新移动模架安全操作规程及注意事项培训

新移动模架安全操作规程及注意事项培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01移动模架概述与安全重要性02人员配置与资质要求03设备安装与验收规范04液压系统安全操作要点CONTENTS目录05电气系统安全管理06施工作业安全控制07应急处置与安全培训01移动模架概述与安全重要性DXZ32m/900t移动模架基本构造主梁系统作为模架核心承重结构，采用钢箱梁设计，需确保具备承受900t荷载的能力，为整个模架提供稳定支撑。牛腿支撑系统安装于墩身预埋件上，采用钢箱梁结构，组装时利用水准仪在顶面抄平，保证推进平车能顺畅滑移。模板系统包含底模、侧模及翼模，侧模与翼模边缘设人行通道，通道外边缘设≥1.2m高防护栏杆及安全防护网。液压系统由液压泵、油缸、管路等组成，控制模架升降及移位，需定期检查压力、油位及管路密封性。电气控制系统含操作按钮、电铃警示、急停装置等，负责模架各动作的电力驱动与安全控制，需确保接地可靠。保障人员生命安全安全操作规程制定目的与意义

预防因操作不当导致的事故，通过明确操作规范和安全要求，从根本上保护施工人员的生命安全，降低人身伤害风险。提升施工效率

通过规范操作流程，减少因错误操作或安全隐患排查不及时造成的停工时间，确保施工各环节有序进行，提高整体施工效率。延长设备使用寿命

正确的使用和维护保养规定，有助于减少设备故障，避免因不当操作造成的设备损坏，从而延长移动模架的使用寿命，降低设备采购和维修成本。确保合规性

满足行业安全标准和法规要求，使施工过程符合国家及地方相关规定，避免因违规操作带来的法律风险和经济处罚。

行业安全事故案例警示

违规操作导致模架倾覆案例某桥梁施工项目中，因未按规程进行移动模架移位前检查，未解除影响移位的约束且未同步纠偏，导致模架失稳倾覆，造成3人受伤、设备严重损坏。

恶劣天气违规作业事故某工地在风力达9级时仍强行进行混凝土浇注作业，强风导致模架晃动，混凝土浇筑不均匀引发结构开裂，后续处理造成直接经济损失超50万元。

液压系统维护不当事故因未定期检查液压油位，导致油泵吸空烧坏，模架在浇筑过程中突然下沉，致使已浇筑的20米箱梁出现裂缝，需拆除重建，工期延误15天。

电气系统带电作业伤亡案例非专业电工擅自带电检修移动模架电气系统，引发触电事故致1人死亡，事故调查显示该人员未经过专项安全培训且未切断总电源。02人员配置与资质要求

专职指挥员职责与能力要求核心职责：统筹协调与安全监督负责移动模架及桥梁施工作业的统一指挥，确保各工种分工明确、协同配合，严格按照施工组织及安全防范措施组织施工，对现场作业安全负直接指挥责任。

专业能力：熟悉设备与施工原理必须熟悉移动模架及桥梁施工作业的基本原理和要求，掌握设备性能参数及操作流程，能准确判断施工过程中的技术问题和安全风险。

指挥能力：信号传达与现场调度具备一定组织指挥能力，熟悉并规范使用指挥信号，能清晰、准确地向各岗位操作人员传达指令，确保模架移位、混凝土浇筑等关键工序有序进行。

安全素养：风险预判与应急处置安全意识强，责任心强，能及时识别施工现场的安全隐患，对突发情况能迅速做出判断并采取有效应急措施，防止事故发生或扩大。技术与安全检查人员岗位职责技术与安全检查人员资质要求需熟悉移动模架及桥梁施工作业的基本原理和要求，具备专业的技术知识和安全检查能力，确保能够有效履行岗位职责。作业前技术与安全检查负责在移动模架施工作业前进行全面的技术和安全检查，包括各部件安装是否正确、连接是否紧固，栏杆、梯子、平台等安全设施是否齐全牢固，以及液压系统、电气系统是否正常，及时消除安全隐患。施工过程监督与问题处理在施工过程中对移动模架的运行情况进行监督，若发现设备出现异常现象或安全问题，应立即要求停止作业，查找原因并协助排除故障，严禁设备带病运行。检查记录与签认手续办理移动模架每施工完一孔后，需进行一次全面检查，对检查情况进行详细记录，发现问题及时处理，并按规定办理签认记录手续，确保施工过程可追溯和责任明确。

