2026年二级探伤工锻件探伤试题附答案

2026年二级探伤工锻件探伤试题附答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.按照NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》标准规定，探测厚度≥100mm的锻件进行内部缺陷检测时，除纵波直探头扫查外，应采用哪种方式进行表面及近表面纵向缺陷的补充扫查？A.纵波直探头单探头扫查B.横波斜探头周向扫查C.纵波双晶直探头扫查D.横波斜探头轴向扫查2.中低碳钢大型锻件淬火冷却后，最容易产生的危害性内部脆性缺陷，且主要由氢致开裂形成的缺陷是？A.非金属夹杂物B.白点C.缩孔残余D.折叠3.锻件超声检测中，白点缺陷的典型反射波特征是？A.单个高幅反射波，位置固定不变B.成群密集分布的小反射波，多分布在锻件心部大变形区域C.底波明显降低，无明显孤立缺陷反射波D.延伸性连续缺陷波，随探头移动位置变化幅度大4.锻造过程中，原材料表层的氧化皮、非金属夹杂物未清理干净，锻压过程中被压入锻件表层，沿变形方向延伸形成的缺陷是？A.重皮B.内部夹杂C.缩孔残余D.裂纹5.按照标准要求，二级探伤工进行锻件超声检测时，仪器与探头组合后的灵敏度余量应至少不低于多少dB，才能满足检测要求？A.10dBB.20dBC.30dBD.40dB6.检测厚度为200mm的碳钢锻件，使用2.5MHz纵波直探头，已知碳钢中纵波声速为5900m/s，该探头在钢中的波长约为？A.0.59mmB.1.18mmC.2.36mmD.2.95mm7.锻件超声检测时，屏幕上出现草状混杂回波，难以分辨缺陷波，这种现象产生的主要原因是？A.大尺寸缩孔缺陷反射B.锻件晶粒粗大或组织各向异性导致晶界散射严重C.工件表面粗糙耦合不良D.仪器灵敏度调整过高8.对于直径小于100mm的实心轴类锻件，常规超声检测最常采用的组合扫查方式是？A.直接接触法直探头径向扫查+横波斜探头周向扫查B.水浸法聚焦探头轴向端面扫查C.双晶直探头端面垂直扫查D.单斜探头45°入射沿轴向扫查9.锻件中遗留的缩孔残余缺陷，通常出现在锻件的哪个部位？A.锻件表皮下10mm范围内B.锻件冒口端的心部区域C.锻件中部对称变形区域D.锻件水口端的表面区域10.超声检测灵敏度校准时，相同探测深度、相同横截面积的平底孔反射波幅与平底槽反射波幅相比，二者的关系是？A.平底孔反射波幅低于平底槽B.平底孔反射波幅高于平底槽C.二者波幅完全相同D.仅当深度小于50mm时波幅一致11.锻件中成型折叠缺陷的走向通常符合下列哪种描述？A.平行于锻件主拉应力方向，垂直于锻压方向B.平行于锻压方向，与锻件表面呈10°~40°的夹角C.垂直于锻压方向，沿锻件周向分布D.垂直于主变形方向，仅分布在锻件心部12.按照NB/T47013.3-2015标准中Ⅱ级锻件的合格要求，对于厚度大于100mm的锻件，单个缺陷允许的最大指示长度为？A.50mmB.80mmC.100mmD.120mm13.直探头扫查锻件时，发现该探测位置底波完全消失，未出现明显的高幅缺陷反射波，这种情况最可能对应哪种缺陷？A.大面积延伸性分层夹杂物缺陷B.小直径点状白点缺陷C.表层皮下气孔缺陷D.单个孤立裂纹缺陷14.超声检测中，6dB法（半波高度法）测量缺陷指示长度，主要适用于哪种类型的缺陷？A.声程小于近场长度的微小点状缺陷B.