江苏省自考06118化工安全与环保高频考点重点

06118化工安全与环保高频考点·重点汇总·划书笔记指定教材：《化工安全概论》，陈卫航、钟委等主编，化学工业出版社，2016年课程结构：第二章化工企业现代化安全管理第三章化工单元操作安全技术第四章化工工艺过程安全技术第五章化工设备安全技术第六章化工事故应急救援与处置第七章安全学基本原理第八章化工安全事故模拟能力层次比例：识记20%，领会30%，简单应用30%，综合应用20%难度比例：易:较易:较难:难=2:3:3:2题型：单项选择题、判断改错题、名词解释题、简答题、综合应用题课程重点：化工单元操作、典型危险化工工艺、化工设备安全技术、化工生产中的环保技术课程难点：流体输送单元、传热单元；反应危险性分析；压力容器与管道安全泄放；火灾与泄漏软件模拟第二章化工企业现代化安全管理一、学习目的与要求了解现代安全管理学的发展过程；培养安全意识，掌握安全管理知识；学习识别和评估危险源，提高应急管理能力，增强环境保护意识，重点掌握化工生产过程安全的特点及影响因素。二、核心知识点（一）危险化学品管理【识记】★★危险化学品的分类：根据GB13690《化学品分类和危险性公示通则》和GB30000系列，危险化学品分为三大类29小类：①物理危险（16小类）——爆炸物、易燃气体、易燃气溶胶、氧化性气体、压力下气体、易燃液体、易燃固体、自反应物质和混合物、自燃液体、自燃固体、自热物质和混合物、遇水放出易燃气体的物质、氧化性液体、氧化性固体、有机过氧化物、金属腐蚀物；②健康危害（10小类）——急性毒性、皮肤腐蚀/刺激、严重眼损伤/眼刺激、呼吸或皮肤过敏、生殖细胞致突变性、致癌性、生殖毒性、特异性靶器官毒性（一次接触/反复接触）、吸入危险；③环境危害（2小类）——危害水生环境（急性/慢性）、危害臭氧层。【领会】★★危险化学品的生产、登记注册：危险化学品生产企业必须取得安全生产许可证；生产列入国家实行生产许可证制度的工业产品目录的危险化学品，应取得工业产品生产许可证；生产企业应当对其生产的危险化学品进行登记，取得危险化学品登记证书。★★危险化学品的销售许可、运输资质认定：危险化学品经营实行许可制度，经营企业应取得危险化学品经营许可证；从事危险化学品道路运输、水路运输的，应取得运输许可，驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱装箱现场检查员应取得从业资格。【简单应用】★★危险化学品包装物、容器专业生产企业的审查和定点管理：危险化学品包装物、容器（包括储存、运输危险化学品的压力容器）的生产企业，应取得工业产品生产许可证，其产品应经具有资质的检测机构检验合格。重复使用的包装物、容器在使用前应进行检查并记录。【综合应用】★★重点监管的危险化学品：国家安全监管总局公布《重点监管的危险化学品名录》，包括液化石油气、硫化氢、氨、氯、甲烷、苯、甲醇等74种（第一批60种、第二批14种）。重点监管危险化学品在火灾爆炸、毒性、腐蚀性等方面具有高度危险性，需采取特殊安全管理措施，如建立台账、设置监测报警、配备应急器材、制定专项应急预案等。（二）职业安全健康管理体系（OHSMS）【识记】★★OHSMS管理的理论基础：①戴明PDCA循环（计划-实施-检查-改进）；②系统安全理论；③风险管理理论；④事故致因理论。OHSMS是系统化、结构化、文件化的管理方法，核心是危险源辨识、风险评价和风险控制。【领会】★★OHSMS管理的基本要素：①职业健康安全方针；②策划（危险源辨识、风险评价和控制措施，法律法规要求，目标和方案）；③实施和运行（资源、能力培训、协商沟通、文件、运行控制、应急准备和响应）；④检查（绩效测量、合规性评价、事件调查、内部审核）；⑤管理评审。【简单应用】★★企业建立OHSMS的步骤：①领导决策与准备；②初始状态评审（危险源辨识、法规识别、现有制度评估）；③体系策划与设计（制定方针、目标、方案）；④编制体系文件（管理手册、程序文件、作业文件）；⑤体系试运行；⑥内部审核和管理评审；⑦第三方认证审核。（三）职业健康危害分析与控制【识记】★★工业毒物对人体的危害：工业毒物是指生产过程中使用或产生的有毒物质。侵入人体的途径——呼吸道（最主要、最危险）、皮肤、消化道。危害类型——①急性中毒（短时间大量吸入）；②慢性中毒（长期低浓度接触）；③亚急性中毒；④致癌、致畸、致突变。常见化工毒物：硫化氢、一氧化碳、苯、氨、氯、甲醇、铅等。【领会】★★生产性粉尘对人体的危害：生产性粉尘是生产过程中形成的能较长时间悬浮于空气中的固体微粒。危害——①尘肺病（矽肺、煤工尘肺、石棉肺等，最严重）；②中毒（含毒粉尘如铅尘、锰尘）；③致敏（花粉、某些金属粉尘）；④呼吸系统炎症；⑤致癌（石棉、砷尘）。防尘八字方针："革、水、密、风、护、管、教、查"。【简单应用】★★事故案例分析及主要防护措施、防治要点：职业危害防护措施——①工程技术措施：密闭生产、通风排毒除尘、替代有毒物料、自动化操作；②个体防护：防毒面具、空气呼吸器、防护服、防护手套；③管理措施：作业场所监测、职业健康体检、安全教育培训、轮换作业；④卫生保健：设置洗眼器、淋洗器，配备急救药品。（四）危险性与可操作性分析【识记】★★危险性与可操作性分析（HAZOP）的基本概念和术语：HAZOP是一种以引导词为基础、由多专业小组系统地辨识工艺设计或操作中潜在偏离及其原因和后果的危险分析方法。基本术语——①工艺参数（流量、温度、压力、液位、成分等）；②引导词（空白、过量、减量、部分、伴随、相逆、异常等）；③偏离（引导词+工艺参数，如"流量过大"）；④原因；⑤后果；⑥保护措施；⑦建议措施。【领会】★★HAZOP分析的基本步骤：①界定——确定分析目的、范围和职责；②准备——收集资料（P&ID图、工艺说明、物料数据），组建分析小组，安排计划；③分析——将P&ID按节点划分，对每个节点用引导词系统分析所有可能的偏离，记录原因、后果、保护措施和建议；④文档和跟踪——编制分析报告，跟踪建议措施的落实。【简单应用】★★HAZOP分析的应用实例：以反应器进料系统为例，节点为"反应器进料管线"，工艺参数为流量。引导词"过量"→偏离"流量过大"→原因：进料控制阀故障全开、操作员误开旁路→后果：反应器超温超压、反应失控→保护措施：流量高报警、安全阀、紧急切断阀→建议：增加进料流量联锁切断。引导词"空白"→偏离"无流量"→原因：泵故障、管线堵塞、阀门误关→后果：反应器断料、温度异常→保护：流量低报警、泵备用自启→建议：增加低流量联锁停车。三、本章重点与难点【本章重点】①危险化学品管理要求；②职业健康危害分析与控制。【本章难点】危险性与可操作性分析（HAZOP）的理解与运用。第三章化工单元操作安全技术一、学习目的与要求了解流体及固体输送安全技术；识别和评估危险源，提升操作技能和应急处置能力；理解混合物分离的危险性及安全技术；掌握蒸发与干燥过程中的危险性及安全技术。二、核心知识点（一）流体及固体输送【识记】★★流体及固体输送概述：流体输送是化工生产中最常见的单元操作，通过泵、压缩机、风机等设备将液体或气体从一处输送到另一处。固体输送包括带式输送机、螺旋输送机、气力输送等。【领会】★★流体及固体输送过程中的危险性分析：①泵——轴封泄漏（有毒有害物料）、汽蚀导致泵体损坏、离心泵空转过热、泵超压爆裂；②压缩机——喘振、气缸过热、润滑油系统故障、压力超限爆炸；③管道——腐蚀穿孔、冲刷减薄、水击（液击）、振动疲劳、法兰泄漏；④阀门——内漏外漏、误操作；⑤固体输送——机械伤害、粉尘爆炸、静电积聚。