特殊工种（电工/液压工/起重工）资质标准电工资质标准必须熟悉移动模架电路图基本原理和要求，能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷，特殊工种必须持证上岗。

液压工资质标准需熟悉移动模架液压系统基本原理和要求，能在实际工作中迅速排除故障，业务熟练且反应敏捷，特殊工种必须持证上岗。

起重工资质标准应具备多年从事起重工作经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程，特殊工种必须持证上岗。辅助工安全操作基础要求作业前安全检查辅助工在作业前需检查移动模架各部件安装是否正确、连接是否紧固，栏杆、梯子、平台等安全设施是否齐全牢固，发现问题及时上报技术员或安全检查员。个人防护装备规范必须按规定佩戴安全帽、安全带，在高处作业时安全带需高挂低用并系拉紧密，严禁随意解开；夜间施工需确保作业区域有足够照明设施。物料安全管理施工材料不得堆放在移动模架两侧翼缘板通道上，模架前端平台材料堆放量需控制，保持通道畅通；严禁在模架上抛掷物品或悬挂重物。作业纪律与应急响应必须听从指挥人员统一指挥，严禁擅自操作设备控制按钮；作业中发现设备异响、晃动等异常，立即停止作业并报告；非作业人员禁止进入移动模架作业区域。03设备安装与验收规范拼装前准备工作现场拼装流程与质量控制要点对承台基础进行清理、垫平，并测量标高，确保基础坚实可靠，能达到设计要求的容许承载力。部件安装与连接检查检查各部件是否安装正确，各处连接是否紧固，栏杆、梯子、平台等安全设施是否安装齐全、牢固。支撑系统组装要求牛腿的组装采用钢箱梁结构，利用水准仪在牛腿顶面进行抄平，确保推进平车能顺畅滑移；主梁安装根据现场起吊能力调整，保证安装精度与安全性。各系统功能检查对液压系统进行检查，包括截止阀、换向阀状态，系统压力及管路渗油情况；对电气系统进行检查，确保急停按钮、操作开关处于正常工作位置。拼装后整体验收移动模架现场拼装完毕后，需进行全面安全检查，确认合格并办理签认记录手续后，方可正式投入使用。

结构部件连接紧固性检查标准连接螺栓检查要求应经常检查各处连接螺栓是否松动，确保连接牢固，防止因螺栓松动导致结构失稳。

精轧螺纹钢筋保护规定所有精轧螺纹钢筋不得有任何损伤，使用过程中需避免碰撞、挤压，确保其承载能力。

液压管路连接检查经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固，避免漏油现象发生，保证液压系统正常工作。

安全设施连接稳固性栏杆、梯子、平台等安全设施安装必须齐全、牢固，连接处无松动，确保人员通行安全。

安全防护设施（栏杆/平台/梯子）验收要求栏杆验收标准栏杆高度不小于1.2m，爬梯踏步两边设置1.1m高栏杆并围设钢板网，栏杆涂红白油漆；主梁外侧栏杆需设安全防护网，牛腿和鼻梁通道外围设圆形防护栏杆。

