2025年高级井下采煤机司机《理论知识》试卷真题(含解析)

2025年高级井下采煤机司机《理论知识》试卷真题(含解析)2025年高级井下采煤机司机《理论知识》试卷考试满分：100分考试时长：120分钟命题依据：《煤矿安全规程（2022版）》《采煤机司机职业技能等级标准》《智能综采工作面开采技术规范》一、判断题（共20题，每题1分，总计20分，请在对应题号后标注“√”或“×”，全部标注同一符号不得分）1.采煤机电机安设地点回风流侧10m范围内瓦斯浓度达到1.2%时，采煤机司机可降低牵引速度继续完成当前割煤循环，待移架工序结束后再停机排查瓦斯积聚隐患。（）答案：×解析：根据2022版《煤矿安全规程》第177条明确规定，采煤机及其动力电缆开关安设地点周边20m范围内风流瓦斯浓度超过1.0%时必须下调牵引速度开展全程动态监测，瓦斯浓度达到1.5%时必须立即切断机组所有非本安电源，撤出周边所有作业人员开展隐患排查。本题干中瓦斯浓度1.2%已经属于瓦斯超限预警区间，采煤机带载运行过程中截割部旋转扰动风流极易导致瓦斯浓度瞬间突破1.5%红线，引发瓦斯电闭锁失效、电气火花引燃瓦斯的重大风险，因此必须第一时间停机排查瓦斯来源，确认作业环境瓦斯浓度稳定低于0.8%后方可重启设备，严禁带隐患作业。2.智能化采煤机的自适应截割模式开启前，采煤机司机必须提前确认工作面液压支架护帮板、刮板输送机推移状态与采煤机运行轨迹的联动逻辑校验合格，避免出现机组截割护帮板、刮卡刮板输送机挡煤板的碰撞事故。（）答案：√解析：当前国内主流智能综采工作面均采用“三机联动+支架跟机”的协同控制逻辑，采煤机作为核心执行单元，其截割轨迹数据会同步上传至工作面集控平台，一旦联动逻辑存在偏差，极易出现采煤机切割液压支架前探梁、护帮板的机械碰撞事故，轻则造成金属部件变形开裂，重则引发截割电机过载烧毁、高压管路崩裂漏液等次生事故，因此高级采煤机司机作为机组第一责任人，必须在开启自适应模式前完成至少2次联动逻辑校验，确认所有安全闭锁功能正常后方可切换至自动运行状态。3.采煤机液压牵引部的液压油运行温度最高允许值为75℃，当油温监测点反馈温度达到72℃时，司机必须立即将机组牵引速度下调至额定值的50%，待油温回落至60℃以下时再恢复正常牵引速度。（）答案：×解析：按照《煤矿井下电牵引采煤机检修通用技术要求》MT/T1002-2019规定，采煤机牵引部液压系统正常工作温度区间为30℃~60℃，最高允许运行温度不得超过70℃，当油温监测数据超过65℃时就必须启动强制降温程序，立即停止机组牵引，开启液压油外置冷却循环系统排查温升诱因，严禁在油温超过65℃的工况下继续带载运行，否则会导致液压油粘度快速下降、密封件老化失效、主油泵柱塞磨损加剧，大幅缩短牵引部核心部件使用寿命。4.采煤机通过工作面落差小于0.3m的小断层时，可直接微调摇臂升降高度平顺通过，无需停机预先处理断层凸起部位，也无需降低牵引速度。（）答案：×解析：即使是落差0.3m以内的小型断层，其岩石普氏系数普遍超过煤层硬度2倍以上，采煤机以正常牵引速度强行通过时会导致截齿受到瞬时冲击载荷，极易出现截齿合金头崩损、齿座变形甚至摇臂行星机构轴承保持架断裂的故障，正确操作流程为将牵引速度下调至额定值的30%以下，提前小幅抬升摇臂让截割头逐步接触岩面，平顺切割断层凸起部位，全程观察机组运行电流变化，发现过载异响立即停机处置。5.当工作面倾角大于15°时，采煤机运行过程中防倒防滑锚链必须始终保持张紧状态，锚链与机组连接点的安全系数不得低于3.5，严禁在机组运行过程中随意拆除锚链固定销。（）答案：√解析：2022版《煤矿安全规程》第315条专门针对大倾角综采工作面采煤机防滑作出强制规定，倾角大于15°的综采工作面采煤机必须配备“液压制动器+锚链刚性限位”双重防滑保护，锚链额定破断力不得小于机组自重的6倍，张紧状态下延伸量不得超过总长度的0.5%，防止机组在下行割煤过程中出现牵引系统失效、机组下滑窜位的重大设备事故。6.采煤机内喷雾装置的工作压力检测值为1.8MPa时，司机可继续开展割煤作业，只需将外喷雾压力上调至3MPa即可满足防尘要求。