反射波幅超过基准灵敏度，长度大于探头直径的延伸性缺陷C.任意形态和大小的缺陷D.成群分布的密集缺陷15.锻件超声检测中，近表面缺陷检测盲区的大小，主要与下列哪个因素直接相关？A.锻件的硬度和强度B.探头的近场长度和脉冲宽度C.耦合剂的声阻抗大小D.环境温度变化16.奥氏体不锈钢大型锻件超声检测难度远大于碳钢锻件，核心原因是？A.奥氏体钢纵波声速远大于碳钢B.奥氏体钢声阻抗远高于碳钢C.奥氏体钢晶粒粗大，晶界散射衰减严重，容易产生草状回波D.奥氏体钢声衰减小，杂波少干扰缺陷识别17.锻件横波超声检测，需要检测走向平行于锻件轴线的纵向缺陷，此时斜探头的扫查方式应为？A.探头沿锻件轴向移动，声束指向锻件周向B.探头沿锻件周向移动，声束指向锻件轴向C.探头沿径向平行扫查，声束指向锻件心部D.探头沿任意方向移动，只要覆盖全检测面即可18.下列缺陷中，不属于锻件锻造过程中产生的原生缺陷的是？A.原材料带入的聚集型非金属夹杂物B.后续焊接修补产生的热裂纹C.锻压工艺不当产生的折叠D.淬火冷却产生的白点缺陷19.国内锻件超声检测灵敏度校准使用的CSⅡ系列试块，属于下列哪种试块类型？A.对比试块B.参考试块C.标准试块D.专用定制试块20.锻件检测发现缺陷反射波幅位于标准规定的Ⅱ区，按照标准要求，正确的处理方式是？A.直接判定锻件合格B.直接判定锻件不合格C.测量缺陷的指示长度或分布范围，与标准允许值对比后判定D.仅记录缺陷位置，不需要进行定量和判定二、多项选择题（每题2分，共20分）1.锻件生产过程中产生的常见内部缺陷主要包括下列哪些类型？A.白点B.缩孔残余C.非金属夹杂物聚集D.锻造裂纹E.表面折叠2.按照无损检测质量管理要求，二级探伤工开展锻件超声检测前，应准备确认的技术资料包括？A.锻件的设计图样和技术要求B.经批准的超声检测工艺规程C.锻件的制造工艺资料，包括锻造工艺、热处理工艺等D.超声检测仪器和探头的检定/校准证书E.检测人员的资格证书3.锻件中白点缺陷形成的必要条件包括下列哪些项？A.锻件原材料中的含氢量超标B.锻后冷却速度过快，氢来不及扩散逸出C.氢在应力集中区聚集析出，形成内压导致显微开裂D.锻造温度过高导致晶粒粗大E.退火处理时间过长4.锻件超声检测中，常见的非缺陷回波包括下列哪些类型？A.迟到波B.三角反射波C.侧壁轮廓反射波D.耦合剂层的多次反射回波E.仪器电噪声杂波5.下列关于锻件密集缺陷的描述，正确的有？A.多个缺陷之间的间距小于探头直径，缺陷回波重叠分布B.缺陷反射波成群出现，通常伴随底波不同程度的下降C.常见的密集缺陷包括白点群、聚集型非金属夹杂物等D.密集缺陷只需要测量单个缺陷的最大当量即可判定合格性E.严重的密集缺陷会导致底波明显降低甚至消失6.二级探伤工出具锻件超声检测报告时，报告中必须包含的内容有？A.锻件的名称、材质、编号、规格尺寸B.检测仪器型号、探头参数、检测灵敏度基准C.采用的检测标准、要求的合格等级D.所有超标缺陷的位置、当量大小、指示长度/分布范围E.检测人员和审核人员签字、检测日期7.下列因素中，会影响锻件超声检测缺陷定量准确性的有？A.缺陷自身的形状和取向B.缺陷在锻件中的埋藏深度C.锻件的材质衰减程度D.耦合损失的补偿误差E.灵敏度校准的系统误差8.大型环形锻件超声检测，常用的扫查组合方式包括？A.外圆周面径向纵波直探头扫查检测内部缺陷B.内圆周面径向纵波直探头扫查检测内部缺陷C.