M10浆砌块石挡墙施工方案

M10浆砌块石挡墙施工方案1.施工准备1.1技术准备项目技术负责人组织相关人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202等规范要求，完成图纸会审及设计交底，形成会审记录并经各参建单位签字确认。现场接收建设单位提供的坐标控制点、水准基准点后，采用全站仪、水准仪完成点位复核，复核偏差需符合《工程测量标准》GB50026要求，坐标偏差超过±10mm、标高偏差超过±5mm的需重新交桩。根据复核后的控制点测放挡墙轴线、边线、沉降缝定位桩，每隔10m设置标高控制桩，标注每层砌筑高度控制线。编制专项施工方案并经监理单位审批通过，施工前完成三级技术交底、安全交底，交底内容覆盖所有作业人员，明确砌筑参数、质量要求、安全管控要点，形成交底签字记录。提前完成地基承载力预检测，设计无特殊要求时，挡墙基底承载力需≥200kPa，软弱地基需提前制定换填或加固方案，经设计单位确认后实施。1.2材料准备（1）块石：选用质地坚硬、无风化剥落、无裂纹的花岗岩或石灰岩，抗压强度≥30MPa，单块厚度≥200mm，宽度为厚度的1~1.5倍，长度为厚度的1.5~3倍，表面污渍、泥垢需清理干净，风化石、裂纹石、薄片石严禁进场。每200m³块石为一个检验批，抽样送检做抗压强度试验，合格后方可使用。（2）砂浆：采用M10水泥砂浆，水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，出厂合格证、3d及28d强度报告齐全，进场后抽样做安定性、强度试验，不合格水泥严禁使用。砂采用级配良好的中粗砂，含泥量≤5%，严禁使用粉砂、海砂，进场后抽样做颗粒级配、含泥量检测。拌合用水采用饮用水，严禁使用含油污、杂质的污水。M10水泥砂浆施工配合比经试验室试配确定，参考配合比为水泥:中粗砂:水=1:5.2:1.1，每立方米砂浆水泥用量≥240kg，砂浆稠度控制在30~50mm。（3）附属材料：泄水管采用φ100mmPVC-U管，壁厚≥3mm，进场检测壁厚、抗压强度符合要求。反滤层材料选用1~3cm碎石、3~5cm碎石、粗砂，含泥量≤3%，土工布采用200g/㎡短纤针刺非织造土工布，断裂强度≥10kN/m。沉降缝采用20mm厚沥青木板，或20mm厚聚苯乙烯泡沫板+沥青麻絮，沥青麻絮含油率≥70%。压顶采用C20商品混凝土，出厂合格证、配合比报告齐全。1.3作业条件准备现场完成三通一平，施工用电容量≥50kW，供水压力≥0.2MPa，施工道路宽度≥3m，满足材料运输、机械设备通行要求。基底已完成清理、碾压或换填，浮土、杂物、积水全部清除，原状土地基压实度≥93%，换填碎石地基压实度≥96%，承载力符合设计要求，已组织建设、设计、监理、施工四方完成验槽，形成签字确认的验槽记录。基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，设置明显的警示标识，基坑边缘1m范围内严禁堆放材料、机具。1.4机械设备及人员准备（1）机械设备配置：砂浆搅拌机2台，单台产量≥3m³/h，配备计量磅秤、砂浆稠度仪；挖掘机1台，斗容≥1m³；装载机1台，斗容≥0.8m³；平板振动夯2台，夯实功率≥2.2kW；全站仪1台，测角精度≤2″，测距精度≤±(2mm+2ppm)；水准仪2台，精度≤±3mm/km；手推车20辆，捣钎30根，2m靠尺、坡度尺、百格网、塞尺各2套。