（）答案：×解析：根据国家煤矿安监局发布的《煤矿粉尘防控细则》要求，采煤机正常作业时内喷雾工作压力不得低于2MPa，外喷雾工作压力不得低于1.5MPa，当内喷雾装置失效、压力不足2MPa时，必须同步将外喷雾压力上调至4MPa以上，同时开启工作面架间喷雾联动降尘，若内喷雾压力低于1.5MPa则必须立即停机排查喷嘴堵塞、供水管路泄压隐患，严禁在喷雾系统不符合要求的情况下作业，否则采煤机截割产生的高浓度粉尘极易引发煤尘爆炸事故。7.智能化采煤机远程操控权限启动后，工作面现场无需安排专职采煤机司机值守，仅需安排巡检工观察周边作业环境即可。（）答案：×解析：即使实现了井上下远程操控采煤机，按照《智能煤矿建设规范》要求，采煤机作业面附近10m范围内仍必须安排1名持有高级采煤机司机资质的人员现场值守，负责处置突发设备故障、瓦斯超限、片帮砸机等异常工况，一旦远程操控信号中断可以立即切换至就地模式停机避险，严禁远程操控状态下工作面无专人值守。8.更换采煤机截齿作业时，必须将机组隔离开关打到零位闭锁、断开动力电缆高压供电开关挂停电牌后，作业人员即可直接站在刮板输送机溜槽内开展截齿更换作业。（）答案：×解析：更换截齿的合规安全流程必须包含4项核心管控环节：一是将采煤机停机位置选择在顶板完整、无片帮风险的作业区域，二是闭合机组所有隔离开关、闭锁刮板输送机液压支架动力回路，三是在机组作业点前后10m范围内设置硬质隔离警示标识，四是作业人员必须佩戴专用防割手套，身体严禁站在截割头正前方位置，防止截齿意外弹出伤人，题干中未提及刮板输送机闭锁、挂牌确认停电等强制要求，存在重大安全隐患。9.采煤机截割部电机温度传感器反馈绕组温度达到135℃时，司机必须立即停止机组割煤操作，空转截割部3min散热后再停机排查电机过载、散热通道堵塞等诱因。（）答案：√解析：现阶段主流采煤机截割部三相异步电机的额定绝缘等级为H级，最高允许运行温度为155℃，当绕组温度监测值超过130℃时就进入过载预警区间，135℃属于一级过载保护阈值，此时立即停止牵引、让截割部空载运行散热，可以避免绕组绝缘层快速老化开裂，防止电机烧毁引发高压短路故障，完全符合电牵引采煤机运维技术规范要求。10.采煤机正常割煤作业时，工作面两巷端头作业20m范围内可以采用自适应截割模式自动通过，无需司机手动调整截割轨迹，避免出现割透端头支护设施的事故。（）答案：×解析：工作面两端头区域由于顶板破碎、巷道支护设施密度高、人员交叉作业频繁，严禁开启采煤机自动截割模式，必须由持证高级采煤机司机手动操作机组缓慢通过端头区域，提前确认周边无作业人员、支护设施避让到位后再开展割煤作业，防止智能系统轨迹偏差引发碰撞支护设备、误伤作业人员的事故。二、单项选择题（共15题，每题2分，总计30分，每题只有1个正确答案）1.智能化综采工作面配备的采煤机在自适应截割模式下，截割部驱动电机的运行电流持续超过额定电流的（）时长达到15s时，系统会自动触发降速保护，将牵引速度下调30%避免截削部件过载损坏。A80%B100%C110%D120%答案：C解析：根据《智能采煤机通用技术条件》MT/T1128-2020明确规定，自适应截割模式下电机运行电流超过额定值1.1倍且持续时间超过10s时系统启动声光预警，持续时间超过15s强制下调牵引速度30%，通过降低单位时间截削煤岩量降低机组载荷，有效避免截齿、摇臂行星机构出现过载断裂、齿面崩损的故障。2.采煤机在过地质构造带作业过程中，当截割工作面岩石普氏系数超过采煤机设计允许截割硬度（）时，必须提前采用深孔预裂爆破方式弱化岩面硬度，严禁机组强行截割岩面。A15%B30%C50%D100%答案：B解析：常规电牵引采煤机设计允许截割岩石最大普氏系数为f=4~6，当实际作业面岩石硬度超过设计值30%以上时，截齿受到的瞬时冲击载荷会达到额定载荷的2.5倍以上，极短时间内就会造成截齿大批量崩损、牵引部液压系统压力飙升，因此必须提前采用预裂爆破工艺处理硬岩段，保障机组运行安全。3.采煤机牵引部行走轮与刮板输送机销排的正常啮合间隙设计值为2mm~5mm，当日常点检中检测到啮合间隙超过（）时，必须安排检修人员立即更换磨损超限的行走轮或者销排，防止机组出现掉道、牵引跳齿故障。A8mmB12mmC16mmD20mm答案：B解析：行走轮与销排啮合间隙超过12mm后，机组牵引过程中会出现周期性的跳齿冲击，长期运行会导致行走轮齿面疲劳剥落、销排固定螺栓断裂，严重时会引发采煤机掉道侧翻事故，因此高级采煤机司机每班作业前必须对啮合间隙开展点检，发现磨损超限第一时间上报处置。4.