悬移支架使用操作安全技术措施培训

悬移支架使用操作安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01悬移支架概述与重要性02上岗条件与安全规定03操作准备与工具检查04移架操作流程与规范CONTENTS目录05放顶煤安全操作规范06常见故障处理与维护07收尾工作与交接班管理08事故案例分析与应急处置01悬移支架概述与重要性悬移支架的定义悬移支架的定义与结构特点悬移支架是介于单体支柱与综采之间的一种自移式超轻型并列式支护设备，兼具综采支架安全整体性好、能自移的特点，以及对工作面支护适应性强、体积小、重量轻、易操作、价格便宜、拆装运输方便等优势。核心结构组成主要由顶梁、支柱、推进缸、前伸梁、液压管路系统等部件构成，部分类型还包括挡矸板、限位链等辅助结构，共同实现对顶板的有效支护和自身移动功能。结构性能特点具有支撑高度可调节特性，最大支撑高度应小于设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2米；顶梁与顶板需紧密接触，空顶不允许超过1200mm，必要时用木料备实。适用场景优势适用于煤矿等井下采煤工作面，尤其在顶板条件复杂、需要灵活支护的环境中表现突出，能有效控制顶板，保障作业空间安全，同时满足快速移架和安装运输的需求。悬移支架的应用场景与优势煤矿井下工作面支护悬移支架主要用于煤矿井下采煤工作面的支护，能有效支撑顶板，防止坍塌和冒顶事故，适应不同顶底板特征和工作面条件。隧道施工支护在隧道施工中，悬移支架可用于临时支护，为施工提供安全稳定的作业空间，保障隧道开挖过程中的施工安全。兼具综采与单体支柱特点悬移支架既保持了综采支架安全、整体性好、能够自移的特点，又具有对工作面支护适应性强、体积小、重量轻、易操作、价格便宜、拆装和运输方便等优势。

安全操作的重要性与目标

保障作业人员生命安全悬移支架作业环境复杂，违规操作易导致顶板坍塌、支架倾倒等事故，严格安全操作是预防人员伤亡的核心保障。

确保设备稳定运行规范操作可避免支架部件损坏、液压系统故障等问题，延长设备使用寿命，降低维护成本。

提升工作面生产效率通过标准化操作减少因安全事故导致的停工，确保采煤、支护等工序有序衔接，保障工作面连续生产。

符合法规与规程要求严格遵守《煤矿安全规程》及作业规程，落实安全技术措施，是企业安全生产管理的基本要求和法律责任。02上岗条件与安全规定悬移支架工的资质要求专业知识掌握悬移支架工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程内容、顶板控制方式，掌握支架的性能、构造原理与支柱的特征和使用方法。培训考核要求必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗，确保具备安全操作悬移支架的能力。持续学习义务需持续学习悬移支架相关的新知识、新规程，不断提升自身综合素质，以适应工作面的变化和新的安全要求。

作业前安全检查要点顶板与煤帮检查进入工作面作业地点后，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮，确保作业区域无垮塌风险。

支架状态检查检查支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，发现问题及时处理，并对所移区段内所有支架进行注液，保证支护有效。

工具与液压系统检查备齐注液枪、卸载手把等工具并检查完好性，同时检查液压管路是否完好，确保无破损、渗漏，压力符合规定。

安全设施与环境检查检查工作地点的支护是否符合质量要求，铺联网是否规范无空联，支架前方距离是否符合作业规程规定，必要时设置警示标志。

顶板与支护安全规定01敲帮问顶与危岩处理进入工作面作业地点后，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮，确保作业环境安全。

02顶梁与顶板接触要求顶梁与顶板应平整接触，不得歪斜。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料插背实，支架正上方空顶不允许超过1200mm。

03铺联网作业规范按作业规程的规定进行铺、联网，联网时不得出现空联。放顶煤时必须铺顶网；不放顶煤时，顶板破碎需铺顶网，顶板较好可不铺，但必要时支架后方需用木板、笆等阻挡涌矸。

04支柱底板接触要求支柱与底板要全面接触，不准支于浮煤（矸）上。坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋，其材料规格按作业规程规定准备。