平台验收标准翼模边缘、纵向横梁中心线及横向横梁需设置人行通道，通道两边设栏杆；墩位处底模缺口需设置由5公分厚脚手板组成的走道板，确保通行安全。

梯子验收标准人员上下需设置专门人行爬梯，爬梯结构稳固，踏步平整无松动，两侧栏杆防护到位；梯子与平台连接牢固，无晃动现象，满足高空作业上下通行要求。

通用验收要求所有安全防护设施安装必须齐全、牢固，连接件紧固无松动；验收需有书面记录并经责任人签字确认，未通过验收严禁投入使用。01安装后整体安全评估与签认流程结构完整性检查检查各部件安装是否正确，各处连接是否紧固，栏杆、梯子、平台等安全设施是否安装齐全、牢固。02系统功能测试对液压系统进行检查，包括启动液压泵前检查截止阀和换向阀状态，启动后检查系统压力及管路渗油情况；对电气系统进行检查，确保各急停按钮、操作开关处于正常工作位置。03安全评估签认要求移动模架现场拼装完毕后，经全面安全检查确认合格，需办理签认记录手续，方可正式投入使用。04液压系统安全操作要点液压泵启动前检查项目

截止阀状态检查启动液压泵前，必须确认截止阀处于关闭状态，防止液压油倒流或系统压力异常。

换向阀中位检查检查换向阀是否处于中位，确保液压系统在启动时无异常动作，避免设备误操作。

管路连接检查检查液压油路钢管、胶管及接头的螺栓是否完全紧固，确保无松动或渗油现象。

油位与油质检查检查液压油的油位是否达到规定要求，同时观察油液清洁度，确保无杂质混入。

滤清器状态检查检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞，必要时进行清理或更换。油缸排气与压力监控规范垂直油缸排气操作要求每施工完一孔，必须对垂直油缸进行排气操作，以消除液压系统中的空气，确保油缸动作平稳，避免因气阻影响施工精度和安全。液压系统压力检查标准启动液压泵后，需立即检查系统压力是否在规定范围内，同时仔细检查管路有无渗油现象，确保液压系统处于正常工作状态。压力异常处理流程若发现系统压力异常，应立即停止操作，参照液压原理分析原因，在明确故障点后进行元件清洗、调节或更换，严禁盲目拆卸导致系统损坏。液压油清洁度与温度控制要求

液压油清洁度控制标准液压系统能否正常工作，完全依赖于各液压元件的工作状态，而元件工作状态取决于油液清洁度。操作人员需时刻注意保持液压系统油液的清洁。

液压油温度控制范围操作人员应保持液压油的温度在设定的范围内，避免温度异常对液压系统造成不良影响。

液压油清洁度维护措施经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞，确保油液清洁。拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件。

快速接头保护与管路维护措施01快速接头拆分后的防护要求快速接头拆开后必须采取保护措施，严禁任何杂质进入其内部，以防污染液压系统油液。

02液压管路连接紧固检查经常检查液压油路钢管、胶管、接头的螺栓是否完全紧固，避免漏油现象发生，确保系统密封性能。

03管路清洁与密封防护拆卸运输或重新组装时，应将拆卸下来的各种钢管或胶管进行密封（油堵堵塞）；组装时注意清洁，防止污物进入管道，损坏系统中的液压元器件。

04滤清器滤芯检查与更换经常检查系统中各种液压滤清器的滤芯与空气滤清器的滤芯是否堵塞，确保油液清洁度，维持液压系统正常工作。05电气系统安全管理电气设备运行异常处理流程立即停机与断电当设备在运行过程中出现异常现象时，操作人员必须立即停车，切断电源，严禁设备带病运行。专业人员检修电气系统出现故障需进行检修时，必须由专业电工或专职维修人员负责，严禁非专业人员擅自检修和改动。故障排查与记录检修前需仔细检查电气设备安全状态，包括各急停按钮是否复位、操作开关是否在零位，排查后详细记录故障原因及处理结果。严禁带电作业进行电气系统检修时，必须确保已切断电源，严禁带电作业，防止触电事故发生。

带电作业禁止规定与停电检修流程带电作业绝对禁止行为电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。严禁非专业电工或专职维修人员擅自进行电气系统检修和改动。

停电检修安全前置条件设备启动前，应检查所有电气设备是否安全，各急停按钮是否回到工作位置，各个操作开关是否在零位。雷雨天气需停掉设备总电源，并将设备停放至设有接地线的地方。

