矿井通风系统调整计划及措施培训

矿井通风系统调整计划及措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井通风系统概述02通风系统现状分析与问题辨识03调整工作组织架构与职责分工04通风系统调整前期准备工作CONTENTS目录05通风系统调整安全技术措施06通风系统调整实施流程07调整后系统验收与效果评估08应急处置与管理制度01矿井通风系统概述通风系统的定义与核心作用矿井通风系统的定义矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法和通风网络的总称，用于向井下输送新鲜空气、排出污浊空气和降低有毒有害气体浓度，是煤矿安全生产的重要保障。通风系统的核心任务核心任务包括保持矿井内空气流通，确保井下作业人员的生命安全和身体健康，稀释并排出井下有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢、甲烷）与粉尘，预防瓦斯积聚、火灾等灾害。通风方式的主要类型按进回风巷在井田位置不同，通风方式分为中央式、对角式、分区式和混合式；按主要通风机安装位置不同，通风方法分为抽出式、压入式及混合式，其中抽出式通风在瓦斯矿井中应用广泛，可在风机停转时短时间防止瓦斯涌出。

通风方式与方法分类01按进回风井位置分类：中央式进、回风井均位于井田中央，分为中央并列式和中央边界式。适用于井田走向长度小于4km，瓦斯与自然发火不严重的矿井，具有初期开拓工程量小、投资少的优点，但风路较长、阻力较大。

02按进回风井位置分类：对角式进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼或单翼。适用于井田走向长度大于4km，需风量大、煤易自燃的矿井，风流路线短、阻力小，各采区风阻均衡，抗灾能力强。

03按进回风井位置分类：分区式与混合式分区式在各生产区域开凿独立进回风井，建井工期短、初期投资少，但风井多、管理复杂；混合式由上述方式组合而成，适应复杂井田条件，如井田走向长、多煤层开采的矿井。

04按主要通风机工作方法分类包括抽出式（主扇安设在出风井，矿内负压）、压入式（主扇安设在进风井，矿内正压）和混合式（进回风井均设主扇）。抽出式安全性较高，应用广泛；压入式漏风较大；混合式适应高阻力矿井但能耗高。01通风系统安全管理的重要性保障井下作业人员生命安全通风系统能持续输送新鲜空气，稀释并排出井下有毒有害气体（如一氧化碳、硫化氢、甲烷）与粉尘，为矿工提供安全的呼吸环境，是防止窒息、中毒事故的关键保障。02预防瓦斯、火灾等重大灾害有效通风可降低瓦斯浓度，防止瓦斯积聚引发爆炸；同时能控制井下温度和湿度，减少煤炭自燃风险，是煤矿安全生产的核心防线，直接关系到矿井的整体安全。03维持矿井正常生产秩序稳定可靠的通风系统确保各采掘工作面、硐室等用风地点风量充足、风速适宜，为机械设备正常运转和矿工高效作业提供必要条件，是矿井持续生产的基础。04符合法律法规与行业标准《煤矿安全规程》等法规明确要求矿井必须建立完善的通风系统并加强管理。加强通风安全管理是企业落实安全生产主体责任、避免违法违规风险的基本要求。02通风系统现状分析与问题辨识通风方式与方法当前通风系统运行现状矿井采用中央并列式通风方式，通风方法为抽出式。地面安设2台同型号对旋轴流式扇风机（1用1备），主扇型号为FBD60-NO.27型，额定功率为2×355kw，风量范围4500～10200m³/min，风压范围860～5120Pa。风量与风压情况目前矿井实际总回风量为5400m³/min，负压为2600Pa。各采掘工作面风量分配基本能满足生产需求，但存在部分区域风量不均衡的情况。通风网络结构现有通风网络为简单的串联通风网络，采掘工作面依次串联通风。随着开采范围扩大，串联通风弊端显现，一旦某一工作面发生灾害，易导致灾害范围扩大。主要问题与隐患回风斜井断面小，风速高达13.5m/s，不符合《煤矿安全规程》规定；通风负压大，多次造成1501采空区自燃发火；主扇耗电量大，损坏频率高；随着矿井生产能力提高，风量不能满足生产需要。常见问题及风险因素分析通风系统紊乱风险通风设施施工不到位或施工质量较差，可能造成系统紊乱、风流短路，导致局部地点风量不足，存在窒息、中毒风险。人员误入危险区域风险系统调整过程中，现场警戒未设置或不到位，人员可能进入微风、无风区，导致窒息、中毒等安全事故。通风参数测定不准确风险仪器仪表不完好或操作不当，会导致通风参数测定不准确，影响通风系统调整效果评估及后续决策。安全技术措施贯彻不到位风险参与人员未按系统调整顺序操作，可能造成系统紊乱、用风地点风量不足，引发窒息、中毒等严重后果。系统设计与布局缺陷问题产生的原因与影响评估