05支撑高度控制标准必须掌握好支架的支撑高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1m，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2m。实际情况不符时，须报告班长按规定处理。

支架操作的禁止性条款01严禁同时移相邻两架支架移架作业时，严禁同时移动相邻的两架支架，以防支架失稳导致倾倒或咬架事故。

02严禁单梁移动操作移架时必须一次移完整架支架，严禁只移左梁不移右梁或只移主梁不移副梁，确保支架整体稳定性。

03严禁支柱支于浮煤矸上不准将支架的支柱支于浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝见麻面，底板松软时支柱必须带浮动盘或穿鞋。

04严禁超限支撑高度最大支撑高度应小于支架最大设计高度0.1米，最小支撑高度应大于设计最小高度0.2米，超限必须报告处理。

05严禁前伸梁长时间支护前伸梁不可用于长时间支护，顶板压力大时应收回前伸梁，使支架前移一步，避免前伸梁和油缸受损。

06严禁锤击或炮崩死柱支柱被压成“死柱”时，不得炮崩、锤击或横向拉支柱，应采取打临时支柱后挑顶或卧底的方法取出。03操作准备与工具检查

必备工具清单与检查标准核心操作工具及规格包括注液枪、卸载手把、锨、镐、锤、斧子、锯等，需确保工具完好、牢固可靠，符合煤矿安全作业标准。

液压管路检查要点检查液压管路是否完好，接头、接口需冲洗干净，密封圈完好，U型卡子必须插入到位，严禁单插脚现象。

工具功能有效性验证注液枪需确保注液通畅、无堵塞；卸载手把操作灵活，能有效卸载支柱；其他工具无裂纹、变形，刃口锋利。

检查周期与记录要求每班作业前必须对所有工具进行全面检查，发现问题立即更换或维修，并做好检查记录，存档备查。

液压管路系统检查要求管路连接完整性检查检查所有液压管路连接是否齐全牢固，U型卡必须卡到底，严禁出现单插脚现象，确保连接无松动、脱落风险。

接头与密封圈检查安装前需冲洗接头、接口，检查密封圈是否完好无损，防止液压油泄漏，保证液压系统压力稳定。

管路完好性检查检查液压管路有无破损、老化、扭曲等现象，确保管路畅通，无堵塞或泄漏点，发现问题及时更换。

管路吊挂与排列检查各种管路应吊挂排列整齐，供液胶管与电缆不准安装在巷道的同一侧，避免相互干扰或造成安全隐患。01工作区域环境确认顶板与煤帮安全检查进入工作面作业地点后，必须观察顶板状况，进行敲帮问顶，清除悬矸危岩和松动的煤帮，确保无冒顶、片帮风险。02支护质量检查检查工作地点的支护是否符合质量要求，顶梁与顶板应平整接触，若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料插背实，严禁空顶作业。03作业空间清理清理工作区域内的浮煤、矸石及杂物，确保移架、操作等作业空间畅通，无障碍物影响设备移动和人员操作。04安全警示设置在工作区域周围设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入作业区域，移架时下方5m范围严禁站立人员。04移架操作流程与规范收回前伸梁操作标准移架操作顺序详解

移架前，给前伸梁油缸的活塞杆腔注液，将左梁及右梁的前伸梁收回，防止移架过程中前柱顶弯前伸梁和油缸。主梁支柱卸载与移动

用卸荷手把将左梁支柱全部卸荷提起，给推进缸活塞杆腔注液，移动左梁至规定距离（一般为一个步距），立即支起支柱并达到规定初支撑力。副梁支柱卸载与移动

收回右梁前伸梁，卸载右梁支柱并提起，给推移缸活塞杆腔注液，移动右梁与左梁平齐，随后注液使支柱达到初支撑力并伸出前伸梁至煤帮。调架与二次注液要求

液力驾驶型支架需调架时给短油缸注液；移架结束后必须对所有支柱进行二次注液，确保支架达到规定初撑力，顶梁与顶板紧密接触。

左梁与右梁移动操作要点左梁移动操作流程收回左梁前伸梁，将左梁支柱卸荷提起，给推进缸活塞腔注液移动左梁至规定距离，液力驾驶型需调架时给短油缸注液，随后给左梁支柱注液达到初支撑力，最后伸出左梁前伸梁到煤帮。

