《室外排水塑料管道工程技术标准》

室外排水塑料管道工程技术标准 2术语 23材料 43.1管材 3.2管件、配件及附件 3.3运输和贮存 4设计 94.1一般规定 4.2管道布置 4.3水力计算 4.4结构计算 4.5管道连接 4.6地基基础 4.7回填设计 5施工 5.1一般规定 5.2沟槽开挖和地基处理 5.3管道安装与连接 5.4检查井连接 5.5沟槽回填 5.6沉管施工 6检验 406.1严密性试验 406.2变形检验 406.3回填土压实度检验 417竣工验收 428维护 448.1一般规定 448.2管道巡视与检查评估 448.3管道养护与修复 44附录A管侧土的综合变形模量 46附录B排水塑料管道与检查井连接构造 48附录C闭水试验 附录D接口连接质量检查记录表 本标准用词说明 引用标准名录 122.0.1室外排水塑料管道plasticpipelineforoutdoordrainagee2.0.2塑料实壁管plasticsolid-wall2.0.3塑料结构壁管plasticstructured-wa2.0.4钢塑复合结构壁管steel-plasticcompositestructured-wall旋波纹管、钢塑复合缠绕管、双平壁钢塑缠绕管2.0.5塑料渗透管plasticpercolatio2.0.7管侧土的综合变形模量compositedeformationmodulusofthepipesidesoil管道施工过程中在沟槽底部用砂砾料回填成弧形，并与管道底面贴合的支承形2.0.9土弧基础计算中心角designbeddi2.0.10预拌流态固化土premixedfluidsolidif343.1.1室外排水塑料管道系统所用的塑料实壁管应符合1硬聚氯乙烯（PVC-U）管应符合现行国家标准《无压埋地排污、排水用硬聚《塑料非泡沫塑料密度的测定《热塑性塑料管材环刚度的测《热塑性塑料管材环刚度的测《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T《热塑性塑料管材纵向回缩率的《热塑性塑料管材拉伸性能测(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管裂《流体输送用热塑性塑料管道系3.1.2室外排水塑料管道系统所用的塑料结构壁管应符合1硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯52硬聚氯乙烯（PVC-U）加筋管应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚氯乙烯3硬聚氯乙烯（PVC-U）轴向中空壁管应符合现行国家标准《埋地排水用硬聚3.1.3室外排水塑料管道系统所用的钢塑复合结构壁管应符合1钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管应符合现行行业标准《埋3双平壁钢塑缠绕管应符合现行行业标准《埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管》4聚乙烯（PE）塑钢缠绕管应符合现行行业标准《聚乙烯塑钢缠绕排水管及连3.1.4热塑性塑料管材的弯曲弹性模量、抗拉强度标准值宜符合表3.1.4-1的规定；钢塑复合结构壁管钢带的弹性模量及抗压强度标准值、设计值宜符合表3.1.4-2的规6弯曲弹性模量抗拉强度标准值抗拉强度设计值硬聚氯乙烯（PVC-U）管≥2500≥20.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管≥2800≥35①（ID≥300mm）≥17.7高性能硬聚氯乙烯（PVC-UH）管≥2758≥20.3聚乙烯（PE）管聚乙烯（PE）双壁波纹管聚乙烯（PE）缠绕结构壁管雨水收集用聚乙烯（PE）实壁渗集管雨水收集用聚乙烯（PE）结构壁渗集管聚丙烯（PP）管PP-B：≥1250PPB-HM：≥1500PP-B：≥22.0PPB-HM：≥26.0PP-B≥17.6PPB-HM≥20.8聚丙烯（PP）结构壁管≥1500雨水收集用聚丙烯（PP）实壁渗集管≥1200≥19.2雨水收集用聚丙烯（PP）结构壁渗集管≥1200≥19.2注：1为企业提供测试数值，也可由相应管道供应商提供。