部分矿井通风系统设计不合理，如采用串联通风网络，导致风路长、阻力大，边远采区风量不足；进回风井距离近易造成风流短路，安全出口少，抗灾能力弱。设备老化与维护不足

通风设备使用年限长，老化严重，风机效率降低、能耗增加，故障率高；维护保养不及时，如局部通风机闭锁装置失灵、风筒破口未粘补，影响供风稳定性。管理机制与人员操作问题

通风管理制度不健全，未严格执行“以风定产”，超通风能力生产；人员培训不足，操作不规范，如测风仪器使用不当导致参数测定不准，调整顺序错误引发系统紊乱。对安全生产的直接影响

通风不足导致瓦斯积聚、粉尘超限，增加爆炸、中毒风险；风流短路、微风区易引发自燃发火，如某矿因回风斜井断面小、风速达13.5m/s（超《煤矿安全规程》规定），多次造成采空区自燃。对生产效率与经济效益的影响

风量不足迫使采掘工作面停工，影响生产进度；设备老化能耗增加，维护成本上升；通风系统紊乱需频繁调整，导致非生产时间延长，降低矿井整体经济效益。03调整工作组织架构与职责分工调整领导小组组建与职责领导小组构成组长由矿长担任，副组长包括总工程师、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、通防副矿长；成员涵盖通防科长、技术科科长、安全科科长、机运科科长、施工班组长及矿调度室主任。组长核心职责全面负责通风系统调整工作的组织领导、统筹协调与决策，对调整工作的安全与效果负总责。副组长分工职责总工程师负责技术方案审定与现场指挥；安全副矿长监督安全措施落实；生产副矿长协调生产与调整进度；机电副矿长保障供电与设备运行；通防副矿长具体负责通风技术实施。成员单位职责各职能科室负责人（通防、技术、安全、机运等）及施工班组长，负责本科室或班组相关调整任务的具体执行、安全管控与现场操作，确保各项措施落实到位。

各职能部门任务分工通风队核心职责负责井下所有通风设施检查，确保风门操作灵敏可靠，调节风门控制风量达设计要求；检查监测线路无明接头，保证监测数据准确；检查风筒吊挂、距迎头距离及连接部位符合规定；清洗井下所有巷道粉尘，确保无粉尘堆积或超限。

机运科保障任务检查双回路供电线路正常切换和运转，确保通风系统调整期间供电故障时能及时切换备用线路；检查井下所有供电线路正常运行，电器设备无失爆现象。

机电队设备管理职责负责检查局部通风机及其开关和闭锁装置，保证其灵敏可靠；配合通风队检查主、备局部通风机是否能正常倒换。

施工班组配合任务协助安瓦员检查电气设备和瓦斯电闭锁装置，确保正常运行；清理井下巷道内的矿车、材料及杂物，保证通风断面符合设计要求。

安全科监督职责对井下各场所进行安全隐患排查，立即落实责任单位整改；通风系统调整期间，监督非必要人员撤离至安全区域，指导瓦检员在撤离工作面设置全断面栅栏并悬挂禁止入内牌板。

施工班组与监督人员职责施工班组核心职责协助安瓦员检查电气设备及瓦斯电闭锁装置，确保其灵敏可靠，杜绝失爆；清理井下巷道内矿车、材料及杂物，保证通风断面符合设计要求，确保风流稳定。

施工班组撤离与警戒职责在通风系统调整时，负责撤离所辖区域人员至安全地点，配合瓦检员在撤离后的采掘工作面设置全断面栅栏并悬挂“禁止入内”警示牌，严禁无关人员进入。

安全科监督职责对井下各场所进行安全隐患排查，建立隐患台账，立即落实责任单位整改，确保调整前无安全隐患；在调整期间对重点区域和关键环节进行现场监督，保障措施落实。

人员清点与汇报职责各班组长负责清点本班下井人数，确认全部撤离至安全区域后，向跟班矿长汇报，由跟班矿长向矿调度室确认，为通风系统调整提供人员安全保障。04通风系统调整前期准备工作