两个端面轴向纵波直探头扫查检测轴向分布缺陷D.斜探头沿环向扫查检测径向分布缺陷E.斜探头沿径向扫查检测周向分布缺陷9.双晶直探头在锻件近表面缺陷检测中的优势，主要包括？A.近表面检测盲区比单晶直探头更小B.近场区域的灵敏度更高，适合检测近表面小缺陷C.检测大厚度锻件心部缺陷的灵敏度远高于单直探头D.适合检测深度小于25mm的近表面缺陷E.声束在两块晶片间交叉传播，减少了固有杂波的干扰10.锻件检测发现缺陷反射波后，完成合格性判定前需要完成的工作包括？A.确定缺陷在锻件中的具体位置B.测定缺陷的当量尺寸C.测定缺陷的指示长度或分布范围D.将缺陷参数与标准规定的合格指标进行对比E.结合锻件制造工艺初步分析缺陷的性质三、判断题（每题1分，共15分）1.锻件锻造成型后立即开展超声检测，就能准确检出所有白点缺陷。2.按照NB/T47013.3-2015规定，锻件超声扫查时，相邻两次扫查的搭接宽度应不小于探头晶片尺寸的15%，保证100%覆盖检测面。3.锻造折叠缺陷多分布在锻件表层，走向与表面呈一定夹角，横波斜探头对这类缺陷的检出灵敏度高于纵波直探头。4.锻件中缺陷反射波幅越低，说明缺陷的实际尺寸越小，危害性越低。5.检测厚度大于200mm的大型锻件时，必须考虑锻件材质衰减对检测灵敏度的影响，对大深度缺陷进行必要的衰减补偿。6.锻件中的缩孔残余缺陷一般都出现在锻件的水口端，所以只需要检测水口端即可，不需要检测整个锻件。7.奥氏体不锈钢粗晶锻件检测时，采用较低频率的探头如1MHz或0.5MHz，可以有效降低晶界散射衰减，减少草状回波干扰。8.底波高度法可以用来评定锻件中密集性缺陷的严重程度，当缺陷密集区底波下降幅度越大，说明缺陷越严重。9.锻件检测中的迟到波是因为声程路径延长形成的，总是出现在第一次底波之后，不会出现在第一次底波之前。10.轴类锻件用直探头从圆周径向扫查，不可能检测到走向与轴线平行的径向裂纹。11.超声检测仪器与探头组合后的灵敏度余量越大，说明组合性能越好，越适合检测小缺陷。12.缺陷的当量直径就是缺陷的实际几何尺寸。13.锻件中的长条状非金属夹杂物，一般都是沿锻造变形方向延伸分布的，所以缺陷回波有明显的延伸性特征。14.水浸法检测锻件时，水层厚度只要大于锻件中最大缺陷的当量尺寸就可以满足检测要求。15.按照特种设备无损检测人员资格考核规则，二级资格的探伤工可以独立编制锻件超声检测工艺，出具检测报告，评定检测结果。四、简答题（每题10分，共30分）1.简述锻件超声检测中白点缺陷的形成原因、分布位置和典型回波特征。2.简述NB/T47013.3-2015标准中，锻件检测单个缺陷当量定量的基本步骤。3.简述如何区分锻件检测中的缺陷波和非缺陷回波，列举至少三种常用的区分方法。五、综合案例分析题（共15分）某压力容器用主轴锻件，材质为35CrMo，公称直径800mm，总长度3500mm，技术要求按照NB/T47013.3-2015进行超声检测，合格等级为Ⅱ级。检测人员使用2.5MHzΦ20mm单纵波直探头，数字式超声检测仪，采用CSⅡ试块校准灵敏度，基准为φ2mm平底孔，校准完成后进行100%扫查，在距离主轴端面1200mm位置的锻件心部区域发现一群密集分布的反射波，单个小反射波的最大当量为φ1.5mm平底孔，整个密集缺陷区沿轴向的延伸长度为180mm，周向分布宽度为120mm，检测中测得该密集区域底波比正常无缺陷区域底波下降了12dB。