二水平大巷顶罐甩碴运输安全技术措施培训

二水平大巷顶罐甩碴运输安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01顶罐甩碴运输概述与安全意义02运输系统危险点辨识与分析03顶罐运输安全技术措施04甩碴作业安全技术措施CONTENTS目录05设备维护与巷道环境管理06人员操作规范与安全防护07安全管理制度与监督考核01顶罐甩碴运输概述与安全意义顶罐甩碴运输的定义与应用场景顶罐甩碴运输的定义顶罐甩碴运输是一种在特定巷道环境下，通过机车顶推或甩放矿罐进行物料（如矸石、煤炭等）运输的特殊方式，需在三角大巷等区域进行转车操作，具有运输路径复杂、操作要求高的特点。主要应用行业与场景该运输方式广泛应用于矿山（如煤矿）行业，尤其适用于二水平大巷等井下复杂巷道环境，主要承担从延伸坡底向三水平坡头送罐及返程甩罐的物料转运任务，是连接不同水平巷道运输的关键环节。与传统运输方式的对比优势相比传统单一方向运输，顶罐甩碴运输通过转车、顶推、甩放等组合操作，可适应井下多水平、多巷道的复杂布局，在提高运输效率和运输量的同时，能灵活应对狭窄巷道、坡度变化等特殊路况。

运输作业的安全重要性与目标

保障人员生命安全的核心地位顶罐甩碴运输作业环境复杂，涉及人员操作、车辆运行等多个环节，任何疏忽都可能导致倾覆、碰撞等事故，直接威胁作业人员生命安全，是安全生产的首要关切。

维护生产连续性的关键环节作为矿山等行业物料运输的重要方式，顶罐甩碴运输的安全稳定直接影响生产流程的顺畅。事故将导致运输中断，造成生产停滞，带来经济损失。

防止设备损坏与财产损失运输过程中的不安全行为或状态易引发车辆损坏、罐体变形等设备故障，不仅增加维修成本，还可能因物料泄漏等造成环境破坏和额外财产损失。

安全运输的总体目标通过落实各项安全技术措施，实现顶罐甩碴运输过程中“零事故、零伤亡”，确保人员安全、设备完好、生产连续，提升运输作业的本质安全水平。山东蒋庄煤矿提升运输事故行业事故案例警示与教训

2023年11月，山东蒋庄煤矿发生提升运输事故，造成多人伤亡。事故暴露出设备管理不到位、操作规程执行不严、应急处置不当等多重问题，教训极其深刻。甩碴散落伤人典型案例

顶罐甩碴运输过程中，因煤粉含量过高、煤块过大、粮仓喂料不均或跃动振动等原因，易发生甩碴现象，一旦甩碴，可能伤及人身安全，此类事故在行业内时有发生。矿井瓦斯爆炸事故警示

顶罐甩碴运输的甩碴通道有一定倾斜度且长度较长，管道内容易堆积煤炭，若长时间未清理，可能引发瓦斯爆炸等严重安全事故，对矿井安全生产构成极大威胁。车辆侧翻碰撞事故教训

在顶罐甩碴运输中，由于车辆选型不当、货物绑扎不牢、重心失衡、超速行驶或道路条件恶劣等原因，可能导致车辆侧翻或碰撞事故，造成设备损坏和人员伤亡。02运输系统危险点辨识与分析顶罐过程中的倾覆与掉落风险重心失衡导致的倾覆风险顶罐过程中，若罐内物料装载不均、重心偏移，或行驶在坡度较大、路面不平整的路段时，易因离心力或重力作用发生罐体侧翻，造成运输中断及设备损坏。连接失效引发的掉落事故罐与罐之间、罐与机车之间的连接装置若未按规定连好或出现松动、断裂，在顶罐或甩罐作业时可能导致矿车脱节、物料掉落，危及巷道内人员及设备安全。过巷过洞时的碰撞掉落隐患顶罐车通过巷道狭窄处、过桥过洞或遇到障碍物时，若罐内物料装载过高、超宽，易与巷道顶部或两侧发生碰撞，导致物料掉落或罐体变形，引发安全事故。侧翻隐患成因车辆行驶侧翻与碰撞隐患顶罐甩碴运输中，罐体重心不稳是侧翻主因，尤其在坡度较大道路运输时，易因重心偏移导致侧翻、滚翻等事故；车辆过弯时操作不当也会增加侧翻风险。碰撞隐患风险运输过程中，若未严格控制车速、保持安全距离，或遇到巷道内障碍物如煤堆、垃圾等未及时避开，易发生车辆碰撞事故，危及运输安全。速度控制要求为防范侧翻与碰撞，司机开车需精力集中，顶罐时车速控制在1.5m/s以内，甩罐时车速保持在3m/s以下，遇弯道、下坡等路段提前减速。路线选择与清理应选择宽阔、平直、无下临悬崖的行驶路线，及时清理道岔上的碎碴、物料及巷道旁杂草，确保路线畅通，减少碰撞风险。