表3.1.4-2钢塑复合结构壁管钢带的弹性模量及抗压强度弯曲弹性模量抗压强度标准值抗压强度设计值钢带2.06×105180~235DC01:160~280DC03:160~240；DC04：160~210注：钢带的抗压强度标准值、设计值应根据管材使用的具体钢材牌号取值。71电热熔带的外观应平整，电热丝嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的2电热熔带的基材应为管道用聚乙烯材料，熔体流动速率（190℃,5kg)与管体3电热熔带的强度应满足当使用连接组件进行拉伸试验时，电熔带本体不先于4应根据管道连接接口的形式选择合适宽度的3.2.5热熔挤出焊接所用的焊接材料应采用管材相同的聚3.2.6承插口电熔焊接连接所用的电热元件应符合3电热元件宜由黄铜线材制成，表面应光滑、无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状3.2.8聚氯乙烯管道连接所用的胶粘剂应使用对管道性能无不利影响的溶剂型胶粘83.3.1排水塑料管材、管件及配件的运输应符合2管材运输时，应水平放置在带挡板的平底车上或平坦的船舱4在运输过程中宜有防晒措施，不应受到暴晒、雨淋、油污及化3.3.2排水塑料管材、管件、配件的贮存应符合2应按不同规格尺寸和不同类型分别存放，并应遵守4露天临时堆放时，管材应有防晒措施，管材管口宜采用保护端盖5对于长期贮存的管材、管件，应对管材、管件9计标准》GB50014和《给水排水工程管道结构设计规范》GB设计方法。除对管道验算整体稳定外，均应采GB55002和《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032的有关规定。4.1.9排水塑料管道用于沉管法时，应4.1.10钢塑复合结构壁管不得在中、强腐蚀的2排水塑料管道损坏时，不应影响附近建筑物4排水塑料管道不宜在建筑物或大型构4.2.2排水塑料管道与其他地下管线之间的水平净距和交叉时垂直水平净距和垂直净距不应小于表4.2.2的规定。4管顶最大覆土深度超过相应管材承受规定值，5冰冻地区的排水管道宜埋设在土壤冰冻浅埋经验或采取相应措施时,也可埋设在冰冻线以上,其浅4.2.5建筑小区外的市政排水塑料管道的最小管径与最小设计坡度宜符合表4.2.5-1管道类型最小公称管径（mm）最小设计坡度外径系列管道（DN/OD）内径系列管道（DN/ID）污水管、合流管3153000.003雨水管3153000.002雨水口连接管2002000.010表4.2.5-2建筑小区内排水管最管道类型最小公称管径（mm）最小设计坡度外径系列管道（DN/OD）内径系列管道（DN/ID）生活排水管接户管支管0.005进化粪池污水管0.005干管2002000.0043153000.003雨水排水管小区建筑物周围雨水接户管2002000.003小区道路下干管、支管3153000.0015建筑物周围明沟雨水口的连接管0.0104.2.7倒虹排水塑料管道设计应符合现行国家标准《室外排水设计标准》4.2.8排水塑料管道顺河底或河堤（岸）铺设时应2对通航河流，管顶距规划河底距离应与当地5在其他河道下面敷设，其顶部高程应在河道底设计高程0.5m以下。6排水塑料管道沿河堤明铺时，应采取抗浮、防4.2.9当管道穿越河底时，宜采用正交方式穿越，并应符合下列规定:3管道管顶距规划河底距离应符合本标准第4.2.8条规定。4管道埋设在通航河道时，在河流两岸管道位置的上、4.2.10排水塑料管道系统应设置检查井。