【简单应用】★★流体及固体输送安全技术：①泵的安全——安装压力表和安全阀、防止汽蚀（保证入口压头）、设置止回阀、轴封采用机械密封或屏蔽泵输送易燃有毒物料、备用泵自启动；②压缩机安全——防喘振控制、各级排气温度监控、润滑油压低联锁、超压泄放；③管道安全——合理选材、定期测厚、设置膨胀补偿、防静电接地、控制流速；④操作安全——缓慢开关阀门防水击、按规程启停、巡检泄漏和振动；⑤固体输送——防护罩、防尘防爆、静电接地、禁火管理。（二）传热【识记】★★传热概述：传热是化工生产中实现加热、冷却、冷凝、蒸发的单元操作，设备包括换热器、加热器、冷凝器、冷却器、加热炉等。传热方式有热传导、对流传热和热辐射。【领会】★★传热过程中的危险性分析：①换热器内漏——高压侧物料窜入低压侧导致超压、两种不相容物料混合反应；②结垢——传热效率下降导致超温、局部过热；③水击——蒸汽管线冷凝水未排净；④热应力——温差过大导致法兰泄漏或管束损坏；⑤载热体危险——高压蒸汽烫伤、导热油泄漏自燃、熔盐高温灼伤；⑥冷却水中断——导致反应超温失控。【简单应用】★★传热安全技术：①换热器设计留足够强度裕量，设置安全阀和爆破片；②高压介质走管程、低压介质走壳程，减少内漏风险；③定期清洗除垢，监控温差和压差；④蒸汽管线设疏水器，开工前排净冷凝水防水击；⑤设置温度、压力报警联锁；⑥导热油系统设置膨胀槽和低位槽，防止高温氧化和泄漏着火；⑦保证冷却水供应，设备用泵和流量报警。（三）非均相混合物分离【识记】★★非均相混合物分离概述：非均相混合物包括气固、液固、气液、液液等体系，分离方法有沉降（重力沉降、离心沉降）、过滤（板框过滤、真空过滤、离心过滤）、旋风分离、静电除尘、湿法除尘等。【领会】★★非均相混合物分离过程中的危险性分析：①离心机——高速旋转部件飞出、振动、开盖操作伤害、处理易燃溶剂时有爆炸风险；②过滤机——压力过滤超压、有毒物料敞口过滤挥发、滤饼自燃；③旋风分离器——磨损穿孔、粉尘积聚静电；④静电除尘器——高压电击、可燃粉尘爆炸。【简单应用】★★非均相混合物分离安全技术：①离心机——安装限速装置和振动保护、转鼓定期探伤、开盖联锁停机、惰性气体保护处理易燃物料；②过滤设备——控制过滤压力、密闭操作、设置安全阀；③除尘系统——防静电接地、泄爆口设置、采用湿式或惰性气体保护；④个人防护——防尘口罩、防护眼镜。（四）均相混合物分离【识记】★★均相混合物分离概述：包括蒸馏（精馏）、吸收、萃取、吸附、膜分离等，其中蒸馏是化工中最常用也最危险的分离操作。【领会】★★均相混合物分离过程中的危险性分析：①蒸馏——超温超压、可燃物泄漏、塔内液位异常、再沸器干烧、冷凝器断水导致不凝气积聚超压、真空蒸馏漏入空气形成爆炸性混合物；②吸收——吸收剂中断导致有毒气体逸出、放热反应温升；③萃取——溶剂易燃、两相混合乳化、萃取剂分解。【简单应用】★★均相混合物分离安全技术：①蒸馏系统设置安全阀/爆破片、温度压力报警联锁、冷凝器冷却水流量监测、再沸器低液位联锁；②真空蒸馏系统设置真空度监测和氮气保护，停车时先充氮破真空再放空；③蒸馏易燃物料时采用密闭系统、防静电接地、电气防爆；④吸收系统设置吸收剂流量报警和备用泵，尾气处理；⑤定期检查塔器腐蚀和壁厚。（五）干燥与蒸发【识记】★★干燥与蒸发概述：蒸发是用加热方法使溶液中溶剂汽化从而浓缩溶液的操作；干燥是用加热方法除去固体物料中水分或溶剂的操作。设备有蒸发器、喷雾干燥器、流化床干燥器、回转干燥器、真空干燥器等。【领会】★★干燥与蒸发过程中的危险性分析：①蒸发——二次蒸汽夹带物料、加热器结垢导致局部过热、真空蒸发漏入空气、含结晶物料堵塞管路；②干燥——粉尘爆炸（喷雾干燥、气流干燥处理含可燃溶剂或可燃粉尘物料时）、温度过高导致物料分解自燃、热风炉燃气泄漏爆炸、静电引燃粉尘；③真空干燥——干燥结束放空气体倒流。【简单应用】★★干燥与蒸发安全技术：①蒸发设备设置安全阀、视镜、液位计，定期除垢，真空系统设氮气保护；②干燥系统严格控制热风温度（低于物料自燃点），设置温度报警和超温联锁；③处理含可燃溶剂物料时采用氮气循环、惰性气体保护，设置可燃气体检测和泄爆口；④干燥设备和收尘系统防静电接地；⑤喷雾干燥严格控制雾化和进风温度，防止物料粘壁过热；⑥干燥结束后先降温再放空，防止空气进入高温系统。三、本章重点与难点【本章重点】理解各化工单元操作的基本概念。【本章难点】分析各化工单元操作过程中存在的危险、有害因素并提出对应安全措施。第四章化工工艺过程安全技术一、学习目的与要求深入理解工艺流程；能够识别和评估危险源；掌握安全操作要点；培养应急处置能力；重点理解、掌握各工艺过程的危险性和对应的安全措施。二、核心知识点（一）光气及光气化工艺【识记】★★光气及光气化工艺过程概述：光气（COCl₂）是无色有霉烂干草味的剧毒气体，是生产异氰酸酯、聚碳酸酯、农药、医药的重要原料。光气由一氧化碳和氯气在活性炭催化下合成。光气化工艺是将光气与胺类、醇类等反应生产相关产品的过程。【领会】★★光气及光气化工艺的典型工艺危险性分析：①光气剧毒（车间最高容许浓度0.5mg/m³），泄漏可导致大规模中毒；②一氧化碳和氯气有毒，氯气有强腐蚀性；③反应为放热反应，冷却不足可导致超温超压；④光气遇水缓慢分解产生氯化氢，腐蚀设备；⑤尾气中含未反应光气，处理不当造成中毒。【简单应用】★★光气及光气化工艺过程安全措施：①生产装置密闭化、负压操作，防止光气外逸；②设置光气检测报警仪（高灵敏），与事故通风和应急切断联锁；③装置区设氨或碱液喷淋设施（光气与氨反应生成无毒尿素）；④配备防毒面具和空气呼吸器；⑤严格控制反应温度，设置冷却失效联锁停车；⑥尾气用碱液吸收破坏；⑦建立紧急疏散预案，厂区设风向标。（二）合成氨工艺【识记】★★合成氨工艺过程概述：合成氨是以煤、天然气或重油为原料，经造气（制水煤气或转化气）、脱硫、变换、脱碳、精制得到氢氮混合气，在高温（400-500℃）、高压（15-30MPa）和铁催化剂作用下合成氨的过程。【领会】★★合成氨工艺的典型工艺危险性分析：①氢气易燃易爆（爆炸极限4%-75%），高压下泄漏自燃；②一氧化碳剧毒；③高温高压设备泄漏和爆炸风险；④氨具有毒性和腐蚀性，液氨泄漏造成冻伤和中毒；⑤催化剂还原时产生氢气；⑥脱硫、变换等工序涉及有毒有害气体。【简单应用】★★合成氨工艺过程安全措施：①高压设备定期检验，设置安全阀和爆破片；②氢气系统防静电接地、用铜合金工具、电气防爆；③设置可燃气体和有毒气体检测报警；④严格控制氢氮比和合成塔温度，防止超温烧坏催化剂；⑤液氨储罐设安全阀、喷淋冷却、液位报警；⑥开工时氮气置换，防止氢氧混合爆炸；⑦配备防毒面具和空气呼吸器。（三）聚合工艺【识记】★★聚合工艺过程概述：聚合是将低分子量单体（乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等）通过加成聚合或缩合聚合反应生成高分子聚合物的过程。聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合。