巷道环境与设备故障风险复杂地形与不良照明风险井下巷道狭窄曲折，坡度变化大，照明条件差导致能见度低，易引发矿车碰撞或人员行走安全问题。

地质条件与积水隐患地质条件复杂可能存在塌方、片帮风险，水管漏水或爆管易引起洞内积水，影响运输安全。

设备高负荷运转与老化风险带式输送机、电机车等设备长期高负荷运转，关键部件如钢丝绳、制动系统易磨损老化，增加故障概率。

物料装载不当与罐体失衡风险罐内煤块过大、装载不均或重心失衡，运输过程中易发生罐体侧翻、甩碴散落伤人等事故。

人员操作失误与防护缺失危害01违章操作导致碰撞事故未按规程控制顶罐数量（超过20个）或超速行驶（顶罐车速＞1.5m/s），易引发矿车追尾、侧翻，造成设备损坏和人员伤亡。

02跟车工安全距离不足风险跟车工未保持0.5米安全间隙或走道心，可能被矿车挤压、碰撞；蹬道岔时身体离道小于500mm，易被罐内物料挂住导致意外。

03防护装备缺失致人身伤害未佩戴安全帽、反光背心等防护装备，在甩碴散落、车辆故障等突发情况下，无法有效减轻撞击、挤压等伤害后果。

04信号沟通不当引发误操作司机与跟车工信号传递不清晰、未确认延伸坡底无人即甩罐，易导致人员误入危险区域，造成挤压、掩埋等事故。03顶罐运输安全技术措施

运输车辆选型与安全配置要求车型选择依据根据运输煤的配比和总产量选择合适的车型，确保车辆性能与运输任务相匹配。

关键部件检查要求定期检查车辆驾驶室、油泵、发动机、制动情况，一旦发现异常情况及时进行停车检查。

警示与防护装置配置在顶罐车的后部设置反光板，以便于夜间行驶及后部车辆的警示，提升行车安全性。

管线安全保障措施通过精心设置接线，确保管线的结实可靠，防止管线老化、断裂或破损，避免出现水管漏水或爆管。车辆连接与制动系统检查规范罐车连接装置检查要求顶罐时，罐与罐之间、罐与机车间必须连好连接装置，确保连接牢固可靠，防止运输过程中发生脱节现象。制动系统日常检查内容定期检查车辆制动系统，包括制动闸瓦磨损情况、制动管路密封性等，制动闸瓦磨损超过限值必须及时更换，确保制动性能符合安全要求。制动距离测定标准每年至少进行一次机车制动性能测试，测定空载和重载条件下的制动距离，确保符合《煤矿安全规程》规定的安全标准。行驶速度控制与信号指挥要求

顶罐作业速度限制顶罐时车速必须控制在1.5m/s以内，确保运输过程平稳，防止因速度过快导致罐体不稳定或碰撞事故。甩罐作业速度限制甩罐时车速要保持在3m/s以下，避免高速甩罐引发罐车失控、物料散落或道岔处安全事故。跟车工安全指挥规范从三角大巷倒车往三水平坡头顶罐时，跟车工须步行至罐车最前方，与矿车保持0.5米安全间隙，走在非道心位置，根据巷道、轨道及人员情况准确指挥机车运行。司机操作与信号响应要求司机开车需精力集中，严格按信号指示及时开停车，不得超速行驶；停车时必须扳紧车闸，待车停稳后下车，且不得关闭车灯，确保作业现场照明。

跟车工安全操作与位置规定顶罐作业行走位置要求从三角大巷倒车后往三水平坡头顶罐时，跟车工必须步行，走在罐的最前面，与矿车保持0.5米的安全间隙，且不得走道心。

动态观察与指挥职责跟车工需根据前方巷道、轨道及人员情况，及时准确地指挥机车顶罐，确保运输路径安全畅通。

甩罐作业蹬道岔安全规范跟车工蹬道岔时要迅速准确，身体需离开道岔500mm以上，防止罐内材料、设备等挂住身体引发意外。

作业前联系确认制度每次往延伸坡底甩罐前，跟车工必须先与延伸坡底把钩工取得联系，确认作业区域无人工作后方可进行甩罐操作。04甩碴作业安全技术措施甩罐前的联系与确认流程