检查井应设置在管道交间距宜符合表4.2.10的规定。在无法实施机械疏通、养护的区域，检查井的间距不--注：括号内为内径系列塑料管道。4地面雨水进入渗透管处、渗透管交汇处、转弯处和直线管段每隔一定距离处5渗透管四周应填充砾石或其他多孔材料，砾石层外应包透水土工布，土工布4.3.1排水塑料管道的流速、流量可按式中：Q——设计流量（m3/sA——水流有效断面面积（m2R——水力半径（mI——水力坡降。4.3.3排水塑料管道的最大设计流速和最小设计流速应2污水管道的最小设计流速，在设计充满度下应为0.6m/s。3雨水管道和合流管道的最小设计流速，在满流时应为0.75m/s。4设计流速不满足最小设计流速时，应增4.4.2排水塑料管道结构设计，应按下列两种极限状态进1承载能力极限状态：包括管道结构环截面强度计算、环4.4.3管道进行计算时应符合下列规定:2管道横截面的结构内力分析，应按管道为弹性体系计算，不考虑由非弹性变σ≤f（4.4.4）0f——管材环向弯曲强度设计值（MPa可按本标准表3.1.4-1、表3.1.4-2取4.4.5排水塑料管道管壁环向最大弯曲应力设计值可分别按Sp（4.4.5-2）Q——管顶地面荷载分项系数，取1.50；qsv,k——管顶单位面积上的竖向土压力标准值（N/m2qvk——地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值表4.4.5形状系数Df管材环刚度Sp456.38砾石中度至高度夯实（压实系数≥0.90）4.84.54.24.03.83.53.23.1砂中度至高度夯实（压实系数≥0.90）5.85.55.44.84.54.13.53.4acr=0.72(ycqsox+yoqox)D1/AS（4.4.5-3）As——每延米管道管壁钢带的截面面积（m2/mFX三K,FV式中：Fcr,k——管壁失稳临界压力值（N/m2应按本标准公式（4.4.7-1）计算；Fvk——各项作用下的竖向压力标准值（Ks——管道的环向稳定性抗力系数，不得低于2.0。4.4.7排水塑料管道的管壁环向受压稳定性时，管壁的临界压力值按下式计算;式中：νp——管材的泊松比，对于热塑性塑料管取νp=0.4；对于钢——管材弹性模量的长期性能调整系数，用于考虑材料FG,k≥KfFfw,k(4.4.8)式中：FG,k——管顶覆土重和管道自重等永久作用形成的抗浮作用标准值（NFfw,k——浮托力标准值，等于管道实际排水体积与地下水密度之积（NKf——管道的抗浮稳定性抗力系数，取1.10。4.4.10排水塑料管道环截面的长期竖向变形值按下式计算，荷载作Kd——管道变形系数，应根据管道的土弧基础计算中心角2α按本标准表qsv,k——管顶单位面积上的竖向土压力标准值（N/m2qvk——地面车辆荷载或地面堆积荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准DL——变形滞后效应系数，可取1.50；Sp——管道环刚度（N/m2表4.4.10管道变形系数Kd土弧基础计算中心角2α20º45º60º90º0.1090.1050.1020.0960.0890.083力和变形性能要求、施工和运维条件选择适用4塑料管与其他材质的管材及管配件、设备直接连接时置法兰检查井。法兰重量不得由管道支承，应设置管道类型尺寸范围（mm）承插式弹性密封圈连接热熔对接连接电熔承插连接胶粘剂连接硬聚氯乙烯（PVC-U）管160≤dn≤225√√dn＞225√聚乙烯（PE）实壁管160≤dn≤√√√dn＞1200√√聚丙烯（PP）实壁管√√管道类型尺寸范围（mm）承插式弹性密封圈连接承插口接连接带连接热熔对接连接②热熔挤出焊接③胶粘剂连接硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管DN/ID≥150或DN/OD≥√硬聚氯乙烯150≤dn≤315√√（PVC-U）轴向中空壁管①315＜dn≤√双壁波纹管DN/ID≥150或DN/OD≥√缠绕结构壁管(A型)150≤DN/ID≤1200√√√√√1200<DN/ID≤3500√√√√缠绕结构壁管(B型)150≤DN/ID≤1200√√√√1200<DN/ID≤3500√√√缠绕结构壁管(C型)150≤DN/ID≤1400√√双壁波纹管DN/ID≥150√缠绕结构壁管DN/ID≥200√√√注：1当PVC-U轴向中空壁管道dn＞1600时，采用卡箍（哈夫）连接或其他由双方商定的连接方式。