(检查井施工工艺)砖砌雨、污水检查井施工工艺标准

(检查井施工工艺)砖砌雨、污水检查井施工工艺标准施工前必须核对雨、污水管线的平面坐标、走向、管径、埋深，核对检查井的井型、井底高程、井顶设计高程，针对不同功能的检查井（包括直通井、三通井、四通井、跌水井、沉泥井）编制专项技术交底，对作业班组进行书面交底并签字留存，交底内容需明确对应井体的砌筑壁厚、砂浆强度等级、流槽形式、踏步布设要求、井筒收口方式。所有进场材料必须经第三方取样复检合格后方可使用：砌筑用烧结普通砖强度等级不得低于MU10，外观要求无裂缝、无缺棱掉角，含水率控制在10%-15%，砌筑前24h洒水润湿，严禁干砖直接上墙，也不得使用含水饱和的砖；砌筑用水泥砂浆采用普通硅酸盐水泥P.O42.5级，砂采用级配良好的中粗砂，含泥量不得超过3%，砂浆配合比由试验室出具正式配比单，采用机械拌合，拌合时间不得少于2min，随拌随用，水泥砂浆必须在初凝前使用完毕，常温下存放时间不得超过2h，超过初凝时间的砂浆严禁加水二次拌合后使用；检查井踏步采用QT450球墨铸铁踏步或者高强度塑钢踏步，单步承载力不低于1.5kN，严禁采用现场自制钢筋外包砂浆的简易踏步；井圈、井盖采用对应承载力等级的产品，车行道路下检查井井盖承载力等级不得低于C250级，城市主干路、快速路下井盖承载力等级不得低于D400级，人行道、绿地、非机动车道下井盖承载力等级不得低于B125级，井盖表面需标识“雨”“污”功能字样，不得混用；抹面用防水砂浆采用1:2配比，内掺水泥用量5%的防水剂，防水剂需具备产品合格证及复检报告。现场配备挖掘机、自卸汽车、蛙式打夯机、小型振动冲击夯、砂浆搅拌机、灰斗、铁锹、瓦刀、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、激光投线仪、洒水壶等设备，所有计量器具经检定合格且在有效期内。作业前置条件需满足：管线沟槽主体施工完成，管道安装及接口养护完毕，管道闭水试验前置预验收合格，现场基准水准点、坐标控制点经复核无误，临时水电布设到位，基坑周边防护设施搭设完成。测量放线环节需严格执行三级复核制度：根据管线布设的基准控制点，放出检查井的开挖中心线、开挖边线，根据井型尺寸、基坑放坡坡度确定开挖范围，其中开挖边线距井体外缘的操作工作面宽度不得小于500mm，深度超过2m的基坑开挖边坡坡度按照土质类型确定，粉质黏土放坡系数不陡于1:0.67，砂土类土质放坡系数不陡于1:1，测量放线完成后需对井底设计高程进行二次复核，相邻检查井的井底流水高程偏差不得超过设计值±5mm，避免出现倒坡。若井位位于旧路改造区域，需将旧路面的硬质结构层破除后再放线标定井位，不得直接依托旧路面的破损点位定位，防止井位偏移造成管线衔接不顺。基坑开挖与基底处理环节采用机械开挖为主、人工清底为辅的作业方式，开挖过程中严禁超挖，预留100-200mm厚原状基底土层由人工清理至设计高程，基底不得受水浸泡、不得受冻，基底承载力检测值不得小于设计要求的100kPa，若基底承载力不满足要求，需将软弱土层全部挖除，换填级配砂石或者3:7灰土分层夯实，分层虚铺厚度不大于200mm，压实系数不小于0.95，换填处理范围需超出井体外缘每侧不少于500mm。基底若存在地下水，需提前布设集水井及排水泵持续降水，将地下水位降至基底以下不小于500mm，且保持降水持续至井体砌筑完成后7d，避免井体上浮。基底清理完成后报监理单位验槽，签字确认后方可进入下一道工序，若基底存在暗浜、墓穴、废弃管线等隐蔽障碍物，必须全部清理干净后按专项方案换填处理，不得隐瞒遗留隐患。垫层施工按照设计要求浇筑C15素混凝土垫层，垫层厚度为100mm，垫层浇筑范围超出井体外轮廓每侧不少于100mm，垫层浇筑时采用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平，高程偏差控制在±10mm以内，垫层养护时间不得少于24h，待垫层强度达到设计强度的75%后方可开始井体砌筑作业。针对深度超过5m的检查井，垫层厚度需加厚至150mm，混凝土强度等级提升至C20，防止井体长期荷载作用下垫层开裂沉降。井体砌筑作业前先在垫层上弹出井体中心定位线、井体内轮廓线、井体外轮廓线，根据弹出的线进行摆砖试排，确定错缝排布方式。