方案制定与审批流程方案编制依据以《煤矿安全规程》、矿井通风系统变更初步设计及批复文件、AQ1028等行业标准为编制依据，确保方案合规性。

方案内容构成包含调整目标、通风网络优化设计、设备选型、安全技术措施、风量分配方案及应急预案等核心内容。

内部会审程序由矿总工程师组织通风、调度、安监、地测、生产等部门进行联合审查，提出修改意见并完善。

审批权限规定改变全矿井或一翼通风系统时，方案需报集团公司批准；采区及以下系统调整由矿总工程师审批。

通风设施检查与维护通风构筑物检查检查井下所有风门，确保操作灵敏可靠，调节风门控制风量达到设计要求；密闭前瓦斯浓度需符合规定，风桥漏风率≤2%，通风阻力在150Pa以内。

监测系统检查检查井上、下所有监测线路，确保无明接头、鸡爪子、羊尾巴，线路布置合理可靠；监测探头数据准确无失真，分站运行正常，主机备机切换试验可靠。

风筒检查要求检查局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离及连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，破口及时粘补，确保风筒完好不漏风。

定期维护制度通风设施实行挂牌管理，定期检查维护，重点监测密闭漏风及瓦斯浓度变化；施工后需组织验收，不符合质量要求的必须整改合格，严格遵守《煤矿安全规程》。

监测设备与仪器仪表准备监测设备种类与功能需准备的监测设备包括：监测线路（确保无明接头、鸡爪子、羊尾巴）、井下监测探头（监测瓦斯等数据）、分站（保证数据上传准确）、井上监测监控主机及备机（需进行切换试验）。

仪器仪表选型与校准测风仪器需满足测定主要通风机运行负压和抽出风量的精度要求。所有仪器仪表入井前必须检查完好性，使用前进行校准，确保监测数据准确无失真，严禁使用不完好仪器仪表。

设备安装与线路布置监测线路布置应合理、可靠，传输正常。井下监测探头、分站安装位置需符合规定，确保监测范围全面。风筒需检查吊挂、距迎头距离、连接部位反边及异径风筒变头设置情况。

设备调试与功能验证通风系统调整前，需对井上监测监控主机、备机进行切换试验，确保主机正常运行。局部通风机及其开关和闭锁装置、瓦斯电闭锁装置等需调试至灵敏可靠状态，保证通风参数监测与控制有效。人员培训与技术交底培训对象与分级培训机制参与通风系统调整的人员需通过分级培训，一般人员重点培训矿井通风瓦斯常识及事故案例，技术及管理人员需掌握调整方案、操作规程及应急处置措施，确保各岗位人员具备相应能力。培训内容与重点知识模块培训内容应包括通风系统调整方案、安全技术措施、《煤矿安全规程》相关规定、通风设施操作、瓦斯监测方法、应急撤离路线及自救互救技能，确保人员熟悉调整全过程及风险控制要点。技术交底的程序与要求调整前召开预备会，由技术负责人向参与人员传达调整流程图、岗位职责及操作步骤，所有人员需签字确认。重点交底通风设施构筑标准、风量测定方法、警戒设置要求及异常情况处理流程。培训效果验证与考核通过理论考试与现场实操考核验证培训效果，确保参与人员熟练掌握通风参数测定仪器使用、紧急避险措施及作业流程。考核不合格者不得参与调整作业，需进行补训直至合格。05通风系统调整安全技术措施通风队专项安全措施通风设施检查与维护对井下所有通风设施进行检查，确保风门操作灵敏可靠，调节风门能够控制风量达到设计要求，密闭前瓦斯浓度符合规定。监测线路与设备检查检查并保证所有监测线路无明接头、鸡爪子、羊尾巴，监测探头数据准确无失真，分站运行可靠，井上监测监控主机、备机切换试验正常。风筒管理与维护检查风筒的吊挂、距离迎头的距离和连接部位，确保符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒破口及时粘补。巷道粉尘清理彻底清洗井下所有巷道粉尘，保证巷道内无粉尘堆积或超限情况，改善作业环境，降低粉尘危害。局部通风机协作检查配合机电队检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换，确保局部通风机及其开关和闭锁装置灵敏可靠，杜绝失爆。

机运科供电保障措施双回路供电线路检查与切换机运科需检查双回路供电线路的正常切换和运转，确保在通风系统调整期间一旦出现供电线路故障能及时切换到备用线路，保证正常供电。

