416单元消防及给排水工程施工方案

416单元消防及给排水工程施工方案一、工程概况本施工方案针对416单元消防及给排水工程编制，416单元为一类高层公共建筑，地上12层、地下2层，总建筑面积18642.7㎡，建筑高度48.6m，地下一层为机动车库及配套设备用房，地下二层为人防掩蔽区及消防水池、水泵房，地上一至三层为配套商业、公共服务用房，四至十二层为办公用房。1.1给排水系统设计参数（1）生活给水系统：市政接入点供水压力0.3MPa，采用分区供水模式，低区（地下2层~地上3层）由市政直供，高区（地上4~12层）由地下室变频泵组加压供水，最高日用水量128.6m³/d，最大小时用水量16.2m³/h，系统工作压力0.6MPa。生活给水管材采用薄壁不锈钢管，卡压连接，公称压力1.6MPa。（2）排水系统：采用污废合流、雨水单独排放的排水模式，生活污水最高日排水量115.7m³/d，经室内管道收集后排入室外化粪池，预处理后接入市政污水管网；雨水采用内排水系统，设计重现期取5年，暴雨强度q₅=342L/(s·ha)，屋面汇水面积1240㎡，设计雨水流量42.4L/s，雨水经管道收集后接入市政雨水管网。排水立管采用消音型UPVC管，横支管采用普通UPVC管，粘结连接；雨水管采用承压型UPVC管，粘结连接，公称压力1.0MPa。1.2消防系统设计参数（1）消火栓系统：采用临时高压消防给水系统，室外消火栓设计流量30L/s，由市政管网两路供水；室内消火栓设计流量20L/s，火灾延续时间2h，系统工作压力1.0MPa，消火栓栓口动压不小于0.25MPa，充实水柱不小于13m。消防水池总有效容积360m³，其中消火栓系统储水量144m³、自动喷水灭火系统储水量216m³，屋顶消防水箱有效容积18m³，设置稳压泵组维持系统准工作状态压力。消火栓管道采用内外壁热镀锌钢管，DN≥100采用卡箍连接，DN<100采用丝扣连接，公称压力1.6MPa。（2）自动喷水灭火系统：按中危险级Ⅱ级设计，设计喷水强度8L/(min·㎡)，作用面积160㎡，设计流量30L/s，火灾延续时间1h，系统最不利点喷头工作压力不小于0.05MPa。喷头采用闭式玻璃球喷头，办公、商业区域动作温度68℃，厨房区域动作温度93℃，吊顶下安装喷头采用下垂型，无吊顶区域采用直立型。喷淋管道材质、连接方式同消火栓系统，公称压力1.6MPa。（3）七氟丙烷气体灭火系统：地下一层配电房、地下二层消防控制中心设置无管网七氟丙烷灭火系统，设计灭火浓度8%，喷放时间不大于8s，灭火浸渍时间10min，系统工作压力4.2MPa。管道采用内外热镀锌无缝钢管，DN≥50采用法兰连接，DN<50采用丝扣连接，公称压力4.5MPa。（4）灭火器配置：按中危险级A类火灾配置，每具灭火器灭火级别2A，单具灭火器最大保护距离20m，每个配置点配置2具4kg手提式干粉灭火器。二、编制依据本方案编制严格遵循现行国家及行业规范、设计文件及项目管理要求，主要依据包括：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2017、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007、《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008、《建筑机电工程施工质量验收统一标准》GB50303-2015、416单元施工图纸、地质勘察报告、市政给排水及消防接驳条件文件、项目施工组织总设计、建设单位进度及质量管控要求。三、施工部署3.1组织机构设置成立416单元消防及给排水工程专项施工组，配置项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质量员1名、安全员1名、材料员1名、资料员1名，下设5个作业班组：生活给水作业班组（8人）、排水作业班组（8人）、消防水作业班组（10人）、气体灭火作业班组（6人）、调试作业班组（4人）。所有特种作业人员（焊工、压力管道操作工、起重工、电工）均持有有效期内的特种作业操作证，持证上岗率100%。