【领会】★★聚合工艺的典型工艺危险性分析：①聚合反应强放热，若搅拌故障或冷却失效，反应放热使温度升高、反应加快，形成正反馈导致暴聚（反应失控），压力骤升引起爆炸；②单体大多易燃易爆（乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯），氯乙烯还有致癌性；③引发剂（过氧化物）易分解爆炸；④聚合釜内物料黏度大，搅拌不均匀导致局部过热；⑤粘釜导致传热不良。【简单应用】★★聚合工艺过程安全措施：①设置可靠的搅拌系统和备用电源，搅拌停转联锁停车；②聚合釜设温度、压力报警和紧急冷却系统；③设置阻聚剂注入系统（反应失控时紧急加入阻聚剂）；④设爆破片和安全阀，泄爆口引至安全位置；⑤严格控制引发剂用量和加料速度；⑥单体储罐设氮封和冷却；⑦定期清釜防止粘釜；⑧采用DCS自动控制和ESD紧急停车。（四）氧化工艺【识记】★★氧化工艺过程概述：氧化是向化合物中引入氧或脱去氢的反应，如乙烯氧化制环氧乙烷、甲醇氧化制甲醛、苯氧化制顺酐、氨氧化制丙烯腈等。常用氧化剂有空气、氧气、过氧化氢、重铬酸盐等。【领会】★★氧化工艺的典型工艺危险性分析：①氧化反应强放热，反应失控风险高；②原料和产品多易燃易爆，与空气/氧气混合达到爆炸极限；③气相氧化反应在高温下进行，可能产生飞温；④氧化剂（如纯氧）可使可燃物自燃；⑤部分氧化产物不稳定（如过氧化物、环氧乙烷），易分解爆炸。【简单应用】★★氧化工艺过程安全措施：①严格控制原料配比，避开爆炸极限范围，设置氧含量在线分析和联锁；②控制反应温度，设置紧急冷却和停车系统；③设置防爆泄压设施；④氧气管道和设备严格脱脂禁油；⑤防止过氧化物积聚和分解；⑥采用惰性气体稀释保护；⑦设置可燃气体检测报警。（五）加氢工艺【识记】★★加氢工艺过程概述：加氢是在催化剂存在下，氢与化合物发生加成反应的过程，如加氢裂化、加氢精制、苯加氢制环己烷等。通常在高温高压下进行。【领会】★★加氢工艺的典型工艺危险性分析：①氢气在高温高压下易燃易爆，爆炸极限宽（4%-75%），最小点火能极低，泄漏易自燃；②高温高压设备泄漏风险大；③加氢反应放热，存在反应失控风险；④催化剂（如镍、钯）再生时氧化放热；⑤高压氢腐蚀设备（氢脆、氢腐蚀）。【简单应用】★★加氢工艺过程安全措施：①高压设备选用抗氢钢，定期检测；②氢气系统严格密封、防静电、防爆电气；③控制反应温度和氢油比，设紧急冷却和泄压系统；④设置紧急泄放系统（紧急放空至火炬）；⑤开工前氮气置换，停车时氮气保压；⑥催化剂再生时控制温度防止自燃；⑦设置氢气检测报警。（六）裂解工艺【识记】★★裂解工艺过程概述：裂解是将石油烃（乙烷、石脑油、柴油等）在高温（750-900℃）下短时间停留，发生断链、脱氢等反应生成乙烯、丙烯等低级烯烃的过程，是石油化工的龙头。【领会】★★裂解工艺的典型工艺危险性分析：①高温操作，炉管结焦导致局部过热爆管；②裂解气含大量氢气和烯烃，易燃易爆；③燃料气系统泄漏爆炸；④废热锅炉干锅或满水；⑤裂解气压缩机故障导致系统超压；⑥急冷油系统高温泄漏自燃。【简单应用】★★裂解工艺过程安全措施：①严格控制裂解炉温度和停留时间，定期清焦；②设置炉管表面温度监测和燃料气低压联锁；③裂解气压缩机设防喘振控制和紧急停车；④设置安全阀和火炬排放系统；⑤急冷系统保证水循环，设低液位联锁；⑥燃料气管线设阻火器和安全切断阀；⑦区域内设置可燃气体检测。（七）硝化工艺【识记】★★硝化工艺过程概述：硝化是向有机化合物分子中引入硝基（-NO₂）的反应，用于生产炸药（TNT、硝化甘油）、染料中间体、医药、农药等。硝化剂常用浓硝酸、浓硫酸和混酸。【领会】★★硝化工艺的典型工艺危险性分析：①硝化反应强放热，反应失控可导致爆炸（硝基化合物多为爆炸物）；②硝化产物和副产物（如多硝基化合物）受热、摩擦、撞击易爆炸；③混酸（硝酸+硫酸）强腐蚀性，与有机物接触可引起燃烧；④硝化釜搅拌失效或冷却中断非常危险；⑤硝化物在管道或设备死角积聚分解。【简单应用】★★硝化工艺过程安全措施：①严格控制温度和加料速度，设温度报警和紧急冷却；②搅拌必须可靠，设搅拌停转联锁停车和紧急放料；③设置紧急泄爆和安全放料槽；④防止硝化物在死角积聚，定期清理；⑤混酸配制严格按规程，防止与有机物接触；⑥设备防腐，采用耐酸材料；⑦厂房防爆设计，操作人员隔离操作。（八）氯化工艺【识记】★★氯化工艺过程概述：氯化是向有机化合物中引入氯原子的反应，如甲烷氯化制氯甲烷、乙烯氯化制氯乙烯、苯氯化制氯苯等。氯化剂有氯气、氯化氢、三氯化磷等。【领会】★★氯化工艺的典型工艺危险性分析：①氯气剧毒（有强烈刺激性，可致肺水肿），泄漏危害大；②氯化反应放热，反应失控风险；③多数氯化产物有毒；④液氯气化时设备超压；⑤氯气与氢气混合可爆炸；⑥含氯有机物高温分解产生剧毒光气。【简单应用】★★氯化工艺过程安全措施：①设备密闭防腐，设置氯气检测报警；②严格控制反应温度和通氯速度，设紧急切断和冷却系统；③液氯储罐设安全阀、喷淋吸收装置（碱液）；④厂房设事故通风和碱液喷淋；⑤严格控制氯气与氢气配比，防止混合爆炸；⑥配备防毒面具和空气呼吸器；⑦尾气用碱液吸收处理。三、本章重点与难点【本章重点】各化工工艺过程的概念。【本章难点】各化工工艺过程中存在的危险性、有害因素及对应安全措施。第五章化工设备安全技术一、学习目的与要求深入理解设备结构和工作原理；识别和评估设备的危险源；腐蚀对设备的危害与防范；重点掌握压力容器和压力管道设备运作存在的危险性及其对应安全措施。二、核心知识点（一）化工设备安全技术概述【识记】★★化学工业对化工设备安全的要求：①具有连续运转的安全可靠性；②在一定操作条件下（温度、压力）具有足够的机械强度；③具有优良的耐腐蚀性能；④密封性好；⑤高效率和低能耗。【领会】★★化工设备安全管理技术及发展趋势：安全管理包括设备登记建档、定期检验、维护保养、缺陷评定、报废更新。发展趋势——基于风险的检验（RBI）、完整性管理、在线监测、智能诊断、数字化孪生。【简单应用】★★动力设备安全简介：泵、压缩机、汽轮机等转动机械的主要危险——机械伤害（旋转部件）、轴封泄漏、振动、超速、轴承过热。安全措施——联轴器和转动部分设防护罩、设振动和温度监测、超速保护、紧急停车按钮。（二）压力容器安全技术【识记】★★压力容器分类及安全技术：按压力等级分——低压（0.1≤p<1.6MPa）、中压（1.6≤p<10MPa）、高压（10≤p<100MPa）、超高压（p≥100MPa）；按用途分——反应容器、换热容器、分离容器、储存容器；按《固定式压力容器安全技术监察规程》分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类（Ⅲ类最危险）。【领会】★★压力容器的基本结构及安全：基本结构——筒体、封头（椭圆形、碟形、半球形）、法兰、密封元件、接管、支座、安全附件。安全要素——强度（不发生塑性变形和断裂）、刚度（不发生过大变形）、稳定性（不发生失稳皱折）、耐久性（腐蚀裕量、疲劳寿命）、密封性。【简单应用】★★压力容器的安全使用：①登记注册——投用前办理使用登记；②定期检验——年度检查每年至少一次，全面检验根据等级确定（一般3-6年一次）；③安全附件——安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次，爆破片定期更换；④操作规程——平稳操作，防止超温超压和压力温度波动；⑤操作人员持证上岗。【综合应用】★★锅炉、气瓶的安全技术：锅炉安全——设置安全阀、压力表、水位表三大安全附件，低水位联锁和超压联锁，定期化学清洗除垢，水质处理，司炉工持证。