井下供电线路及设备检查机运科要确保井下所有供电线路正常运行，电器设备无失爆现象，杜绝因供电问题影响通风系统调整工作。

机电队设备检查维护措施局部通风机及开关检查负责检查局部通风机、局部通风机开关及闭锁装置，确保其灵敏可靠，杜绝失爆现象。

主备局部通风机倒换试验配合通风队检查主、备局部通风机是否能正常进行倒换，保障通风的连续性和稳定性。

施工班组现场作业安全措施电气设备与瓦斯电闭锁检查维护施工班组需协助当班安瓦员，对所辖区域内电气设备及瓦斯电闭锁装置进行检查维护，确保其灵敏可靠，杜绝失爆现象。

巷道通风断面保障负责清理所辖区域内矿车、材料及杂物，保证井下所有巷道通风断面满足设计要求，确保通风系统正常、可靠运行。

作业人员撤离与清点各班组长负责在通风系统调整前清点本班人数，确认与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向矿调度室报告本班组人员全部撤离至安全区域。

安全科隐患排查与整改措施井下全面隐患排查安全科对井下各场所进行安全隐患排查，涵盖通风设施、瓦斯浓度、电气设备、巷道畅通等关键环节，确保无死角覆盖。

隐患整改责任落实对排查出的隐患，立即明确责任单位和整改时限，建立台账跟踪管理，确保问题在通风系统调整前全部整改完毕。

调整期间安全监督通风系统调整期间，安全科派人对重点区域和关键环节进行现场监督，保障各项安全技术措施全面落实，防止违规操作。

隐患整改验收标准严格按照《煤矿安全规程》及相关规定进行整改验收，对未达标的项目责令重新整改，直至符合安全要求方可通过。06通风系统调整实施流程人员撤离与警戒设置

撤离范围与对象通风系统调整时，除通风队测风员外，其他所有人员必须撤离至离工作区域最近的主要进风流巷道中；井下所有掘进工作面、采煤工作面人员需全部撤离。

撤离组织与确认各班组长负责清点本班人数，确认与下井人数相符后汇报跟班矿长，由跟班矿长向矿调度室汇报本班组人员全部撤离；矿调度室确认所有人员进入安全地点后，通知井下测风员开始作业。

警戒设置要求掘进工作面、采煤工作面人员撤离后，瓦检员负责设置全断面栅栏并悬挂“禁止入内”警示牌；对可能存在微风、无风的区域，必须设置警戒，严禁人员进入。

撤离后安全确认警戒设置完成后，瓦检员需立即撤离至安全区域；所有非必要人员撤离及警戒设置工作完成后，方可启动通风系统调整操作，确保调整期间无无关人员滞留危险区域。

主要通风机运行与参数监测

运行状态监测要求主要通风机运行20分钟后，测风员需测定其运行负压和抽出风量，以此验证通风系统调整是否达到设计要求。

关键参数测定标准测定内容包括主要通风机的运行负压、抽出风量，以及井下指定地点的风量。各项参数需符合《煤矿安全规程》及设计要求。

异常情况处理流程若参数未满足设计要求，通防科需立即分析原因并提出解决方案，报矿总工程师审批后，重复调整措施直至达标。

监测仪器保障措施各种仪器仪表必须完好方可入井，现场使用前需再次检查完好性，确保测定数据准确可靠，严禁使用不合格仪器。风量测定与调整验证

主通风机运行参数测定主要通风机运行20分钟后，测风员需测定其运行负压和抽出风量，以此验证通风系统调整是否达到设计要求。井下指定地点风量测量测风员接到通知20分钟后，测量井下各指定用风地点风量，确保各地点风量符合设计要求。风量达标判定与反馈若指定地点风量满足设计要求，测风员汇报矿调度，由调度通知各施工地点恢复生产；若不满足，立即通知矿调度采取下步方案。未达标原因分析与方案优化通防科负责分析风量不满足设计要求的原因，并提出解决方案报矿总工程师，方案通过后重复相关安全技术措施直至风量达标。异常情况处理流程

