2026年常减压装置操作工试题库(初高级工)附答案

2026年常减压装置操作工试题库(初高级工)附答案一、单项选择题1.常减压蒸馏装置中，以下哪个部位的腐蚀主要是由低温硫化物和水共同作用引起的（）A.加热炉炉管高温段B.塔顶冷凝冷却系统C.减压塔底渣油抽出线D.加热炉对流段管答案：B2.常压塔塔顶温度一般控制在哪个范围（）A.90~110℃B.120~140℃C.150~170℃D.180~200℃答案：A3.当原油性质变重，常底重油粘度增大，下列调整措施错误的是（）A.适当提高常压塔底温度B.适当降低处理量C.加大常压塔底吹汽量D.提高常压塔顶压力答案：D4.初馏塔的塔顶产品一般是（）A.汽油馏分B.煤油馏分C.柴油馏分D.蜡油馏分答案：A5.减压塔真空度下降时，侧线产品闪点会发生哪种变化（）A.升高B.降低C.不变D.没有规律答案：B6.常减压装置停汽扫线操作中，扫线顺序正确的是（）A.先扫重油线，后扫轻油线B.先扫轻油线，后扫重油线C.同时扫D.没有顺序要求答案：A7.当加热炉烟气氧含量偏高，以下哪个调整操作是正确的（）A.开大烟道挡板，增加通风量B.关小风门，减少进风量C.降低炉膛负压，减少漏风D.提高燃料油压力，增加燃烧量答案：B8.原油脱盐脱水的目的不包括以下哪项（）A.防止设备和管道结垢B.降低腐蚀C.减少能耗D.提高原油馏分收率答案：D9.原油电脱盐罐中，电场强度不够会导致什么结果（）A.脱盐率升高B.脱水率下降C.原油乳化程度降低D.排水带油减少答案：B10.常减压蒸馏中，过汽化率的一般控制范围是（）A.1%~3%B.4%~6%C.7%~9%D.10%~12%答案：A11.常压侧线汽提塔的作用是（）A.降低侧线产品中的轻组分含量B.提高侧线产品中的轻组分含量C.分离侧线中的重组分D.提高侧线产品的收率答案：A12.常减压装置中，高温腐蚀的主要类型是（）A.硫化氢腐蚀、环烷酸腐蚀B.盐酸腐蚀、硫腐蚀C.二氧化碳腐蚀D.应力腐蚀答案：A13.加热炉炉管结焦后，下列现象描述正确的是（）A.炉管出口温度升高B.炉膛温度升高，炉管颜色变暗C.炉管压力降降低D.对流段出口温度升高答案：B14.电脱盐罐的操作压力一般控制在哪个范围（）A.0.1~0.5MPaB.0.6~1.5MPaC.2.0~3.0MPaD.3.5~4.5MPa答案：B15.常减压装置停工时，加热炉降温速度一般控制在不超过多少每小时（）A.30℃/hB.50℃/hC.80℃/hD.100℃/h答案：A16.下列哪项是造成原油泵抽空的原因（）A.原油罐液位过低B.原油粘度太小C.原油温度过高，在泵内汽化D.A和C都对答案：D17.减压塔为降低塔内压降，一般采用哪种内构件（）A.浮阀塔板B.筛板塔板C.舌形塔板D.泡罩塔板答案：C18.塔顶回流量过小，会导致什么结果（）A.塔顶温度降低，分离精确度升高B.塔顶温度升高，分离精确度降低C.塔顶压力降低，分离精确度升高D.没有明显影响答案：B19.硫化亚铁自燃的预防措施不包括哪项（）A.打开设备前对硫化亚铁进行钝化处理B.打开设备后快速作业，避免长时间接触空气C.对设备表面积碳浇水降温，防止积热自燃D.提高设备温度，促进硫化亚铁分解答案：D20.常减压装置原油换热流程的设计原则是（）A.先换冷油，后换热油B.先换热油，后换冷油C.冷热油同时换热D.没有固定原则，根据装置布局调整答案：A二、多项选择题1.常减压装置塔顶工艺防腐蚀的常用措施有哪些（）A.塔顶注氨B.注缓蚀剂C.注软化水D.注破乳剂答案：ABC2.减压炉出口温度过高会导致什么问题（）A.原油裂化加剧B.炉管结焦C.减压塔真空度升高D.