气瓶安全——①气瓶充装必须取得充装许可，严禁超装（液化气体充装系数严格控制）；②气瓶定期检验：盛装腐蚀性气体每2年、一般气体每3年、液化石油气每4年、惰性气体每5年检验一次；③气瓶专瓶专用，严禁混装；④运输时戴好瓶帽、防震圈，避免曝晒和撞击；⑤氧气瓶严禁沾染油脂；⑥气瓶库房通风良好，远离火源。（三）压力管道安全技术【识记】★★化工压力管道：压力管道是利用一定压力输送气体或液体的管状设备，范围规定为最高工作压力≥0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于等于标准沸点的液体，且公称直径≥50mm的管道。【领会】★★压力管道安全技术：①设计——合理选材、计算壁厚、考虑热补偿和支吊架；②安装——由有资质单位施工，焊接接头无损检测，进行压力试验（水压试验压力为设计压力的1.5倍）；③使用——登记建档、定期检验、巡检查漏、测厚；④维护——防腐保温、阀门维护、振动治理。【简单应用】★★高压工艺管道的安全技术管理：①建立管道技术档案（管线表、空视图、检验记录）；②定点测厚监测腐蚀；③法兰、阀门等易泄漏点定期检查；④设置安全泄压设施；⑤严格执行操作规程，防止水击和超压；⑥在线检验每年至少一次，全面检验一般不超过6年。（四）设备腐蚀与防护【识记】★★设备腐蚀与防腐概述：腐蚀是材料在环境作用下发生的损坏或变质。化工设备腐蚀是导致设备失效和泄漏事故的主要原因之一。腐蚀类型——化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀（冲刷、空泡腐蚀）。【领会】★★金属腐蚀的主要类型：①均匀腐蚀——全面均匀减薄，危险性较小，可通过腐蚀裕量控制；②点腐蚀——局部点状穿孔，隐蔽性强、危险性大；③缝隙腐蚀——法兰连接面、垫片下方等缝隙处；④晶间腐蚀——沿晶界发展，外观不变但强度丧失（不锈钢焊接接头易发生）；⑤应力腐蚀开裂（SCC）——拉应力和腐蚀介质共同作用，无明显变形突然断裂（如不锈钢在氯离子环境、碳钢在碱液中）；⑥腐蚀疲劳——交变应力和腐蚀共同作用；⑦冲刷腐蚀——流体冲刷加速腐蚀。【简单应用】★★金属的电化学腐蚀：不纯金属与电解质溶液接触时形成腐蚀电池，较活泼金属（阳极）失去电子被氧化腐蚀。钢铁在潮湿空气中，表面吸附水膜形成电解质溶液，铁作为阳极被腐蚀，杂质（碳、渗碳体）作为阴极。阳极反应：Fe→Fe²⁺+2e⁻；阴极反应：O₂+2H₂O+4e⁻→4OH⁻。★★压力容器和压力管道失效：主要失效形式——①韧性断裂（超压、壁厚不足）；②脆性断裂（低温、材料韧性差、缺陷）；③疲劳断裂（交变载荷）；④应力腐蚀开裂；⑤腐蚀减薄穿孔；⑥蠕变断裂（高温长期运行）。【综合应用】★★电化学保护与应用：①阴极保护——使被保护金属成为腐蚀电池的阴极而不被腐蚀，分为牺牲阳极法（连接比被保护金属更活泼的金属，如在船体、储罐底板连接锌块、镁块，活泼金属作为阳极被腐蚀消耗）和外加电流法（通过外加直流电源使被保护金属接负极）；②阳极保护——使可钝化金属在特定腐蚀介质中通以阳极电流形成钝化膜而降低腐蚀速率，适用于硫酸、磷酸等生产设备。三、本章重点与难点【本章重点】对化工设备包括压力管道、压力容器所具有的危险性的了解。【本章难点】对应的安全措施应用。第六章化工事故应急救援与处置一、学习目的与要求了解化工事故的应急救援与处置原则；理解事故现场危险区域的判定及事故现场侦检的方法；深刻理解事故现场人员的安全防护技术；重点掌握化工事故的应急救援与处置技术。二、核心知识点（一）事故现场危险区域的判定【识记】★★事故现场危险区域的确定：根据危险化学品的危害特性、泄漏量、气象条件（风向、风速、温度）和地形，将事故现场划分为不同危险等级的区域。热区（重度区）——立即威胁生命健康的区域；暖区（中度区）——洗消和支援区域；冷区（轻度区）——指挥和医疗区域。★★事故现场隔离控制区的确定：初始隔离距离是泄漏点周围人员立即撤离的半径范围；下风向疏散距离是下风向需要疏散的范围。可参考《应急救援指南》（ERG）中的初始隔离和防护距离表。【领会】★★重度区及边界浓度：重度区（热区/红区）是泄漏源周围浓度最高、危险最大的区域，边界浓度为立即威胁生命和健康浓度（IDLH）或短时间接触容许浓度的数倍以上。该区域内人员必须佩戴最高级别防护装备（A级气密防化服+空气呼吸器）。★★中度区及边界浓度：中度区（暖区/黄区）浓度在职业接触限值和IDLH之间，该区域人员需佩戴B级防护（正压呼吸器+防化服），在此区域进行洗消。★★轻度区及边界浓度：轻度区（冷区/绿区）浓度低于职业接触限值，相对安全，设置指挥部、医疗点和后勤保障。★★吸入反应区及边界浓度：吸入反应区是下风向可能出现刺激反应的区域，浓度低于轻度区但仍需关注，需进行疏散和监测。【简单应用】★★危险化学品事故现场警戒区的估计：根据泄漏物质的危险特性、泄漏量估算蒸发量，结合大气扩散模型（如高斯烟羽模型）和气象条件估算不同距离处的浓度，结合ERG指南确定警戒范围。小量泄漏（<200L）初始隔离一般30-60m，大量泄漏初始隔离可达数百米。★★化学泄漏事故扩散危害范围的估算：利用扩散模型计算下风向不同距离处有毒气体浓度，确定达到IDLH浓度、STEL浓度和PC-TWA浓度的位置，从而划分热区、暖区和冷区。需考虑风速、大气稳定度、地形和建筑物影响。（二）现场侦检的方法【识记】★★事故应急监测中的要求：①快速——第一时间获得数据；②准确——仪器可靠、方法正确；③动态——持续监测浓度变化；④全面——监测多种物质和多个点位；⑤安全——监测人员做好防护。★★事故应急监测中的注意事项：①从上风向、上坡接近现场；②至少两人同行；③先使用直读式仪器快速检测；④注意仪器量程和检测对象限制；⑤记录气象条件；⑥及时向指挥部报告。【领会】★★非器材检判法：不使用仪器，通过感官和经验判断——①嗅觉判断（但部分毒物无味或嗅觉疲劳，不可靠）；②观察动植物异常反应；③观察烟雾颜色和气味特征（如黄绿色为氯气、红棕色为二氧化氮）；④观察泄漏物料状态和容器标识。★★便携式检测仪器侦检法：使用便携式气体检测仪——①催化燃烧式（测可燃气体LEL）；②电化学式（测CO、H₂S、Cl₂等有毒气体）；③光离子化检测器PID（测VOCs）；④红外气体检测仪；⑤检测管/检气管（快速定性定量）；⑥辐射检测仪。★★化学侦检法：利用化学试剂与有毒物质的显色反应进行检测，如芥子气侦检管、有毒气体检测纸、水质快速检测试剂盒等。（三）现场人员的安全防护技术【识记】★★现场安全防护标准：根据危险程度分为四级——A级（最高）：气密型防化服+正压空气呼吸器，用于高浓度有毒气体、缺氧环境；B级：正压空气呼吸器+非气密防化服，用于有毒气体浓度高但对皮肤危害较小；C级：过滤式防毒面具+防化服，用于已知毒物浓度低且含氧量≥19.5%；D级：普通工作服，用于冷区无危害环境。【领会】★★呼吸防护器材：①过滤式防毒面具——靠滤毒罐净化空气，只适用于氧含量≥19.5%、毒物浓度低于IDLH、已知毒物种类的环境；②隔绝式呼吸器——正压式空气呼吸器（SCBA，最常用，气瓶工作30-60分钟）、长管呼吸器、氧气呼吸器；③紧急逃生呼吸器（EEBD，供短时间逃生用）。★★皮肤防护器材：①气密型化学防护服（A级，全封闭带视窗）；②非气密型防化服（B/C级）；③防酸碱手套和靴；④防护围裙；⑤防火服、避火服（用于火灾现场）。