2结构壁管热熔对接连接只针对管端为工厂预制实壁管端的特殊构造形式。3热熔挤出焊接不单独使用，在大口径结构壁管中与电热熔带及其他方式配套使用。管道类型①端口类型承插式弹性密封圈连接承插口电熔焊接连接电热熔带连接热熔挤出焊接②钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管螺旋形端口√√平面形端口√√注：1其他类型钢塑复合结构壁管参考现行国家标准确定。2热熔挤出焊接不单独使用，在大口径结构壁管中与电热熔带及其他方式配套使用。管道类型尺寸范围（mm）承插式弹性密封圈连接热熔对接连接电熔承插连接聚乙烯实壁渗透管200≤dn≤1200√√√聚丙烯实壁渗透管dn＞1200√√200≤dn≤1200√√聚乙烯缠绕渗透管√聚乙烯波纹渗透管√聚丙烯缠绕渗透管√聚丙烯波纹渗透管√注：聚乙烯、聚丙烯缠绕或波纹塑料渗透管宜采用承插式弹性密封圈连接连接方式，在供需双方协商一致的情况下，也可采用其他连接方式。4.6.1排水塑料管道应敷设于天然地基上，地基承载能力特征值fak不应小于60kPa。4.6.2排水塑料管道地基如遇不良地质情况，应先对地基进行处理可能发生细颗粒土流失的情况时，则应沿沟槽底部和两4.6.5排水塑料管道不得直接敷设于素混凝土通用规范》GB55003和《建筑边坡工程技术规范》GB填土部位压实系数回填材料管道土弧基础管底基础0.85~0.90中砂、粗砂管道土弧支承角≥0.95管道两侧≥0.95中砂、粗砂、级配碎石屑，最大粒径＜40mm沙砾（塑料结构壁管、钢塑复合结构壁管最大粒径＜20mm）或符合要求的原土管顶以上0.5m内≥0.90中砂、粗砂、级配碎石屑，最大粒径＜40mm沙砾（塑料结构壁管、钢塑复合结构壁管最大粒径＜20mm）或符合要求的原土管顶以上0.5m~1.0m≥0.90原土或按照上部场地要求注：回填土的压实系数，指现场实测的土体干密度与最大干密度的比值。除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。击实标准试验应符合现行国家《土工试验方法标准》GB/T50123的有关规定。hd≥0.1(1+DN)（4.7.4）式中：hd——管底以下部分基础的厚度（m4.7.5排水塑料管道土弧支承角的尺寸应为土弧基础计算中心角增加30º。且土弧支4.7.7在场地标准冻结深度以下埋设的排水塑料管道，两侧回填可采用流态固化土。《普通混凝土拌合物性能试验方法标%与勘察设计文件不符时，可要求变更设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措商提供的产品质量合格证和检验报告；应按设计要求对管材及管件及附配件进行核在管道连接前及时采用砾石或级配砂石分层回填夯实，压实5.1.10排水塑料管道在雨期地表水汇集造成水位高于槽底标管口最大允许的偏转角度及管材最小允许的5.1.12排水塑料管道工程施工期间应采取环境保护B＝D1+2(b1+b2)(5.2.4)D1——管道外径(mm)；管道一侧的工作面宽度b1(mm)2槽底遇有尖硬物体，应清除，并应用5.2.6当遇沟槽底局部超挖或基底发生扰动时，地基2槽底地基土壤含水量较大，不适宜压实时，应换填天然级配1—原状土地基；2—中粗砂基础层；3—凹槽2对软土地基，当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水5.2.10当排水不良造成地基扰动时，地基5.3.2管道连接的环境温度宜在－5℃~45℃范围内。