某煤矿采用MG500/1130-WD型电牵引采煤机开展作业，该机组额定工作电压为3300V，其隔爆结合面的最大允许间隙不得超过（），间隙检测超标的机组严禁下井投入使用。A0.4mmB0.5mmC0.6mmD1mm答案：A解析：按照《煤矿用隔爆型电气设备标准》要求，外壳容积大于0.1L、额定电压超过1000V的井下电气设备，隔爆结合面间隙不得超过0.4mm，避免设备内部出现爆炸时火焰通过间隙外泄，引爆工作面内积聚的瓦斯介质。5.采煤机在倾角为22°的综采工作面开展上行割煤作业时，最大牵引速度不得超过机组额定牵引速度的（），防止机组下滑力矩超出制动器额定制动载荷。A50%B60%C70%D80%答案：D解析：大倾角工作面采煤机上行作业时自身重力会产生向下的滑动力矩，当牵引速度超过额定值80%时，牵引部行走机构载荷会超出设计极限值，极易出现牵引齿轮打滑、制动器摩擦片过热失效的故障，因此必须严格限制上行割煤牵引速度，保障机组运行稳定性。三、多项选择题（共10题，每题3分，总计30分，多选、少选、错选均不得分）1.智能化高级采煤机司机需掌握的采煤机日常班中点检核心部件包含以下哪些选项（）A截齿安装座磨损量B牵引部行走轮与销排啮合间隙C机载瓦斯报警断电仪校准有效期D摇臂润滑油油位及油质状态答案：ABCD解析：高级采煤机司机作为设备直接运维责任人，需对采煤机所有影响安全运行的核心部件开展每班至少2次的全覆盖点检，其中截齿座磨损超标会导致截齿定位失效、行走轮啮合间隙超标会引发掉道、瓦斯报警装置超期未校会导致瓦斯预警失效、摇臂油位异常会引发减速箱烧损，四类部件均属于每班必检的核心对象，一旦出现隐患必须第一时间停机处置，严禁设备“带病”运行。2.以下哪些工况下严禁启动智能化采煤机的远程干预操作模式，必须安排司机现场就地操作机组（）A工作面揭露落差超过1m的正断层B作业面瓦斯浓度达到0.9%的预警区间C工作面出现大面积片帮前兆D采煤机牵引部液压系统存在轻微渗漏隐患答案：ABC解析：远程操控模式下作业人员无法第一时间感知工作面突发异常工况，当工作面遭遇地质构造、瓦斯预警、片帮前兆三类高风险场景时，必须安排持证司机现场就地操控机组，精准调整截割参数处置隐患，避免远程操作响应滞后引发设备损坏或安全事故。3.采煤机摇臂行星减速机构运行过程中出现周期性低频异响，核心诱发因素包含以下哪几类（）A行星轮轴承保持架磨损开裂B减速箱润滑油油位不足进入空气C行星轮齿面出现点蚀剥落D摇臂铰接轴定位销松脱答案：ABC解析：摇臂铰接轴定位销松脱会导致摇臂整体出现晃动异响，并非减速箱内部周期性低频异响的诱因，其余三类故障均会导致行星机构运行过程中产生固定频率的异响，高级采煤机司机可以通过异响频率初步判断故障点位，第一时间采取停机处置措施避免故障扩大。4.采煤机与工作面液压支架、刮板输送机三机联动的安全闭锁逻辑必须包含以下哪些强制功能（）A采煤机运行前方10m范围内液压支架未完成跟机移架动作时，机组自动锁定牵引权限B刮板输送机未启动时采煤机无法启动截割电机C任意一台工作面瓦斯传感器浓度超过1.0%时采煤机自动切断牵引动力D液压支架护帮板未收回至安全位置时采煤机无法向该区域移动答案：ABD解析：瓦斯电闭锁功能由工作面独立安全监控系统触发，不属于三机联动自带的闭锁逻辑范畴，其余三类闭锁功能均属于智能综采工作面采煤机联动系统必须具备的基础安全功能，可有效避免多设备协同作业时出现碰撞、过载、误入风险区等事故。四、简答题（共2题，每题10分，总计20分）1.请简述2022版《煤矿安全规程》要求下，大采高智能化采煤机在工作面倾角18°条件下开展割煤作业的完整安全操作流程及核心管控要点。答案解析：完整流程共分为6个核心管控环节，一是开机前点检确认，作业前必须逐台检测采煤机液压制动器制动压力、防倒防滑锚链张紧度、行走轮销排啮合状态，确认所有保护装置校验合格，工作面作业区域无杂物、无人员停留；二是模式选择确认，倾角18°工况下自适应截割模式允许投入使用，但必须安排专人现场值守，严禁全程远程无人操作；三是下行割煤管控，下行割煤时牵引速度不得超过3m/min，机组制动系统处于半联动待命状态，随时可触发紧急制动，避免机组下滑窜位，割煤过程中同步跟进移架工序，及时伸出护帮板防止煤壁片帮砸坏机身；四是上行割煤管控，上行割煤时牵引速度不得超过额定值的80%，采煤机截割滚筒处于机