★★头部防护：安全帽、防护头盔、防护面屏、护目镜，防止坠物、喷溅和热辐射伤害。（四）危险化学品泄漏事故应急处置技术【识记】★★泄漏事故后果分析：分析泄漏物质的危险特性（毒性、易燃易爆性、腐蚀性）、泄漏量、泄漏速率、扩散方向和范围、可能受影响的人员和设施，评估火灾、爆炸、中毒的风险等级。★★泄漏事故处置原则：①先控制、后处置；②救人第一；③先重点、后一般；④从上风向、上坡接近；⑤科学决策、稳妥行动；⑥注意自身安全。【领会】★★先询情、再行动原则：到达现场后先询问知情人（泄漏物质、泄漏量、已采取措施、人员被困情况），侦察检测，不可盲目行动。★★应急人员防护原则：根据检测结果选择相应等级防护，无防护不进入热区，编组行动、互相监护。★★火源控制原则：泄漏区域内严格禁火，切断非防爆电源，禁止使用非防爆通信设备，车辆熄火，使用防爆工具，防止静电。★★谨慎用水原则：有些物质遇水反应（如金属钠、电石、浓硫酸），不能盲目用水扑救或稀释；水溶性有毒物质可用水幕稀释吸收，但需注意废水收集。★★确保人员安全原则：设置安全员和紧急撤离信号，预留退路，发现危险立即撤离。【综合应用】★★泄漏物控制技术：①源头控制——关闭阀门、堵漏（使用堵漏工具、木楔、堵漏胶、卡箍）、翻转容器使泄漏口朝上；②围堵——用沙袋、围油栏、堵漏垫构筑围堤，防止液体扩散；③覆盖——泡沫覆盖易燃液体表面减少蒸发，用塑料布覆盖；④引流——将泄漏物导入安全容器或应急池；⑤稀释——喷雾水幕降低有毒气体浓度（注意物质相容性）；⑥转料——将未泄漏容器内物料转移。★★泄漏物处置技术：①气体泄漏——喷雾水稀释驱散、用碱液喷淋吸收酸性气体（如氯气用碱液）；②液体泄漏——用防爆泵抽吸至槽车或储罐、用吸附材料（沙土、蛭石、活性炭）吸收、中和处理（酸碱中和）；③固体泄漏——用洁净工具收集至专用容器；④废水收集——防止泄漏物和消防废水进入下水道和水体，用围堤和应急池收集。（五）火灾爆炸事故应急处置技术【识记】★★火灾爆炸事故处置原则：①先控制、后消灭；②救人重于救火；③先重点后一般；④统一指挥、协同作战；⑤根据着火物质性质选择灭火剂；⑥防止爆炸和中毒。★★火灾爆炸事故处置注意事项：①注意观察容器异常（火焰颜色变白、罐体颤抖、安全阀尖叫为爆炸前兆），及时撤离；②保持安全距离，利用掩体；③不要直接喷射高温容器或液化气体储罐；④注意沸溢和喷溅（原油、重油罐火灾）；⑤做好个人防护，防止中毒和灼伤。【领会】★★火灾分类：A类（固体物质火灾，如木材、纸张）；B类（液体或可熔化固体火灾，如汽油、酒精、石蜡）；C类（气体火灾，如天然气、氢气）；D类（金属火灾，如钠、镁、铝粉）；E类（带电火灾）；F类（烹饪器具内烹饪物火灾）。★★灭火原理与方法：①冷却灭火——用水降低燃烧物温度至燃点以下；②窒息灭火——隔绝空气（泡沫、二氧化碳、干粉、灭火毯覆盖）；③隔离灭火——将可燃物与火源隔离（关阀断料、开辟隔离带）；④化学抑制灭火——干粉灭火剂中断燃烧链式反应。★★灭火剂的选择：①水——A类火灾，不能用于D类、E类（带电）、遇水反应物质；②泡沫——A、B类，不能用于带电和遇水反应物质；③干粉——ABC干粉可灭A、B、C、E类，BC干粉灭B、C、E类；④二氧化碳——B、C、E类，不留痕迹，不能用于D类和人员密闭空间（窒息危险）；⑤D类专用干粉（石墨、氯化钠）——金属火灾。【简单应用】★★爆炸品火灾控制技术：禁止用砂土覆盖（增强爆炸威力），用水冷却着火容器和周围物品，迅速疏散人员，灭火人员在掩体后操作，严禁搬动爆炸品。★★压缩气体和液化气体火灾控制技术：首先切断气源（关阀断料），不盲目灭火（保持稳定燃烧可防止气体积聚爆炸），用大量水冷却容器，防止容器受热爆炸（BLEVE），在确保堵漏后灭火。★★易燃液体火灾控制技术：用泡沫、干粉、二氧化碳灭火，用水冷却容器，小面积可用沙土覆盖，防止液体流入下水道。★★易燃固体火灾控制技术：用水、泡沫灭火，注意某些物质（如赛璐珞）自燃时含氧，窒息法无效；金属粉末火灾用D类干粉或干砂，严禁用水。★★氧化剂和有机过氧化物火灾控制技术：用大量水冷却和灭火，严禁用砂土覆盖（对过氧化物可能增强爆炸），注意氧化剂与有机物接触可自燃。★★毒害品和腐蚀品火灾控制技术：灭火人员佩戴防毒面具和防化服，用雾状水、泡沫、干粉灭火，用大量水稀释，收集消防废水，注意酸类腐蚀品遇水飞溅。★★放射性物品火灾控制技术：灭火人员尽量远离，用雾状水灭火并减少水的使用（防止放射性废水扩散），设置隔离区，由专业人员处置。【综合应用】★★不同类别危险化学品的火灾控制技术：根据物质特性选择灭火剂和战术——气体火灾"先控制气源、后灭火"；液体火灾"泡沫覆盖、冷却容器"；金属火灾"专用干粉、禁水"；氧化剂火灾"大量水、禁覆盖"；带电火灾"断电后灭火、用CO₂或干粉"。同时做好人员防护、现场监测、废水收集和洗消。（六）危险化学品事故现场救援技术【识记】★★危险化学品对人员的伤害方式：①吸入中毒——有毒气体经呼吸道进入；②皮肤接触——腐蚀灼伤、经皮吸收中毒；③眼睛灼伤——腐蚀性液体或气体；④消化道摄入——误食或受污染食物；⑤冻伤——液化气体接触皮肤迅速汽化吸热；⑥烧伤——火灾热辐射；⑦机械伤害——爆炸冲击波和碎片。【领会】★★危险化学品事故现场急救的基本原则及要点：①迅速将伤员脱离危险区域（至上风向空气新鲜处）；②先救命后治伤——保持呼吸道通畅、心肺复苏；③脱去污染衣物，用大量清水冲洗皮肤或眼睛（至少15分钟）；④注意保暖和安静；⑤不要随意给昏迷者喂水；⑥迅速送医并提供中毒物质信息；⑦急救人员做好自身防护。【综合应用】★★危险化学品事故的现场急救方法：①吸入中毒——移至空气新鲜处，松开衣领，吸氧，呼吸停止时人工呼吸（注意施救者安全，避免口对口直接接触剧毒物质）；②皮肤沾染——立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗15分钟以上，酸碱灼伤冲洗后可用中和剂（弱酸/弱碱）但先以清水冲洗为主；③眼睛灼伤——立即用洗眼器或清水冲洗15分钟，翻开眼睑冲洗；④口服中毒——根据物质性质催吐、洗胃或服用保护剂（腐蚀性物质禁止催吐，可饮牛奶蛋清保护胃黏膜）；⑤冻伤——用40-42℃温水复温，禁止揉搓和热水浸泡；⑥烧伤——用清洁敷料覆盖，不要挑破水泡。三、本章重点与难点【本章重点】①危险化学品泄漏事故应急处置技术；②火灾爆炸事故应急处置技术；③危险化学品事故现场急救技术。【本章难点】化工事故的应急救援方法与处置技术。第七章安全学基本原理一、学习目的与要求了解安全观的发展及其确立依据；理解事故的基本特征及事故预防原则；深刻理解大安全观的本质内涵及事故模式理论；重点掌握安全观的核心、事故的预防及本质安全化方法、生产安全管理一体化方法等安全方法论。二、核心知识点（一）安全观【识记】★★安全观的发展：①古代宿命论——事故是天灾，不可抗拒；②经验论——事后总结经验，亡羊补牢；③系统论——从系统角度认识事故，预防为主；④本质安全论——从设计源头消除危险；⑤大安全观——综合安全、全面安全。★★安全观的确立依据：①生产劳动实践；②事故教训；③科学技术进步；④社会文明发展；⑤法律法规完善。【领会】★★安全观的核心："安全第一、预防为主、综合治理"。安全是相对的，不是绝对的；安全与危险是矛盾统一体；安全贯穿于生产全过程；安全是人的基本需要。★★大安全观提出的背景：随着工业化和社会化大生产发展，安全问题涉及生产、生活、生存等各个领域，传统的生产安全概念已不能涵盖所有安全问题，需要建立涵盖生产安全、公共安全、消防安全、交通安全、职业健康、防灾减灾等的大安全观。