标准停电操作流程首先切断设备总电源，悬挂"禁止合闸"警示标识；对电气系统进行放电处理；使用验电器确认设备已完全断电；设置专人监护，方可开始检修作业。

检修作业安全规范操作人员必须严格按照操作规程进行各项操作，严禁擅自违反、省略、更改操作规程。各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，确认现场人员各就各位。

雷雨天气安全防护措施立即停止作业并切断电源遇到雷雨天气时，应首先停掉设备总电源，防止因雷击引发电气系统故障或触电事故。

设备停放与接地处理将设备停放到设有接地线的地方，用预备的接地线直接接到接地桩上，降低雷击风险。

人员安全撤离工作人员不要逗留在设备上，应迅速撤离至安全区域，避免在高处或设备附近躲避雷雨。

操作前电铃警示与急停按钮使用规范01操作前电铃警示要求各项动作运行开始前，操作人员必须首先鸣响电铃，以示现场人员各就各位，准备进入工作状态。

02急停按钮使用原则不到万不得已，应尽量避免使用急停按钮。

03设备启动前电铃检查设备启动前，除检查电气设备安全、急停按钮复位、操作开关零位外，还需确认电铃警示功能正常。06施工作业安全控制

风力等级与作业限制对照表风力≥6级时的作业限制当风力达到≥6级时，严禁进行过孔作业，以防止移动模架在移动过程中因风力影响发生失稳或偏移。

风力≥8级时的作业限制风力≥8级时，严禁进行混凝土浇注作业，同时必须保证移动模架处于整机合拢并连接完毕状态，确保设备整体稳定。

风力≥11级时的作业限制风力≥11级时，应停止任何施工作业，切断电源，并拉必要的缆绳对移动模架进行加固，防止设备受损或发生安全事故。模架移位同步控制与纠偏措施

移位过程的技术监督要求移动模架的所有移位操作必须在有关技术人员的监视下进行，确保移位过程符合安全规范和技术要求。移位前的障碍排查移位前必须检查所有影响移位的约束是否解除，移动方向是否有障碍，确保移位通道畅通无阻。同步控制的基本要求模架移位必须保持基本同步，并在移位过程中密切注意观察，及时发现并处理不同步问题。纠偏操作的注意事项在移位过程中，若发现模架出现偏移，应按照预定的纠偏方案进行调整，确保模架准确就位，避免因偏移导致结构受力不均或安全隐患。01混凝土浇筑前安全防护准备油缸活塞杆防护措施浇筑混凝土前必须对油缸的活塞杆进行必要的防护，以防止活塞杆表面粘上灰浆。02安全防护设施检查检查栏杆、梯子、平台等安全设施是否安装齐全、牢固，翼模边缘人行通道外边缘防护栏杆及安全防护网是否符合要求，栏杆高度不小于1.2m。03天气条件确认风力≥8级时，严禁进行混凝土浇注作业；施工过程中需注意观测天气变化，避免在恶劣天气情况下施工。04作业人员安全装备检查所有工作人员必须佩戴安全帽、安全带，站在托架上操作时需将安全带系扣于主梁上，确保高挂低用且系拉紧密。05作业区域警示标识设置箱梁施工下方的安全警示牌应随移动模架向前移动（绑扎箱梁钢筋之前必须移到位），托架及模架施工中，其下方禁止人员通行。

施工过程定期检查与记录要求施工周期检查频次移动模架每施工完一孔必须进行一次全面检查，及时处理发现的问题，并办理签认记录手续。

检查内容要点重点检查各部件安装正确性、连接紧固性，栏杆、梯子、平台等安全设施的完整性和牢固性，以及液压系统、电气系统的运行状况。

检查记录规范检查需形成书面记录，详细记录检查时间、检查项目、发现问题、处理措施及责任人签字，确保可追溯性。

特殊工况检查要求模架移动、混凝土浇注及支撑托架安装前必须进行专项安全检查，未检查、无记