期检查风机运行状态，特别是振动和噪声，发现异常及时处理。b.叶轮维护：定期清理叶轮积灰，保持叶轮平衡，避免因不平衡引起的振动。c.轴承维护：定期检查轴承状态，确保润滑良好，避免因轴承问题引起的振动。d.联轴器维护：定期检查联轴器对中情况，确保两轴同轴。(4)技术改造：a.变频改造：对于经常在小流量区运行的系统，采用变频调速，保持风机在高效区运行。b.叶片改造：对于前弯式离心风机等易发生喘振的风机，可考虑改造为后弯式叶片，提高喘振裕度。c.控制系统升级：升级控制系统，实现风机运行的自动监控和调节，避免人为操作失误导致的喘振。(5)应急处理：a.制定应急预案：制定喘振应急预案，明确喘振时的处理流程和责任人。b.快速响应：当发生喘振时，能够迅速采取有效措施，如立即打开防喘振阀、调整运行参数等，防止喘振扩大。c.事后分析：喘振事件发生后，及时分析原因，采取针对性措施，防止再次发生。通过以上综合治理措施，可以有效预防和控制风机喘振，提高风机运行的安全性和可靠性，延长设备使用寿命，降低能耗，提高生产效率。2.论述风机节能运行的主要技术途径。答案：风机节能运行的主要技术途径：(1)合理选型与系统设计：a.匹配选型：根据实际需求选择合适的风机，避免"大马拉小车"现象。风机选型应考虑系统阻力、流量要求、工作条件等因素，确保风机在高效区运行。b.系统优化：优化整个风道系统设计，减少不必要的弯头、变径管等阻力部件，降低系统阻力，使风机工作点接近设计点。c.并联/串联优化：根据系统需求合理选择风机并联或串联运行方式，避免不必要的能量损失。d.管道保温：对输送高温气体的管道进行保温，减少热损失，降低风机能耗。(2)高效调节技术：a.变频调速：采用变频器调节风机转速，实现风量调节。变频调速理论上可以保持风机在高效区运行，是最节能的调节方式，可节能30%-60%。b.入口导流叶片调节：通过调节入口导流叶片角度改变风机性能曲线，调节风量。比出口节流调节节能，但比变频调速能耗高。c.液力耦合器调速：采用液力耦合器调节风机转速，实现风量调节。节能效果介于变频调速和节流调节之间。d.改变叶片角度调节：对于可调叶片风机，通过改变叶片角度调节风量，节能效果较好。(3)运行管理优化：a.定期维护：定期清理叶轮积灰、管道积垢，保持风机和管道清洁，减少阻力损失。b.润滑管理：确保轴承润滑良好，减少摩擦损失，提高传动效率。c.运行参数优化：根据实际需求优化运行参数，如压力、流量等，避免过度设计。d.负荷调节：根据实际负荷变化及时调整风机运行状态，避免不必要的能耗。(4)高效风机应用：a.高效风机替换：用高效风机替换低效风机，直接提高能源利用率。高效风机通常比传统风机节能10%-20%。b.变频电机应用：采用高效变频电机替代传统电机，提高电机效率。c.永磁电机应用：采用永磁同步电机，具有更高的效率和更好的调速性能。d.空冷技术：采用空气冷却技术替代水冷却，减少辅助系统能耗。(5)智能控制技术：a.自动控制：采用PLC或DCS系统实现风机运行的自动控制，根据负荷变化自动调节风机运行状态。b.能效监测：建立风机能效监测系统，实时监控风机运行效率和能耗，及时发现异常。c.优化算法：采用智能优化算法，如模糊控制、神经网络等，实现风机运行的智能优化。d.远程监控：建立远程监控系统，实现对风机运行状态的远程监控和管理。(6)余热回收：a.热回收系统：对于排风温度较高的系统，设置热回收装置，回收排风中的热量用于预热新风或其他用途。b.热泵技术：采用热泵技术回收排风中的热量，提高能源利用率。(7)综合能源利用：a.多能源互补：结合太阳能、风能等可再生能源，实现能源互补利用。b.分布式能源：采用分布式能源系统，实现能源的梯级利用，提高能源利用率。c.电力需求侧管理：参与电力需求侧管理，在电网低谷时段运行高能耗设备，降低运行成本。通过以上技术途径的综合应用，可以显著提高风机运行的能源效率，降低能耗，减少运行成本，同时减少碳排放，实现节能减排的目标。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的技术方案，实现最佳的经济效益和环境效益。六、计算题（共10分，每题10分）1.某离心风机在转速n1=1450r/min时的性能参数为：流量Q1=10000m³/h，风压H1=3000Pa，轴功率P1=12kW。若将风机转速调整为n2=1200r/min，求此时的流量Q2、风压H2和轴功率P2。答案：根据风机相似定律，流量与转速成正比，风压与转速的平方成正比，功率与转速的立方成正比。(1)计算流量Q2：Q2/Q1=n2/n1Q2=Q1×(n2/n1)=10000×(1200/1450)=10000×0.8276=8276m³/h(2)计算风压H2：H2/H1=(n2/n1)²H2=H1×(n2/n1)²=3000×(1200/1450)²=3000×0.6849=2054.7Pa(3)计算轴功率P2：P2/P1=(n2/n1)³P2=P1×(n2/n1)³=12×(1200/1450)³=12×0.5668=6.80kW答：当风机转速调整为1200r/min时，流量为8276m³/h，风压为2054.7Pa，轴功率为6.80kW。2.某轴流风机的性能曲线如图所示，系统阻力特性曲线为H=0.0005Q²（Q单位为m³/h，H单位为Pa）。求风机在该系统中的工作点，以及该工作点下的流量、风压和效率（已知风机在设计流量Qd=15000m³/h时的效率ηd=85%）。答案：风机的工作点是风机性能曲线与系统阻力特性曲线的交点。系统阻力特性方程为：H=0.0005Q²风机性能曲线可用二次函数近似表示：H=a-bQ+cQ²已知风机在设计点(Qd=15000m³/h,Hd)的效率为85%，可计算出设计点的风压Hd：风机有效功率P有效=ρgQH/(3600)(W)风机轴功率P轴=P有效/η=ρgQH/(3600η)(W)风机轴功率也可表示为P轴=kQH(k为常数)在设计点：P