3.2施工进度计划总工期120日历天，与土建、装修专业交叉作业节点明确如下：（1）地下结构封顶后30天内，完成地下区域预留预埋复核、主管道敷设及隐蔽验收；（2）地上主体封顶后45天内，完成地上区域立管、公共区域主管道敷设；（3）装修专业进场前20天，完成所有支管预留接口定位，移交作业面给装修专业；（4）装修面层施工完成后15天内，完成所有设备安装、末端器具安装及压力试验；（5）系统调试7天，消防专项检测及验收3天。3.3资源配置（1）机械设备配置：套丝机4台、压槽机3台、砂轮切割机2台、直流电焊机4台、手动试压泵2台、电动试压泵1台、管道疏通机1台、全站仪1台、激光水平仪2台、游标卡尺（精度0.02mm）2把、1.6级压力表（量程0~2.5MPa、0~6MPa各4块），所有计量器具均经检定合格且在有效期内。（2）材料进场计划：按施工进度分三批次进场，第一批次（进场后10天）：预留预埋套管、支吊架型钢、主管道管材；第二批次（主体封顶后10天）：支管管材、阀门、管件；第三批次（装修进场后20天）：设备、喷头、消火栓箱、灭火器、气体灭火钢瓶及组件。所有材料进场时附带合格证、性能检测报告，消防产品附带3C认证证书及供货证明，经监理验收合格后方可使用。四、主要施工工艺及技术要求4.1预留预埋施工配合土建结构、砌筑施工同步开展预留预埋作业，预留孔洞及套管参数严格执行设计要求：（1）孔洞预留：DN≤50给水立管预留100×100mm孔洞，DN100给水立管预留150×150mm孔洞；DN100排水立管预留200×200mm孔洞，DN150排水立管预留250×250mm孔洞；DN150消防立管预留250×250mm孔洞，孔洞中心定位偏差不大于5mm，标高偏差不大于10mm。（2）套管安装：穿地下室外墙、消防水池壁采用刚性防水套管，翼环厚度≥10mm，套管直径比管道大2号，套管与管道间隙采用油麻+阻燃密封胶填实，防水等级符合二级防水要求；穿楼板、内墙采用普通钢套管，套管顶部高出装修完成面50mm，卫生间、厨房区域高出100mm，底部与楼板/墙面底面齐平，套管与管道间隙采用阻燃密实材料填实。预留预埋完成后经自检、监理验收合格，做好隐蔽验收记录后方可进行下道工序。4.2生活给水管道安装（1）管材验收：薄壁不锈钢管壁厚符合GB/T19228.1要求，DN15壁厚0.8mm、DN20壁厚1.0mm、DN25壁厚1.0mm、DN32壁厚1.2mm、DN50壁厚1.2mm、DN100壁厚1.5mm，管件材质与管材一致，卡压密封圈采用食品级三元乙丙橡胶。（2）安装流程：放线定位→支吊架安装→管道预制→卡压连接→管道固定→压力试验→冲洗消毒。支吊架采用角钢制作，刷防锈漆两道、面漆两道，支吊架间距符合要求：水平管DN15间距1.0m、DN20间距1.5m、DN25间距2.0m、DN32间距2.5m、DN50间距3.0m；立管每层设置1个固定支架，安装高度距地面1.5m。卡压连接采用专用卡压工具，卡压扭矩符合产品要求，偏差控制在±5%以内，卡压后逐个检查接口密封性，无裂纹、无变形。（3）试验要求：管道安装完成后进行水压试验，试验压力为1.0MPa，稳压1h，压降不大于0.02MPa，然后降至工作压力0.6MPa，稳压2h，压降不大于0.01MPa、无渗漏为合格。试验合格后进行冲洗，采用生活饮用水冲洗，流速不小于1.5m/s，直至出水口浊度、色度与进水口一致；随后进行消毒，采用含20~30mg/L游离氯的水浸泡管道24h，再次冲洗后取样送检，水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5749要求为合格。4.3排水管道安装（1）管材验收：UPVC排水管壁厚符合要求，DN50≥2.0mm、DN75≥2.3mm、DN100≥3.2mm、DN150≥4.0mm，消音立管螺旋肋高度≥3mm，管件为同品牌配套产品。（2）安装流程：放线定位→支吊架安装→管道预制→粘结连接→闭水试验→通球试验。