右梁移动操作流程收回右梁前伸梁，将右梁支柱卸荷提起，给推移缸活塞杆腔注液移动右梁与左梁平齐，液力驾驶型需调架时给短油缸注液，之后给右梁支柱注液达到初支撑力，再伸出右梁前伸梁到煤帮。

移动操作安全注意事项移架时每组至少两人协同作业，严禁同时移相邻的两架支架，必须一次移完整架支架，严禁只移左梁不移右梁或只移主梁不移副梁。初撑力控制与二次注液要求初撑力标准与重要性悬移支架支柱初撑力必须达到规定标准，以保证对顶板的有效支护。最大支撑高度应小于支架最大设计高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米，确保支架处于合理的工作状态。初撑力实现方法给支架支柱注液时，应确保达到规定的初支撑力。对于新安装或移架后的支柱，需通过注液枪均匀注液，使支柱缓慢升起并充分接顶，保证初撑力符合要求。二次注液的必要性移架结束后必须对支柱进行二次注液。由于初次注液后，支柱可能因顶板下沉等原因出现压力损失，二次注液可补充压力，确保支架持续稳定地支撑顶板，防止支护失效。二次注液操作规范二次注液应在移架完成、支架位置调整好后立即进行。使用注液枪对所有支柱进行补压，直至达到规定的初撑力。注液前需检查注液阀是否清洁，避免杂质进入影响液压系统性能。

特殊情况处理：带压移架与调架带压移架的适用条件在顶板破碎等特殊情况下，为减少顶板暴露面积和时间，允许进行带压移架操作。

带压移架的操作要点移架前应先检查固定梁的支柱支撑是否牢固，必要时补液，以防移架时倒架。

液力驾驶型支架调架操作液力驾驶型支架在需要调架时，给短油缸注液进行调整，确保支架位置准确。

限位链超限处理当限位链被拉直（左右梁下部外倾或纵向高度差超限），应在梁与顶板间垫木板，调整至限位链有一定松弛度。05放顶煤安全操作规范放顶煤前准备工作

支柱注液强化支护放煤前必须对所有支柱进行注液，确保达到规定初撑力，防止放煤过程中支架失稳。人员配置与职责分工放煤时每组不得少于2人，一人负责观察顶板状况并洒水灭尘，另一人专门进行剪网放煤操作。作业环境安全确认检查作业区域支架完整性和牢固性，确保退路畅通，清理架间浮煤矸石，排除安全隐患。工具与防护准备备齐长柄工具、剪网工具、洒水装置等，作业人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护用品。

放煤操作流程与人员配合放煤前准备工作放煤前必须对支柱进行注液，确保支架支撑稳定。同时检查放煤口位置，应在支架后方离底板300-400mm处，严禁在支架顶部放煤。

放煤操作基本流程严格按照作业规程规定的放煤顺序和一次放煤数量操作，平行作业的放煤口由班组长选定。放煤时需剪网放煤，大块煤堵网时用长柄工具扒出并砸碎，严禁炮破处理。

人员配置与职责分工放煤时每组不得少于2人，一人观察顶板状况并负责洒水灭尘，另一人进行剪网放煤操作。放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整牢固处，保持退路畅通。