★★科学大安全观的内容：①安全的全面性——人、机、环境、管理全方位；②安全的全过程性——设计、施工、运行、报废全生命周期；③安全的全员性——人人有责；④安全的系统性——各要素协调；⑤安全的预防性——事前控制；⑥安全的发展性——持续改进。（二）安全认识论【识记】★★事故的基本特征：①因果性——事故由相互联系的多种因素引起；②偶然性与必然性——事故何时发生是偶然的，但隐患存在导致事故是必然的；③潜伏性——事故隐患在事故发生前潜伏存在；④规律性——事故发生有统计规律；⑤可预防性——事故可以通过适当措施预防；⑥危害性——事故造成人员伤亡和财产损失。★★事故法则（海因里希法则）：美国安全工程师海因里希提出，在每330起同类事故中，300起为无伤害事故（未遂事件），29起为轻伤事故，1起为重伤或死亡事故，比例为300:29:1。又称1:29:300法则。启示：要防止重大事故，必须减少和消除无伤害事故，重视未遂事件。【领会】★★事故的预防原则：①技术原则——消除潜在危险、降低危险程度、闭锁（联锁）、屏蔽、距离防护、时间防护、薄弱环节（泄爆）、警告；②组织管理原则——安全第一、预防为主，责任制，教育培训，安全检查，应急管理；③安全教育原则——提高安全意识和技能。★★事故模式理论：是阐明事故发生、发展过程的机理和规律的理论，用于指导事故调查、分析和预防。主要包括事故因果连锁理论、能量意外转移理论、轨迹交叉论、人因工程理论、瑞士奶酪模型等。【简单应用】★★事故因果连锁理论（海因里希）：事故的发生是一系列事件按一定顺序互为因果依次发生的结果，像多米诺骨牌。五个因素依次为：①遗传及社会环境（M）；②人的缺点（P）；③人的不安全行为或物的不安全状态（H）；④事故（D）；⑤伤害（A）。核心观点：伤亡事故的发生是一连串事件连续作用的结果，只要消除中间某一环节（如消除人的不安全行为和物的不安全状态），连锁被破坏，事故就不会发生。该理论是"安全管理重点在于消除人的不安全行为和物的不安全状态"的理论基础。★★能量意外转移理论：事故的本质是能量或危险物质的意外释放或转移。正常情况下能量在约束下按预定渠道流动，当约束失效时能量意外释放，作用于人体或设备造成伤害。预防措施——防止能量蓄积、控制能量释放、在能量与人体间设置屏障、降低能量释放量、提高伤害阈值。★★轨迹交叉论：事故是人的不安全行为和物的不安全状态在时间和空间上交叉的结果。当人的不安全行为轨迹与物的不安全状态轨迹相交时事故发生。预防——既防止人的不安全行为，也消除物的不安全状态，避免两者交叉。【综合应用】★★事故的预防：①消除危险源——用无害物质替代有害物质、改变工艺消除危险；②限制能量或危险物质——控制储量、降低压力温度；③隔离——设置防护栏、安全距离、遥控操作；④故障-安全设计——设备故障时自动趋向安全状态（如气关阀/气开阀）；⑤减少故障——提高可靠性、冗余设计；⑥警告——声光报警、安全标志；⑦个体防护——最后一道防线；⑧应急救援——事故发生后减少损失。（三）安全方法论【领会】★★本质安全化方法：通过设计等手段使生产设备或系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故。本质安全包括——①失误安全功能（Fool-proof）——操作者即使误操作也不会导致事故；②故障安全功能（Fail-safe）——设备故障时自动转为安全状态。实现途径——消除危险、降低危险、联锁保护、自动纠错。★★人机匹配法：使人与机器相互适应、合理分工。人适合承担创造性、判断性、应急处理工作；机器适合承担重复性、高精度、高速度、危险环境工作。通过人机界面设计、工作环境改善、人员选拔培训实现人机协调。★★生产安全管理一体化方法：将安全管理融入生产管理全过程，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全（"五同时"），实现安全生产人人有责、党政同责、一岗双责。★★系统方法：运用系统工程理论，从系统整体出发，全面分析人、机、环境、管理各要素及其相互关系，通过系统安全分析（如HAZOP、FTA、ETA）、系统安全评价和系统安全管理，实现系统安全。★★安全教育方法：通过三级安全教育（厂级、车间级、班组级）、特种作业培训、日常安全教育、安全文化建设，提高全员安全意识和技能。★★安全经济方法：研究安全投入与效益的关系，进行安全投资决策，以合理的安全投入获得最佳的安全效果，包括安全费用提取、工伤保险、事故损失计算等。【综合应用】★★安全方法论的综合应用：在设计、施工、运行、管理各阶段综合运用本质安全化、人机匹配、系统方法等，事先预测事故发生的可能性，辨识危险性并提出安全措施，达到控制事故、提高安全水平的目的。例如：在化工装置设计阶段采用HAZOP分析识别危险→本质安全设计消除或降低危险→设置联锁和安全附件（故障安全）→制定操作规程和应急预案（管理一体化）→开展安全教育培训→定期安全检查和评价。三、本章重点与难点【本章重点】①安全观的核心；②大安全观本质内涵；③事故预防原则；④事故模式理论；⑤安全方法论。【本章难点】①事故的预防；②安全方法论的具体应用。第八章化工安全事故模拟一、学习目的与要求了解数值模拟基础；理解常用数值模拟软件简介；深刻理解泄漏事故模拟及火灾事故模拟；重点掌握常用数值模拟软件所涉及的数值模拟与计算方法及其具体应用。二、核心知识点（一）数值模拟基础【识记】★★守恒方程：计算流体力学（CFD）的基本方程是流体流动的守恒方程，包括：①质量守恒方程（连续性方程）；②动量守恒方程（Navier-Stokes方程）；③能量守恒方程；④组分守恒方程（化学反应流动）。★★湍流模型：湍流是高度非线性的复杂流动，常用模型——①零方程模型（混合长度模型）；②一方程模型（Spalart-Allmaras）；③两方程模型（k-ε模型、k-ω模型，最常用）；④雷诺应力模型（RSM）；⑤大涡模拟（LES）。化工安全模拟中标准k-ε模型和RNGk-ε模型应用最广。★★燃烧模型：描述燃烧化学反应与湍流相互作用的模型——①涡耗散模型（EDM）；②涡耗散概念模型（EDC）；③火焰面模型；④非预混燃烧模型（混合分数法）；⑤有限速率化学反应模型。★★颗粒相的质量、动量、能量运输方程：在多相流模拟中，用拉格朗日方法跟踪颗粒运动，颗粒相方程包括质量守恒（蒸发/凝结）、动量守恒（受力平衡：曳力、重力、热泳力等）和能量守恒（对流换热、辐射、汽化潜热）。【领会】★★计算区域离散化与网格划分：将连续的计算区域划分为有限个离散的小单元（网格/控制体），在网格节点上求解离散方程。网格类型——结构化网格（六面体，质量高、生成复杂）和非结构化网格（四面体，适应性强）。网格质量直接影响计算精度和收敛性。★★控制方程的离散化：将偏微分方程转化为代数方程组的过程。常用方法——有限差分法（FDM）、有限元法（FEM）、有限体积法（FVM，CFD最常用）。★★初始条件与边界条件：初始条件——计算开始时各物理量的分布；边界条件——计算区域边界上物理量的值或规律，包括速度入口、压力出口、壁面、对称面、质量入口、压力远场等。【简单应用】★★计算区域离散化：根据模拟对象的几何形状和物理过程，确定计算域大小（应足够大以包含主要物理现象，同时不浪费计算资源），选择合适的网格类型和密度，在物理量梯度大的区域（如火焰区、泄漏口附近）进行网格加密。