在环境温度低于－5℃或风力大5.3.3管道连接，应根据不同连接形式采用专用工具。连接时上游依次进行；管道两侧不得采用混凝土块、砖伸缩间隙的尺寸应由供应商提供，供应商无明确要求的宜为5mm~20mm。插口管端2连接时应先清洁承口、插口接触面，正确放置密封圈，在承口和插口上涂覆专用机械工具同步拉动安装。安装中应确保密封圈4接口合拢后，应检查插入端与承口圆周间隙均匀度及连接管3弹性密封圈应正确就位，不得扭曲、外1粘接前，应垂直切割管材并加工倒角，检验承插口配合松紧度，并标出插入2粘接时，应先将插口外表面和承口内表面清洁干净，不得有3在承口、插口连接表面上用毛刷涂上符合管材性质要求的专用胶承口内表面，后涂插口外表面，沿轴向由里向外均匀涂抹4涂抹胶粘剂后，应立即校正对准轴线，将插口插入承口，至5插接完毕应及时将挤出接口的胶粘剂擦拭干净。固化期间不得在连接件上施1插入深度应满足要求，管材上插3接口的插入端与承口环向间隙应有胶粘剂2在固定连接件时，应将连接件的连接端伸出夹具，伸出的自由长度不应小于3移动夹具应使待连接件的端面接触，并应校直到同一轴线上，错边量不应大4连接部位应擦净，并应保持干燥，待连接件的端面应进行铣削，使端面与轴5铣削完成后，移动夹具应使待连接件和接管口闭合。待连接件的错边量不应管道元件公称外径dn（mm）接口端面对接面最大间隙（mm）dn≤2500.3250＜dn≤4000.5400＜dn≤630dn＞6309接头冷却应采用自然冷却。在保压冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接2卷边对称性检验中，沿管道整个圆周内的接口卷边应平滑、均匀、对称，卷A—卷边融合线的最低处B—卷边宽度；V—错边量4卷边切除应在不损伤对接管道的情况下，使用专用工具切除接口外部的熔接5当抽样检验的全部接口合格时，应判定该批接口全部合格。当抽样检验的接1）每出现一个不合格接口时，应加倍抽检不合格接口操作焊工所焊的同一批2）当第二次抽检仍出现不合格接口时，则应对不合格接口操作焊工所焊的同6必要时可采用无损检测技术进一步验证焊接质量，检测方法和质量分级要求1管材的连接部位应擦净，并应保持2当管材的不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插3应测量电熔管件承口长度，并应在管材或插口管件的插入端标出插入长4应将管材或插口管件的插入端插入电熔管件承口内至标记位置，同时应对配5应校直待连接的管材和管件，使管材、管件在同一轴线上，并应采用专用夹6通电电压或电流、加热及冷却时间等焊接参数的设定应符合设计或电熔管件7接头冷却应采用自然冷却。在冷却期间，不得拆开夹具，不得移动连接件或5.3.13电熔承插连接的质量2管材或插口管件在电熔管件端口处的周边表面应有明3电熔管件端口的接缝处不应有熔4除特殊结构设计的电熔管件外，电熔管件内的电阻5从电熔管件上的观察孔中应能看到指示柱移动或有少量熔融料溢出，溢料不7必要时可采用无损检测技术进一步验证评估焊接质量，检测方法和质量分级要求应符合设计文件或现行国家标准《聚乙烯管道电熔接头超声检测》GB/T294615.3.14承插口电熔焊接连接2当管材不圆度影响安装时，应采用整圆3应将插口端插入承口内，至插入深度标线位置，并检查尺寸4通电前，应校直两对应的管材，使其在同一轴线上，并应采用6焊接过程中，到焊接时间一半时，应收紧锁紧扣带和扩7承插口电熔焊接连接冷却期间，不得移动管材或在5.3.15承插口电熔焊接连接的质量3电热元件出头观察位有少量熔融料溢出，溢料不得1对于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，应对波峰钢带断开处进行挤塑焊接密封处2电热熔带应现拆现用，不得提前拆开密封包装。