侧线产品质量稳定性下降答案：ABD3.下列哪些操作会导致常压塔塔顶压力升高（）A.原油加工量突然增大B.塔顶冷却器冷却水温度升高、水量减少C.原油含水量突然增大D.常压塔底吹汽量突然增大答案：ABCD4.电脱盐罐排水带油严重的原因有哪些（）A.油水界面控制过低B.电场波动跳闸C.破乳剂注入量不足D.原油温度过低，乳化严重答案：ABCD5.常减压装置需要紧急停车的情况包括哪些（）A.全厂停电断水B.加热炉炉管破裂C.原油泵长期抽空无法恢复D.常压塔塔顶压力持续超高无法控制答案：ABCD6.加热炉烟气中主要有害污染物包括（）A.二氧化硫B.氮氧化物C.烟尘D.二氧化碳答案：ABC7.常压侧线产品抽出量增大，会导致下列哪些变化（）A.该侧线产品干点升高B.该侧线产品凝点升高C.下方侧线产品收率降低D.上方侧线产品收率升高答案：ABC8.常减压装置可回收余热的主要部位有哪些（）A.加热炉烟气余热B.各侧线产品余热C.减压塔底渣油余热D.塔顶汽油馏分余热答案：ABCD9.下列哪些情况会导致加热炉烟囱冒黑烟（）A.燃料油压力过大，进风量不足B.燃料油雾化效果差C.加热炉负荷过小，风门开度过大D.加热炉火嘴偏烧答案：AD10.原油中溶解的盐类主要包括哪几种（）A.氯化钠B.氯化钙C.氯化镁D.硫酸钠答案：ABC三、判断题1.常减压蒸馏是原油加工的第一道工序，属于二次加工工艺。（）答案：×2.减压塔底液位过高会导致减顶真空度下降。（）答案：√3.初馏塔进料带水会导致初馏塔塔顶压力下降。（）答案：×4.提高常压塔底吹汽量，可以降低侧线产品的闪点。（）答案：×5.加热炉回火的主要原因是燃料油压力过高。（）答案：×6.对于常减压装置，处理量越大，各侧线产品的分离精确度越高。（）答案：×7.硫化亚铁自燃一般发生在设备打开检修、接触空气后。（）答案：√8.原油的酸值越高，对设备的高温环烷酸腐蚀越严重。（）答案：√9.减压侧线的凝固点随着抽出量的增加而降低。（）答案：×10.当原油性质变轻，应该适当提高常压炉出口温度。（）答案：×11.降低过汽化率可以降低装置能耗，所以过汽化率越低越好。（）答案：×12.常减压装置的能耗主要消耗在加热炉上。（）答案：√13.环烷酸腐蚀一般发生在200~400℃的高温部位。（）答案：√14.塔顶注氨可以中和酸性气体，降低塔顶腐蚀，所以注氨量越大越好。（）答案：×15.原油的密度越大，一般其重金属含量越高。（）答案：√16.机泵轴承箱润滑油加注越多，润滑效果越好。（）答案：×17.常压塔底温度一般不超过350℃，目的是防止原油过度裂化。（）答案：√18.设置初馏塔可以降低常压塔的负荷，提高装置整体处理能力。（）答案：√19.当加热炉发生炉管破裂，应该立即通入炉膛消防蒸汽，停炉熄火。（）答案：√20.常减压装置停工检修前，必须对所有管线和设备进行惰性气体置换，合格后才能打开作业。（）答案：√四、简答题（初级工）1.简述原油电脱盐的基本原理。答案：原油中的盐类大部分溶解在水中，原油中的水主要以乳化液状态稳定存在，加入破乳剂破坏原油乳化膜后，在高压电场的作用下，微小的水滴发生极化、碰撞聚结成大直径水滴，依靠油水密度差，大水滴自然沉降到电脱盐罐底部，从而实现油水分离，脱除原油中溶解在水里的盐和游离水。2.常压塔塔顶温度过高有什么危害？答案：塔顶温度过高，会导致汽油馏分中混入更多的煤油组分，造成汽油干点升高，产品质量不合格；同时会增大塔顶冷凝冷却系统的负荷，导致塔顶压力升高，破坏整个常压塔的气液平衡，影响装置平稳操作，严重时还会引发冲塔事故，导致全塔产品质量不合格。3.简述常减压装置扫线作业的注意事项。