★★网格划分：使用前处理软件（Gambit、ICEMCFD、Meshing）进行几何建模和网格划分，检查网格质量（正交性、长宽比、扭曲度），进行网格无关性验证（加密网格后结果变化不大说明网格足够）。【综合应用】★★有限差分法：将求解区域用网格线划分，用差商近似代替偏导数，将微分方程转化为差分方程组求解。简单直观，适用于规则区域。★★有限元法：将连续体划分为有限个小单元，在单元内用插值函数表示未知函数，通过变分法或加权余量法建立方程组。适应性强，适用于复杂几何和边界，在固体力学中应用最广。★★有限体积法：将计算区域划分为控制体，对每个控制体积分控制方程，得到离散方程。守恒性好，是FLUENT等商业CFD软件的核心方法。（二）常用软件介绍【识记】★★FLUENT简介：FLUENT是美国ANSYS公司开发的通用CFD软件，采用有限体积法，可模拟层流/湍流、传热、燃烧、多相流、化学反应等，广泛用于化工安全领域的气体扩散、火灾、爆炸模拟。前处理用Gambit或Meshing，后处理用CFD-Post。★★FDS简介：FDS（FireDynamicsSimulator）是美国国家标准与技术研究院（NIST）开发的火灾动力学模拟软件，采用大涡模拟（LES），专门模拟火灾中的烟气流动、传热和燃烧，配套Smokeview可视化。★★PHAST简介：PHAST（ProcessHazardAnalysisSoftwareTool）是DNV公司开发的工艺危险分析软件，用于模拟易燃、有毒物质泄漏后的扩散、火灾和爆炸后果，计算扩散浓度、热辐射、超压等影响范围，是化工安全定量风险评价的常用工具。【领会】★★FLUENT的运行：在Linux或Windows下启动FLUENT求解器，读入网格文件，设置求解器类型、物理模型、材料属性、边界条件、初始条件，设置求解控制参数和监视点，初始化后开始迭代计算。★★FLUENT求解方法的选择：①压力基求解器——适用于不可压和中等可压流动；②密度基求解器——适用于高速可压流动；③压力-速度耦合算法——SIMPLE、SIMPLEC、PISO（瞬态问题用PISO）；④离散格式——一阶迎风格式稳定但精度低，二阶迎风格式精度高。★★FLUENT模拟步骤：①确定问题和建模目标；②创建几何模型和划分网格；③启动FLUENT读入网格并检查；④选择求解器和计算模型；⑤定义材料；⑥设置边界条件；⑦设置操作条件；⑧初始化流场；⑨设置收敛监视和自动保存；⑩迭代计算；⑪检查结果（收敛性、物理合理性）；⑫后处理。★★FDS的使用方法：编写输入文本文件（.fds），定义计算域、网格、障碍物、火源、材料、边界条件、输出参数，在命令行运行FDS，用Smokeview查看结果。★★PHAST的可用模型分类：①泄漏模型——液体泄漏、气体泄漏、两相泄漏；②扩散模型——重气扩散、中性气体扩散；③火灾模型——池火、喷射火、闪火、火球；④爆炸模型——蒸气云爆炸（TNO多能法、Baker-Strehlow）、沸腾液体扩展蒸气爆炸（BLEVE）。【简单应用】★★利用FLUENT软件进行求解计算：以气体泄漏扩散为例——建立泄漏源和周围环境几何模型→划分网格→选择k-ε湍流模型和组分输运模型→定义气体材料属性→设置泄漏口速度入口和压力出口边界→初始化→迭代计算至收敛→查看浓度分布云图和危险范围。★★利用FDS软件进行求解计算：以室内火灾为例——建立房间几何→设置火源（热释放速率HRR）→设置网格（网格尺寸取特征火直径的1/10~1/20）→设置通风口→设置温度、能见度、CO浓度等输出→运行计算→用Smokeview分析烟气蔓延和温度分布。★★利用PHAST软件进行模拟分析计算：以液氨储罐泄漏为例——输入物质（氨）、储罐条件（温度、压力、液位）、泄漏孔径和位置、气象条件（风速、温度、大气稳定度）→选择泄漏和扩散模型→运行计算→查看下风向浓度分布、危险区域范围、池火/闪火/爆炸影响范围。【综合应用】★★根据适用范围选择软件：①FLUENT——适用于复杂几何、多物理场耦合的精细CFD模拟，如气体扩散、火灾烟气、反应器内流动；②FDS——专门用于火灾模拟，在建筑火灾、烟气蔓延方面最专业；③PHAST——适用于快速的工艺泄漏后果定量评价和风险分析，计算速度快、结果直接给出影响范围，但不适合复杂几何。实际应用中可结合使用：用PHAST快速筛选场景，用FLUENT/FDS进行关键场景的精细模拟。（三）泄漏事故模拟【领会】★★气体泄漏事故模拟：模拟高压气体从管道或设备小孔泄漏后在大气中的扩散过程。需考虑气体密度（重气如氯气、LPG蒸气在地面扩散；轻气如氢气、甲烷向上扩散）、气象条件（风速、大气稳定度）、地形和障碍物。输出浓度分布、危险区域范围和持续时间。★★液化气体泄漏事故模拟：加压液化气体（如液氨、液氯、LPG）泄漏后迅速闪蒸，部分液体汽化形成气溶胶云团，未蒸发液体形成液池并持续蒸发。模拟需考虑闪蒸率、液池扩展和蒸发、重气扩散等复杂过程。【综合应用】★★半水煤气柜气体泄漏事故模拟分析：以半水煤气柜（含CO、H₂等）为对象，用FLUENT建立气柜及周围环境三维模型，设定泄漏孔径和压力，采用组分输运模型和k-ε湍流模型，模拟不同风速和风向条件下CO的扩散过程，分析达到危险浓度的范围和人员疏散距离，为应急预案提供依据。★★合成氨厂液氨储罐泄漏PHAST模拟：建立液氨储罐模型，设定运行条件和泄漏场景（管道断裂、安全阀起跳等），用PHAST模拟液氨泄漏后的闪蒸、液池蒸发和氨气扩散，计算不同气象条件下下风向IDLH浓度和STEL浓度的距离，以及可能发生的闪火和中毒范围，评估对厂内人员和周边居民区的影响。（四）火灾事故模拟【领会】★★水雾抑制气体射流火焰：用FDS或FLUENT模拟细水雾与气体射流火焰的相互作用，分析水雾滴径、流量、喷射角度对火焰温度、辐射热和灭火效果的影响。★★油池火灾事故模拟：模拟可燃液体在围堰或地面形成液池后的燃烧，计算火焰高度、热辐射通量、烟气温度和浓度场，评估对周围设备和人员的热辐射危害。★★液雾射流火灾事故模拟：模拟喷雾泄漏形成的液雾被点燃后的射流火灾，分析火焰形态、热辐射和烟雾扩散。【综合应用】★★细水雾抑制甲烷射流火焰模拟：以"细水雾抑制熄灭甲烷射流火焰系统"为对象，用FLUENT/FDS建立模型，设定甲烷射流流量和细水雾参数，采用燃烧模型和离散相模型（DPM）模拟水雾滴，分析不同水雾压力和滴径下火焰温度场、自由基浓度变化和灭火时间，优化水雾系统设计。★★甲醇储罐池火灾模拟：以"甲醇储罐泄漏引发池火灾"为场景，用FDS或PHAST建立模型，设定液池面积、甲醇燃烧速率和热释放速率，模拟火焰几何形状、热辐射分布和烟气蔓延，计算不同距离处的热辐射通量（4kW/m²、12.5kW/m²、25kW/m²分别对应安全距离、人员轻伤、设备损坏阈值），确定防火间距和应急疏散范围。★★液雾射流火灾FLUENT模拟：用FLUENT对"细水雾抑制喷雾火焰过程实验"进行数值模拟，采用欧拉-拉格朗日方法描述液雾，结合蒸发模型和燃烧模型，分析液雾与火焰的相互作用机理。三、本章重点与难点【本章重点】①数值模拟基础；②FLUENT、FDS、PHAST常用软件介绍；③泄漏事故模拟；④火灾事故模拟。【本章难点】根据具体场景选择合适的数值模拟软件及参数、模型进行计算和应用。考点精讲第二章★★危险化学品的分类。