电熔带长度不应小于管材焊3连接前应对连接表面进行清洁处理，并检查管材端口质量和电热熔带中电热4通电前应采用锁紧扣带将电热带扣紧，电流及通电时间应符合材料供应商的5.3.17电热熔带连接的质量3电热熔带及焊接区附近管材表面不应有明显变形、划伤、裂纹或其他机械损4电热熔带与管道表面贴合紧密，完全熔合，且有适量的热熔胶溢出。不应有5电热熔带表面的熔接痕迹应连续，5.3.18热熔挤出焊接连接应与其他焊接方式配套使用，待封堵或加强连接的位置其2当采用热收缩管(带)连接进行焊接连接，应使用挤出焊接对管道连接口做初3当用于管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材4焊接时金属断开部位宜尽可能对齐，减少接口间隙，便于焊接。对于管径大5.3.20热熔挤出焊接的质量3补焊区的截面高度应略高于原管道表面，且宽度应覆盖整个损伤区域并超出5.3.21法兰连接宜用于不同材质管道之间连接转换以及临时2两法兰盘上螺孔应对中，法兰面相互平行，螺栓孔与螺栓直4法兰盘、紧固件应采用钢质材料，并应经过防腐处理达到5不同材质管道连接时，宜采用钢质法兰盘，并应1法兰接口的金属法兰盘应与管道同心2法兰盘、紧固件应经防腐处理，并应符封圈、承插口电熔焊接连接或热熔对接连接。连接处底部5.4.4排水塑料管道与塑料检查井的2清理管道和检查井接口处的杂物和毛刺，表面应平整、干净3承插连接密封圈应安装到位，不得扭4采用橡胶密封圈或密封胶进行密封时，连5管道与检查井的连接角度应符合设计要求，6连接后，管道和检查井应进行固定和支撑，2应使用专用的过渡接头或适配器，确保塑料管道与混凝土或3可采用橡胶密封圈、密封胶或水泥砂浆进行密封，连接处5.4.6排水塑料管道与检查井连接后回填和闭水2施工完成后，进行外观检查和闭水试验，连接处应无渗漏且5.5.2回填前应检查沟槽，沟槽内不得有积水，砖、石、木5.5.4检查井、雨水口及其它附属构筑物周围1井室周围的回填，应与管道沟槽回填2井室周围回填压实时应沿井室中心对称、分层进行4路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯≤200轻型压实设备200~250压路机200~300振动压路机≤4005.5.10采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时5.5.11排水塑料管道沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管道内径大于800mm时，可在管内设置临时竖向支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管5.5.12排水塑料管道沟槽回填土压实度与回填材料要求应符合本标准第4.7.2条的规5.5.13岩溶区、湿陷性黄土、膨胀土、永冻土等地区的排水5.5.14采用预拌流态固化土回填一层初凝后开始。分段填筑时，相邻施工段填筑高差不宜大于1m；同一施工段内应2填筑前应验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，清除作业面内的杂物、积5.5.15排水塑料管道施工和道路施工同时进行时，当管顶覆2对管侧沟槽回填可采用砂砾、高（中）钙粉煤灰、二灰土等5.5.16当沟槽采用钢板桩支护时，应在回填达到规定高度后5.6.3管道沉放前，管段或管检查项目允许偏差检查数量检查方法范围1基槽底部高程土：0，-300每5m~个断面基槽宽度不大于基槽宽度大于5m时测不少于2点用单波束、多波束测深仪检查；或用水准仪、全站仪、RTK、钢尺量测定位标志，潜水员检查。