不同井型对应的砌筑壁厚严格执行标准：圆形检查井井径≤700mm时砌筑壁厚为240mm，井径为800-1000mm时砌筑壁厚为370mm，井径≥1200mm时砌筑壁厚为490mm；矩形检查井井内边长≤1000mm时砌筑壁厚为240mm，井内边长1000-1500mm时砌筑壁厚为370mm，井内边长≥1500mm时砌筑壁厚为490mm，砖砌井壁严禁采用通缝砌筑，所有转角、丁字墙交接位置必须同时咬槎砌筑，临时间断部位砌筑高度不得超过1.2m，且需按照要求留设马牙槎，槎口高度方向每间隔3皮砖布设不少于φ6的拉结钢筋，拉结钢筋伸入两侧墙内长度不得小于1000mm。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌筑法，砌筑灰缝厚度控制在10±2mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑过程中不得出现通缝、瞎缝、透明缝，上下皮砖的错缝搭接长度不得小于1/3砖长。井体与主管线衔接的部位，砌筑时需将管道周围的砖拱起与管外壁贴合严密，管径≥1000mm的管道接入井室时，管顶上方需砌筑混凝土砖券拱，拱券高度不小于240mm，券拱养护时间不少于3d后方可继续向上砌筑井体；管径＜1000mm的管道接入井室时，管道与井壁衔接的间隙采用1:2防水砂浆分两次填塞密实，表面抹成三角隔水翼，宽度不少于50mm，井壁与管道外壁衔接位置额外涂刷一道水泥基渗透结晶防水涂料，宽度不少于200mm，防止接缝位置渗漏。砌筑过程中随砌随将井内壁的残留砂浆清理干净，每砌筑3皮砖采用托线板校核一次井体的垂直度，井体每米高垂直度偏差不得超过10mm，全高垂直度偏差不得超过20mm。当井体砌筑到支管接入位置时，严格按照支管的高程、方向预留支管洞口，预留洞口的尺寸比支管外径大100mm，支管安装完成后采用防水砂浆将缝隙填塞密实，严禁事后随意凿打已完成的井体砖壁开洞，若必须开洞需采用混凝土切割机切割规整洞口后，洞口周边加设拉结钢筋补强。井内流槽施工需在井体砌筑至管道内底高程以上位置时开展，流槽采用MU10砖与M7.5水泥砂浆砌筑，流槽的上下游两端必须与接入井室的管道内壁平顺衔接，不得出现错口。雨水检查井流槽的砌筑高度为接入管道管径的1/2，污水检查井、合流污水检查井流槽的砌筑高度与接入管道的管内顶高程齐平，沉泥井在流槽下游一侧设置深度为300mm的沉泥槽，沉泥槽的平面尺寸与井内流槽宽度一致，沉泥槽底部设坡度i=0.05的坡向集水坑，方便后期清掏作业。流槽砌筑完成后采用1:2防水砂浆进行分层抹面，第一层抹面厚度10mm，压实搓毛后初凝前再抹第二层10mm厚，然后分两次压光，流槽表面整体平顺圆滑，不得出现空鼓、裂缝，流水槽的高程偏差控制在±10mm以内，确保流水通畅不积水，严禁流槽表面出现倒坡。针对跌水高度超过1m的跌水井，流槽部位需设置阶梯式消能坎，消能坎采用C20混凝土现浇，表面做耐磨处理，防止流水长期冲刷破坏流槽结构。井室踏步安装需随井体砌筑同步进行，不得事后砌完井体再凿洞嵌装，踏步的安装位置从井内底高程以上220mm处开始布设，最顶端的踏步距离井圈底部的高程为150mm，踏步竖向中距为360mm，相邻上下踏步之间左右错开150mm布设，保证上下攀登时对位顺畅。踏步安装时将踏步的锚固段完全埋入井壁的砌筑砂浆内，锚固深度不得小于150mm，安装完成后采用砂浆将踏步根部周围填实抹平，踏步安装后垂直于井壁方向的承载力不得低于1.2kN，严禁出现踏步松动、位移的情况。有落地爬梯要求的深井，爬梯布设间距与踏步一致，爬梯背面与井壁的间隙控制在20-30mm，方便脚蹬踏，爬梯所有金属外露部位涂刷两道防锈漆+两道面漆，提升耐腐蚀性能。井筒与收口施工阶段，井室砌筑至井室顶部、接入支管顶以上位置后开始进行收口作业，收口作业分为圆形井收口与矩形井收口两类，圆形检查井采用全圆周发散式收口，每砌筑1皮砖收口的收进尺寸不得大于30mm，严禁一次收进尺寸超过标准造成上部井壁通缝受力开裂；矩形检查井采用两侧对称收口，每砌筑1皮砖收进尺寸不得大于50mm，收口过程中采用线坠随时校核井筒的中心位置，保证井筒与井室中心同轴度偏差不得超过10mm。收口完成后上部的井筒段采用同强度等级的砂浆砌筑，井筒的内径尺寸偏差控制在±20mm以内，井筒外壁与井室衔接的部位需涂刷一道水泥基渗透结晶防水涂料，宽度不少于200mm，保证衔接位置抗渗性能。当井位位于车行道下方，井口覆土厚度不足500mm时，必须在井室顶部加装预制钢筋混凝土井圈加固圈梁，圈梁配筋采用4φ12主筋，φ6@200箍筋，混凝土强度等级C25，圈梁厚度不小于150mm，避免井口部位受车辆荷载碾压发生沉降开裂，圈梁浇筑完成后养护时间不得少于7d。