支吊架采用塑料卡扣或角钢制作，横管支吊架间距：DN50间距0.5m、DN75间距0.75m、DN100间距1.0m、DN150间距1.5m；立管每层设置1个固定支架，安装高度距地面1.6m。立管每层设置伸缩节，间距不大于4m，伸缩节预留膨胀间隙2~3mm；立管检查口每层设置，安装高度距地面1.0m，朝向便于检修；横管坡度符合设计要求，DN50≥35‰、DN75≥25‰、DN100≥20‰、DN150≥10‰，雨水管道坡度≥5‰。（3）试验要求：地下排水管道安装完成后进行闭水试验，试验水头高于上游管顶2m，浸泡24h，渗水量不大于0.005L/(s·m)为合格；所有排水立管、横干管安装完成后进行通球试验，采用直径为管道内径2/3的硬质塑料球，从立管顶端投入，球从排出管出口顺利流出为合格，通球率100%。雨水管道安装完成后进行闭水试验，试验水头至屋面雨水斗顶部，稳压1h无渗漏为合格。4.4消火栓系统安装（1）管道安装：热镀锌钢管壁厚符合要求，DN100壁厚4.0mm、DN150壁厚4.5mm，DN≥100采用卡箍连接，卡箍密封圈采用耐温-20~100℃的三元乙丙橡胶，公称压力1.6MPa；DN<100采用丝扣连接，丝扣缠绕聚四氟乙烯生料带，外露丝扣2~3扣，刷防锈漆两道防腐。支吊架间距：DN50间距3.0m、DN80间距4.0m、DN100间距4.5m、DN150间距6.0m，立管每层设置1个固定支架，安装高度距地面1.8m，每根立管设置1个防晃支架。（2）消火栓箱安装：暗装箱体嵌入墙体，与墙体间隙采用水泥砂浆填实，明装采用M10膨胀螺栓固定，箱体垂直度偏差不大于3mm。栓口朝外，安装高度距地面1.1m，偏差不大于±20mm，栓口中心距箱侧面140mm、距箱后内表面100mm，偏差不大于±5mm；水带、卷盘安装牢固，出水方向便于操作，箱门开启角度不小于160°。（3）试验要求：管道安装完成后进行水压试验，试验压力为1.4MPa，稳压2h，压降不大于0.02MPa、无渗漏为合格；试验合格后进行冲洗，流速不小于3m/s，直至出水口色度、透明度与进水口一致为合格。4.5自动喷水灭火系统安装（1）管道安装：材质、连接方式同消火栓系统，支吊架与喷头的距离不小于300mm，与末端喷头的距离不大于750mm；DN≥50的水平管每段至少设置1个防晃支架，转弯处增设1个防晃支架，立管每层设置1个防晃支架。（2）组件安装：报警阀组安装在水泵房内，距地面高度1.2m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m，排水立管管径DN100，报警阀进出口设置信号阀，信号阀与报警阀间距不小于300mm；水流指示器安装在水平支管上，前端设置信号阀，二者间距不小于300mm，水流指示器叶片与管道垂直，动作方向与水流方向一致；喷头在系统试压、冲洗合格后安装，采用专用扳手作业，严禁拧动喷头框架，溅水盘与吊顶的距离控制在75~150mm，吊顶上方可燃物厚度大于800mm时，喷头上方设置面积≥0.12㎡的集热罩。（3）试验要求：水压试验压力1.4MPa，稳压2h，压降不大于0.02MPa、无渗漏为合格；冲洗流速不小于3m/s，合格后进行喷头安装。系统调试时，打开末端试水装置放水，流量1L/s时报警阀动作，水力警铃在5~90s内发出报警信号，声强不小于70dB，压力开关动作并联动启动喷淋泵，信号反馈至消防控制中心。4.6七氟丙烷气体灭火系统安装（1）管道安装：内外热镀锌无缝钢管壁厚符合要求，DN50壁厚3.5mm、DN80壁厚4.0mm、DN100壁厚4.5mm，焊接接口完成后进行二次镀锌处理，密封圈采用耐氟橡胶。支吊架间距：DN50间距2.5m、DN80间距3.5m、DN100间距4.0m，管道末端设置防晃支架，与喷嘴间距不大于500mm。（2）组件安装：钢瓶架安装在C20混凝土基础上，基础承载力不小于钢瓶总重量的2倍，采用膨胀螺栓固定，钢瓶压力表朝向操作面，同组钢瓶高度差不大于20mm；集流管安装完成后进行水压试验，试验压力6.3MPa，稳压5min无变形、无渗漏为合格，随后进行气压严密性试验，试验压力4.2MPa，稳压24h压降不大于10%为合格；喷嘴安装高度偏差不大于±5mm，喷射方向朝向防护区中心，泄压口安装在防护区外墙上部，距顶板距离不大于0.5m，泄压面积符合设计要求。