石：0，-5002整平后基础顶面高程压力管道：0，-200无压管道：0，-1003基槽底部宽度不小于设计要求4基槽水平轴线5基础宽度不小于设计要求6整平后基础平整度砂基础：50潜水员检查，用刮平尺量测砾石基础：1501管段制作场地的选择，应根据设计的管线位置、长度、直径、管材，结合地形地貌等现场条件，应设在便于溜放或吊放下水2管节或管段吊运吊装设备、吊点位置的选择应根据施工条件通过计3当管段重量大于或等于浮力时，可采用加刚性浮筒或柔性浮块的方法进行浮4在管段下水、浮运、沉放过程中，应采取措施防止管段产生超过允许轴向扭5施工中应根据现场情况及施工能力选择浮运方式，包括整体组对接拼装、整6沉放方式应结合管段长度、直径、纵断面形状、水深和施工机具等情况选择7利用管道自身弹性能力进行沉管铺设时，管道及管道接口应满足相应的力学8应做好注水量、吊力、沉放量、1发送管道的专用铺管船舶及管道接口连接、管道发送等设备应经检查满足施2水中托浮、锚泊定位等装置应经3管道发送前应对沟槽断面尺寸、轴线及槽底高程进行1）铺管船应按管道轴线方向缓慢平稳行驶、与下管速度协调一致，并应满足式中：——轴向力（NM——弯矩（N∙mmA,——管壁截面积（mm2W——管道截面抗弯模量（mm3σy——管道截面抗弯模量（mm3——设计内压（MPaPC——最小设计外压（MPa不得高于设计低水位时管道计算点处的外静水压力；管道公称外径（mm管道壁厚（mm7c——系数取0.96，对于管道弯曲变形受到完全控制的部位，如位于固定曲率托管架和敷管船发射架上的管段，利用系数均可放宽到0.96；OS——屈服强度标准值（MPa）。5.6.12采用沉管施工方法时，沟槽回填料和回填高度应符合1宜采用具备自密实特性的砂、砾石、2回填高度应满足防止水流冲刷、通航和河3当管道铺设于水流湍急的水域，且原表层土为淤泥时，宜在管顶于地下水位以下的雨水管道，应进行严密性试6.1.3管道闭水试验时，试验4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进6.1.6闭水试验管道最大允许6.2.3排水塑料管道竣工验收前，宜采用管道内窥技术对管1）挖出回填土至露出85％管道，管道周围0.5m范围内应采用人工挖掘；6.3.1排水塑料管道沟槽回填土的压实度应符合本标准第4.7.2条的规定。6.3.3排水塑料管道沟槽回填土的压实度检验应根据具7竣工验收7.0.1排水塑料管道工程完工后应进行竣工验收，验收11地下管道交叉处理的验收记录；括管道及其附属设施，维护工作内容应包括巡视与8.2.1排水塑料管道巡视内容包括地面巡视和开井检查，地面巡视宜1次/周，开井2检查井和雨水口的清掏：对检查井、雨水口等附属设施进行清理，保持附属3井盖及雨水箅养护：对缺失或损坏的井盖或雨水箅进行补装和更换，对高差8.3.3排水塑料管道的清疏频率宜根据管道性质和规模确定，并结合巡视与检查结的过水面积不应小于原管的75%，整体修复后的过水面积不应小于原管的85%。附录A管侧土的综合变形模量Ed=ξ.Ee（A.0.2-1）（A.0.2-2）式中：Ee——管侧回填土在要求压实密度时相应的变形模量（kN/m2应根据试验确En——沟槽两侧原状土的变形模量（kN/m2应根据试验确定；当缺乏试验数ξ——综合修正系数；表A.0.2-1管侧回填土和槽侧原状击数N石—>50注：1表中数值适用于10m以内覆土；当覆土超过10m时，表中数值偏低；2回填土的变形模量Ee可按要求的压实度采用；表中的压实度（%）系指设计要求回填土压实后的干密与该土在相同压实能量下的最大干密度的比值；3基槽两侧原状土的变形模量En可按标准贯入度试验的锤击数确定；4WL为黏性土的液限；5细粒土系指粒径小于0.075mm的土；6砂粒系指粒径为（0.075~2.0）mm的土。2α2注：对于填埋式敷设的管道，当Br/D1＞5时，可取ξ=1.0计算。此时，Br应为管中心处按设计要求达到的压实密度的填土宽度。附录B排水塑料管道与检查井连接构造1-检查井；2-水泥砂浆；3-素灰浆；4-中介层；5-管材；6-密封橡胶圈1-检查井；2-PVC-U管；3-混凝土套环；4-橡胶密封圈1-检查井井壁；2-卸压拱板；3-排水塑料管；4-密封胶圈；5-管基；6-原状土；7-渐变过渡区回填砾石或级配砂石（压实系数大于