特殊情况处理要求放煤过程中若发现支架不稳、顶板来压或喷雾装置失效等情况，必须立即停止放煤，按规定处理后再继续。煤层倾角较大时，严格执行自上而下的放煤顺序。

大块煤处理与安全注意事项大块煤处理工具与方法放煤中遇大块煤堵网时，必须使用长柄工具扒出，并用大锤砸碎处理，严禁采用炮破方法。

处理作业人员站位要求放煤人员必须站在放煤口斜上方支架完整、牢固处操作，且保持退路畅通，严禁在危险区域逗留。

处理过程安全监测处理大块煤时，需安排专人观察顶板状况及支架稳定性，发现支架不稳、顶板来压等情况立即停止作业。

处理后现场清理大块煤处理完毕后，及时清理作业区域散落煤矸，确保支架周围无杂物堆积，避免影响后续操作。06常见故障处理与维护支柱漏液与"死柱"处理方法支柱漏液原因及预防支柱漏液多因密封件损坏、接头松动或注液阀故障。移架前必须检查柱腿是否漏液，发现问题及时处理；注液前需用注液枪清洗注液阀，确保清洁。漏液处理操作要点立即停止使用漏液支柱，更换损坏密封件或接头；液压管路连接必须使用U型卡并卡到底，严禁单插脚现象；处理完毕后重新注液至规定初撑力。"死柱"识别与处理原则支柱被压成"死柱"时，严禁炮崩、锤击或横向拉拽。应先打临时支柱加固顶板，采用挑顶或卧底方法取出，确保操作区域安全。安全处理注意事项处理"死柱"时，人员应站在安全位置，使用远距离卸载手把操作，留绳长度不小于3m；卸载前检查周围支护，确保退路畅通。

支架歪斜与咬架的调整措施歪斜支架调整方法当支架发生歪斜时，可使用单体支柱配合手拉葫芦进行调整。将单体支柱斜撑在支架下侧，通过手拉葫芦逐步调整顶梁方向，使其恢复垂直煤壁状态，调整过程中需确保临时支护可靠。

咬架预防与处理移架时严禁同时移相邻两架支架，确保支架间距符合作业规程规定。若发生咬架，应立即停止移架，利用单体支柱或千斤顶将咬架支架顶开，必要时松架调整，处理完毕后方可继续操作。

限位链监测与调整限位链是支架倾斜的重要警示装置，当左右梁下部外倾或纵向高度差导致限位链拉直时，必须立即在梁与顶板间垫入木板，调整至限位链恢复松弛状态，确保支架受力均衡。乳化液配比与泵站管理

乳化液配比标准与要求乳化液配比必须符合规定，配比不准、不干净或变质的乳化液禁止使用。通常乳化液浓度不低于3%，以确保液压系统的正常运行和设备的良好润滑。

乳化液箱的定期清洗维护泵站应设有专人管理，需定期清洗乳化液箱，保持乳化液的清洁，防止杂质进入液压系统造成堵塞或磨损，影响支架的正常操作。

乳化液的及时补充与检查当乳化液减少时应及时补充，确保泵站有足够的供液量。同时要经常检查乳化液的质量，发现乳化液变质或浓度不符合要求时，应及时更换。07收尾工作与交接班管理现场清理与工具整理要求作业现场清理标准清理工作区域内的浮煤、矸石及杂物，确保通道畅通；支架内管线排列整齐，无挤压、扭曲现象；顶梁内煤末等杂物需及时清理干净。工具与备件存放规范注液枪、卸载手把、锹、镐等工具需清洗干净后，集中存放在指定工具箱内；备用液压件、U型卡、密封圈等备件分类摆放，标识清晰。液压管路整理要求各种管路应吊挂排列整齐，供液胶管与电缆不得安装在巷道同一侧；损坏或老化的管路需及时更换，并将废弃管路回收至指定地点。物料堆放与环境要求背顶木料、笆片等支护材料需码放整齐，远离电气设备和火源；工作面上备用板材数量充足，发现空顶区域必须及时装实。交接班内容与记录规范

当班支架运行状况交接交接支架有无歪斜、倒架、咬架现象，柱腿是否漏液，液压管路是否完好，限位链状态是否正常，以及是否存在“死柱”等问题。

作业区域安全状况交接交接工作面顶板状况，是否存在悬矸危岩，煤帮是否稳定，铺联网情况是否符合规定，空顶区域是否按要求备实等。

工具材料与备品交接交接注液枪、卸载手把、锹、镐等工具的数量及完好情况，乳化液配比及存量，备用支柱、木料、笆片等材料的数量和存放位置。

遗留问题及处理建议交接详细说明当班未处理完毕的问题，如支架超载需加强支护、部件损坏待更换等，并提出具体的处理建议和注意事项。

记录填写规范与要求记录需包含交接时间、交接双方姓名、支架运行状况、安全问题、工具材料情况、遗留问题等内容，字迹清晰，数据准确，双方签字确认。08事故案例分析与应急处置典型事故案例剖析案例一：未及时移架导致顶板冒落事故某矿工作面因移架滞后采煤机距离超过作业规程规定的1.5倍步距，未优先移架支护