所有机械设备进场前完成检修，计量设备经检定合格并在有效期内。（2）人员配置：项目经理1人，负责全面管理；技术负责人1人，负责技术管控；施工员2人，负责现场调度、作业指导；质检员1人，负责质量检查、验收；安全员1人，负责安全巡查、隐患整改；测量员2人，负责测量放线、沉降观测；材料员1人，负责材料采购、验收；砌筑工16人，均持有特种作业操作证，具备3年以上浆砌块石施工经验；普工20人，负责材料转运、基底清理；电工1人，负责临时用电管理；机械操作工4人，负责机械设备操作。所有人员进场完成三级安全教育，考核合格后方可上岗。2.施工工艺及操作要点施工工艺流程为：基底处理→测量放线→沉降缝预设→底层块石砌筑→墙身分层砌筑→泄水管及反滤层布设→墙顶压顶施工→勾缝养护→墙后回填。2.1基底处理原状土地基采用人工配合挖掘机清理表层浮土、腐殖土，清理深度≥300mm，采用18t压路机碾压3~4遍，压实度检测合格后，人工找平基底，基底标高偏差控制在±20mm以内。软弱地基按设计要求换填碎石，换填厚度≥500mm，分层铺设，每层厚度≤300mm，碾压至压实度≥96%，承载力检测符合要求后进行下一道工序。基底被水浸泡的，需全部清除软土、淤泥，换填级配碎石至设计标高，重新组织验槽。2.2测量放线采用全站仪测放挡墙轴线、内外边线、沉降缝位置，每隔10m设置钢筋控制桩，桩顶高出基底≥500mm，采用混凝土固定。用水准仪将标高引测至控制桩上，用红漆标注每层砌筑的高度控制线，每层砌筑高度为300~400mm。砌筑前挂通线，线绳采用直径≥1mm的尼龙线，两端拉紧，挠度≤5mm，作为每层砌筑的标高、平整度控制依据，施工过程中随时检查线绳位置，避免移位、下垂。2.3沉降缝预设沉降缝间距按设计要求设置，设计无要求时按10~15m设置一道，地基岩性变化处、挡墙高度变化处必须增设沉降缝，缝宽20~30mm，为全断面通缝，从基底到墙顶完全断开。预设时将20mm厚沥青木板按挡墙断面尺寸裁剪，垂直放置在沉降缝位置，两侧采用临时支撑固定，保证木板垂直，倾斜偏差≤3mm。砌筑过程中不得碰撞沥青木板，不得有砂浆流入缝内，砌筑完成后，缝口采用沥青麻絮填塞，填塞深度≥150mm，填塞密实，无空隙。2.4底层块石砌筑底层（基础层）选用表面平整、尺寸较大的块石，大面朝下，采用坐浆法砌筑，严禁干摆块石后灌浆。先在基底铺一层30~50mm厚的M10水泥砂浆，将块石平稳放置在砂浆上，轻敲块石表面，使砂浆挤密，灰缝厚度控制在20~30mm，砂浆饱满度≥80%。块石之间的缝隙先填砂浆，再塞入小石块，捣实，不得先塞小石块后填砂浆。底层块石砌筑完成后，检查顶面标高、平整度，符合要求后进行上层砌筑。转角处、交接处需同时砌筑，不能同时砌筑的留斜槎，斜槎长度≥斜槎高度的2/3，槎面平整，不得留直槎。2.5墙身分层砌筑墙身按每层300~400mm高度分层砌筑，上下层竖向灰缝错开≥80mm，严禁出现通缝、瞎缝、干缝。砌筑时严格执行坐浆法，每块石先铺底浆，厚度30~50mm，放置块石后挤压，使周边砂浆溢出，再用捣钎捣实灰缝内的砂浆，直至表面出浆。灰缝厚度控制在20~30mm，最大灰缝厚度≤40mm，最小≥10mm。按要求设置拉结石，拉结石均匀布置，每平方米墙面不少于1块，同层拉结石横向间距≤2m，竖向间距≤1.5m。墙厚≤400mm时，拉结石长度等于墙厚；墙厚>400mm时，采用两块拉结石内外搭接，搭接长度≥150mm，其中一块长度≥墙厚的2/3。