井体抗渗与抹面处理环节，井体内壁从流槽根部以上至井圈底部全部采用1:2防水砂浆抹面，抹面总厚度20mm，分两遍施工，第一遍打底10mm，搓毛后终凝前抹第二遍10mm，反复压光3次以上，抹面施工完成后及时洒水养护，养护时间不少于3d，抹面层不得出现空鼓、裂缝、透底等缺陷。井体外壁从垫层顶面以上200mm位置开始，采用1:2防水砂浆抹面20mm厚，抹面范围直至设计地面以下200mm位置，埋深超过3m的井体，外壁抹面完成后涂刷两遍水泥基渗透结晶防水涂料，涂料总厚度不少于1.5mm，涂料涂刷前将外壁墙面清理干净，涂刷时保证无漏刷。抹面砂浆强度达到设计强度后，对井体进行喷淋渗水试验，保持井内充水24h后井外壁无可见渗漏点即为抗渗合格。位于地下水水位以下的检查井，外壁抹面完成后额外铺设一层3mm厚改性沥青防水卷材，防水卷材搭接宽度不小于100mm，外围砌筑120mm厚黏土砖保护层，进一步提升井体抗渗性能。井圈井盖安装作业时，井体砌筑至设计井顶高程后，将井位基础部位的路面结构层下路基压实度提升至不小于96%，井圈底部采用C20细石混凝土坐浆找平，坐浆厚度控制在30mm以内，将井圈安放就位后调整高程，位于城市主干路、快速路的检查井井盖顶面高程需比周边相邻路面高程高1-3mm，平整度偏差不得超过2mm，确保车辆碾压时无跳车现象；位于次干路、支路的检查井井盖顶面高程与周边路面高程偏差不得超过±3mm；位于人行道、广场铺装区域的井盖顶面高程比相邻铺装地面低1-2mm，保证铺装施工平顺；位于绿地、非机动车道区域的井盖顶面高程高出周边地面50mm，避免雨水倒灌流入井室。井圈安装就位后采用C25细石混凝土将井圈周围的缝隙填塞密实，井圈外围浇筑150mm厚的混凝土加固环，加固环范围超出井圈外缘每侧不少于150mm，混凝土养护时间不少于7d，养护期间井口周边不得受外力扰动。井盖安放后必须与井圈的止口咬合严密，无晃动、无移位，雨水检查井井盖的进水孔总面积不得小于井盖总面积的10%，污水检查井井盖必须采用密封式防坠井盖，井内预设不小于8mm厚高密度聚乙烯防坠网，防坠网承载力不低于5kN，防坠网采用不锈钢挂钩固定在井壁预埋的挂环上，挂点数量不少于6个。井室闭水试验前置核验阶段，砖砌检查井施工完成后，与相连管线同步开展闭水试验，闭水试验前将井体内部的残留砂浆、建筑垃圾全部清理干净，检查流槽通畅无堵塞，试验水头采用井内顶以上2m水头，水头不足2m时以井口高程为试验水头，恒压试验时间不得少于30min，试验过程中检查井体所有接缝、抹面层无渗漏，实测渗水量符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的允许渗水量要求即为合格，污水检查井闭水试验合格后需在井内壁喷涂管径、流向、井号标识，方便后期运维管理。井室周围回填作业需在闭水试验合格后及时开展，井室周边0.5m范围内的回填材料严禁采用含有机物、冻土块、建筑垃圾的原土，优先选用级配砂石或者2:8灰土回填，回填前将井壁周边的积水、杂物清理干净，分层虚铺厚度不得大于200mm，采用小型振动冲击夯夯实，不得采用大型机械直接在井壁周边碾压，回填压实系数要求不小于0.95，井室周边0.5m范围以外的区域回填压实系数按照对应路基回填要求执行。回填作业过程中在井室两侧对称同步回填，两侧回填高差不得超过200mm，避免单侧压力过大造成井壁移位、开裂。位于车行道下方的检查井，井口周边1m范围内的路基压实度必须与相邻路基的整体压实度一致，不得出现检查井周边局部沉降形成的“坑洼”现象，若井口周边路基压实度无法满足要求，采用注浆补强工艺提升密实度。质量验收标准严格执行主控与一般项目双控，主控项目要求所有材料的品种、规格、性能符合设计及规范要求，井体砌筑砂浆强度必须满足设计要求，每组试块抗压强度平均值不小于设计强度，最低值不小于设计强度的90%；井体无渗漏现象，井底高程不得出现负偏差形成积水倒坡；井盖的承载力等级符合对应道路的荷载要求。一般项目允许偏差需符合以下要求：井身内径尺寸偏差±20mm，井体垂直度偏差≤15mm/m，井底高程雨水井±20mm、污水井±10mm，流槽高程偏差±10mm，井盖与路面高程差车行道路面±5mm、非车行道路面±10mm，踏步安装位置偏差±10mm。针对常见质量问题需提前防控：一是井体渗漏防控，砌筑过程中灰缝必须饱满，内外墙抹面前将墙面充分洒水润湿，抹