请根据上述条件回答下列问题：（1）该缺陷最可能是什么性质的缺陷？说明判断依据。（2）按照Ⅱ级锻件的合格要求，该锻件是否合格？说明具体判定依据。一、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.C7.B8.A9.B10.B11.B12.A13.A14.B15.B16.C17.B18.B19.C20.C二、多项选择题1.ABCD2.ABCDE3.ABC4.ABCDE5.ABCE6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABDE10.ABCDE三、判断题1.×2.√3.√4.×5.√6.×7.√8.√9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.√四、简答题1.答案要点：（1）形成原因：白点是典型的氢致开裂缺陷，锻件原材料本身含氢量超标，锻造过程中氢进一步渗入，锻后冷却速度过快，氢原子来不及从锻件内部扩散逸出，在锻件内部的晶界、相界或应力集中区域逐渐聚集，形成氢分子后产生远高于材料屈服强度的内应力，最终导致材料内部出现多个微小开裂，多个微小开裂聚集形成白点群。（3分）（2）分布位置：白点多分布在截面尺寸大于100mm的大型锻件的心部大变形区域，具体范围为锻件横截面中心到1/2半径之间的高应力区，多发生在中碳钢、中碳合金钢锻件中，且需要在锻后放置7~15天，氢充分聚集后才能完全显现，刚锻完的锻件无法全部检出。（3分）（3）回波特征：白点多以密集群的形式存在，反射波特征为多个孤立的小幅度反射波成群分布，移动探头时单个缺陷波位置变化明显，波峰尖锐清晰，严重密集白点会导致探测区域底波明显下降甚至消失；少数单个较大的白点也会呈现单个高幅反射波，位置固定，波幅变化规律和点状裂纹缺陷类似。（4分）2.答案要点：单个缺陷当量定量的基本步骤如下：（1）找到缺陷最大反射波：在检测面上缓慢移动探头，改变探头角度，找到缺陷反射的最高波幅，将该波幅调整到显示屏满刻度的50%左右，记录此时仪器衰减器的读数，记为dB1。（2分）（2）获取基准反射体的衰减读数：将探头移动到校准用试块的相同声程位置，找到对应基准人工反射体（通常为平底孔）的最大反射波，同样将波幅调整到满刻度的50%，记录此时衰减器的读数，记为dB2。（3分）（3）计算当量差值：缺陷当量相对于基准人工反射体的差值为ΔdB=dB1-dB2，当ΔdB为正，说明缺陷当量大于基准反射体，ΔdB为负说明缺陷当量小于基准反射体，再根据dB差换算得到缺陷对应的当量平底孔尺寸；如果是带AVG曲线的数字仪器，可以直接将缺陷最大波幅输入，自动读取缺陷当量尺寸。（3分）（4）修正补偿：对于大深度缺陷，需要加入锻件材质衰减补偿和耦合损失补偿，修正得到最终的缺陷当量值，避免因衰减导致定量偏低。（2分）3.答案要点：区分缺陷波和非缺陷回波的常用方法有：（1）多次扫查位置验证法：改变探头位置和扫查方向，非缺陷回波的出现位置和声程都有固定规律，比如圆柱形锻件的迟到波，始终出现在第一次底波后固定的声程位置，不会随探测位置改变而移动，而真实缺陷波会跟随探头移动，改变探测位置后波的位置也会发生对应变化。（3分）（2）多探测面交叉验证法：从两个不同的探测面对同一疑似缺陷区域进行探测，非缺陷回波只会在特定的探测面和角度出现，比如三角反射波只会从圆周面扫查轴类锻