领会★★危险化学品的生产、登记注册★★危险化学品的销售许可、运输资质认定。简单应用★★危险化学品包装物、容器专业生产企业的审查和定点管理。综合应用★★重点监管的危险化学品。（二）职业安全健康管理体系（OHSMS）识记★★OHSMS管理的理论基础。领会★★OHSMS管理的基本要素。简单应用★★企业建立OHSMS的步骤。（三）职业健康危害分析与控制识记★★工业毒物对人体的危害。领会★★生产性粉尘对人体的危害。简单应用★★事故案例分析及主要防护措施、防治要点。（四）危险性与可操作性分析识记★★危险性与可操作性分析的基本概念和术语。领会★★危险性与可操作性分析的基本步骤★★危险性与可操作性分析的应用实例考点精讲第三章★★流体及固体输送概述。领会★★流体及固体输送过程中的危险性分析。简单应用★★流体及固体输送安全技术。（二）传热识记★★传热概述。领会★★传热过程中的危险性分析。简单应用★★传热安全技术。（三）非均相混合物分离识记★★非均相混合物分离概述。领会★★非均相混合物分离过程中的危险性分析。简单应用★★非均相混合物分离安全技术。（四）均相混合物分离识记★★均相混合物分离概述。领会★★均相混合物分离过程中的危险性分析。简单应用★★均相混合物分离安全技术。（五）干燥与蒸发识记★★干燥与蒸发概述。领会★★干燥与蒸发过程中的危险性分析。简单应用★★干燥与蒸发安全技术考点精讲第四章★★光气及光气化工艺过程概述。领会★★光气及光气化工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★光气及光气化工艺过程安全措施。（二）合成氨工艺过程安全技术识记★★合成氨工艺过程概述。领会★★合成氨工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★合成氨工艺过程安全措施。（三）聚合工艺过程安全技术识记★★聚合工艺过程概述。领会★★聚合工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★聚合工艺过程安全措施。（四）氧化工艺过程安全技术识记★★氧化工艺过程概述。领会★★氧化工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★氧化工艺过程安全措施。（五）加氢工艺过程安全技术识记★★加氢工艺过程概述。领会★★加氢工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★加氢工艺过程安全措施。（六）裂解工艺过程安全技术识记★★裂解工艺过程概述。领会★★裂解工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★裂解工艺过程安全措施。（七）硝化工艺过程安全技术识记★★硝化工艺过程概述。领会★★硝化工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★硝化工艺过程安全措施。（八）氯化工艺过程安全技术识记★★氯化工艺过程概述。领会★★氯化工艺过程的典型工艺危险性分析。简单应用★★氯化工艺过程安全措施考点精讲第五章★★化学工业对化工设备安全的要求。领会★★化工设备安全管理技术及发展趋势。简单应用★★动力设备安全简介。（二）压力容器安全技术识记★★压力容器分类及安全技术。领会★★压力容器的基本结构及安全。简单应用★★压力容器的安全使用。综合应用★★锅炉、气瓶的安全技术。（三）压力管道安全技术识记★★化工压力管道。领会★★压力管道安全技术。简单应用★★高压工艺管道的安全技术管理。（四）设备腐蚀与防护识记★★设备腐蚀与防腐概述。领会★★金属腐蚀的主要类型。简单应用★★金属的电化学腐蚀★★压力容器和压力管道失效。综合应用★★电化学保护与应用★★对应的安全措施应用考点精讲第六章★★事故现场危险区域的确定★★事故现场隔离控制区的确定。领会★★重度区及边界浓度★★中度区及边界浓度★★轻度区及边界浓度★★吸入反应区及边界浓度。简单应用★★危险化学品事故现场警戒区的估计★★化学泄漏事故扩散危害范围的估算。（二）现场侦检的方法识记★★事故应急监测中的要求★★事故应急监测中的注意事项。领会★★非器材检判法★★便携式检测仪器侦检法★★化学侦检法。（三）现场人员的安全防护技术识记★★现场安全防护标准。领会★★呼吸防护器材★★皮肤防护器材★★头部防护。（四）危险化学品泄漏事故应急处置技术识记★★泄漏事故后果分析★★泄漏事故处置原则。领会★★先询情、再行动原则★★应急人员防护原则★★火源控制原则★★谨慎用水原则★★确保人员安全原则。综合应用★★泄漏物控制技术★★泄漏物处置技术。（五）火灾爆炸事故应急处置技术识记★★火灾爆炸事故处置原则★★火灾爆炸事故处置注意事项。领会★★火灾分类★★灭火原理与方法★★灭火剂的选择。简单应用★★爆炸品火灾控制技术★★压缩气体和液化气体火灾控制技术★★易燃液体火灾控制技术★★易燃固体火灾控制技术★★氧化剂和有机过氧化物火灾控制技术★★毒害品和腐蚀品火灾控制技术★★放射性物品火灾控制技术。综合应用★★不同类别危险化学品的火灾控制技术。（六）危险化学品事故现场救援技术识记★★危险化学品对人员的伤害方式。领会★★危险化学品事故现场急救的基本原则及要点。综合应用★★危险化学品事故的现场急救方法考点精讲第七章★★安全观的发展★★安全观的确立依据。领会★★安全观的核心★★大安全观提出的背景★★科学大安全观的内容。（二）安全认识论识记★★事故的基本特征★★事故法则。领会★★事故的预防原则★★事故模式理论。简单应用★★事故因果连锁理论★★能量意外转移理论★★轨迹交叉论。综合应用★★事故的预防。（三）安全方法论领会★★本质安全化方法★★人机匹配法★★生产安全管理一体化方法★★系统方法★★安全教育方法★★安全经济方法。综合应用★★采取相应的安全方法，从而能够事先预测到事故发生的可能性，以便能在设计、施工、运行、管理中对发生事故的危险性加以辨识，并提出相应的安全措施，达到控制事故的发生与发展，提高安全水平的目的★★事故的预防★★安全方法论的具体应用考点精讲第八章★★守恒方程★★湍流模型★★燃烧模型★★颗粒相的质量、动量、能量运输方程。领会★★计算区域离散化与网格划分★★控制方程的离散化★★初始条件与边界条件。简单应用★★计算区域离散化★★网格划分。综合应用★★有限差分法★★有限元法★★有限体积法。（二）常用软件介绍识记★★FLUENT简介★★FDS简介★★PHAST简介。领会★★FLUENT的运行★★FLUENT求解方法的选择★★FLUENT模拟步骤★★FDS的使用方法★★PHAST的可用模型分类。简单应用★★利用FLUENT软件进行求解计算★★利用FDS软件进行求解计算★★利用PHAST软件进行模拟分析计算。综合应用★★掌握FLUENT、FDS、PHAST等常用数值模拟软件的使用方法，并根据其各自的适用范围具体应用。（三）泄漏事故模拟领会★★气体泄漏事故模拟★★液化气体泄漏事故模拟。综合应用★★选取某半水煤气柜模型，进行气体泄漏事故模拟分析★★选取某合成氨厂液氨储罐为例，用PHAST软件进行模型的建立与分析。（四）火灾事故模拟领会★★水雾抑制气体射流火焰★★油池火灾事故模拟★★液雾射流火灾事故模拟。综合应用★★选取“细水雾抑制熄灭甲烷射流火焰系统”作为实验对象，对射流火灾发生后的水雾抑制效果进行模拟分析