拉结石需埋入上下层块石内≥100mm，保证拉结效果。砌筑过程中随时用坡度尺检查墙面坡度，设计无特殊要求时，重力式挡墙墙面坡度为1:0.25~1:0.5，墙背坡度为1:0.2~1:0.4，坡度偏差≤±0.5%。墙面选用形状相对规整的块石，不规整的块石需人工修凿后使用，墙面平整度偏差≤20mm。严禁采用“牛槽砌”做法，不得先砌筑内外两侧块石，中间填心灌浆，所有块石需互相咬合，中间空隙需坐浆填塞密实。2.6泄水管及反滤层布设泄水管按梅花形布置，横向间距2m，竖向间距2m，最下一排泄水管高出墙前地面≥300mm，墙后设排水沟的高出排水沟顶面≥200mm。泄水管向外坡度≥3%，安装前临时用塑料布封堵管口，避免砂浆流入堵塞。泄水管进水端包裹200g/㎡土工布，包裹长度≥200mm，绑扎牢固。进水口周边设置反滤层，从内到外依次铺设100mm厚粗砂、150mm厚1~3cm碎石、150mm厚3~5cm碎石，反滤层范围为泄水管周边上下左右各500mm，反滤层材料分层铺设，人工捣实，避免混层。反滤层布设完成后，经监理单位验收合格，方可继续砌筑上部墙体。2.7墙顶压顶施工墙身砌筑至设计标高后，清理顶面浮浆、杂物，洒水湿润，支设压顶模板，模板采用15mm厚竹胶板，支撑牢固，模板标高偏差≤±10mm，宽度偏差≤±5mm。压顶采用C20混凝土，厚度100~150mm，每边挑出墙面≥25mm，混凝土振捣密实，表面收光，向外设1%的排水坡度，避免积水。压顶浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间≥7天，强度达到70%前不得上人、堆载。2.8勾缝及养护墙体砌筑完成后，待砂浆强度达到70%以上时进行勾缝，勾缝采用M12水泥砂浆，凹缝深度10~15mm。勾缝前先清理墙面灰缝内的浮浆、杂物，洒水湿润灰缝，将砂浆填入缝内，压实抹光，勾缝线条顺直，宽度均匀，颜色一致，无裂缝、脱落现象。砌筑完成后12小时内开始洒水养护，养护频率为每天2~3次，气温高于30℃时每天养护≥4次，养护时间≥14天，养护期间采用土工布覆盖墙面，保持墙面湿润，避免阳光直射。养护期间严禁碰撞墙体，严禁在墙顶堆放材料、机具。2.9墙后回填墙体砂浆强度达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后回填。回填土选用透水性良好的粉质黏土或砂土，严禁使用膨胀土、冻土、有机物含量≥5%的土，土中石块粒径≤100mm。回填分层铺设，每层厚度≤300mm，采用压路机碾压的，压实度≥94%；距离墙背1m范围内，严禁使用大型压路机碾压，采用平板振动夯或人工夯实，每层厚度≤200mm，压实度≥92%。回填过程中随时观测墙体位移、沉降，位移超过10mm的立即停止回填，排查原因，处理合格后方可继续回填。3.质量控制标准3.1主控项目（1）块石的品种、规格、强度符合设计要求，检验方法：检查块石出厂合格证、抗压强度试验报告，现场观察检查。（2）砂浆的强度等级符合设计要求，每250m³砌体为一个检验批，每批留置1组（6块）同条件养护试块，试块抗压强度平均值≥10MPa，单组最小值≥8MPa。检验方法：检查砂浆试块抗压强度试验报告。（3）基底承载力符合设计要求，检验方法：检查地基承载力检测报告、验槽记录。（4）砂浆饱满度≥80%，检验方法：采用百格网检查，每100㎡墙面检查3处，每处掀3块块石，取平均值。