（3）调试要求：每个防护区开展2次模拟启动试验，1次手动、1次自动，手动启动时按下启动按钮，系统延时30s后电磁阀动作，声光报警启动，防护区防火阀、送风机关闭；自动启动时触发两个独立的火灾探测信号，系统按设定程序动作，信号反馈正常；模拟喷气试验采用氮气，喷放时间不大于10s，防护区内各点压力符合设计要求。4.7设备安装（1）给水变频泵组安装：基础采用C20混凝土浇筑，厚度200mm，比泵底座宽100mm，泵体安装在厚度10mm的橡胶减震垫上，水平度偏差不大于0.1‰，联轴器同心度径向偏差不大于0.05mm、轴向偏差不大于0.02mm，进出口管道安装长度150mm的橡胶软接头，工作压力1.6MPa，出口安装量程0~1.6MPa的1.6级压力表。（2）生活水箱安装：采用304不锈钢拼装水箱，有效容积20m³，底板厚度3.0mm、侧壁厚度2.5mm、顶板厚度2.0mm，安装在高度300mm的混凝土条形基础上，基础间距1m，水箱安装完成后做满水试验，浸泡24h无渗漏为合格。（3）消防水泵安装：消火栓泵、喷淋泵参数为流量30L/s、扬程70m、功率37kW，基础采用C25混凝土浇筑，厚度300mm，采用弹簧减震器减震，水平度偏差不大于0.1‰，进出口安装软接头、止回阀、闸阀、压力表，出口设置压力开关，启泵压力设定为0.7MPa，直接连锁启动消防泵。（4）屋顶消防水箱安装：有效容积18m³，不锈钢材质，安装在高度500mm的混凝土基础上，出水管设置旋流防止器，淹没深度不小于150mm，设置高低液位报警装置，信号反馈至消防控制中心。（5）消防水泵接合器安装：采用地上式，安装高度距地面0.7m，距离路边不大于2m，距离建筑物外墙不小于5m，共设置4台，2台对应消火栓系统、2台对应喷淋系统，设置明显标识。五、质量控制措施5.1材料质量管控建立材料进场验收制度，所有材料进场时核验质量证明文件，消防产品核验3C认证证书，按规范要求抽样送检，不合格材料一律退场，严禁使用。薄壁不锈钢管、镀锌钢管进场时逐根检查壁厚、镀锌层厚度，UPVC管检查壁厚、光洁度，杜绝不合格材料入场。5.2过程质量管控严格执行三检制，每道工序完成后班组自检、质量员复检、报监理验收合格后方可进入下道工序，隐蔽工程验收留存影像资料，签字记录齐全。关键工序（压力试验、隐蔽验收、系统调试）安排技术负责人全程旁站，确保符合规范要求。5.3质量通病防治（1）给水管渗漏：卡压连接严格按操作工艺执行，扭矩符合产品要求，试压时逐段检查接口，发现渗漏及时返工；（2）排水管堵塞：管道安装期间管口采用塑料布临时封堵，安装完成后及时通球，清理管道内杂物；（3）消防管道渗漏：卡箍安装时清理接口毛刺，密封圈安装到位，螺栓均匀拧紧，丝扣连接外露丝扣刷防锈漆防腐；（4）喷头误喷：喷头安装时采用专用扳手，严禁碰撞玻璃球，装修施工时做好保护，避免高温、外力破坏。六、安全文明施工措施6.1安全管理所有进场人员开展三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗，每日班前开展安全技术交底，交底到人、签字确认。2m及以上高空作业系安全带，高挂低用，作业面下方设置警戒区，专人值守，严禁抛物。6.2临时用电管控严格执行三级配电两级保护制度，所有用电设备接地良好，配电箱上锁、专人管理，潮湿区域作业采用12V安全电压，电动工具每月开展一次绝缘检测，不合格工具严禁使用。6.3动火作业管控动火作业前办理动火证，配备2具4kg干粉灭火器，设置看火人，清理周围5m范围内的可燃物，动火完成后检查确认无火种后方可离开。6.4文明施工管控材料分类堆放、标识清晰，施工垃圾每日清理，做到工完场清；噪声大的作业（切割、套丝）安排在8:00~12:00、14:00~20:00时段开展，避免夜间扰民；施工废水经沉淀池沉淀后排入市政管网，沉淀池定期清理，避免堵塞管网。七、调试及验收7.1单机调试设备安装完成后开展单机调试：水泵单机运行2h，轴承温度不超过75℃，电流不超过额定值，