与坡底把钩工的通讯确认每次往延伸坡底甩罐前，必须先与延伸坡底把钩工取得联系，明确告知甩罐作业计划及预计时间。

作业区域人员状态核查待坡底把钩工确认作业区域内无人工作、无人员逗留后，方可启动甩罐操作，严禁在未确认状态下盲目作业。

通讯工具及信号确认作业前检查通讯设备（如对讲机、信号铃）是否畅通，确保甩罐过程中能随时与坡底保持联络，信号传递准确无误。

跟车工蹬道岔操作安全规范蹬道岔作业前提条件每次往延伸坡底甩罐前，跟车工必须先和延伸坡底把钩工取得联系，待确认此处无人工作后方可进行蹬道岔操作。

身体位置与安全距离要求跟车工蹬道岔时，身体必须离开道心500mm以上，防止罐内装载的材料、设备等挂住身体而发生意外。

蹬道岔动作要求跟车工蹬道岔操作需迅速准确，确保道岔及时到位，避免因操作迟缓影响运输效率或引发安全风险。

道岔区域清理责任每次甩罐操作完成后，跟车工要将散落在道岔上的碎碴、物料等清理干净，保持道岔区域整洁，防止影响后续行车安全。甩罐速度控制与道岔清理要求

甩罐运行速度限制甩罐时车速必须严格控制在3m/s以下，确保运输过程平稳，防止因速度过快导致罐车失控或物料甩出。

道岔清理标准与频次每次甩罐作业后，必须立即清理散落在道岔上的碎碴、物料等杂物，确保道岔活动部件灵活，避免因异物卡阻引发轨道事故。

道岔清理操作安全距离跟车工进行道岔清理时，身体需离开道心500mm以上，防止罐内装载的材料、设备等挂住身体造成意外伤害。01物料装载平衡与防洒漏措施装载重心平衡控制装载煤炭时应保持重心平衡，将货物尽可能平铺在罐内，以便在各个方向均分负荷。避免罐内煤堆到过高，确保顶罐车能够安全通过低洞处。02物料绑扎固定要求在装载煤炭前，应用绳索将罐内煤炭绑扎，防止在运输过程中因车辆震荡而导致的煤炭倾斜和罐体侧翻，确保绑扎牢固可靠。03装载量严格限制每次拉罐数量不准超过20个，严禁超载运输，确保车辆在运输过程中保持稳定，避免因超载引发车辆失控等安全事故。04洒漏预防与清理措施每次甩罐后要将散落在道岔上的碎碴、物料等清理干净，防止碎碴影响道岔正常工作及后续运输安全，保持运输通道畅通。05设备维护与巷道环境管理

车辆日常检查与维护标准每日巡检核心项目检查机车驾驶室、油泵、发动机及制动系统运行状态，确保无异常声响和渗漏；查看连接装置、灯光信号及反光板完好性，发现问题立即停机处理。

制动性能定期检测每月进行机车制动距离测定，空载及重载状态下制动距离需符合《煤矿安全规程》要求；制动闸瓦磨损量超过限值或制动失效时，必须立即更换并记录。

连接装置与管线检查每日检查罐与罐、罐与机车之间的连接是否牢固可靠，管线有无老化、断裂或破损；顶罐作业前确认连接装置锁闭到位，防止运输中脱节。

季度维护保养要求每季度对机车传动系统、液压系统进行全面保养，更换润滑油及易损件；对安全保护装置（如断带、跑偏保护）进行功能测试，确保灵敏可靠。轨道与道岔安全状态检查轨道铺设质量检查检查轨道接头平整度，确保轨面高低差不超过2mm；轨距偏差控制在-2mm至+5mm范围内，防止矿车运行中脱轨。道岔关键部件检查重点检查道岔尖轨与基本轨密贴度，缝隙需小于1mm；辙叉心、护轨轮缘槽宽度符合标准，定期清理道岔处散落的碎碴与物料。轨道支撑与固定检查检查轨枕间距是否均匀，混凝土轨枕无裂纹，木轨枕无腐朽；道钉、扣板等连接件齐全紧固，防止轨道横向或纵向位移。巷道环境对轨道影响检查观察巷道顶板及两帮稳定性，无片帮、掉渣现象；检查轨道周边有无积水、淤泥，及时清理以避免轨道锈蚀或矿车打滑。

巷道照明与通风保障措施照明系统配置标准运输巷道应安装防爆型照明灯具，间距不大于30米，照明亮度不低于20勒克斯；在道岔、弯道、坡道等关键位置需增设双光源灯具，确保司机视线清晰。

照明设备维护要求每班作业前由跟车工检查灯具完好情况，发现损坏、闪烁或亮度不足时立即更换；每月对灯具进行清洁除尘和线路绝缘检测，确保防护等级不低于IP54。

通风系统运行规范顶罐甩碴作业期间，必须保证巷道通风量不小于6m³/min，局部通风机实现"三专两闭锁"；作业前检测瓦斯浓度，低于0.5%方可启动运输设备，每30分钟复测一次。

粉尘与有害气体控制在甩碴作业点下风向5米处设置喷雾降尘装置，粉尘浓度控制在2mg/m³以下；运输巷道内安装一氧化碳传感器，报警阈值设定为24ppm，超标时自动切断运输设备电源并启动报警。