（5）沉降缝设置符合要求，为全断面通缝，缝宽偏差±5mm，填塞密实，无空隙。检验方法：观察、尺量检查。3.2一般项目（1）墙面平整度：采用2m靠尺检查，偏差≤20mm。（2）墙面坡度：采用坡度尺检查，偏差≤±0.5%。（3）顶面标高：偏差≤±15mm，水准仪检查。（4）轴线偏移：偏差≤±10mm，全站仪检查。（5）泄水管间距、坡度符合要求，无堵塞，反滤层设置符合设计要求，观察、尺量检查。（6）灰缝厚度偏差≤±10mm，每20m检查1处，尺量检查。（7）勾缝顺直，无脱落、裂缝，宽度偏差≤±3mm，观察检查。4.常见质量问题及防治措施4.1砂浆饱满度不足产生原因：未采用坐浆法砌筑，干摆块石后灌浆，灰缝厚度不均匀。防治措施：严格执行坐浆法砌筑，每块石先铺底浆再放置，挤浆至周边溢浆，灰缝厚度控制在20~30mm，每台班至少检查3次饱满度，不合格的立即返工。4.2通缝、瞎缝产生原因：分层砌筑时上下层竖缝未错开，块石摆放未咬合。防治措施：砌筑前按分层高度摆块石，调整竖缝位置，上下层竖缝错开≥80mm，拉结石按要求布置，转角处同时砌筑，留槎时留斜槎，严禁留直槎。4.3泄水管堵塞产生原因：安装时未封堵管口，砂浆流入，反滤层未按要求铺设，泥土堵塞管口。防治措施：泄水管安装前用塑料布封堵管口，砌筑完成后取出封堵物，反滤层按级配铺设，土工布包裹严密，定期疏通泄水管。4.4墙面不平整、坡度偏差产生原因：挂线松弛，块石形状不规整，未随时检查坡度。防治措施：挂线时两端拉紧，施工过程中随时检查线绳位置，墙面块石选用规整块石，不规整的修凿后使用，每砌筑1层用坡度尺检查1次坡度，偏差超标的立即整改。5.安全文明施工管控5.1安全管控（1）人员防护：进入施工现场必须佩戴安全帽，挡墙高度超过2m时，搭设双排脚手架，脚手板满铺，无探头板，脚手架外侧设置1.2m高防护栏杆、180mm高挡脚板，挂密目安全网，高处作业人员必须系安全带，安全带高挂低用。（2）机械设备安全：砂浆搅拌机设置防护罩，接地接零电阻≤4Ω，操作人员持证上岗，进料时严禁将手伸入料斗，清理料斗时必须停机断电。挖掘机作业时，回转半径范围内严禁站人，测量、检查人员需距离作业点5m以上。（3）用电安全：现场临时用电采用TN-S系统，配电箱设漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，实行一机一闸一漏一箱，电线架空高度≥2.5m，严禁拖地、埋地，雨天对配电箱、用电设备采用防雨布覆盖，防止漏电。（4）作业安全：砌筑时严禁向下抛掷块石、工具，作业面浮石、杂物随时清理，避免掉落伤人。每天下班前检查墙面稳定性，清除顶面浮石，基坑周边严禁站人。5.2文明施工（1）材料堆放：块石堆放在基坑边缘1m以外，堆放高度≤1m，砂、石料堆放整齐，采用密目网覆盖，防止扬尘，水泥存放在专用库房，架空堆放，做好防潮措施。（2）扬尘、噪声管控：砂浆搅拌场地设置沉淀池，废水经沉淀后排放，现场每天洒水降尘≥2次，易起尘材料全部覆盖。夜间施工需办理夜间施工许可证，噪声控制在55dB以内，严禁夜间22:00~次日6:00施工，减少扰民。（3）垃圾处理：现场施工垃圾每天清理，集中运至指定堆放点，严禁随意丢弃，做到工完场清。6.季节性施工保障措施6.1雨季施工雨季施工前储备足够的防雨布、水泵、沙袋等防汛物资。砌筑过程中遇雨立即停止施工，采用防雨布覆盖刚砌筑的墙体，避免雨水冲刷砂浆。砂浆稠度适当减小，每次搅拌的砂浆在2小时内用完，初凝后的砂浆严禁使用。基坑周边设