瓦斯浓度超限处理立即停止作业，切断超限区域电源，撤离人员至安全地点；瓦检员持续监测瓦斯浓度，采取通风措施降低浓度至《煤矿安全规程》规定值以下（≤1.0%），经确认安全后方可恢复作业。风量不足或风流紊乱处置立即撤出受影响区域人员，由通防科分析原因（如通风设施损坏、风阻异常等），采取调整风门、修复风筒或启用备用通风机等措施，重新测定风量达标后，方可恢复生产。主要通风机停风应急响应立即启动停风应急预案，切断井下非本质安全型电源，人员撤至进风巷道；通风队检查主扇故障，启用备用风机或双回路供电切换，待主扇恢复运行20分钟、测风确认风量正常后，方可通知各地点恢复生产。监测系统故障处理发现监测线路故障或数据失真时，通风队立即排查线路接头（无明接头、鸡爪子、羊尾巴）及传感器状态，2小时内完成修复，期间加强人工瓦斯检查，确保监测系统恢复前井下瓦斯浓度实时可控。07调整后系统验收与效果评估

通风系统验收标准与流程风量与风压验收标准主要通风机运行20分钟后，测风员测定其运行负压和抽出风量，需达到设计要求。各用风地点实际配风不超过需要风量的1.15倍，备用采煤工作面配风不小于设计配风量的50%。

通风设施验收标准风门操作灵敏可靠，调节风门控制风量符合设计要求；风筒吊挂、距迎头距离及连接部位符合规定，异径风筒连接设置变头，破口及时粘补；密闭墙厚度不低于0.3米，漏风率≤2%。

监测系统验收标准监测线路无明接头，监测探头数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据无误；井上监测监控主机、备机切换试验正常，确保调整期间主机稳定运行。

验收流程通风系统调整后，由安全监察科、通风科组织对通风设施、局部通风及各采掘工作面风量等进行全面检查；测风员对指定地点风量进行测定，达标后汇报矿调度恢复生产；不达标则分析原因并整改，直至满足设计要求。

风量与瓦斯浓度监测结果01主要通风机运行参数监测主要通风机运行20分钟后，测风员需测定其运行负压和抽出风量，以此验证通风系统调整是否达到设计要求。若未满足，需分析原因并提出解决方案，直至风量满足设计要求。

02井下指定地点风量测定测风员接到通知20分钟后测量井下指定地点风量，如采煤工作面、掘进工作面、硐室等。指定地点风量如满足设计要求，由测风员汇报矿调度，通知各施工地点恢复生产；如不满足，立即通知矿调度采取下步方案。

03瓦斯浓度监测要求在通风系统调整期间及调整后，瓦检员需对井下各场所瓦斯浓度进行监测，确保密闭前瓦斯符合规定，杜绝瓦斯超限。调整过程中，所有非必要人员撤离到安全区域，瓦检员对撤离后的采掘工作面设置全断面栅栏并悬挂禁止入内牌板。系统稳定性与安全性评估

通风系统稳定性评估指标主要评估矿井总风量、各用风地点风量分配、通风阻力、主要通风机工况点匹配度及有效风量率（要求不低于87%）等参数，确保系统稳定运行。

安全风险辨识与防范辨识系统调整可能导致的风流短路、风量不足、瓦斯超限等风险，采取设置警戒、强化监测、制定应急预案等措施，如对微风、无风区域悬挂“严禁入内”警戒牌。

通风设施可靠性验证检查风门、密闭、风桥等设施的施工质量，确保风门联锁可靠、密闭漏风率≤2%、风桥通风阻力≤150Pa，通风设施需经通防科和安全监察科联合验收合格。

应急能力评估评估主要通风机无计划停风应急预案的有效性，确保受停风影响区域能立即停电撤人，并按规定组织反风演习，反风相关技术指标符合《煤矿安全规程》要求。08应急处置与管理制度

通风系统故障应急处理预案主要通风机停风应急处置立即停止井下所有作业，切断非本质安全型电源，人员撤至进风巷道；值班副矿长迅速决定是否全矿停产撤人；主通风机停运10分钟内启动应急电源或备用风机。

局部通风机停风应急处置掘进工作面立即停止作业，切断电源，撤出人员至全风压进风流处；瓦检员检查瓦斯，若停风区瓦斯浓度≤1%且CO₂≤1.5%，方可人工启动风机；否则需采取排放措施。

通风设施损坏应急处置风门、风筒等设施损坏时，立即设置临时挡风设施，通风队2小时内完成修复；监测风流短路区域瓦斯浓度，超限区域严禁人员进入，直至设施修复、风量恢复。

瓦斯超限应急处置立即切断超限区域电源，撤出人员，设置警戒；采取增风