瓦斯与积水等隐患排查处理瓦斯浓度实时监测与预警安装瓦斯探测仪等技术设备，定时检测瓦斯含量，确保管道内瓦斯含量低于安全标准，发现异常立即采取收集处理措施。

运输巷道积水排查与处理定期检查巷道内水管是否存在漏水或爆管情况，及时清理因漏水引起的洞内积水，保障运输路线干燥通畅。

管道清理与堵塞预防定期清理传输管道内积存的煤粉和碎碴，避免因管道堵塞引发瓦斯爆炸等安全事故，确保运输通道畅通。06人员操作规范与安全防护

司机与跟车工岗位责任制司机岗位核心职责司机必须按本工种操作规程和岗位责任制规定，正确操纵机车运行；开车时精力集中，顶罐车速控制在1.5m/s以内，甩罐车速控制在3m/s以下；停车时必须扳紧车闸，待车停稳后再下车，且不得关闭车灯。

跟车工岗位核心职责跟车工在三角大巷倒车后往三水平坡头顶罐时，需步行走在罐的最前面，与矿车保持0.5米安全间隙且不得走道心，根据前方巷道、轨道及人员情况准确指挥机车；甩罐时蹬道岔需迅速准确，身体离开道500mm以上，并在甩罐后清理道岔上的碎碴物料。

协同作业与信号响应要求司机与跟车工需密切配合，跟车工负责现场指挥，司机根据信号指示及时开停车；往延伸坡底甩罐前，跟车工必须先与延伸坡底把钩工取得联系，确认无人工作后方可进行操作。

个人防护装备佩戴要求安全帽佩戴规范所有进入作业现场人员必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，确保帽衬与帽壳间隙符合要求，防止物体打击头部伤害。

反光背心穿着要求跟车工、信号工等移动作业人员必须全程穿着反光背心，确保在照明条件差的巷道内具备良好可视性，警示周围车辆和人员。

防护鞋与手套配备操作人员必须穿着防砸、防滑安全鞋，接触车辆部件或物料时佩戴耐磨手套，防止挤压、划伤手部及脚部。

其他防护装备要求根据作业环境，粉尘浓度超标时需佩戴防尘口罩；涉及夜间作业或低能见度区域，需配备头灯并确保电量充足。运输事故应急处置基本原则应急处置与避险技能培训

坚持"安全第一、预防为主、快速响应、科学处置"原则，发生事故时立即启动应急预案，优先保障人员安全，防止事故扩大。常见事故应急处置流程

矿车掉道：立即停车并设置警示标志，由1人统一指挥，使用正确支垫方法处理，严禁强拉硬上或摘掉钩头上道，人员站在掉道罐上方并躲开受力绳和倾倒方向。甩碴伤人：立即停止作业，组织现场急救，撤离受威胁人员，同时上报调度室并保护现场。瓦斯爆炸应急避险措施

发生瓦斯爆炸时，应迅速背向爆炸冲击波方向，脸朝下卧倒，用湿毛巾捂住口鼻，屏住呼吸，待冲击波过后沿避灾路线撤离至安全区域，并立即向调度室报告。个人防护与自救互救技能

作业人员必须熟练佩戴安全帽、反光背心等防护装备，掌握自救器的正确使用方法。发生事故后，在确保自身安全前提下，对受伤人员进行初步急救，如止血、包扎、固定等，并协助其撤离危险区域。应急通讯与报告程序

熟记井下应急通讯电话，发生事故后立即向当班班组长和调度室报告，报告内容包括事故类型、发生地点、伤亡情况、现场状况等。严禁迟报、漏报、谎报。07安全管理制度与监督考核

安全责任体系建立与落实安全生产责任制构建建立"党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责"的安全生产责任体系，明确从企业负责人到班组长、安全管理人员及一线操作工的各级安全责任，实现纵向到底、横向到边的责任覆盖。

岗位安全职责细化司机、跟车工、把钩工等各工种必须严格执行本工种操作规程和岗位责任制，如跟车工需在顶罐时步行于罐前0.5米安全间隙处指挥，司机需控制车速并按信号操作，确保责任落实到个人。

安全责任监督与考核建立健全安全责任监督机制，加强对安全措施执行情况的监管，将安全责任落实情况纳入员工绩效考核，对违规操作、责任不落实的行为进行严肃处理，确保安全制度有效执行。作业许可与现场监督流程作业许可申请与审批顶罐甩碴运输作业前，作业单位必须向调度室或相关管理部门提出书面作业许可申请，明确作业内容、时间、地点、参与人员及安全措施。经审批同意并签发作业许可证后方可实施作业，严禁无证作业。作业前安全确认作业人员到达现场