答案：（1）扫线前要关闭相关机泵的进出口阀门，断电挂牌，锁定能源，防止误操作引发事故；（2）扫线前要先对凝线进行预热排凝，再通入蒸汽正式扫线，防止蒸汽遇冷油冷凝产生水击，损坏管线和设备；（3）扫线要遵循先重油后轻油、先主线后副线的顺序，防止重油在管线中凝管，增加扫线难度；（4）扫线过程中要控制蒸汽压力，不能超压，防止损坏设备垫片和法兰；（5）扫线结束后要及时排净管线和设备内的存水和残油，关闭阀门，做好记录，冬季还要做好防冻防凝工作。五、简答题（高级工）1.简述常减压装置减压真空度下降的原因及处理方法。答案：引起真空度下降的主要原因有：（1）塔顶冷却系统效果差，冷却水量不足、水温升高、冷却器管程结垢，导致不凝气无法完全冷凝，塔顶气体量增加；（2)抽空器工作蒸汽压力不足，或者喷嘴堵塞，抽空能力下降；（3）减压系统密封性变差，空气漏入，破坏真空；（4）原油加工量过大，或者炉出口温度过高，原油深度裂化产生大量不凝气；（5）减压塔底液位过高，或者塔底吹汽量过大，导致塔顶水汽和油气负荷大幅增加；（6）减压塔顶油水分离器液位过高，破坏水封，导致空气倒吸入塔。处理方法：（1）若是冷却系统问题，调整冷却水量，清理冷却器结垢，提高冷却效果；（2）检查蒸汽系统压力，疏通抽空喷嘴，调整抽空器工作参数，恢复抽空能力；（3）对减压系统进行气密试验，查找漏点并封堵，消除泄漏；（4）适当降低原油加工量，调整加热炉出口温度，控制原油裂化程度，减少不凝气产生；（5）降低塔底液位，适当减少塔底吹汽量，降低塔顶负荷；（6）调整塔顶油水分离器液位，重建水封，阻止空气倒吸，逐步恢复真空度。2.简述常减压装置发生冲塔事故的原因及处理方法。答案：冲塔是指塔内汽相流速过大，液相无法正常沿塔板下流，导致气液接触紊乱，产品组分严重偏离指标的生产事故。常见原因有：（1）原油含水量突然大幅升高，进塔后大量汽化，导致塔内汽速急剧升高；（2）原油性质突然变轻，或者加工量突然大幅提升，汽化量远超设计值；（3）塔底吹汽量过大，或者加热炉出口温度超高，导致塔内汽化量异常升高；（4）塔压突然降低，比如减压真空度突然升高，导致塔内原油组分大量汽化，汽速飙升；（5）塔内构件损坏，或者降液管堵塞，液相无法正常下流，积液后被汽流整体冲至塔顶。处理方法：（1）立即降低原油加工量，减少进塔汽化量，降低塔内汽速；（2）适当降低加热炉出口温度，减少塔底吹汽量，控制塔内汽化量；（3）常压塔冲塔可适当提高塔顶压力，抑制过度汽化，稳定塔内气液平衡；（4）立即将不合格产品改切至不合格罐，防止污染合格产品线；（5）排查冲塔原因，消除故障后逐步恢复正常操作，若为塔内构件损坏，需要按流程停车检修。3.某常减压装置加工原油时，发现电脱盐罐脱盐率突然从95%下降到60%，同时排水带油量大幅增加，请分析可能的原因，并写出处理步骤。答案：可能的原因分为四类：（1）原油性质变化：原油换罐后性质变重，粘度增大，或者原油中天然乳化剂含量升高，乳化程度加重，水滴不易聚结沉降；或者原油含水量突然升高，进罐负荷超过设计处理能力；（2）工艺参数异常：原油进罐温度偏低，原油粘度大，油水密度差小，水滴沉降速度慢；或者破乳剂注入量不足，或者破乳剂型号不适配当前原油，破乳效果差；或者电脱盐罐油水界位控制异常，界位过高导致水被携带到出油段，界位过低导致油窜入排水系统；（3）设备电气故障：高压电场故障，电极棒损坏，电场强度下降，或者变压器跳闸停电，电场完全消失；或者罐内壁积垢严重，造成电场分布异常，或者进料分配器堵塞，进料偏流，部分原油没有经过电场脱盐；处理步骤：（1）首先检查电气系统，确认电场运行状态，若为跳闸停电，排查故障后重新送电恢复电场，若